埋地管道施工组织设计

余市生活垃圾燃烧发电工程工程埋地给排水管道施工方案校核：施工单位：福建省工业设备安装总包单位：湖南省电力勘测设计院一、适用范围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明及主要质虽把握要点六、工艺质虽要求七、质虽通病防治措施H:验评及质n把握方式本施工方案主要针对余市生活垃圾燃烧发电厂工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收标准、检验方法等编制而成。《给水排水管道施工及验收标准》(GB50268-2023〈〈工业金属管道施工及验收标准》(GB50235-1997)〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》(GB50236-1998〈〈工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93〈〈工业金属管道设计标准》 (GB50316-2023〈〈钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》(HG206141997)〈〈埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》(SYT0447-96)〈〈室外消火栓安装》(01S201)同类工程施工阅历施工流程材料验收一》工程测Hb土建工程一•管道安装-―管道试马成―回填—竣工验收3、工程虽明细序数备名称材质管径号位量形式注1循环水管道焊接钢管米243?820/?630/?530/?377焊接2消防水管道焊接钢管米915?219/?159/?114/?76焊接3生产、生活给水热镀锌钢管米624?114/?89/?76/?60/?48?42焊接管道4生活污水管道钢筋磔米627DN200DN300承插钢丝6雨水管道钢筋磔米1124DN800/DN500/DN400/DN300/D网抹单连接单连接N200带材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进展审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进展逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进展检查，检验的内容，工程测量：依据建设单位供给的招标文件及施工图纸，平面把握网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平依据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置把握桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设把握桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不50m依据地形条件应适当加桩,由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工把握桩，中线把握桩测设在中心桩的延长线上，四周有永久建筑时可设在建筑物上。管网中心线距离用全站仪进展测量，距离相对误差不应大于1/10000。管线定位完成后，把握点应按挨次编号，主要的中心桩应进展加固或安放标识，并做好把握点的座标记录。在管网起点、终点的四周，应留临时水准点，管网临时水准点间距 40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。土建工程200mm勺余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并留意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连挖。

200mm的余量，等下道工序施工前开管沟的开挖承受预留边坡，边坡坡度设置为可作局部调整。

1:0.5,依据现场土质，沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm充填毛石或级配砂石至槽底标高。应的具体施工措施。300mm500mmB=D+2(b+b)h 1 2式中：LB 管道沟槽底部的开挖宽度，mmD 管道构造的外缘宽度，mmLh—b 管道一侧的工作面宽度，可按下表选用， mm1—b 管道一侧的支撑厚度，取150mrrk200mm2—管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度(单位： mm管道构造的外缘宽度Dh

管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道<500400300500<D<10005004001000<D<15006006001500<D<2023800800沟槽开挖详图如下:为保证厂区内正常运转，加强安全治理，在沟槽开挖时，必需设置临时道路，示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。沟槽开挖过程中应把握其质量达以下要求：序号工程允许偏差序号工程允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底+20202301水准仪测量中心线每挂中心线用尺测量用坡度检测2不小于规定宽度202303侧槽底宽沟槽边坡不小于规定坡度20230管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料进场先进展验收，材质符合设计要求。砖采用Mu10,砂浆承受M10,砌筑前先将砖淋湿，含水率为 10-15%,砂过

10%,拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆1.5min,并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如消灭泌水现象应再次拌和后用。井室砌筑应严格按标准要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满度到达80帅上，承受“三一”砌法，灰缝高度为 8-12mmo井室在管道及附件安装完毕后进展井身砌筑。

管道穿井身处，严格按管道标高施工。 设预留孔，孔上设砖拱避开井身重量将管压坏。实，再用水泥将两边填死至与墙平。1:2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。位于道路或广场上的井承受重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路协作施工，避开井口凸出或凹下路面。不在道路上的井承受轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm勺四周地面做0.02的外向坡。埋地焊接收道的焊接管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当 DgA150mm时不应小于150mm当Dg<150mrftf不应小于管子外径。焊缝距离弯管〔不包括压制、热推或中频焊管〕100mm且不得50mm焊缝上不得开孔。坡口加工3mm寸。管子的坡口尺寸必需按GB50235-97中的规定加工10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。组对：全部管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁10%2mm不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按标准规定进展修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。焊接①DN^50mm的压力管道承受氯弧焊；DN>50mrtK钢压力管的焊接承受氯电手工焊相接合的方法。管道材料钢号为Q235A20、10、依据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊丝应保存在枯燥、通风的焊材库内焊条必需经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150C21小时。氧气纯度不得低于99.96%，含水量不应大于50毫克/m3③焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8Ms,气体保护焊风速小于2MS,否则必需搭设防6冬季管道的焊接，温度要求在-5C以上，温度低于-5C时，应在施焊处100m15C方可施焊。④焊接点焊完的管道应马上焊接，氧弧焊焊接时承受非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停顿焊接，清理干净后才能连续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必需绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进展焊缝外观检查。焊缝外表质量符合标准规定，外表不得有裂纹、外表气孔、外表夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的规定进展。5.6.管道的安装⑴管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。⑵管道安装现场配备汽车吊假设干台，依据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，承受斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓白由穿入，法兰应保持平行，其偏差不1.5%2mm全部把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mn#测量其平直度。当管子直径Dgv100mm1mmD100mn^2mm10mm管子安装偏差应符合下表:项目项目允许偏差〔mm〕座标埋地60标高埋地25水平管平直度成排管间距

DhK100DN>100

2L%o503L%o8015穿插管的外壁或绝热层间距 20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管准时封闭。管子连接设备的最终一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前白由状态时，应保证平行度v0.15mm同轴度＜0.5mm管子试压后进展复检，并符合上述要求。⑶阀门安装可燃流体管道阀门进展100%压力试验和密封试验。其10%20%,如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍,试验时5分钟。5.7管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上承受井字形筋板进展加强。将区域各管道连接成管道组，在管道〔组〕最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道〔组〕最低点设置排水装置，用21.5级、1.5~2〔。试压预备工作具备后向管道内注水并翻开全部排气阀，待全部排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏状况，检查完毕进展管道试压，启动试压泵进展管道试压，试压要缓慢进展，试验压力为工作压力P1.50.6Mpa,当到达试验压力后保压150,30分钟，试压过程中检查压力表以不变化及观看管道无泄露为合格。管道试压过程中假设觉察泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进展修补。管道试压完毕承受排水阀将管道内水排解干净。序号管道名称工作压力〔MPA〕试验压力〔MPA〕1循环水管道0.450.6752序号管道名称工作压力〔MPA〕试验压力〔MPA〕1循环水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生产、生活水管道0.350.6埋地管道的防腐100mm-150mrfF防腐。管端各层防腐蚀涂层应50mm在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环氧煤沥青漆防腐标准施工。埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一 个宽10mn＜100mm勺条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查1根，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格前方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每 20根管子抽查1根，检测应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层外表以 0.2m/s-0.3m/s的速度移动，假设不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。钢筋碌安装施工工艺：测量放线-机械开槽-槽底平坦夯实-砂砾垫层-砂基-管道安装-井室砌筑、抹面-胸腔填土-闭水试验-回填土夯实导线点、水准点加密把握及定位测量放线施工方案：生疏设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装后对建设单位交接的水准点和导线点进展复测，闭合差符合设计要求后，进展导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必需进展闭合平差，水准点的闭合20VL,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型桩的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测便利、易于保护的地方测设施工把握桩，测设中线方向把握桩，承受延长线或导线法，测设附属构筑承受交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，承受跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进展复测，觉察问题准时处理，使管底高程把握在允许偏差范围内。每天测量工作开头前，都要进展相邻水准复核测量。管道中心由中线把握桩来确定，通过把握桩在管道根底上打出边线，确定管道筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及根底处理：生疏图纸，依据设计给定的水准点及坐标把握点进展测量、定位、放线，引临时水准点及把握桩，经监理工程师复核认证批准前方可进展沟槽开挖。工程承受挖掘20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格把握沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应留意沟槽土质状况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，准时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并实行先铺卵石或碎石层〔厚度不小于100mm的地基加固措施；当无地下水时，根底下素土夯实，压实系0.95;当遇有淤泥、杂填土等脆弱地基时，按管道处理要求承受级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经管道根底：工程中管道根底承受20cm砂砾垫层根底，135砂根底。管道根底采用粗砂；砂基根底施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设 计规定。覆土0.7m<H<2.5m.承受90度混凝土根底。管道安装：管道安装由机械协作人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的把握承受边线法。吊车距沟边至少 2m避开起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进展检查。管道安装承受人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根底管位上。严高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，标准要求。管道与检查井连接承受柔性连接。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装结实，在12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。30mm12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。外表用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，闭水(水压)试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进展管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进展(GB5026“97)中的要求。当试验水头达规定水头时开头记录，观测管道的水量，直至观看完毕时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过标准要求。管道的密封性检验在管底与根底腋角部位用砂回填密实后进展。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。沟槽回填：排水管道进展闭水试验验收合格后，准时进展沟槽回填。回填土依据试验室确定的最大干密度和最正确含水量进展分层夯实，直至到达标准要求的压实度指标。填土上方打算修路者其压实度为95%90%沟槽回填从管顶根底部位开头到管顶以上0.7m范围内承受人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，承受碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必需回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，全部回填土依据不同的土质分别承受分层摊平、夯实、压实等方法到达设计规定的密实度要求。井室四周回填压实时应沿井室中心对称进展，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。回填、沟槽、井室主体构造经隐蔽验收合格及竣工测量后，应准时回填土。、回填前，并检查墙体碌强度、抗渗等级，确保构筑物安全。500mnmA内不得回填大块的石块或砖块等杂物。、回填土应分层铺设，分层夯实，承受机械夯实，每层回填厚度250-300mm、回填土的密实度应按设计规定进展。84.7、因本工程在厂区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，削减对整体工程的影响。五、危急点区分及预控措施作业活动危急点防范类型预控措施施工用电触电应做保护接零或保护接地，且米用漏电保护装置级保护高空作业高处作业未系挂意外坠落正确使用安全带安全带并上挂结实处管道下料安装挖补焊缝时易受 机械损害用角磨机打磨焊机械损害焊接有粉尘或有害气中毒和窒息猛焊接工棚应设置体的作业区域，牢靠排烟体的作业区域，牢靠排烟无除尘通风措施接头类别、缺Inm接头类别、缺Inm陷名称裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度＞10焊深度＞10焊缝厚度，且》缝厚度，且》2mm总长度》焊1.5mm,总长度》焊15%缝全长的10%,氯弧焊打底焊缝不允许气孔、夹渣咬边深度＞5mm旱缝不允许深度＞缝5mm旱深度＞缝5mm旱两侧总长度》焊两侧总长度》焊两侧总长度》焊10%且20%20%>>40mm根部凸出>2mm管径直径=108mm,》3mm管径直径小于108mm以通球为准要求是：管外径M32mm为管内径的85%管内凹<1.5<2<2.5焊缝类别Inm焊缝余焊缝类别Inm焊缝余平焊0~20~30~4高其它位>3>4>5置焊缝余平焊<2<2<3同差其它位置<2<3<4焊缝宽比坡口V4<4<5度增宽每侧增v2<2<3宽七、质量通病防治措施主要缘由1、管子、管道、阀口等存在质量缺陷2、管道焊接不标准、管道安装不标准、管道清洁度不满足系统运行3、系统未安排必要的严密性试验。主要措施：1书。2、法兰安装时应保证法兰同心度，严禁强行对口安装。法兰垫片应依据管路介质工程公司应在工程招标文件中加以明确，同时试运期间应准时按要求热紧相关法兰，调试单位应准时通知施工单位热紧法兰。3、阀门一般应解体检查，进口阀门或制造厂有特别规定的可不解体，隔绝阀门安装100%进展阀门水压试验，工程部应派人参与见证。4、施工单位应实行各种措施保证管内清洁度，热力系统管道原则上在安装前应进展酸洗或喷砂处理，处理完成后两端应封闭。5、管道系统安装完毕后进展管道系统严密性试验。监理单位组织对施工单位编制的严密性试验方案进展评审，做严密性试验前，监理单位应对系统的隔绝状况进展复查，并进展旁站见证。6、安装后进展必要的管道冲洗〔包括蒸汽冲洗。水冲洗、气吹扫等〕单位进展编制，监理负责评审，重要系统冲洗方案的评审，项目部。运行公司和工程八、强制性条文各类管道应依据设计图纸施工，如需修改设计或承受代用材料是，必需提请设计院办理管子外表划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不小于直管计算壁厚，并作记录提交检验报告。作为闭路元件的阀门，安装前应做严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性应按

1.25倍铭牌压力的水压进展对解体的阀门应对合金钢阀门的内部零件进展光谱复查锻造管件和管道附件的外表过渡区应圆滑过渡，经机械加工后，外表不得有裂纹等影响强度和严密性缺陷。持力层设计要求6装。持力层设计要求7.10min,然后降至设计压力，对全部接头和连接处进展全面检查。不得有渗水和泄漏且无变形H:验评及质H把握方式序号1序号1检查工程质量标准外观质量部位，应重检查验收2尺寸偏差检查验收质控〔建〕4.1.5.1共贞第贞工程名称施工单位验槽部位验槽日期地基土质状况基槽尺寸标局附图及说明：附图及说明：施工单位初验结论验槽结论〔复验〕勘察单位设计单位施工单位监理单位工程负责人：工程专业负责人：工程技术负责人：专业监理工程师：隐蔽工程验收记录工程名称施工单位分部〔子分部〕工程名称分项工程名称隐蔽工程隐蔽日期工程名称施工单位分部〔子分部〕工程名称分项工程名称隐蔽工程隐蔽日期隐蔽施工单位检查隐蔽验收质检员

施工员 监理监理工程师〔建设单位工程专业技术负责施工 〔建 人〕单位 设〕单位砂垫层和砂石工程垫层工程检验批质量验收记录(in)030101口单位〔子单位〕工程名称单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理〔建设〕单位验收记录主1石和砂石质量设计要求控项目2垫层干密度设计要求1 垫层外表质量 第4.4.5 条—2 外表平坦度 15mm允般 许偏3 标高 +20mm项差不大于各房间相目4坡度2/1000,30mm5厚度〔H〕v1/10H专业工长〔施工员〕

施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员: 年 月 日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人 ) 年 月 日工艺管道安装工程检验批质量验收记录单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理