洗煤设备结构及工作原理汇集

10/27洗煤设备构造及工作原理集合主选系统设备的工作原理及作用33三产品重介旋流器工作原理33卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用3卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理34翻转弧形筛工作原理及作用4翻转弧形筛工作原理44直线振动筛的工作原理及作用4直线振动筛的工作原理44振动弧形筛的工作原理及作用5振动弧形筛的工作原理555浮选机的工作原理56立式离心脱水机工作原理及作用6立式离心脱水机工作原理66斜管浓缩机工作原理及用途6斜管浓缩机工作原理677压滤机的工作原理777磁选机的工作原理778888电磁铁工作原理888核子秤的工作原理8899浮选掌握台的掌握过程及作用9浮选机自动掌握工作过程9浮选机的手动掌握过程999几种常用生产物资的作用1010101011111111.11.11主选系统设备特性及技术指标1212三产品重介旋流器工艺技术指标1212精煤泥振动弧形筛构造特征及技术指标12131314末煤立式离心脱水机构造特征及技术指标14立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机构造特征及技术指标15卧式沉降过滤离心脱水机的构造特征及技术指标16矿浆预处理器构造特征及技术参数17喷射式浮选机构造特征及技术指标1819空压机主机局部由以下几个主要部件组成21LA-10型起重电磁铁掌握柜构造及工艺技术指标22渣浆泵的构造特征及技术参数232525262627主选系统设备的工作原理及作用主选系统由多个设备组成，各自发挥自己的功能，完成对原料煤分选，参与设备的掌握、对分选出的产品加工处理、实施对各介质的调控及回收等工作。各设备的工作原理及功能如下：三产品重介旋流器工作原理及作用三产品重介旋流器工作原理3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器是按阿基米德原理〔即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进展分选的一种方法〕〔原煤与悬浮液混合器，由于高密度的浓缩，其密度增高，其次段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排解，即中煤；高密设备，承受无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简洁等特点，适用于任意可选性的原煤。三产品重介旋流器的作用对从302矸石，前提是原料煤和重介合格悬浮液充分混合，在肯定的压力下，才能正常分选。卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理LWZ1200×1800卧式沉降过滤离心脱水机是一种连续处理物料的固液分别设备，煤浆通过入料管，进入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口安排到转鼓内。在比重量大几百倍的离心力作用为循环料重进入离心机处理。卧式沉降过滤离心脱水机的作用602料性质、粒度组成和入料浓度等因素有关。粒度细、入料浓度低则处理量降低，产品水分增加；反之处理量增加，水分降低。翻转弧形筛工作原理及作用翻转弧形筛工作原理割的这局部料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。306-309弧形筛就是按上速原理工作。翻转弧形筛的作用翻转弧形筛是一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级重细粒级矿物简洁透筛。直线振动筛的工作原理及作用直线振动筛的工作原理该筛机依据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。两组偏心块〔质量m1=m2〕同步异动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。314-318直线振动筛都是按这个原理来工作，只是尺寸不同而已。直线振动筛的作用对煤炭或类似物料进展脱水、脱介及预筛分，最终筛分。振动弧形筛的工作原理及作用振动弧形筛的工作原理料浆以肯定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。下，振动弧形筛的振动电机使筛机，产生肯定数值的微小振动，将筛网缝隙内的细粒物料去除，改善弧形筛的脱水脱介效果。振动弧形筛的作用对细粒级的煤炭或类似物料进展脱水，回收粗煤泥，我厂304、305振动弧形筛是用来回收精煤离心机，离心液中的煤泥和精煤磁选机尾流中的煤泥。、矿浆预处理器工作原理及作用矿浆预处理器工作原理：浮选入料从底部给进，稀释清水从底层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而到达充气搅拌预先矿化的目的。而吸入叶轮，得以实现循环。由搅拌机构和槽体两大局部组成。备，主要是对浮选前的煤浆进展预处理，为浮选制造条件。浮选机的工作原理及作用浮选机的工作原理作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷气泡层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。未矿化的煤之间流通孔进入下一槽箱。如此周而复始，直到最终一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排解。浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。浮选机的作用0.5mm的煤泥进展浮选〔浮选是分选煤泥的一种方0.5mm以下的湿煤叫做煤泥304、305筛下水进展处理，筛下水进入浮选入料缓冲池后，由343泵打入矿浆预处理器，加油、加醇搅拌预处理，再进入浮选机浮选。立式离心脱水机工作原理及作用立式离心脱水机工作原理力，实现固液分别，湿煤通过入料口，经安排盘进入筛蓝与蜗轮刮刀料层，串过筛蓝，再通过设在机器两侧的排液管排解机外，因蜗轮刮下，落入机械下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排解机外。立式离心脱水机的作用0.15mm,小于13mm的粗煤泥，对该粒度的精煤、中煤进展脱水。本厂336为末精煤离心机，作为304、305筛上物的脱水处理设备，333、334、335314、315、31613mm物料脱水处理设备，337、338317中煤筛筛下13mm物料脱水设备。斜管浓缩机工作原理及用途斜管浓缩机工作原理煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机,煤泥通过斜管时被高效浓缩、结团,依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部,由环形刮泥机均匀刮至浓缩机前部煤泥坑,(回收或脱水)的设备;,至集水槽上沿后均匀漫入集水槽内,并收集到溢流水槽,然后集中流入循环水池,进展再利用..斜管浓缩机用途小，其溢流做为澄清水进展循环利用。斜管浓缩机是由环形刮泥机、的手段来加快沉降速度、提高浓缩效果的一种设备。主要组成环形刮泥机、斜管块体(每组21片)、集水槽、斜管浓缩池组成，一段601、602组合打到610处理。一段溢流进入二段，二段603、604、605、606611、612压滤机处理。压滤机的工作原理及作用压滤机的工作原理压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将全部滤板压紧在活动板和固定尾板之间，使至此完成整个压滤过程。压滤机的作用424425426427泵分别给413414、415、416入料，605、606611、612入料。磁选机的工作原理及作用磁选机的工作原理经排精矿堰流向原煤合格介质桶，非磁性颗粒随溢流或尾流流出到下一道工序处理。磁选机的作用磁选机是用来在重介质分选工艺中回收铁磁性重介质，它能把给入磁选机混有磁性物和非磁性物的两物质分别，使磁性介质得到回收和浓缩。空压机工作原理及作用空压机的工作原理空压机曲轴回转时，通过曲轴带动连杆，使活塞组件作往复运动。当活塞由上止点移向下止点时，吸气阀开启，排气阀关闭，颖空气进入气缸内，布满气缸容积，直至活塞到达下止点，完成吸气过程。又当活塞由下止点转向上止点时，进气阀关闭，气缸内气体因缸到0.18MPa(表压),经一级排气弯管排至中间冷却器,经过冷却后再经二级吸气弯管进入二级气缸,在二级气缸内压缩到0.7Mpa(表压),经二级排气弯管排至储气罐内,以供外界的风动机械设备使用.空压机的作用4煤合格介质、煤泥合格介质桶内搅拌使用，属于关心设备。电磁铁工作原理及作用电磁铁工作原理个激磁电流，从而使铁芯上产生磁通，即产生电磁力.电磁铁的作用搬运介质〔铁粉，因我厂使用的重介质为四氧化三铁〔Fe3O4备。核子秤的工作原理及作用核子秤的工作原理核子秤是依据物料对γ射线吸取的原理制成的。核子秤由放射源、电离室、测速设备组成。放射源发出γ射线，穿过物料到达电离室，物料对γ射线具有衰减作用，物料厚处对γγγ射线对电离室中的惰性气体鼓励作机中进展计算，即可得知被物料的质量，从而计算物料的累积重量、流量等参数。核子秤的作用算设备。密度计的工作原理及作用密度计的工作原理将一放射源放在内有悬浮液的管道一侧，而将测定γ射线强度的接收器放在管道的另一侧，γ关系为：I=I0e－μρχ式中：I—穿透被测悬浮液衰减后的射线强度；I0——无被测悬浮液时的射线强度；μ—被测悬浮液的质量吸取系数；ρ—被测悬浮液的密度；χ—被测悬浮液的投射厚度。γI0、μχ均为常数，仅ρ为变量，因而测出I的变化即可间接测出ρ变化。这种密度计通常用CO60、CS137等同位素作放射源。浮选掌握台的掌握过程及作用浮选机自动掌握工作过程当浮选设备启动正常后，就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位到达合自动位置，依据浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，将自动调整油和醇的添加量。浮选的最正确80g/L100g/L浮选机的手动掌握过程当浮选设备启动正常后，应先到就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位到达适宜的位置。依据灰分的指标要求、浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，调整参加适量的浮选药剂。假设灰分过高时，可适当削减油、醇的添加量；减小浮选机充气量；降低尾矿闸板；补加稀释水降低入料浓度。反之，当灰分偏低时，应加大浮选药剂的添加量；调大充气量；提高尾矿闸板。浮选掌握台的作用操控油、醇的添加量，启停油、醇的添加装置。离心式水泵的工作原理能传递给液体，使液体的能量〔位能、压力能和速度能〕增加。当水泵开动后，叶轮即随泵入和排出，从而形成连续的水流。几种常用生产物资的作用磁铁矿粉重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物质密度的作用，我厂选用的高密度固体微粒是磁铁矿粉(Fe3O4)，其掌握指标有磁性物含量和粒度。絮凝剂煤泥的分散过程和絮凝过程分散过程是指使分散在悬浮液中的微细颗粒外表点位降低集过程。促进分散过程的药剂称为分散剂，常使用无机电解质〔无机盐类，分散剂溶于水中，所电解的金属阳离子可以中和颗粒外表的负电位。假设选煤厂的生产用水属硬水，钙、在高分子长链上，聚拢成絮团，加速沉降，提高澄清效果的过程。促使分散过程的药剂称为絮凝剂。分散剂和絮凝剂的种类常用的分散剂有：硫酸铝、聚合铝、石灰、石膏等。30%600万～1000万的聚丙烯酰胺。絮凝剂的配制储存和使用絮凝剂水溶液的配制为充分发挥絮凝剂的作用，使用前要先配制成水溶液，溶液浓度一般低于1.5%。分散剂分子量越大，溶解得就越慢，可加温〔至80℃以上〕提高溶解速度，当溶液中没有鱼眼状未解胶块就认为全部溶解。其次搅拌桶最好用清水配制，不用循环水。粉状聚丙烯酰胺溶解时，肯定要让每个颗粒进入水中时都马上被水包围，由于聚丙烯酰胺溶解不完全。聚丙烯酰胺水溶液的储存涂漆，以防铁器重接触，使聚丙烯酰胺变质。絮凝剂与煤水的混合为使絮凝完全，必需使絮凝剂在煤水中充分分散，但同时不能过分搅拌，过分搅拌会使絮团受到破坏、变小，降低絮凝沉降效果，必需把握好絮凝剂和煤泥水混合的条件，加药点和加药量都格外重要。3.2.3.3.2凝剂和分散剂以及其他药剂协作使用，配置设备和管道不能共用，两种药剂和加药点也要相隔肯定距离。3.2.3.3.4影响絮凝剂使用效果的因素有以下几点：a.煤泥水硬度；b.煤泥水浓度和粒度组成；c.煤泥水温度；d.煤泥成分。浮选药剂及其作用起泡剂在浮选过程中掌握气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做起泡剂。通常使用杂极够在水、气界面上降低外表X力，减小气泡的分裂阻力。上述两种作用在浮选过程中有重要意义。由于只有当生成的泡沫稳定时，浮选才能实现；气泡越小，所形成的气泡总外表积越大〔等量空气时，有更多的气泡外表附着浮游矿物颗粒。捕收剂用非极性碳氢化合物，如煤油、柴油等。非极性捕收剂具有很好的疏水性，不溶于水，对煤粒外表有良好的附着力量。这类药剂在煤粒外表上附着是物理吸附，即分子力作用的结果。可能性越大，附着得越快、越多、越结实。非极性的小油滴不与亲水性的矸石附着。因此，捕收剂的捕收是有选择的。药剂的选择和治理.药剂的选择1、由于煤炭和药剂的种类繁多、性质不同，煤粒与药剂的作用格外简单，所以对于药后选定使用。选择药剂的根本规章包括：2、浮选项效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；3、单位耗量低，价格低；4、来源充分，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；5、对产品过滤脱水无不良影响。.药剂的治理浮选药剂多属有机化合物或油类，具有肯定的挥发性和易燃，在使用中应留意防火、防腐和人身安全。具体要求是：1、药剂间内不能吸烟弄火；2、药剂间和浮选车间应通风良好，降低空气中挥发药剂的浓度；3、接触和处理带有刺激性的药剂时，必需带上手套，必要时带上防护眼镜；皮肤沾上有腐蚀性或强刺激性药剂时，应马上洗涤干净；4、加强计量治理，建立交接班制，削减药剂损耗。主选系统设备特性及技术指标三产品重介旋流器技术特性1.13GDMC1200/850A型三产品重介质旋流器是一种型高效的选煤设备，承受无压给料，入料上限高、处理力量大、分选效率高、工艺流程简洁，适用于任意可选性的原煤，内贴型耐磨材料，使用寿命长。三产品重介旋流器工艺技术指标每小时处理量300-4000.18-0.22Mpa，低于运转过程中允许悬浮液密度值波动X围±0.1kg/L,入料压力保持稳定前方可带煤；入料原煤中不得有过大块物料混入系统。3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器DM表示重介质，C表示旋流器，1200表示一段旋流器直径，850表示二段旋流器直径，AC表示圆筒形1一段内径1200mm2二段内径850mm3安装角度15°4入料粒度85—0mm5处理量300—400t/h6内衬材料AL2O3〔刚玉〕7设备总重10800kg3G表示重力给料也称无压给料，翻转弧形筛构造特征及技术指标构造特征:60°，2030mm180°使用，延长筛面的使用寿命。运行过程中可依据使用工况准时翻转弧形筛或更换筛网片。2.2600-1350(m3/h0.5-3m/50-60m3/。2.32.3主要参数如下：型号 筛宽(mm)曲率半径(mm)2030包角(°)处理量(m3/h) 重量(kg)OSB3620360060600—135034503.1构造特征:振动弧形筛主要由给料箱脱水脱介效果，此时将弧形筛筛网掉转180°，用筛网另一方向工作，从而延长筛面的使用寿命。700.5-3m/50-60m3/。12型号筛面宽度VSB24206012型号筛面宽度VSB2420602400mm34345电机型号电机功率设备质量VB—20236—W1.52kw2540kg构造特征：直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。筛框为高强度螺栓联接的空间金属构造件。主要有内外加强的侧板、横梁、加强梁、筛面外，其余与物料接触的部位均设有防护板，筛机长期运行磨损后可以进展更换。筛面：为不锈钢焊接板。用于脱水、脱介时承受条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。激振器：激振器承受对称布置在筛箱两侧板上的偏心构造，四组偏心块的联接轴用挠点。弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。弹簧装置承受自然橡胶弹簧。挠性联轴器：挠性联轴器承受六瓣形构造，与激振器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车共振区的需要。工艺技术指标50-60m3/h200mm,入料量不得大于激振器的激振力，激振器轴承温度不得超过90oC度。中煤筛上的中煤中精煤浮沉含量也是一个重要指标。一般状况不得超3%-7%工程用途特征值物料脱水脱介备注MDMS2430〔单工程用途特征值物料脱水脱介备注MDMS2430〔单通道〕型直线振入料粒度〔mm〕200动筛，我厂作矸筛面尺寸〔mm〕2400×3000石脱介筛用，数筛面层数11个，适用于筛孔尺寸〔mm〕0.5-13用户定：煤炭或类似矿频率〔hz〕16.2物的脱水、脱介双振幅〔mm〕电 型号11Y160L-6用户定：及预筛分、最终筛分。动 功率〔KW〕机 转速〔r/min〕外形尺寸〔mm〕筛机质量〔kg〕4.3.2DMS3036型直线振动工程用途入料粒度〔mm〕筛面尺寸〔mm〕筛面层数筛孔尺寸〔mm〕11×29703570×3912×16796600筛参数特征值物料脱水脱介2003000×360010.5-13备注用户自定DMS3036型直线振动筛，我厂1台用于中煤脱介筛，3台用于精煤脱介筛。它适用于煤炭或类似物料的脱频率〔hz〕双振幅〔mm〕电 型号动 功率〔kW〕机 转速(r/min)1510，11，12Y160L-415×21460用户自定水、脱介及预筛分、最终筛分。外形尺寸〔外形尺寸〔mm〕筛机质量〔kg〕生产厂家4340×4370×17309132XX森普选煤设备XX磁选机构造特征及技术指标磁选机构造特征：磁选机由磁系、固定轴、磁筒、槽体、驱动装置和钢支架等组成，磁面和磁精矿的卸料工艺技术指标：磁筒外表距磁系间最大间隙为3mm，磁筒与槽体的水平间隙(也叫选别区间隙，主要是用来收集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重)为50mm,该间隙削减有出料口边缘50mm；溢流量的大小以保持恰当的液面高度对磁选机是格外重要的，溢流量应占总给料量的25%，液面高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调整板大小所打算的，维流区有相对较低的流速能够简洁回收更细的磁性颗粒。一般溢流量大约为25%-50%，尾流50%-70%。末煤立式离心脱水机构造特征及技术指标构造特征：本机主要由传动系统、润滑系统和减振器和保护系统组成。传动系统：电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有两个斜齿轮，分别与装在空拖板即可调整三角皮带的松紧程度。润滑系统：本机的传动承受稀油压力循环润滑，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出。a.通过三个给油指示器沿输油管分别进入以下各润滑点：Ⅰ.齿轮Ⅱ.空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。Ⅲ.短轴上部轴承而空心轴和短轴承的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进展润滑，调整三个给油指示器的流量，使Ⅱ流量最大，Ⅰ次之，Ⅲ的流量最小。b.在肯定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。c.接触式压力计与分流油管相接触，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06-0.25Mpa。当压力降到0.05Mpa以下或上升到0.25Mpa以上时，系统会自动切断主机电源，离心机便停顿工作。d.为防止油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过肯定值时，安全阀翻开，通过回油管返回油箱减振器：主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成。保护系统：为确保机械的安全运转，本机设有以下保护过流保护：当由于进料过多等缘由使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而到达保护电机或主机的目的。0.05Mpa0.25Mpa工艺技术指标：处理粒度小于16mm,0.5mm的粗煤泥,100-150t/h，产品水分5%-8%;离心液浓度，离心液跑粗状况。主要技术参数如下：名称型号单位参数离心脱水机TLL-1000A油泵电机油泵入料粒度CB-B10r/minmm1400≤16生产力量t/h100-150产品外在水分%5-8筛缝尺寸mm0.5筛蓝大端直径mm1030筛蓝转速r/min570刮刀转速r/min560备注T备注T：脱水，L：离心，L：立式，1000筛蓝大端直径改进形离心脱水机电机Y280M-6-VY90S-4vkwr/minkw380559801.1TLL-1000A离心脱53台用于末精煤离心脱2台用于末中煤离心脱水。外形尺寸mm总重量生产厂家kg株洲选煤机械厂3001×2250×24787070构造特征：LLL1200×650B离心机主要由以下局部组成工作局部：主要由筛蓝、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛篮在钟形罩上，承内，且又便于脱水后煤粒的移动。由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢卡煤的可能性。为安全起见，外壳上设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。传动局部：本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式1〔这两个齿轮的齿数一样刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带通过调整X紧螺栓来X紧。两对齿所引起的轴向力局部抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。润滑系统：本机承受稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管〔分油器，再经四个分支油管进入以下各润滑点：a心轴上部轴承和外轴上、下轴承；b.两对斜齿轮；c.中间轴上部轴承；d.中间轴下部轴承。力表，油泵刚启动时油压较高，待油压稳定后，正常状况油压为0.05-0.50Mpa，在多支油管每一个分支油管处各装有一个油流指示器，便于对各支油管的油流进展直接观看。N68〔GB5903-8110油，更换油时，应将油管及油箱洗干净，并检查油管的密封性。此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。保护：为确保机械的安全运转，特设以下保护机电源，从而到达保护电机和主机的目的；润滑保护：主电机与油泵电机的连锁：使主电机在油泵电机未开动以前无法启动，或者润滑油系统发生故障油泵电机断电时，主电机同时断电；润滑油压保护：在润滑系统中，可以承受电接点压力表，当油压过低〔小于0.04Mpa〕或过高〔0.50Mpa〕时，发出报警信号，电铃响，信号灯亮，警告司机停机检查。工艺技术指标：回收粒度大于0.15mm的粗煤泥，处理力量为35-45t/h，产品外水分为12-16%。LLL1200×LLL1200×650B1台用于精煤泥脱水序号名称单位数值1回收粒度mm＞0.152入料浓度%＞603处理力量〔按如料计〕T/h35—454产品外在水分%12—165筛蓝大端直径mm12006主电机型号Y250M—4—V17主电机功率kw558主电机转速r/min14809油泵电机型号Y90S—410油泵电机功率kW1.111油泵电机转速r/min140012外型尺寸〔长×宽×高mm3265×2460×262513机器重量kg8770卧式沉降过滤离心脱水机的构造特征及技术指标构造特征：该设备由机械保险、差速器罩、差速器油箱、左轴承坐、机架、机壳、转鼓组件、螺旋组件、右轴承坐、窄形三角带、皮带罩、入料装置、三通碟阀、隔振胶垫、行星齿轮差速器等部件组成。该机传动过程为：主电动机→液力偶合器→三角皮带→转鼓→行星齿轮差速器→螺旋。更换主皮带轮能获得两种离心机转速〔600、700转/分。一般承受较低的转速。转鼓、左右两端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连成一体。构成了外旋转件，由两个双离心液。左端枢轴设有六个排放干煤的排料口，排料口处安装了刮料板，准时去除物料，防止排料口堵塞，刮料板用碳化钨块防护，过滤段内衬氧化铝陶瓷筛网，提高了使用寿命。螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。螺旋叶片推料侧粘接有氧化铝陶瓷，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。行星齿轮差速器：行星齿轮差速器将转鼓的动力传给螺旋，使螺旋与循环转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成，承受循环油强迫润滑。转鼓经左端枢并固定在机架上。当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速，差速器不再受力。机器的电气掌握局部LWZ1200×1800卧式沉降离心脱水机承受绕线式异步电动机，功率160千瓦，转速1470转/分，承受该电动机，用转子中加频敏变组器的掌握柜，频敏变阻器是一个铁损格外势，产生很大的涡流损耗，从而限制了启动电流，启动完毕电机到达额定转速，将频敏变阻器短接，电机进入正常运转。留意：频敏变阻器不能频繁连续启动。一般状况下，只能连续启动两次，第三次必需等待频敏变阻器冷却至环境温度时才能启动，否则将引起电器元件损坏。润滑系统油压报警电路卧式沉降离心机润滑系统上安装一接点压力表。当压力低于0.05Mpa时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5Mpa时，接通高压接点，高压信号灯亮，电铃响，0.05-0.5MpaX围内正常运行。电动执行机构掌握，寻常它处于全进料位置，离心机的进料量主要由手动阀门调整。差速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限未开关上，切断主电机电源，从而保护差速器。技术指标：运行中钮矩不能大于1000Nm,电机运行电流200A左右，该设备主要回收〔-0.5mm〕20-40%30-40t/h12-24%，润滑油压保持在0.05Mpa-0.5Mpa50oC;主轴承处振幅不得超过0.5mm80%或超负荷运转时，易熔塞会熔化，最少充油量为工作腔满容量的40%。LWZ1200×1800离心机主要技术参数1设计处理量〔按入料干煤计〕t/h30-402入料浓度%20-403产品水分〔入料中-0.045mm含量不超%14-24440%〕转鼓转速r/min600；7005离心强度242；3296主动电机 型号功率YR315M1-4〔2〕kw185转速r/min1469r/min7主轴润滑系统/差速型号功率Y90S-〔右出轴〕/Y100L1-〔右出轴kw 1.1/1.2器润滑系统电动机转速r/min 14008液力偶合型号YOX560器输入转速r/min 15009外型尺寸〔长×宽×高〕mm5954X3200X175010机械质量kg1660011生产厂家XX森普矿浆预处理器构造特征及技术参数构造特征：PF型浮选预处理器主要由搅拌机构和槽体两大局部组成。搅拌机构又由转动局部和固定局部组成。转动局部由电机、小胶带轮、大胶带轮、竖轴、伞形叶轮组成。固定局部由轴承座、套筒、伞形定子组成，伞形叶轮和伞形定子组合成叶轮定子混合器。套筒上装有进气管，进气管上端安设了调整盖，可调整进气量。伞形定子上装有加药漏斗。槽体上装有锥形混流管和入料管，并开有稀释水进口。其主要特点是：1〕由叶轮定子混合器吸入的气流和浮选剂经充分碰撞剪切接触，分散成气溶胶状态〔即雾状10-8cm,气泡—结实度，有助于与疏水性好的煤粒选择性吸附。2〕煤浆从叶轮定子边缘切线出料，流量大但液面稳定；3〕叶轮定子混合器的浸入深入深度浅，设备动力消耗小。工艺技术指标：处理量800m3/h,入料浓度不得大于80g/L,否则加释水，添加浮选剂量的大小影响浮选灰分，对浮选剂要依据浮选状况准时调整。序号型序号型号PF—3.0678910电动机r/minkw外形尺寸mmkgPF—300073011φ3000×34833970P表示预处理器，F表示浮选用，3000表示槽体圆筒内径1矿浆处理量m3/h8002m3153叶轮直径mm7504叶轮线速度m/s85型号Y180L—8喷射式浮选机构造特征及技术指标构造特征：浮选由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置、循环泵、入料管、尾煤管、液面调整机构等组成。充气搅拌装置：充气搅拌装置是浮选机的主要工作部件，由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成。垂直安装，主体局部在浮选机液面上，检修时不需放矿。喷嘴：喷嘴为圆锥体形，喷嘴锥体内铸有导流叶片，其作用是使煤浆呈旋转扩大状喷出，增加其与空气的接触面，提高浮选机的充气量。喉管：喉管的作用是使从喷嘴喷出的高速煤浆在管内进展较充分的动能转换，有利破坏混合室的负压区。伞形分散器：伞形分散器由上伞轮、下伞轮组成。循环煤浆经喉管在伞形分散器内分成6选室紊流程度较小，液面比较平稳。混合室吸气管：循环煤浆经喷嘴以15-17m/s的速度旋转喷出，产生了猛烈的抽吸作用，大量空气经吸气管进入混合室。利用吸气管上盖的开启程度就能便利地调整充气量。槽体：浮选机槽体我厂由5个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。槽体设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。循环泵：因槽箱为奇数，第一槽箱单独为一段，其后为每两个槽箱为一段，每段用一在其入料管上还设有小阀门，用于检修泵时放水。刮泡机构：在浮选机双则设有刮泡机构，FJC16用BWD3-59-3.0型摆线针轮减速机，功率3.0kW，转速25.4r/min;16A-2X20滚子链联结，可保证正常平稳工作。刮泡板则选用超高分子塑料板。就能将槽箱内的煤浆放出。820m3/h450-500m3/h，充气搅拌装置的工作压强为≥0.15Mpa；最正确浮选浓度80g/L,超过100g/L时要补加稀释水；充气量调整在0.6-0.8m3/m2.minX围内。10.3浮选机主要的技术参数：型号FJC16—5备注工程槽箱容积m316F：浮选机；J喷射式；煤降处理力量极易浮、易浮8—10C煤用；16槽箱容积；〔m3/m2.h〕中等可浮、难浮6—85槽箱数目极难浮≤6单位充气量〔m3/m3.min〕≥0.8充气均匀系数〔%〕≥80充气搅拌装置工作压力MPa≥0.15伞形分散器直径〔mm〕550外形尺寸〔mm〕12800×4070×3020槽体尺寸〔mm〕 深度1700—1795下部2850×2850上部2850×3850×3900刮泡器减速机 型号BWD4—59—3转速〔r/min〕25.4电机功率3.0〔kw〕电动执行器 型号DKZ—510最大行程100〔mm〕设备重〔不含配套泵〕kg29400压滤机构造特征及技术指标滤介质〔滤布〕而实现固液分别的的一种脱水方法。压滤机的构造：由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压系统和滤板移动装置等几局部组成。滤板：滤板压滤机的主要部件，其作用是在压滤过程中形成滤饼并排出滤液。滤板两侧包裹滤布，中间有一孔眼，供矿浆通过之用。滤板上面有凹槽，滤液可由此排到滤板上的梁上，放于固定尾板和活动头板之间。滤板移动装置：其作用是移动滤板。在压滤过程开头前，需将全部滤板压紧以形成滤室；在脱水过程完毕，需要卸饼时，相继逐个拉开滤板。活动头板、固定尾板：活动头板、固定尾板简称头板、尾板。头板与液压油缸体内的液压系统：用以掌握滤板的压紧和松开，由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成，可由PLC编程掌握，全过程也可手动操作掌握。工艺技术指标：滤饼水分、滤液固体含量及处理量，压滤脱水作为循环水，是尾矿处理的把关设备，入料压力精煤压滤机0.6Mpa,0.6Mpa，入料粒度小于0.5mm，400-500g/L较为适宜，但不低于300g/L，滤饼水分在20%-26%之间，滤液0.01-0.1g/L20-120min之间，要提高效率，保证滤液浓度，常常冲洗更换滤布，冲洗一般一周冲洗一次。影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓度〔浓度大，处理量大，水分低，但给料困难，入料粒度〔粒度粗，结饼松散，水分高，故以粘细物料为宜，入料压力〔提高压力，有利于降低水分，但影响处理量。压滤机技术参数：名称型号滤板数滤室压榨压油缸数量量块容积力行程〔台〕m2m3(mm)(Mpa)(Mpa)精煤压滤机XMGZ250/1600250574.8400.60.79004XMGZ250/1600中，XMGZ过滤面积250m，滤板外形尺寸160〔m，整机重量31吨，根底尺寸6700m。尾煤压滤

XMZ500/1 500 117 4.8 40 2600UXMZ500/1600UXMZ滤板外形尺寸160〔m，U塑料。压滤机操作步骤压滤机操作分为手动和自动手动操作：一般用于局部动作或系统调试时使用，操作过程如下：PLC〔可编程掌握器〕进入工作状态，此时，电控箱面板上“电源指示源”三个信号灯亮，掌握电源选择完毕。总结手动操作必需先启动油泵，再按相应动作按钮。操作中假设要停顿某项功能，只需按一下“手动总停”按钮即可。假设要停顿油泵电机，按一下“油泵停顿”按钮，油泵电机即可停顿运转。总结手动操作必需先启动油泵，再按相应动作按钮。操作中假设要停顿某项功能，只需按一下“手动总停”按钮即可。假设要停顿油泵电机，按一下“油泵停顿”按钮，油泵电机即可停顿运转。工序名称手动操作步骤压滤机动作过程说明机头压紧按“油泵启动”按“压紧”按钮油泵电机运转，压紧板前进，对滤板进展压紧，油缸压力升至压力表调定压力时〔即保压〕状态。机头松开按“油泵启动”按“松开”按钮压紧板退回，直至退回到接近开关处，停顿松开功能。再停顿油泵电机。取板按“油泵启动”取拉板小车前进取板，取板到位后，小车拉钩受拉板取板按“取板”按钮阻，按一下“拉板”按钮，小车返回，做拉板动拉板按“拉板”按钮作，卸料开头。如此反复取、拉板，直至空车返回起始处，小车停顿，卸料完毕。自动操作：说明：自动操作用于正常运行时，自动运行的起始状态应是：a需要卸料时，此时才能启动自动运行过程，其起始步为“松开b.各部位的状态为：①油缸为保压状态；②取拉板小车在起始位，如不是此状态，应〔手动操作〕过度到此状态，才能自动运行。操作过程将操作转换至“自动”状态。接通电源，启动掌握电源，选择按钮旋至“自动”位置，此时“电源指示按一下“自动运行”按钮：整个自动动作过程是由可编程控器〔PLC〕中的程序执行完成的，中间过程不必人工转换，完全由PLC完成。具体见下表自动操作步骤 压滤机动作过程说明松开：油泵启动，松开滤板，压紧板返回，当退至机头限位开关转换至“自动状” 处，此开关返回信号，停顿松开，并启动取拉板动作。态接通电源3.钮

取拉板：取拉板小车前进取板，取板到位后，小车拉钩受阻，液压系统的取板压力上升至调定的压力，取板压力继电器动作，接通拉板电路，小车开头往回拉板，当拉到压紧板处受阻，液压系统的压力上升至调定压力，拉板压力继电器动作，接通取板电路，小车又开头取板，如此反复取、拉板，直至空车返回起始处，小车限位接近开关返回信号，小车停顿，启动压紧动作。压紧：压紧板前进压紧滤板，当压紧压力到达电接点压力表的上限位时，压力表发出信号，电器系统停顿液压系统，整个系统进入自动保压状态。并启动自动补压动作，假设系统压力由于进料或其他缘由而降低，降到电接点压力表的下限时，系统又自动启动压紧动作，使压紧压力又到达压力表的上限位，保持系统压力，从而保证正常进料过滤。主机完成了滤板的压紧动作，下面就可以由值班员启动进料泵，进展进料过滤。过滤完成后，经穿流、压榨、放气后，需要卸料时，再启动“自动运行“，进展下一个循环。至此一个完整的循环完成，下一个循环“自动运行“开头。12、空压机构造特征及技术参数空压机主机局部由以下几个主要部件组成曲轴箱部件：曲轴箱两侧有供拆装和检查用的侧盖和视油油窗，前端即动力联接端装90间装有粗滤油器部件，油底壳内盛有专用的压缩机油。曲轴、连杆部件：曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端装滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹风扇旋转。飞溅到箱体内各处，并形成油雾，以润滑两边轴承及活塞、气缸等运动部件。活塞部件：分一级和二级活塞部件，一级活塞为铸铝合金，二级活塞为铸铁件，一级和二级活塞上均装有活塞环，上部为平环，下部为油环，刮油环开口与活塞销孔口错开60120度安装。气缸部件：分一级和二级气缸部件，一级、二级气缸、气缸头外外表均铸有很多冷却进气阀上装有压叉弹簧、压叉和顶杆。进、排气阀部件：分一级进气阀、地级排气阀和二级进气阀、二级排气阀，均为环状阀构造，阀座上有弹簧支撑着环状阀片，阀片与弹簧均承受进口优质材料加工而成。分中间冷却器和冷却风扇两个部件。工艺技术指标：压缩空气压力0.7Mpa0.71Mpa时阀芯顶开，压缩机空负荷运转，储气罐压力降到0.55-0.65Mpa时阀芯复位，吸气阀恢复工作，压缩机进展负荷运转。X0.55-0.71Mpa0.22-0.25Mpa，二级安全阀为0.75-0.82Mpa5000.1Mpa时更换细滤芯。主机型号型式主机型号型式一级缸数×缸经×行程〔mm〕二级缸数×缸经×行程〔mm〕空压机额定转速〔r/min〕单作用、两级压缩、往复活塞式2×220×1102×130×1101050公称排气量〔m3/min〕7额定排气压力0.7一级排气压力(Mpa)0.18二级排气压力(Mpa)0.7一级进气温度(0C)≤400C一级排气温度(0C)≤1800C二级进气温度(0C)≤600C二级排气温度(0C)≤1800C冷却方式中间冷却器、风扇冷却润滑方式强制压力、飞溅润滑压力掌握方式气压通过叉，同时顶开一级、二级吸气阀，自动卸荷主机〔括号内含冷却器〕重量〔kg〕465(530)主机外形尺寸〔括号内含冷却器〕976×1200×950长×宽×高〔mm〕(1265×1200×1150)机组：机组型号

VF-7/7构造形式 电动固定式配套动力 Y250M-6型、40kW、6极电机传动方式 直联空压机曲轴转速〔r/min〕公称容积流量〔m3/min〕整机重量〔包括动力

98071200整机外形尺寸〔长×宽×高〕 2150×1200×140013、LMW1-110型起重电磁铁构造及工艺技术指标构造：电磁由激磁线圈、铁芯、外壳、磁极、接线盒等部件组成。其特点：全封闭、全填充、自冷防潮防污染，绝缘好、散热快、磁势大、吸力强，使用便利。13.3技术参数：产品型号 励磁电压设备重量kg13.3技术参数：产品型号 励磁电压设备重量kg起重力量kgLMW1-110220V〔冷工作制态〕 TD8kW 60%1198810-1050LA-10型起重电磁铁掌握柜构造及工艺技术指标掌握装置主要组成局部：本掌握装置由整流变压器、放电电阻、主掌握柜、操作机构、指示仪表等局部组成。整流变压器为干式三相三角形/星形接法，利于隔离及抗干扰。放电电阻承受铁铬铝合金带绕制封装而成，具有防震惊不易断裂等优点。主控柜元器件承受优质整流及掌握元件，具有断相、欠压显示、过载、短路等保护功能。仪表、操作机构考虑便于使用与观看。LA-10型起重电磁铁掌握柜220VD380VA，序转换掌握为电磁铁供给正、反相励磁，使吸放料工作到达合理、高效，便利操作者在操作筒等电磁铁励磁单元，再由柜内引出掌握线到天车驾驶室以供操作及仪表监视。序号规格型号序号规格型号名称11LA-10；LXX隆输入电压3380VAC±15%2基代号，A定电压控电网频率50Hz±10%3制额定输出电压220VDC4线路绝缘电阻≥10MΩ5接地电阻额定输出功率≤0.1Ω10kW渣浆泵的构造特征及技术参数ZJ型渣浆泵的构造特征：ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。泵头局部：泵头包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。依据需要，泵45o间隔旋转八个不同的角度安装使用。ZJ系列渣浆泵的泵壳为双层壳体构造。外层为金属泵壳〔前泵壳、后泵壳，其材料为HT200或QT500-；内层壳体可用高铬合金铸铁制做〔包括涡壳、前护板、后护板，或用橡胶制做〔包括前涡壳、后涡壳。叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常3-6枚。背叶片分布在前8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹连结。轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。托架局部：托架局部有水平中开式和筒式两种构造ZJL型渣浆泵的构造特征：ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳支架、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴承受螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵轴与电机承受联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承承受油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。CW为：灰〔渣〕45%60%。各泵的工作性能指标见技术参数表。泵的根本参数〔流量、扬程、效率、功率等。扬程：又称水泵的压头，以H表示。其意义就是单位重量的水或渣浆，通过泵后所增加的能量。流量：流量就是泵的出水量，它表示在单位时间内流过泵的介质的体积。功率：泵的功率可分为有效功率、轴功率和配用功率三种。有效功率是指泵在单位时间内对流经其内的的介质所做的有效功的大小有效功率大些。配用功率是指泵选用的电动机功率，叫做泵的配用功率或配套功率。效率：泵在工作时，存在着各种能量损失，如机械摩擦损失，介质摩擦损失和泄漏损失，其有效功率比轴功率小，有效功率与轴功率之比的百分数，叫泵的效率。转速：泵轴每分钟的转数，叫泵的转速。技术参数表生产厂家 生产厂家 XX工业泵厂注：带*号的是原设计泵叶轮依据要求进展适当车削过的。序名称规格型号允许最流量〔m〕转速最高效号大功率〔m3/h〕〔r/min率%泵电机〔kW〕〕1原煤合格介质300ZJ-A86*Y500-10/450kW/4501300-15042-4459580泵6kV02煤泥合格介质100ZJ-I-A42Y280S-6/45kW45120-18029-3198071泵3精煤泥泵200ZJ-I-A60Y280S-6/45kW45360-48019-21590834尾煤泥泵150ZJ-I-C42Y225S-8/18.5kW18.5200-2508-107305浮选入料泵200ZJ-I-A60Y280S-6/45kW45360-48019-21590836扫地泵80ZJL-A36Y180L-6/15kW15100-12015-179706771300ZJD-I-A56*Y315M1-8/75kW75800-90023-247409082200ZJD-I-B42*Y280S-6/45kW45420-45023-249809一段浓缩底流100ZJ-I-A42Y225M-6/30kW3060-10020-23970泵10循环泵220ZJ-I-A60Y315M1-6/90kW90500-60031-3373011排污泵50ZJL-A20Y112M-4/4kW434-386-7144012精煤压滤入料KH100G-46Y250M-4/55kW4520-18020-621200泵13尾煤压滤入料KH100G-46Y280S-4-75kW7520-18016-801480泵24/2725/2716、选煤厂排水设备的组成16.1选煤厂的排水设备主要由水泵、电动机、管路〔吸水管和排水管、管路附件和仪表等局部组成，其附件有放气阀、闸阀、逆止阀、压力表和等。主选系统主要设备一览表重介系统序号位置号设备名称规格型号单位数量生产厂家1301原煤入选胶TD75，B=1000，v=1.6,a=17.9o条1带输送机减速机ZQ100-50.0-1Z台12302原煤入选