洗涤器制作安装方案

洗涤器制作安装方案编制说明编制依据《中低压化工设备施工及验收标准》(2)《化工塔类设备施工及验收标准》(3)***********工程招标书(4)《建筑安装工程质量检验评定标准〔容器工程》编制说明鉴于有关设计资料缺乏，待具体设计资料供给后，再补充修改。本方案针对尾气洗涤器的施工，其他洗涤器的施工，可参照执行。工程概况尾气洗涤器，规格为：直径Φ4700，高度H=15000mm〔假设含上下锥形封头，高度可达H=17000mm〕重量为：47t，主材料为：碳钢＋衬胶，内件为聚丙烯，安装在+5000mm的根底上。施工方法选择厂化分段预制，现场组对的施工方法。施工程序和主要技术要求施工程序施工预备─→材料验收─下料、坡口加工─→预弯卷园、纵缝、焊接试板─→焊接─→环缝组对、焊接成三段─→接收开口及组焊─→检查─→根底验收─→下部塔体安装找正─→中部塔体组对焊接─→上部塔体组对焊接─→焊缝检查─→内件安装─→封闭前检查─→水压试验─→验收─→防腐─→竣工技术要求施工前预备生疏施工图纸，质量要求，施工验收标准，以及其他有关资料，并做好图纸会审和技术交底工作。材料验收其验收，核对材质、数量、规格及外观质量，按指定地点堆放。分段制作封头符合设计及标准要求。筒体长度：≤±1mm宽度：≤±1mm2mm坡口：钝边≤±1mm，角度±2。5°边缘不直度：≤±1mm1mm。0.1S3mm棱角度：≤0.1S+25mm〔见图一〕成形后先将对接纵缝点焊，然后找正并按焊接要求进展焊接。焊接完毕经检验合格后，在筒内作米字形加固。用行车或龙门吊提升用行车或龙门吊提升吊轮筒体支撑轮支撑轮卷扬机上辊卷扬机下辊塔体的组对按排板图要求，将预制成型的单筒节进展环缝组对。其环缝组对在滚轮架上将塔体组装成三段〔见图二口应满足以下要求后点固焊6mm(S≥10)棱角度≤0.1S+25mm环缝焊接，按焊接工艺规程执行焊接完毕后，对焊接按设计及标准要求进展检验米字形支撑米字形支撑筒体卡具滚轮架接收等附件按图纸要求，下料制作，并在筒体上划线安装、焊接。且满足设计及标准要求。分段塔体的检验筒体分段处圆周长允差≤±18mm筒体的最大与最小直径允差≤25mm筒体高度允差≤±3H/1000且不超过±30mm筒体不直度允差≤±20mm坡口允差：钝边≤±1mm，角度≤±2.5°筒体分段处端面不平度≤2mm筒体分段组装后，内外壁上应划出90°、180°、270°、360°依据，其焊缝无损检查，按设计要求及标准执行。现场热处理依据设计要求进展热处理根底验收〔包括其他预制构件须经正式交接验收。标轴线，设计要求作沉降观测的根底，应有沉降观测水准点。其根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。根底坐标位置允差≤±20mm。根底各不同平面的标高允差：┌+0└-20mm根底上平面外形尺寸允差：±20mm根底上平面的水平度允差：每米：5mm10mm预埋地脚线螺栓：标高：┌+20└-0mm根底混凝土强度应到达设计要求，四周土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹局部应无损坏及锈蚀。下部塔体的安装对运输现场的塔体要进展工序交接手续，需要有：材质证明书，产品合格证以及塔体规格，尺寸检查记录排板图、焊接工艺、无损检验及热处理记录。并对其构造尺寸及制造质量进展复验。首先将下部塔体用吊车吊至根底安装位置，并进展找平找正，用垫铁调整，其允许偏差为：中心线位置：±10mm标高：±5mm铅垂度：H/100030mm方位：15mm(沿底座环圆周测量)下部塔体安装调整完毕后，填写安装记录。中部、上部塔段的组对焊接〔详见图三〕组对时，按组装线组对，其环组对口错边量为：6≤S＜10时,b≤25%SS＞10时,b≤0.1S+16mmE≤0.1S+2mm5mm300mm的直尺检查。吊耳吊耳中部塔体中部塔体卡具临时组焊平台组对焊缝下部塔体+5.000m设备根底支座图三现场立式组对示意图三现场立式组对示意塔体组对后，施焊前，将坡口外表及其内外侧边缘不大于12mm范围内的油、漆垢、锈、毛刺等去除干净，对不预热的焊接接头区域内的湿气，焊前应去除。塔体组对时，其点固焊、吊耳、卡具等焊缝应实行与设备一样或焊接性能相像的材料及相应的焊条，焊接工艺应与焊接的要求一样，正式焊接要求预热的场合，卡具、吊耳、点固焊焊接应按一样要求进展150mm。。环缝的焊接，按焊接工艺执行，并按设计及标准要求进展检查。上部塔段的组对方法及要求同中部塔体的组对。焊缝检查求：焊缝外表质量应符合《现场设备、工业管道焊接焊接工程施工〔GB50236-92〕焊缝外表质量中的标准和标准要求。焊缝外表及热影响区不允许有裂纹焊缝外表不允许有气孔，夹渣和熔合性飞溅等缺陷。0.5mm，长度不大于焊接总长度10%100mm.焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，外表0.5mm。进展无损探伤检查。无损探伤检查，按设计要求及检验标准中的规定执行。GB50236-92及图纸要求。接收内件等附件的组焊接收安装按图纸及排板图要求开孔、焊接〔假设能在分段制作时进展的，尽可能在地面制作时制作安装〕5mm，法兰面应垂直1/100〔100mm100mm计算〕且不大于3mm轴中心线的两侧。塔盘支承圈等内件组装焊接：塔组焊并经检验合格后，按设计图纸要求进展塔盘支承圈及内件的装焊，且满足标准要求。塔体的检查与封闭塔安装完毕后，塔体应满足以下要求：底座下部的垫铁位置必需和底座立筋相对，垫铁组数要和底座的筋数相等。底座中心线允差为±3mm，标高允差±5mm底座上法兰须水平，上法兰水平度允差为±0.1mm/m.其他各圈的安装应检查管口及人孔的方位，并严格掌握塔圈的水平和中心的倾斜，其水平度允差为 0.3mm/m，倾斜度允差为0.5mm/m。1/100030mm。f.塔内件安装按有关规定执行木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，准时进展封闭，并填写“清理、检查、封闭记录压力试验一般要求，压力试验前，应对以下资料资料进展审查：塔出厂合格证明书；塔附件及内件合格证明书；设计修改单；材质合格证；塔组装记录和隐蔽记录；焊接工艺记录；无损探伤检查报告；热处理报告。压力试验应在无损探伤、热处理后，涂漆、衬胶、塔内件安装之前进展。2.5级，量程为最大被测压1.5～2倍，试验前应对安全防护措施、试验预备工作进展全面检查。发生故障等不正常现象时，应马上停顿试验，并查明缘由。压力试验完成后，撤除试压关心部件，排净试验介质，填写“试耐压试验方法如符合土建根底设计资料不能承受的水压试验载荷则承受气压试验。水压承受清洁的水且水温不低于5℃，塔布满水，待壁温与试验水温大致一样时，缓慢升压到规定试验压力，停压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，对全部焊缝和连接部位进展检查，无可见的特别变形、无渗漏，不降压为合格。水压试验后，准时将水排净，排水时，不得将水排至根底四周，排水后，可用压缩空气将塔内外表吹干。防腐衬胶：水压试验合格后，进展防腐衬胶详见“衬胶施工塔的验收：竣工图产品合格证C.设计变更单D.材质证明书E.组对安装记录F.隐蔽工程记录G.清理、检查、封闭记录H.无损检测报告I.压力试验记录J.沉降观测记录K.施工记录L.防腐、衬胶记录5.劳动力组织工种铆工电焊工气焊工表一起重工电工其他人数10122614安全技术措施塔体组对吊装全部设施在吊装前都要认真检查，必需保证安全牢靠。操作人员在工作时要坚守岗位，不得打闹，要做到统一行动听指挥。组对点焊环缝时，动作要快速，并对称沿同一方向以同样速度施焊。高空作业应佩戴安全带，设置安全网，防护栏进入现场的施工人员必需遵守各项安全规程。质量掌握点〔详见《压力容器现场组焊质量掌握明细表〕现场施工平面布置安装现场各设一个电焊机棚及材料工具间、焊条库。施工现场吊车及运输设备行车线路用碎石铺整。铺设一个5*3mδ=14～16mm钢板下部铺设枕木。主要施工机具手段用料主要施工机具及仪器表二序号1名卷扬机称规格型号单位台数量1备注2剪板机台13半自动切割机台24电焊机26KW台25电焊机14KW台106碳弧气刨套17电烤箱150-300℃台18气焊工具套29角式磨光机台1010焊条保温筒个1211试压泵台112X探伤机台213汽车5-20t辆114吊车40t辆115行车〔龙门吊〕台116滚轮架付417千斤顶5-10t个318倒链5t个619倒链10t个220起吊索、卡具21压力表2.5级块2主要手段用料表三序号名称规格单位数量备注1A3δ=14-16m215平台、吊耳2A3δ=10m6吊耳、筋板、垫板3角钢∠63*6m200卡具、支撑等4角钢∠50*5m100支撑序号名称规格单位数量备注5角钢∠40*3.5m200爬梯、拦杆柱6园钢Φ16m100爬梯、拦杆柱7园钢Φ20m20拉筋等8槽钢[12m509钢管1.5”m10010木杆根10011跳板块5012枕木根3013白棕绳m30014白铁皮m28415钢丝Φ0.5m100施工网络打算打算。3、油罐工厂制作现场安装施工方案〔60m3〕编制说明及依据编制说明本油罐由筒体、上、下罐体等零部件组成。其图纸由我方设计，武汉长委设计部门批准，三峡监理公司审核，业主承受。本方案结合工程特点，如施工场地狭窄，钢材选购，主要机具均工中遵照执行。编制依据《*******油库土建及机电工程招标文件《*******油库土建及机电工程施工合同〔TB/T4735-199。GBJ128-9。〔十六化建金属构造厂编。施工预备及掌握组织保证由工程经理、技术负责人和质量负责人组成油罐制安组织保证。技术保证组织焊接有关人员认真生疏油罐图纸，学习《油罐制安依据国家行业标准、标准和设计图纸及制安方案，相对应的焊接工艺评定的技术要求，编制下达各阶段，各局部〔部位，并备好配套的施工记录表格、质量评定记录表格，工程联系单，技术〔变更〕签证等表格。人员保证接的时效可操性，先通过现场试板焊接模拟，焊接工艺参数不变，经GB3323-87的Ⅲ级片为的合格，确定上岗焊工，从事油罐的焊接。要。材料保证做好材料验收工作和附件选购并与监理方验收。对选用的钢板，必需逐步进展钢板锈蚀减满量，划痕深度，几何尺寸等外观检查，对选用的焊材必需对其品种、规格、配套，动作敏捷牢靠等。设备、机具保证做好焊接设备、起重吊车、卷板机及探伤机、试压泵等行。配备必要数量的机具、工具如导链、千斤顶、保温筒、卡环、钢丝绳、磨光机、压力表、量具及工卡具，性能牢靠，满足施工需要。环境保证区；筒体预制区；安装场地的运输卸货堆放区，组装区，吊装就位布置区及配套用电、排水、防淋、防风等环保措施的落实。施工工艺油罐制安方法上顶、下底组装件，用托架运至施工现场，组对成整体。经无损检测或返修合格后，焊接支座腹板，支座及临时吊耳装置，用25t汽车吊一次性就位。再开孔安装附件、构件等临时进、出水管，进展充水等试验。施工程序方框图

准备 人员保证制 件保证设备、机具保证环境保证不合格

部件 壁板预制上顶、下底板预制预制人孔、构件预制无 外 筒节、筒体组装损 观 上顶、下底组装检 检 人孔、构件组装测查筒体与下底对接整体吊装就位

预制件组装组装件对接整体

重试验合格整体 出水管安拆检查与试验 不合格 修 补交工验收 油漆防腐 临时脚手架搭拆预制一般规定一、检验过程中所使用的弧形样板的弦长为1/6Di，Di为内径且300mm1m。二、钢板的放样详见图纸设计说明下料定位线制作图。三、钢板的切割方法：剪板机剪切。四、焊接接头坡口方法：半自动坡口机加工。裂纺及熔渣等缺陷。六、焊接接头号坡口型式及尺寸，详见图纸设计说明。止变形、损伤和锈蚀。筒体壁板预制承受。二、壁板尺寸和允许偏差测量部位测量部位宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差环缝对接〔mm〕附图±1±1.5≤2≤1AEB直线度AC、BDCFDABAB、CD≤2料、划线，用坡口机切割，滚板机卷圆，滚板机校圆3-4次。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，重直方向用直线样板，其间隙不大于1m2/1000m3m四、筒节焊制节。1/3500mm。底板、顶板预制一、上顶板、下顶板预制前均应分别按图绘制排幅员，其顶板宜按直径放大4-6m头。200mm。2mm。附件及构件预制一、人孔短节预制，下料划线要对正，准确，作好标记移植。致一样。三、人孔盖法兰，法兰盖，将柱、螺母或外购件法兰、法兰盖，内外爬梯杆，支座装置，液位计，预制几何尺寸符合要求，焊接质量合格。四、加强圈，包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧样板检查，2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过长度0.1%4mm。组装一般规定锈水及油等杂质清理干净。中第十款项，有损伤处必需按要求修补。失稳破坏。筒节组装一、2块底圈壁板的纵向焊缝与罐底11块边缘板对接焊缝之间200mm。100mm。三、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。四、对严峻的锋利伤痕进展修磨，并使修磨范围的斜度至少为3:1。能相像的材料，并将其铲除后的焊痕打磨平滑，不得损伤母材。六、不得强力对口，按下料定位线排幅员定位，使壁板的纵向，103mm，依次对筒节成筒罐体。错边量小于2.5mm，坡口角度误差±2.5钝边及坡口尺寸误差±1mm。底板、顶板组装一、分别接上顶、下底的编号和各自的排幅员焊制其组装件。二、上顶、下底板与其相邻板对接焊缝应焊透，外表应平坦。上顶板圆钢板和下底版的大小头。四、加强助板与上顶、下底板焊接时，应实行防变形措施。3.3.3条其次款。附件及构件组装一、将各自的人孔盖、短管及法兰、内、外爬梯支座等预制的零部件或已拼装的构件进展组装。二、罐体全部开孔组装部件，待罐体整体组装，并且就位后，再按工艺管线的管口方位，结合图纸的管口相位图，确定开孔位置，严4台，发生开孔方位出错。整体组装、就位整体组装，其组装挨次：构件安装。根底检查一、油罐安装前，必需按土建根底设计文件，如强度、根底外表质量进展检查、验收，并划出其罐体及支座的位置线。二、根底外表尺寸应符合其中心标高允差为±20mm，支承罐壁的根底外表，其高差无环梁时，每3m弧长内任意两点根底的高差不5mm10mm。三、根底顶面上的预埋钢板，应焊接牢靠，无空洞，平面应平坦无变形现象，不合格的要返修处理至合格方可进入安装。1号油罐、2、3、41号油罐、2、3、4依次就位。3.4.4条其次款按图纸要求焊接其附件及构件，系统配件安装4、焊接施工通用规定：全部施焊人员必需持有劳动局部颁发的相应在钢材类别，组别和试件分类代号的有效合格证。用施焊前，应按有关规定进展焊接工艺评定，已做的可免做。焊接设备性能完好；且能满足焊接工艺和材料的要求。定位焊及工卡具的临时焊接与正式焊接一样，每段定位焊80mm。50mm油污水分、氧化物严格清理干净。焊接中应保证焊缝始端和终端的质量，始端应承受后通起弧法或用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。双面焊的反面焊接应用角向磨光机清根。接收与法兰的焊接执行相应的法兰标准中的有关规定。〔图样有规定除外。焊。A0℃。B8m/s。90%。D、雷雨天气。耐热钢焊接，焊前用火焰预热200℃，焊后用岩棉保温。焊接材料烘干和使用种类非低氢型焊条低氢型焊条

烘干温度恒温时间(℃) (h)100-150 1350-400 2

(h)84

允许烘干次数≤3≤2条：R207。焊接工艺参数选择：1筒节纵缝φ3.290-13024±12筒节封头φ3.290-13024±13人孔节与法兰φ3.290-13024±1序号项序号项目焊条直径焊条电流电压备注焊缝外表的裂纹、气孔、夹渣及焊缝两侧局部伤痕熔合性0.5mm时可经打磨处理。如其超过0.5mm，须经打磨后，再补焊、磨光、磨光后的外表应光滑平坦，均匀过渡。焊接返修规定：同一部位的返修一般不超过一次，假设须下一次再返修时，应做硬度测定，如两次还合格时，需经施工单位技术负责人批准，需将原来焊接修补的局部〔包括热影响区全部去除再焊接，或更换一样材质进展补焊。修补长度不宜小于50mm，修补也必需严格执行焊接工艺。焊接检查〔1〕外观检查A等缺陷。B对接焊缝的咬边深度应小0.5m10%。C对接焊缝余高<1.5。〔2〕焊缝无损探伤A关与其工作相适应的资格证书。B罐底的焊缝，应进展以下检查：153kPa，无渗漏为合格。2厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，厚度为6-9mm的罐底边级板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条。C罐壁的焊缝，应进展以下检查：1纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚〔板厚差不大于1mm时可视为同等厚度3m焊缝的任意部位取300mm进展射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾300mm进展射线探伤。2环向对接焊缝，每种板厚〔以较薄的板厚为准，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm检查均不考虑焊工人数。3底圈壁板小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进展射线探伤。4300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延长。如延长部位的探伤结果仍不合格时，应连续延长进展检查。D应按现场国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》〔GB3323-87〕的规定进展，并应以Ⅲ级标准为合格。焊接挨次罐底的焊接，应承受收缩变形最小的焊接工艺及焊接挨次。罐底的焊接，宜按以下挨次进展：A中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应承受分段退焊或跳焊法。B边缘板的焊接，应符合以下规定：首先施焊靠外缘300mm部焊接，应承受分段退焊或跳焊法。C应承受分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按以下挨次进展：罐壁的焊接，应先焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。固定顶顶板的焊接，宜按以下挨次进展：A先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜承受隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊；B向分段退焊。整体检查与试验整体检查2直径差D筒体直线度<203焊缝布置见排幅员4E纵<45E环<46设备主体总长7罐体外表损伤修理磨程度斜度<3.18封头外表凹凸量49封头最大最小直径差1010内中心线相对位置1011检查工程筒体同一断面上最大最小尺寸误差备注<2511法兰面垂直接收或筒体：斜度不大于法兰外径1%3mm48h漏，无特别、变形为合格。试验前全部附件及其构件全部焊完。5℃，耐热钢：水温15℃。充水试验应加强根底沉降观测，假设其沉降现象不符合图纸要求，停顿充水，处理前方可进展。试验持续时间依据现场性况定，但不能小于1h，假设有渗漏，放水修补后重进展试验。液压试验油罐在盐水试验完成后，进展液压试验，试验压力为工1.50.078Mpa30分钟，检查全部焊缝和连接部位，无渗漏为合格，如有渗漏修补后重试验。试验时必需承受两个经检验合格、量程一样，且为试验压力的两倍左右的压力表。试验时，顶部的进油法兰短管为排管口，进水时，该口的阀门要开启排气，试验中，系统阀门、人孔、盲板等应关闭，应保持油罐外壁外表清洁枯燥，雨天不应进展此试验。试验合格后，监理工程师在水压试验合格证书上签字，马上将水排净，并使之枯燥，便于油漆防腐。油罐防腐外壁：1人工外表除锈，2H06-4环氧底漆打底，3H04-1灰色环氧磁漆两道。1外表除锈，2S54-1白色致辞氨酯耐油漆两道。工程交工验收油罐竣工后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设计单位，按施工图纸及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》〔GBJ128-90〕进展验收。施工单位负责提交以下竣工资料一、产品合同；二、产品材料合格证；三、产品附件质量证明书或合格书；四、油罐交工验收证明书；五、竣工图及设计交更单，排幅员；六、油罐外观及几何尺寸