立式裁断机检修规程

立式裁断机检修规程.总则适用范围本规程适用于SXTSM-71003/XAL-1450纤维帘布立式裁断机的操作。结构简述本机主要由送布机构、中心机构、裁布机构、裁刀增速机构、主机传动部分、主机架部分、供布装置、电器部分组成。主要技术参数（见表1）表1 立式裁断机主要技术参数参数名称参数值参数名称参数值送布辊直径/mm324主电机Y132M-6 3kw960r/min送布辊长度1500供布装置线速度/（m-min-1）24.7一次最大送布长度/mm1050供布减速机速比i=15.5裁断角度范围（0）0-45供布装置减速机中心距/mm120裁断次数/（刀.min-1）20、29、38供布电机YZ160M1-45kw940r/min裁刀行程/mm2430储布量/mm2880夹布板使用气压/Mpa0.2-0.6外形尺寸（长X宽X高）/mm3151X3070X3325胶布宽度/mm14502设备完好标准零部件完整齐全，质量符合要求（1）各部传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、啮合正常齿厚磨损不超过1/6。（2）各传动链轮、链条啮合正常，松紧适度，无跳链、滑链现象。（3）安全护栏、护罩齐全可靠，电气控制系统灵敏准确。（4）基础和机架稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓紧固。设备运转正常，性能良好（1）设备性能达到铭牌或说明书所认定的生产能力。（2）裁布整齐，裁断宽度公差达到工艺要求。（3）设备运行平稳，无震动，无异声。（4）裁刀架、导布架、送布控制装置灵敏可靠，夹持松紧适度。（5）润滑系统畅通，气动元件灵敏好用，增速机构安全可靠。技术资料齐全、准确（1）设备档案，检修及验收记录齐全。（2）设备运转时间和累计运转时间有统一记录。（3）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。设备及环境整齐、清洁（1）机体清洁，无油垢、无积尘、设备见本色，油漆完整。（2）设备周围环境清洁，气动机构无跑冒滴漏。.润滑规则（见表2）表2设备润滑规则润滑部位加油方法润滑油种类加油量润滑周期方钢卡盘脂枪2#锂基脂适量每班一次导布辊油壶工业齿轮油适量每班一次棘轮机构涂抹2#锂基脂适量每班一次传动链条油壶工业齿轮油适量每班一次增速机构油壶工业齿轮油适量每周一次减速箱油壶工业齿轮油适量每月一次轴承脂枪2#锂基脂适量半年一次刀架滑轨、气路润滑器油壶L-AN46适量每班一次传动齿条涂抹2#锂基脂适量每班一次.常见故障原因及排除方法（见表3）表4设备常见故障及处理办法储布辊洛不卜1、导开处引布方式不当1、改变引布方式2、储表辐质量不够2、减少平衡块或增加储布辊质量储布辊在下限位置电机仍转1、下限限位开关失灵1、调换下限限位开关2、下换向限位距离不当2、适当向上移动限位开关储布辊上冲1、上限限位开关失灵1、调换上限限位开关2、上换向限位距离不当2、适当向下移动限位开关

裁布刀片经常碰坏或不能裁布1、刀片碰压布板内槽1、缩短刀片伸出长度2、刀片刮撬布板2、适当缩短撬布板，使刀片不碰，增加撬布板升起滑道的斜度3、不能裁布，可能为刀片或刀架磨损严重3、用专用工具退出刀架进行检修裁布宽度不准或超宽1、裁断宽度标定不准1、调整送布长曲柄内滑块位置，重新标定裁断宽度2、棘轮副、齿条副磨损严重或损坏2、更换棘轮副、齿条副裁布两端宽度不一1、送布辊和压布辊两端间隙不一1、调整间隙2、垂直挡布板粘布2、垂直挡布板上贴防粘薄膜帘布粘压布板1、压布板上花纹过于粗糙1、适当锂平压布板花纹2、撬布板未落到位2、调整撬布板升起滑道的斜度噪音过大、跳链链条过松或过紧调整链条，使之松紧适中增速机构噪声大齿轮或轴承损坏更换齿轮或轴承5.设备检修周期和检修内容检修周期小修不定期，中修2年，大修6年。检修内容小修内容（1）检查紧固各螺栓螺母。（2）检查气动元件，排除积水。（3）检查更换链条，调整压布板。（4）清洗刀架导槽，更换裁刀滑架。（5）检查调整制动机构。（6）检查修理传动装置中的离合器，调整或更换V带。（7）检查曲柄连杆机构的调整螺母和换向阀。（8）检查修理齿轮齿条长轴，更换轴衬套及曲柄连杆衬套，检查紧固连杆销轴。（9）检查修理或更换增速机构零件。（10）检查修理电气控制系统。中修内容（1）包括小修内容。（2）检修或更换棘轮棘爪。（3）检修摩擦离合器，当摩擦片厚度小于1mm时进行更换。（4）检修更换压布板的螺栓和套管。（5）检查清洗变速箱，修理或更换损坏件。（6）检查更换曲柄连杆的调节螺杆，连杆销轴。大修内容（1）包括中修内容。（2）研磨或更换刀架导槽。（3）修理或更换增速机构。（4）修理或更换送布辑。（5）修理或更换变速箱体。（6）校正底座，机架及导辊。.检修方法和质量标准增速齿轮箱高速输出轴承损坏，系该处机械强度设计不够所致，可将原设计特轻（1）系列轴承106改为轻系列（2）窄系列轴承206而增速齿轮箱箱体的此处壁厚可以满足修改要求。通过这样检修，可加大延长增速齿轮箱的使用寿命。变速箱两端送布曲柄和裁布曲柄连接齿条的连杆生产中易发生弯曲，可用3/4#钢管取代中段的实心铁棒，这样可以增加连杆刚性。棘轮、棘爪的磨损值大于0.5mm时更换新件。校正底座水平度为0.04mm/m。校正机架垂直度为0.05mm/m。送布辐和导布辐轴线与两机架前侧加工面的平行度为1mm，各导布辐以送布辐为基准进行找正。修后的轴颈、销轴与轴衬的装配间隙应为轴径的0.1%〜0.15%。.试车与验收试车前的准备工作（1）试车前，有设备管理部门组织检修、技术、安全和使用等部门的有关人员组成现场试车小组，制定试车方案。（2）试车中的设备维护和保养工作由检验部门负责。（3）首先要进行安全检查，清理检修现场。（4）检查设备的各部位是否符合润滑规定要求。试车空负荷试车（1）启动电机，检查各部装置动作是否平稳，灵敏可靠。（2）检查各开关是否灵敏可靠。（3）检查各部位温升是否正常。（4）检查刹车机构是否灵敏可靠，离合器是否灵活可靠，变速箱是否有漏油现象。（5）空负荷试车时间不得少于30min,空负荷试车正常后即可进行负荷试车。负荷试车连续裁布20刀，裁布均匀，裁断帘布的角度和宽度经检验质量符合工艺技术标准。验收（1）经试车小组鉴定，设备负荷检修质量标准和工艺要求，即可办理验收手续，交付使用。（2）试车验收结束后，检修部门应将检修记录整理好，交给设备管理部门，连同试车记录和竣工验收单一起存档。8.安全注意事项检修安全注意事项（1）严格遵守国家及有关部门制定的安全规程，检修施工前要落实安全措施。（2）检修前应设安全检查员，按安全规程检查安全指导工作。（3）设备检修前必须严格办理设备移交手续。（4）使用电、气焊时必须办理动火作业手续，且检修现场必须有足够的灭火工具和安全照明。（5）选择起重吊装设备及机具要足够安全，并在检修前仔细检查，机件起吊时严禁下面站人和同时工作，落地后必须垫稳，起吊时严格遵守起重安全技术规程。（6）检修现场地面不得有油污、积水和杂物，以防滑倒伤人。（7）设备检修前，应首先切断电、气源，并挂“警示牌”标志，必要时设专人监护。（8）检修设备的拆卸和组装应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零部件应有序摆放，不得杂乱堆放，做到文明检修。（9）检修完成后，清理现场，做到工完、料尽、场地清。试车安全注意事项（1）试车时应严格执行“橡胶制品安全技术操作规程”，坚持安全文明生产。（2）试车工作应设专人负