甲醛溶液储罐施工方案

后再具体编制甲醛溶液储槽施工方案.板的外围，以第一带为胎具,对顶盖部分，整体起吊至第一、二带板相接的位置停下按同样方法,把第三带壁板围在其次带壁板的外围，对中、点焊成圆圈后，再将已焊好其次、三带壁板相接的位置停下、点焊并焊死环向焊1)设计及其它技术文件齐备，设备材底已完成.环群抱倒装法示意图2)材料、劳动力机具预备齐全,可保障3)基础符合设计和规范要求，并阅历收合格。4)做好防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。5)预制现场应满足预制要求,施工现场道路通畅，施工用水用电齐备。2)中心标高允许偏差20mm。5)若是沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6)基础表面的坡度应符合设计规定.7)基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。板51)带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间3)中腹板与弓形边缘板的搭接接头,中腹板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适复验，合格后方可组装。需重新校正时，防止消灭锤痕.对接接头的壁板应符合下列规定:1)底圈壁板2)其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0。3%。3)壁板对接接头的组装间隙，应符合施工图要求.4)壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，不5)组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，对接纵缝处形成的角焊缝不6)组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变2)开孔补强板的曲率，应与罐体全都。划痕，法兰的密封面应与接管的轴线接工艺评定》标准进行焊接工艺1)雨天或雪天.焊接工艺评定》标准的规定外,还应符T形角焊缝试件。对接焊缝试件应包括底圈J工考试规章》考试合格并取得劳动部门颁发的相应种种类非低氢型焊条(纤维素型除低氢型焊条84重复使用次数烘干温度(℃)00—150350-400充分干燥.后退起弧法，必要时可接受2)风速超过8m/s(手工焊)。3)大气相对湿度超过90%。时。a)首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板b)收缩缝的第一层焊接,应接受分段倒退焊或跳焊法.1)先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝.径向的长焊缝，接受隔缝对称施焊方法，并由中心2)顶板与包边角钢的焊接，焊工对称分布，沿同一方向进行分段倒退焊。1)深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度和扣除负偏差值.。5。1。2条规定时，应进行打磨或修补.应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面3)返修后的焊缝，应按规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。二次时，须经施工单位技术总负1)焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2)对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度,不得大于100mm。焊缝平滑.4)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊mm.凹陷的连续长度，不得大于100mm.凹陷的5)焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加1－2mm确定.。1)全部焊缝按设计要求进行严密性试验，无渗漏为合格。2)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完毫米作补充探伤,但缺陷部位距1)射线探伤应按现行国家标准(GB3323)的规定进行,合格标准Ⅲ级为合格。2)渗透探伤标准按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。T侧的罐壁纵焊缝与环焊缝相交处的丁字型焊缝，拍片时以纵缝为主.3)射线探伤的每一个拍片点，相当于超声波探伤焊缝长度300mm。底底圈壁板内表面半径允差(mm)局部凸