桥梁工程项目质量风险点分析

桥梁工程质量风险点桥梁根底挖孔桩挖孔桩黄土层塌孔【后果】黄土层湿陷导致挖孔桩塌孔【原因分析】黄土湿陷土体不稳定挖下一层挖孔桩流沙层塌孔【后果】流沙导致塌孔地下水的作用，极易形成流砂。〔1〕流砂危害较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ，以削减挖层孔壁的暴露时刻，准时尺寸满足设计要求。〔2〕流砂状况较严峻时，常用的方法是下钢套筒，钢套筒与4～60.5ｍ0.2ｍ，插入上部0.5ｍ，装后即支模浇注护壁混凝土假设放挖孔桩孔径偏差超限〔护壁模板变形、爆破不到位〕筋笼疼惜层厚度不够大小偏差超限〔1〕护壁模板尺寸必需保证成桩的外径尺寸；〔2〕关于爆破不适宜的地点，用风镐进展处理，保证孔径偏差符合设计要求。桩顶混凝土强度缺乏【后果】承载力不够，压碎桩顶混凝土，桩身裂开〔1〕桩头虚桩太短强度缺乏〔2〕桩头与泥浆、水搅合在一起强度缺乏【措施】(1)在混凝土浇注时，要保证虚桩高度桩基孔径、孔位偏差大导致桩根底报废〔1〕桩位定位存在误差，钢筋笼定位不准确。〔1)桩位放样,承受标定准确的全站仪进展放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准前方可实施,放样偏差操纵5mm〔2)终孔下骨架前,检查孔中心偏差在同意范围。〔3)1cm,骨架要固定结实防止移位，经复核无误前方可灌注砼。〔4)架。挖孔桩护壁质量差【后果】塌孔【原因分析】护壁厚度缺乏；护壁混凝土强度不够〔1〕保证护壁的厚度及混凝土强度钻孔桩串孔混凝土灌注时串孔，导致混凝土流入其他孔中，导致塌孔、桩基断桩等事故【原因分析】地底存在暗河、孔洞或者岩石缝隙〔1〕在钻进过程中随时留意泥浆比重及孔内水头高；〔2〕在探明地段假设有不良地质状况存在，在泥浆中参加适当的水泥，增墙护壁质量孔底沉渣厚度超限土标高操纵不准确【原因分析】清孔不完全；以超钻代替清孔；〔1〕清孔要依据设计规定进展，清孔要完全；〔2〕认真检查孔底沉渣厚度；塌孔、斜孔及缩孔坍塌。〔1〕由于泥浆稠度小，护壁效果差，消灭漏水；对孔壁压力削减。泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。壁渗水。钻进时未连续作业，中途停钻时刻较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。通行时产生振动。清孔后未准时浇注砼，放置时刻过长。土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未准时补焊，从而形成缩孔。设备作业。(2〕在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护护筒稳固和防止地面水的渗入。及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。(4〕的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。钻孔时要连续作业，无特地状况中途不得停钻。〔8要准时浇筑砼。表水。脆弱层或塑性土时，要留意常常扫孔。的钻头补焊后，再进展扩孔至设计桩径。钢筋笼定位不准【后果】钢筋笼中心偏位、桩基钢筋疼惜层厚度不够〔1〕钢筋笼固定不结实或固定措施不得当。移动。〔1〕在钢筋笼定位后，将钢筋笼结实固定在位于护筒护筒四周的回填土要夯实，防止护筒移位。可进展水下砼灌注。声测管堵管【后果】声粗管堵管，无法进展桩基检测，需进展钻芯取样〔1〕声测管连接不结实，在下钢筋笼的过程中断开；混凝土浆液流入声测管中；流入管中；在运输及下钢筋笼的过程中，弯折及硬物磕碰变形声测管连接要结实，定位稳固，在接头外侧缠绕胶带；管头堵塞要严实，用不透水材料绑扎管口；运输及下钢筋笼的过程中，防止弯折及硬物磕碰变形；嵌岩桩入岩深度缺乏【后果】桩基承载力不够录入岩层厚〔1〕在成孔的过程中，照实记录入岩深度及层厚与设计比照，如不符合要求，变更孔深导管进水【后果】断桩、桩根底强度缺乏【原因分析】(1)进水事故。而进水。由于接头不严密,水从接口处漏入导管。【措施】〔1〕导管使用前，要对导管进展检漏和抗拉力试复核和检验制度。导管的直径应依照桩径和石料的最大粒径确定，尽量承受大直径导管。40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般操纵在2-4m范围内。在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管升导管，一般状况下一次只能撤除卸一节导管。保证混凝土灌注的连续性，防止导管内产生气囊导管堵管【后果】灌注在导管中的混凝土不能涌翻上来【原因分析】(1)造成导管堵塞。1〕18-22cm、要求和易性好。凝，堵塞导管。长度较短时，也可用型钢插入导管内进展冲击来疏通导管灌桩过程中卡管发生变动处挂到箍筋上筋笼灌注桩夹泥、断桩【后果】先后两次灌注的混凝土层之间,夹有泥浆或钻渣层,如存在于局部截面,为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝根底报废重进展桩根底施工。【原因分析】(1)截面。(1)管连接严实。〔2〕灌注中发生堵管、卡管时，处置要准时准确合理，防止演化为塌孔、桩身严峻夹泥、混凝土断桩事故。关于严峻夹泥、断桩,要进展重钻补桩处理。灌注桩超灌缺乏【后果】桩头强度缺乏、桩头标高达不到设计要求【原因分析】(1)的浆渣、坍落土层误判为混凝土外表。灌混凝土中,有一层混凝土从开头灌注到灌注完成,100～110cm的预留高度。从而在凿除后,桩顶低于设计标高。(1)用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。无地下水时,可开挖后做接桩处理。然后抽水、清渣、按接桩处理。钢筋笼“上浮”【后果】孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移，钢筋笼标高发生变化速度的快慢,首批混凝土的流淌度,首批混凝土的外表标高大小而变化。【措施】(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒固定牢靠。灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼肯定深度后,应适当提导管,使2m。〔4〕灌注封底完成后，灌注速度要保证匀速，且灌注时刻不宜过长。桩基偏位导致桩根底报废〔1〕桩位定位存在误差，钢筋笼定位不准确。载力缺乏，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。护筒的外形不符合要求或埋设时消灭偏差。〔4)钻机或钻架安装不平,长时刻施工产生移位。〔5〕钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。〔6)地质条件消灭软硬界面,钻头受力不均,岩面处倾斜钻进。〔1〕场地平坦坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必需随时调整。〔2)负责人审核,监理工程师批准前方可实施,放样偏差操纵在5mm以内。〔3)〔4)终孔下骨架前,检查孔中心偏差在同意范围。〔5)1cm,骨架要固定结实防止移位，经复核无误前方可灌注砼。〔6)架。(7)(8〕防止在钻进过程中发生移动。消灭“十字孔”【后果】桩基孔径不符合标准，钢筋笼无法下到孔底为“十字形”〔1〕十字钻头冲击成孔时，人工强制性让钻头位置发生变化。钢筋笼变形正常使用〔1〕当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。吊点位置不对。加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。吊点处未设置加强筋。〔1〕在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十入井时，再将十字穿插筋割除。钢筋笼尽量承受一次整体入孔，假设钢筋笼较长不能一次时可承受二个吊点。钢筋笼长度不符合设计要求【后果】钢筋笼无法正常使用〔1〕交底尺寸长度不符合设计要求(2)制作下料长度不适宜〔3〕钢筋笼长度太长，各节钢筋笼焊接长度有误差。〔1〕对下发的交底尺寸要进展多人复核〔2〕钢筋下料要进展试拼接，各节钢筋笼焊接时要严格依据设计规定要求进展焊接承台、系梁桩头凿除不标准〔1〕破桩头时刻过早，砼受到扰动后阻碍强度的形成或使桩头砼产生裂缝。把桩头凿除盆状，接柱前不易去除污染物，阻碍接柱质量。破过度，致使桩身上部消灭碎裂。〔1〕在砼强度未形成或未到达肯定强度〔70%〕产生细小裂纹。，致使桩头标凹凸于设计标高。缺乏或无法进展超灌。泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。清孔不完全或回淤测量有误。灌注砼完成后，马上掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺〔1〕当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进展灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。含泥浆。在砼灌注后必需到达肯定强度〔要求70%以上，平均气温期〕时才能破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进展掏浆。10cm桩头。严禁使用爆破法进展破桩头。桩头钢筋扭曲、变形【后果】开挖基坑、破除桩头时，由于不标准施工，桩头钢筋扭曲、变形，阻碍桩基承载力量〔1〕开挖基坑时，挖机施工无人指挥，外露的钢筋头在外力作用下扭曲变形。〔2〕在用空压机进展桩头破除时，为了便于施工将外露的钢筋折弯。〔1〕机械开挖基坑时，必需要专人指挥，在离桩头30cm〔2〕用空压机进展施工时，不得野蛮施工随便弯折钢筋。〔模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平坦，模板外表不光滑〕【后果】混凝土烂根、跑模漏浆、混凝土成品质量较差〔1〕长度方向未拉直线进展校正。模板安装时，挂线垂直度有偏差。模板上口内侧未实行定尺支撑。模板直接支撑在基坑土壁上，无结实的后靠力。模板平坦度偏差较大，模板外表残渣未清理干净。模板设计不合理，刚度不够。未设置对拉螺栓。模板未涂脱模剂或者脱模剂选用不行等。〔1〕垫层混凝土的标高及平坦度必需符合要求。模板应依据设计制作，并有足够的强度和刚度。上，幸免虚撑现象。模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。承台大体积砼裂缝〔1〕砼外表消灭裂缝。〔2〕砼消灭贯穿裂缝。【原因分析〔1〕地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降导致构造开裂。由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕差过大。在温度应力的作用下，使砼外表消灭裂缝。缩是砼外表产生裂缝的要紧原因。〔1〕当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进展处理，使基底具有均匀的承载力。降低骨料入模温度，并缓慢降温。为削减砼塑性收缩，应严格操纵砼的水灰比,振捣密实,砼外表温润，幸免忽干忽湿。关于刚刚出厂的水泥，要通过至少2周的熟化才能使用。当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇。2m。长边垂直。缝处理。在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进展补偿。砼浇筑完毕后，为操纵砼内外温差，可在砼顶面承受蓄降低砼内外温差。在砼中可掺加外加剂、片石等方法削减水泥用量。在高温季节施工时，应幸免高温时段施工，尽力安排在拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。续浇筑，以便加快散热。桩顶钢筋疼惜层厚度缺乏或疼惜层破坏【后果】桩基钢筋暴露寿命缩短；桩基受力不均匀偏心受压〔1〕钢筋笼定位不准确〔2〕破除桩头时野蛮施工疼惜层破坏〔1〕钢筋笼定位要准确；〔2〕破除桩头施工时，加强对成品的疼惜。桥梁下部构造墩柱墩柱模板缺陷〔模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、柱模纵、横拼缝不密贴、柱身扭曲〕模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或消灭蜂窝麻面。明显，柱面不平。柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。柱根部漏浆严峻。〔1〕模板设计对混凝土的侧压力考虑缺乏，对立螺栓偏小。配置模板的精度不够，板缝不严密。成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进展钢筋本身偏移未经校正，就进展立柱套模。柱模使用中，防护不当，造成柱模变形，使用后对模板棱角破损确角。柱模安装时，基底不平，未实行嵌缝找平措施。成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。筋位置正确前方可安装模板。配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。立柱模板定位无误后，底部应支撑结实，不得松动，可〔钢筋或者角钢等以作支撑。在四角设置结实的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。。柱模在使用过程中，应保养，修理。拆模时应按挨次进展外表的残渣，并涂防护剂。如觉察有变形、损坏应随即整修。钢筋笼疼惜层厚度超限【后果】钢筋暴露缩短使用年限；【原因分析】钢筋笼定位不准确；混凝土浇筑时模板倾斜【措施】钢筋笼定位要准确；混凝土浇筑时要模板加固牢靠。墩柱竖直度偏差过大【后果】顶面中心偏位，墩柱受力不均匀〔1〕在立模浇筑混凝土之前，模板竖直度偏差过大模板竖直度偏差过大导致墩柱竖直度偏差过大〔1〕在混凝土浇筑前、浇筑过程中屡次检查模板竖直度并准时实行加固措施模板加固必需到位，削减外力的干扰加强成品疼惜意识，制止机械碰撞、侧向土压力作用。墩柱偏位【后果】顶面中心偏位、受力不同轴〔1〕放样错误〔2〕模板定位不准确，检查不到位〔1〕放样进展两人复核制度〔2〕模板安装定位要准确墩柱外观质量差〔1〕砼外表消灭蜂窝、麻面。钢筋的疼惜层偏薄。分层印迹明显。砼外表消灭水纹。〔1〕使用水泥品种不适宜。材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。2m离析，振捣时漏振或过振。钢筋疼惜层垫块设置不当。砼中，致使两层砼未结合好。消灭水纹。严格操纵砼的坍落度，保证砼的和易性。当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。30cm浇筑，两层之间的浇筑不行间隔时刻过长。钢筋疼惜层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。条并紧固密封。墩柱成品疼惜不到位【后果】立柱倒塌、破损、倾斜〔1〕机械碰撞；土体侧压力作用下模板撤除野蛮【措施】(1)在立柱的四周要张贴醒目的警示标志；要对称逐层填筑；墩柱养护不到位【后果】混凝土强度不合格、产生干缩裂缝〔1〕对混凝土养护未引起高度重视；高温枯燥时，施工现场缺少养护用水；未实行掩盖养护措施；养护时刻不够；等荷载；气温低时，升温保温措施不到位不正确。对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快混凝土的外表；。混凝土的洒水养护时刻，一般为7天，可依照空气的湿能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度；当气温低于5°C土面上洒水；在混凝土强度到达2.5Mpa工具、模板、支架等荷载；可承受塑料薄膜疼惜层措施；冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关标准执行。盖梁〔梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动〕形成下口漏浆、上口偏斜。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，阻碍支座安装。〔1〕模板未按基准线校正，支撑不劳。下沉，梁底模未抛高或者抛高缺乏，使梁底下挠。盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。下口向外位移，底模不平未实行嵌缝措施。度过大〔60，支撑不牢造成局部偏位。出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。【措施〔侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。盖梁支架应设置在通过加固处理的地基上，加固措施应上，局部支架设在地基上时，对根底以外的地基应做加固处理，填实，防止底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。盖梁侧模不管承受什么材料的，均应依照混凝土的侧压状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。在侧模下口，应在底模上设置结实的侧模底夹条，以确止漏浆。侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固60并应结实，如此才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。1~2cm。抱箍下滑【后果】盖梁模板倾斜；【原因分析】螺栓断裂；抱箍未锁死；未分级预压【措施】螺栓强度要满足要求；进展分级预压试验盖梁预埋筋〔孔〕位置偏差超限【后果】与设计位置不符〔1〕由于测量失误，导致预埋筋〔孔〕位置不准确。预埋筋〔孔〕定位后，由于未与钢筋进展连接固定，在砼浇筑时发生移位。〔1、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋筋〔孔〕的〔孔〕位置。在定位后要进展认真复测，〔2〕在预埋筋〔孔〕定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时可不能发生位移。垫石标高、偏位、平坦度超限【后果】不符合设计要求，梁板无法架设；【原因分析】测量失误进展复测盖梁表观质量差〔1〕砼外表消灭蜂窝、麻面。钢筋的疼惜层偏薄。分层印迹明显。砼外表消灭水纹。〔1〕使用水泥品种不适宜。材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。钢筋疼惜层垫块设置不当。〔5〕两层浇筑时刻间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。消灭水纹。严格操纵砼的坍落度，保证砼的和易性。30cm浇筑，两层之间的浇筑不行间隔时刻过长。钢筋疼惜层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。条并紧固密封。梁板预制及安装后张法模板缺陷〔梁身沿纵向不平直，梁底不平坦〕【后果】梁身沿纵向不平直，梁底不平坦有露筋，梁两侧模板撤除以后觉察侧面有水平裂缝，掉角，外表气泡粗糙。〔1〕模板纵向不顺直。梁底板垃圾没有去除。模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。底模未设置拱度。〔1〕梁的侧模板与底模板之间宜承受帮包底形式。侧模刚度要进展验算，尽量承受刚度较大的截面形式。梁的外模宜承受钢模板。完好。应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考需要。箱梁内膜上浮在浇筑腹板混凝土时，梁内模开头上浮，是梁顶板混凝土变薄。〔2〕在浇筑顶板混凝土时，梁内模开头上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。【原因分析】内模定位固定措施不力橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。〔2〕空心木模内模应与顶板对拉进展支撑。胀模【后果】构件尺寸变化,外型不规整,一般需剔凿外表整型,的正常进展阳角部位U模。承受木板支模的门窗洞口、预留洞口,其支撑及定位比较随便取消拉结片造成胀模。悬挑处支撑数量不够,标高不准造成胀模。承受定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不严密,无外脚手架时,周边梁外模安装困难,质量无法保证,也简洁造成胀膜。〔1〕使用模板应保证外形、尺寸、相对位置正确,有足够的强度、刚度和稳定性严格操纵分层厚度及二次浇筑时刻,确保实际施工与计筑速度和混凝土初凝时刻,掺有外加剂的混凝土还应参加外加剂预应力预留孔道堵塞浇筑后预应力束拉不动〔1〕预应力索管〔波浪管〕接头处脱开漏浆，流入孔道。〔2〕预应力索管〔波浪管〕破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。〔1〕使用波浪官作为索管的，管材必需具备足够的承用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。踏。觉察破损应马上修补。浇筑混凝土开头后，在其初凝前，应用通孔器检查并不准时疏通。确认堵孔严峻无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。如不能承受凿开混凝土的方法恢复堵孔的预应力而不得救措施。预应力孔道定位偏差较大【后果】最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大管道被踩压、移动、上浮等，造成管道变形。〔1〕要按设计线形准确放样，并用UU筋应当加密。棒靠在管道上振捣。应有防止管道上浮的措施。锚垫板碎裂片碎裂。〔1〕锚具〔锚板、锚垫板、夹片〕热处理不当，〔2〕锚具钢本身存在裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬碎裂。加强对锚夹具的出厂前和工地检验，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准《预应力筋用锚夹具和连接器》〔GB/T14370—93〕类锚具的要求。有缺欠、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。〔2〕马上更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进展逐个检查，确认合格后才能接着使用。锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。锚垫板安装应认真对中，垫板面应与应力索的力线垂直。〔2〕锚垫板要牢靠固定，确保在混凝土浇筑过程中可不能移动。锚头下锚板处混凝土变形开裂【后果】预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。〔1〕通常锚板四周钢筋布置特地密，浇筑混凝土低。〔2〕锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。锚板、锚垫板必需有足够的厚度以保证其刚度。应力索而产生的压应力和主拉应力。〔2〕浇筑混凝土时应特不留意在锚头区的混凝土质量，因在峻阻碍混凝土强度。钢绞线编束、编号不标准【后果】钢绞线滑丝断丝【原因分析】未正确编束【措施】依据设计要求正确编束预应力筋发生断丝、滑丝锚夹具在预应力张拉后，夹片夹不住钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。〔2〕张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其夹断，即齿痕较深，在夹片处断丝。〔1〕锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住形和夹角不合理也能够引起滑丝与断丝。〔2〕钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。锚夹片硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进展复检，有条件的最好进展逐片复检。钢绞线或钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检产品供给单位。滑丝断丝假设不超过标准同意的数量，可不预处理，假设整拉。张拉后预应力筋延长率偏差过大计算值相差较大。较大。摩阻损失与设计计算值有较大的差异或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大的出入也会产生延长率偏差过大。初应力用值不适宜或超张拉过多。张拉钢束过程中锚具滑丝或钢束内有断丝。张拉设备未做标定或表具读数离散性过大。每批预应力筋应复验，并按实际弹性模量修正计算延长值。校正预应力孔道的线形。力值和超张拉值。检查和预应力筋有无滑丝和断丝。校核测力系统和表具。如预应力束的断丝率已超过标准规定则应更换该束。预应力孔道压浆不密实空隙，甚至没有水泥浆。〔1〕灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流淌。气孔堵塞，灌浆时空气无法完全排出。灰浆在终端溢出后持荷接着加压时刻缺乏。灰浆配置不当。如全部的水泥泌水率高3h〔0.5〕灰浆离析等。孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和润湿整个管道。配置高质量的浆液。灰浆应具有良好的流淌速度并不易束有腐蚀作用的的外掺剂，掺量和配方应试验确定。〔参考压力0.3~0.5Mpa，待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷〔0.5~0.6Mpa〕接着加压，待泌水流干后在塞住孔口。预应力混凝土梁上拱度偏差过大邻梁中部消灭高差。差只是大。【措施每根梁张拉预应力束时混凝土的龄期应当一样。应尽量减小混凝土的收缩和徐变，如在协作比中尽量削减延长混凝土的龄期和存放时刻，加强混凝土的养生等。1cm。未按规定进展张拉机具的校验及张拉力验算前未校验。【原因分析】未按规定进展校验验。数之间的关系曲线。验机或测力机的精度不得低于±2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与时刻张拉工作状态实际工作时一样，校验比较准确。张拉机具要由专人使用和治理，并应常常维护，定期校6个月或200次以及在千斤顶使用过程中消灭不正常现象时，均应重校验。顶板预埋筋位置不准确【后果】下一道工序无法进展，定位不结实，振捣时移位要对顶板预埋筋位置进展细心测量，定好预埋筋位置，在定位后要进展认真复测。〔孔〕定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时可不能发生位移。箱梁外观质量较差【后果】孔洞、蜂窝麻面、色差、错台、漏浆〔1〕箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与时不易振实，也有漏振的状况，易造成蜂窝。假设箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土形成空洞。钢筋密集，振捣困难，易使混凝土消灭蜂窝，不密实。土振捣困难，消灭松散或冷缝。使混凝土产生蜂窝、麻面。施工人员操作不娴熟，振捣范围分工不明确，未能严松散、蜂窝。箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进展技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮番从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，幸免使空气封堵在洞口下部。合理组织混凝土供料。依照施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。器可到达各部位。点监护，确保混凝土浇筑质量。箱梁几何尺寸偏差大、合格率低【后果】不符合设计要求〔1〕在立模浇筑混凝土之前，模板几何尺寸偏差过大模板几何尺寸偏差过大在混凝土浇筑前、浇筑过程中屡次检查模板几何尺寸并准时实行加固措施〔2〕模板加固必需到位，削减外力的干扰裂缝等的裂缝，宽度大局部在0.2mm以下〔1〕预应力钢束的波浪管的疼惜层厚度偏薄，加箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。箱梁底板预应力钢束布置不合理。混凝土振捣不密实，养护措施不到位。张拉预应力钢束时的混凝土龄期偏小。改进混凝土的配置，优化降低混凝土收缩变形的材料协作比。其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距实行合理布置。加强对箱梁底板混凝土外外表的养护。适当延长混凝土张拉龄期。麻面1m〔1〕箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹不易振实，也有漏振的状况，易造成蜂窝。假设箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土时成空洞。筋密集，振捣困难，易使混凝土消灭蜂窝，不密实。振捣困难，消灭松散或冷缝。混凝土产生蜂窝、麻面。施工人员操作不娴熟，振捣范围分工不明确，未能严格散、蜂窝。箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进展技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。下料,并从洞口下另一边振出混凝土，幸免使空气封堵在洞口下部。合理组织混凝土供料。依照施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。可到达各部位。监护，确保混凝土浇筑质量。箱梁腹板交接部位纵向裂纹【后果】产生纵向裂缝是该区域的主拉应力超过了该处的预应力束和一般钢筋的抗剪到达其设计抗拉强度。应力钢束张拉时，管道及其周边混凝土受到集中的压应力。混凝土未到达拆模、张拉的龄期。抗裂要求。施工时临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力。施工工况、工艺流程必需与设计相符。如有变更应马上与设计单位联系，核算无误前方可施工。混凝土未到龄期和强度，不得拆模。工况的集中荷载。确保混凝土的疼惜层厚度及其质量。楔型垫块横坡度操纵不准确【后果】梁板顶面横坡度不准确；梁板支承面不平坦【原因分析】测量失误，浇筑时横坡度操纵不准确【措施】细心测量，在使用前复核各个尺寸旧混凝土交界面凿毛不到位【后果】混凝土连接效果不行，简洁开裂【原因分析】不准时凿毛，凿毛深度不符合要求〔1〕在混凝土强度到达肯定要求是，准时凿毛；〔2〕1cm箱梁顶板负弯矩波浪管堵塞〔1〕波浪管接头处脱开漏浆，流入孔道。〔2〕波浪管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。〔1〕使用波浪官作为索管的，管材必需具备足够的承用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。踏。觉察破损应马上修补。浇筑混凝土开头后，在其初凝前，应用通孔器检查并不准时疏通。开该处混凝土疏通孔道。如不能承受凿开混凝土的方法恢复堵孔的预应力而不得救措施。预制梁安装连续段梁端头高程偏差过大〔1〕预制梁支承端部高程不符合设计高程。〔2〕预制梁跨中高程高出设计高程。〔1〕预制梁尺寸有误。支承面高程有误。预制梁预拱度过大。模量过小，产生过多的上拱度。〔1〕加强模板尺寸的复核。健全测量复核制度，加强复核力度。而确定预拱度。模量，削减梁的上拱。而削减混凝土的徐变。支承中心位置与支座位置偏差过大〔1〕支座上。〔2〕伸缩装置缝宽尺寸过宽或过窄。〔1〕桥梁跨径测量有误。〔2〕预制梁长度有误。认真做好测量仪器的计量检查，消退仪器的自身误差。资料和完整的测量操纵网。概念。支座与支承面不密贴〔1〕支座安放后不平稳有翘动现象。支座安放后与支承面有空鼓。预埋铁件有空鼓。〔1〕支承面铁件加工翘曲。支承面不平坦。预埋铁件在浇筑混凝土时空气无法排解。〔1〕改进预制梁或盖梁的预埋铁件的加工工艺，对加强支承面混凝土的抹平工作。改善混凝土配比，削减收缩和泌水率。在较大面积铁件上，适当设置溢出孔。橡胶支座位置与垫石、梁板安装偏位〔1〕活动摩阻面的摩阻力过大。固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动。滑动导向装置方位与所需滑动方向的角偏位。〔1〕制作误差，验收不认真。〔2〕安装不认真认真做好摩擦面的清洁工作，并按要求涂润滑油脂。固定螺栓露出长度按要求留存。按规定方位安装滑动导向装置。橡胶支座扭曲变形【后果】单侧受压支座扭曲变形【原因分析】橡胶支座单侧受压、单侧悬空，受力不均匀〔1〕保证支承面的平坦度，受力均匀〔2〕认真检查橡胶支座产品的质量支座脱空支承的作用〔1〕弯桥在自重作用下梁受扭矩，发生扭转变桥内侧支座托离梁体。外形与梁的外形和索的外形有关。支座的标高不准确或有错误。弯桥在设计时应充分考虑梁在受扭后的变形，置双支座。〔2〕支座的标高施工时严格测设和复核制度。先张法放张时刻操纵不适宜芯模上浮预埋筋位置不准确钢筋疼惜层厚度缺乏旧混凝土交界面凿毛不到位防震锚栓孔位置错位橡胶支座扭曲变形、脱空上部构造现场浇注负弯矩钢绞线穿束困难〔1〕波浪管接头处脱开漏浆，流入孔道。〔2〕波浪管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。〔1〕使用波浪官作为索管的，管材必需具备足够的然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。踩踏。觉察破损应马上修补。浇筑混凝土开头后，在其初凝前，应用通孔器检查并应准时疏通。凿开该处混凝土疏通孔道。如不能承受凿开混凝土的方法恢复堵孔的预应力而不补救措施。负弯矩预应力张拉不符合要求【后果】钢绞线受力不均匀；梁体受力不均匀设计标准要求；升压快，随便确定张拉行程序施工，任何人不许随便变动。在施工方案或技术交底中，要确定张拉原则及具体作0→σ0→σk处理。首件施工技术及施工负责人应在现场加强督导。现浇梁支架根底处理不到位支架根底未设排水或排水设置不当支架搭设不标准支架预压吨位缺乏，未分级预压现浇梁模板局部缺陷混凝土外表缺陷〔蜂窝、麻面、漏筋、空洞、漏浆〕混凝土外表裂缝预应力孔道堵塞压浆不密实确，造成混凝土缺棱掉角预埋筋位置不准确总体、桥面系和附属工程桥面铺装层桥面清理不干净【后果】桥面开裂；破坏水泥混凝土层的整体性〔油〕污等去除不完全，梁顶面未凿毛或凿毛的密度和深度不够【措施】依据要求将梁外表的松散物、泥〔油〕污等清完全铺装层混凝土外表裂缝【后果】桥面开裂；破坏水泥混凝土层的整体性〔1〕砂石原材料质量不合格。为整体,有“空鼓”现象。桥面铺装钢筋网下沉,上疼惜层过大,钢筋网未能起到防裂作用。铺装层厚度不够。未按规定要求进展养生及交通管制,桥面铺筑完成后养生不准时，在混凝土尚未到达设计强度时即开放交通,造成了铺装的早期破坏。〔1〕严把原材料质量关,各类粗细骨料必需分批检验,各项指标合格前方可使用,混凝土配料时砂子应过筛,石料也应认真进展筛分试验,拌合时确保计量准确,以保证混凝土质量。为使桥面铺装混凝土与行车道板严密结合成整体,在进展梁板预制或现浇时其顶面必需拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合。浇筑桥面混凝土之前必需严格按设计重布设钢筋网,以保证钢筋网上下疼惜层。装层的厚度。水泥混凝土桥面铺装施工完成后必需准时掩盖和养生,并须在混凝土到达设计强度之后才能开放交通。铺装层混凝土外表平坦度超限了规定值。〔1〕混凝土材料规格要求不严，协作比不准。当。旱风吹时无遮阴棚。没有操纵好标高，或未按操纵标高施工。过大，外表浮浆过多，干缩后消灭洼迹。〔1〕应承受机械摊铺施工。严格操纵混凝土材料规格、协作比和水灰比。，必需按操纵标高施工，要随时检查模板有无下沉、变形或松动。停顿下沉不再冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振，防止漏浆。外表整寻常，严禁用砂浆、水泥浆找平。桥面混凝土铺装钢筋网片疼惜层厚度超限【后果】桥面钢筋疼惜层偏大或偏小，不均匀不结实，施工过程中遭破坏。〔1〕垫块厚度应均匀，垫块尽量布置密些。桥面混凝土的浇筑应承受混凝土输送泵或承受吊车配时要轻、慢，操作工不要脚踩、或重物砸压钢筋网。专人留意检查，觉察问题提早处理。桥面铺装标高偏差过大【后果】路面不平顺、横坡度不适宜【原因分析】测量失误；梁板架设标高操纵不严格〔1〕认真操纵桥面顶标高；〔2〕梁板架设时依据图纸要求对标高严格操纵，确保下道工序正常进展桥面泄水孔位置偏高【后果】桥面积水【原因分析】泄水孔位置偏高向排水管口应与周边连接做成漏斗型混凝土护栏护栏钢筋施做质量差【后果】不符合设计要求标准度护栏线型不顺适【后果】线型不顺适〔1〕放样点间距较大，曲线线型调整困难；模板检查时，未拉线检查顶面模板是否顺适；在混凝土浇筑过程中，模板胀模线型不顺〔1〕直线段，放样