硫磺回收装置工艺操作规程

可编辑可编辑精选模板精选模板3万吨/年硫磺回收装置工艺操作规程岗位任务本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，到达了化害为利的目的。岗位管辖范围本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气工作。3.1克劳斯工段1、脱硫酸性气入装置压力：30～50KPaD-8101液位30-80%，50～334Kg/h，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05。F-8101微调空气流量：350-850Kg/h，主空气流量：505～2862Kg/h。反映炉前空气压力:0.035MPa。3、反响炉F-810116～48Kg/h，燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气D-810230～80%。4F-8101炉膛温度：1100～1250℃。5ER-8101液位：40～70%。6R-8101225～250℃350℃。E-8101/8102/8103液位：40～70%。9、克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%〔V〕。10、液硫池T-810175～160Kg/h,105～200Kg/h。液硫温度170℃。11、低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃。12、燃烧炉F-8102第一空气流量：284～2026Kg/h,瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%〔v〕。3.2公用工程135℃1.6～2.0MPa。232℃0.35～0.45MPa。320℃0.40MPa。41.0MPa250℃。50.45MPa。60.4MPa。4.1〔详见3万吨/年硫磺回收装置流程图册〕简要说明克劳斯硫回收局部脱液，然后进入反响炉〔F—8101〕燃烧。从分液罐来的酸性水用泵送至酸性水装置。K—8101F—8101，反响炉供给充分的空气，H2SSO2。为了使氨燃烧得更完全，必需使反响炉温度掌握在1250℃以上，反响炉的配风量7.5％空气流量是由微调空气调整阀来掌握，其设定值由安装在从而提高装置硫转化率。凝器E—8101冷却后，硫蒸汽被冷凝下来并与过程气分别，经高温掺合阀R—8101H2SSO2在催化剂作用下发生反响，直到平衡，同时也使局部COS和CS2发生水解反响，反响后E—8102E-8104R—8102连续反响，反响后的气体进入第液罐和过程气换热器得到的液硫，各自经硫封罐D—8105A/B/C/D/E后进入液硫E—8103出来的尾气进入尾气分液罐。尾气燃烧局部S组700℃110%，以确保烧咀燃烧的组分10%700℃，其次空气具有二个作用，其一确保尾气在过氧量状况下完全燃烧，使烟道气中氧含量大于1.8%〔V〕，其二对燃烧炉起700℃，其流量由燃烧炉炉膛温度掌握。300℃ST—8201S—8201300℃送出装置。液硫脱气局部300ppm的硫化氢，其进入液硫池化氢氨。48小时，当P-8103A/B把液硫输送至成型系统。液硫温度在130～150℃之间，蒸汽伴热不必长期投用。为了防止液硫在过氧状况降温。EJ-8101驱动肯定时间，投用后的废气流量也必需到达设计要求。操作和掌握说明1．硫酸盐复原,使催化剂活性中,相反地，硫酸盐在H2S作用下的复原反响也需较高的温度，在250～340℃的温剂硫酸盐化后保持外表积大于150㎡/g此必需对催化剂复活。24小时，此时在线炉应30～40%H2S浓度足够高，这样复原反响只要提高反响温度300～350℃即可。而其次反响器催化剂复原时，需削减反响H2S2～3%，300～350℃。2．热浸泡24氨的燃烧反响炉内必需把酸性气所带的氨全部燃烧掉，使过程气中的氨含量为几个PPm，〔如硫冷凝器出口〕。要使氨得1250℃，在装置酸性气组成到达设计点时，反响炉火焰温度大约1278℃，燃烧空气是由H2S/SO2在线自动掌握，使过H2S/SO22：1，装置得到高硫转化率，假设过程气中H2S/SO2之比在2：1左右波动，这对氨和烃的燃烧几乎没有任何影响。3%CO2使酸性气中烃含量人为地提高。SO2含量是由反响器出口最大允许温度限制，其温度报警点通常设在390℃，在正常状况下,SO21%(V),为了使反响器温度出口温度不报警和复原气流量最少,在保持克劳斯局部硫转化滤高根底上,使克劳斯尾气中的SO2尽可能低。催化剂钝化FeS化剂必需进展钝化。钝化方法是在60－70℃温度下，循环气中缓慢参加空气，100℃，催化剂钝化时会放出热量，因此必需防止摧化剂过热，2天。5.1岗位操作反响炉点火步骤反响炉氮气吹扫5分钟，然后关闭氮气切断阀，氮气流量调整切换至“手动”15秒钟后流量没有到达设定值，吹扫失败，程序返回。〔3〕反响炉在氮气吹扫过程中假设发生故障，会引起吹扫程序停顿。反响炉氮气30分钟内反响炉未点燃，程序返回至初始状态。5.1.1.2反响炉点火〔1〕反响炉氮气吹扫完成后，瓦斯流量调整器处于“手动”全关状态，调整器强〔预设定〕，待点火枪插入后，空气切断阀翻开，微空气流量调整505Kg/h，操作人员通过调整设定值，656Kg/h，最小流量受调整阀最小位置打算。105秒钟，瓦斯流量调整器切换至“自动”状态，操作人员通过预设定值，使瓦期开工流是为16Kg/h，最大不超Kg/h，最小流量受调整阀最小位置打算。点火器断电，点火枪缩回，程序返回至初始状态。反响炉点火成功后进展如下工作：点火枪断电并缩回，缩回时间为30秒钟，否则程序返回初始状态。器、瓦斯流量调整器、CLAUS压力调整器程序跟踪断开。燃烧炉点火步骤燃烧炉空气吹扫〔预设定〕，30秒钟内使空气流量284Kg/h，否则程序返回。〔2〕303分钟，3分钟后吹扫完成计时器启动，在30分钟内燃烧炉必需点燃，否则程序返回。燃烧炉点火〔1〕空气吹扫完成后，瓦斯流量调整器处于“手动”全关状态，调整器强制使瓦斯调整阀稍开〔预设定〕，同时点火枪插入。〔2〕1010秒钟，瓦斯切断阀翻开，点火计时器启动5秒钟，瓦斯流量调整器切换至“自动”状态，操作人员可通过调整设定值，使瓦斯开工流量为14Kg/h最大不超过18.2Kg/h，最小值由调整阀最小位置打算。〔3〕5秒钟后，火焰检测仪检测到火焰，点火成功。否则点火失败，空气和瓦斯切断阀关，瓦斯调整阀关，程序返回至初始状态。〔4〕燃烧炉点火成功后，第一空气流量调整器、其次空气流量调整器和瓦斯流量调整器程序跟踪断开。点火器断电，点火枪30秒钟内缩回，否则程序返回。反响炉启运步骤酸性气引入入主火嘴。在60秒内，酸性气流量到达停车联锁值105Kg/h，并投用该酸性气低流量联锁，假设流量过低，则关闭。依据反响炉酸性气引入量加大，逐步关小放火炬压控阀，直至关死。在60秒内，酸性气流量到达停车联锁值45Kg/h，并投用该酸性气低流量联锁，假设流时过低，则关闭。瓦斯停顿用瓦斯流量调整器渐渐调小入反响炉瓦斯，使反响炉酸性气燃烧稳定。至“手动”。反响炉停运步骤瓦斯共烯〔1〕按下反响炉瓦斯阀开按钮，瓦斯切断阀和调整阀开，瓦斯流量调整器切换至“自动”状态。〔2〕30秒钟后瓦斯流量调整器程序跟踪退出，操作人员可通过流量调整器调整入反响炉瓦斯流量。酸性气停顿性气流量大于联锁值〔45Kg/h〕。“手动”全关状态，酸性气脱液罐高液位和酸性气低流量联锁退出。液硫脱气启运步骤投用蒸汽喷射器EJ-8101。按下，蒸汽切断阀翻开，废气排出切断阀翻开，在60秒内排放气流量到达预设定值〔105Kg/h〕，否则程序返回关闭。〔3〕60秒钟后假设空气流量建立，启动成功。否则启动失败，程序返回。反响炉升温步骤第一步：从环境温度升至150℃〔升温速度：小于15℃/小时〕10小时。其次步：150℃36小时。150℃350℃〔升温速度：10℃/小时〕20小时。第四步：350℃36小时。350℃600℃〔升温速度：10℃/小时〕25小时。第六步：600℃24小时。600℃1200℃〔升温速度：25℃/小时〕24小时。第八步：1200℃24小时。第九步：降至常温〔降温速度：20℃/小时〕。总的时间要求：84小时。燃烧炉正常升温步骤第一步：从环境温度升至150℃〔升温速度：7-8℃/小时〕1-2天。其次步：150℃2天。150℃380℃〔升温速度：7-8℃/小时〕2天。第四步：380℃2天。第五步：从380℃升至500℃〔升温速度：7-8℃/小时〕半天。第六步：500℃3天。第七步：从500℃升至操作温度〔升温速度：20-25℃/小时〕半天。第八歩：670℃2天。第九步：降至常温〔降温速度：20℃/小时〕。反响器升温步骤第一步：从环境温度升至110℃〔升温速度：10℃/小时〕。其次步：110℃24小时。110℃升温至150℃〔升温速度：10℃/小时〕4小时。第四步：150℃24小时。150℃350℃〔升温速度：10℃/小时〕16小时。第六步：350℃48小时。350℃510℃〔升温速度：10℃/小时〕16小时。第八歩：510℃48小时。第九步：降至常温〔降温速度：20-25℃/小时〕。氧化铝催化剂复原操作CIAUS工段切断原料气之前进展。削减入反响炉酸性气流量至设计负荷的30～40%。300～350℃。削减反响炉空气与酸性气的配比，分析其次反响器后气体中的H2S含量为2～3%〔V〕。H2S反响，使催化剂复活，复活时间为24小时。氧化铝催化剂热浸泡操作作。使反响器入口温度比正常提高15～30℃。24小时。鼓风机的启动、切换及停机步骤。鼓风机的启动计是否安装好，是否好用，量程是否符合要求。检查各重要阀门的动作状况及自保系统声光报警是否准确、牢靠。检查鼓风机的润滑、冷却等条件是否符合要求。检查鼓风机出口阀应关闭，放空阀全开，入口阀开5%～10%。盘车检查正常。按下机组启动按钮，留意检查机组运行状况和各部位转动的声音。渐渐开大入口蝶阀，留意电机电流变化。检查机组运转正常。鼓风机的切换按开机步骤，启动备用机组至正常。渐渐关小备机放空阀，掌握出口压力与主机一样。翻开备机出口蝶阀。保持系统压力、流量稳定，直至全关备机放空阀，全开主机放空阀。正常后关主机出口蝶阀，切出系统。鼓风机的停机出口阀全关，放空阀全开，切出系统。缓慢关小入口阀，关至开度10%。按停机按钮。停机后全关入口阀，留意盘车。废热锅炉启运操作程。炉子点火前废热锅炉应加脱氧水至液位60～80%，并翻开顶部放空阀，把废热锅炉内的氧气用蒸汽置换干净。汽压力到达操作指标时，翻开蒸汽出装置阀，把蒸汽并入炼厂系统管网。废热锅炉的安全运行。准时排出，以确保废热锅炉周期运行。漏。防止衬里起皮脱落。正常调整克劳斯尾气H2S/SO2比值影响因素及掌握方法克劳斯尾气H2S/SO2比值直接影响装置硫转化率，装置尾气中H2S/SO2比值通过在线与微调空气流量调整器反响掌握和酸性气需氧量与主空气流量调整器前馈掌握来调整影响因素①H2S浓度波动②酸性气流量波动③空气/酸性气比例不适宜④H2S/SO2在线坏⑤调整器比例、积分、微分不适宜⑥仪表测量不准

调整方法投用空气前馈和反响系统调空气/酸性气比值器联系化验增加尾气中H2S/SO2分析频率PID联系仪表工校表影响因素影响因素调整方法投用空气和酸性气预热系统反响炉空气停顿预热③瓦斯流量波动投用反响炉温度与瓦斯流量串级调整系统④酸性气中烃含量过高反响炉空气停顿预热，反响炉补氮气降温⑤酸性气中烃含量过低反响炉补瓦斯⑥⑥空气/酸性气比例不适宜调整空气/酸性气比例器⑦⑦空气/瓦斯比例不适宜调整空气/瓦斯比例器⑧调整器比例、积分、微分不适宜重整定调整器PID⑨仪表测量不准联系仪表工校表影响因素调整方法①瓦斯温度、压力和流量波动投用瓦斯温度和压力补偿及瓦斯流量调整系统②瓦斯组分波动投用瓦斯组分③空气流量波动投用空气流量调整系统克劳斯尾气流量波动投用反响器入口温度的掌握系统⑥调整器比例、积分、微分不适宜重整定调整器PID影响因素调整方法①瓦斯温度、压力和流量波动投用瓦斯、压力和温度补偿及瓦斯流量调整系统②瓦斯组分波动投用瓦斯组分在线③尾气流量和组分波动④H2S含量突然上升用其次空气冷却燃烧炉⑥调整器比例、积分、微分不适宜重整定调整器PID装置联锁停车尾气中氧含量影响因素及调整方法影响因素影响因素调整方法①第一空气流量波动投用第一空气流量调整系统②其次空气流量波动投用其次空气流量串级调整系统③燃烧炉温度过高先降低燃烧炉温度，再用其次空气掌握氧含量④仪表测量不准联系仪表工校表⑤调整器比例、积分、微分不适宜重整定调整器的PID废热锅炉液位影响因素及调整方法影响因素影响因素调整方法①脱氧水流量波动投用脱氧水流量调整系统②蒸汽流量波动投用蒸汽流量补偿③液位测量仪表失灵平衡废热锅炉出入物料，维持锅炉液位④装置负荷变化投好废热锅炉液位调整系统⑤脱氧水压力波动联系锅炉，确保锅炉水泵平稳运行⑥调整器比例、积分、微分不适宜重整定调整器PID⑦废热锅炉液位过低装置联锁停车低压蒸汽调整方法调整器调整实现。时低压蒸汽管网压力由中压蒸汽补充来掌握。汽管网压力由放空局部低压蒸汽来掌握。装置适应性操作酸性气H2S浓度低于45%造成反响炉温度偏低，应加大反响炉配风量，并补充适当的瓦斯，提高反响炉温度。酸性气硫化氢浓度大于85%以上，反响炉超温度，翻开氮气入反响炉阀，降低反响炉温度。装置正常操作弹性15～120%。克劳斯工段硫回收率低的缘由及调整方法影响因素影响因素调整方法①克劳斯催化剂失活对催化剂进展热浸泡、复原操作或更换催化剂②H2SSO2比例大于H2S/SO2H2S或小于2：1 和SO2比例等于2：1③硫捕集器效率低硫捕集器更换丝网④硫冷凝器后尾气温度高降低硫冷凝器蒸汽压力⑤装置负荷偏低或偏高搞好装置平衡操作，再争取提高硫转化率⑥装置酸性气浓度低搞好装置平衡操作硫磺质量差缘由及调整方法影响因素①酸性气中烃含量高，硫磺发黑②反响炉空气/量高③反响炉空气与酸性气混合效果差硫磺碳含量高高⑤液硫池脱气局部液位低硫磺中H2S含量高H2S含量高

调整方法适当调大反响炉空气/酸性气配比关严液硫池底部阀投用液硫脱气系统装置开工步骤装置试运试运预备酸性气、瓦斯、酸性水和液硫等管线边界上盲板。1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风和氮气，各设备、仪表和照明供电，含油污水井打通。设备和管线进展水冲洗、蒸汽吹扫、试压及气密性试验。各机动设备试运合格。全部现场测量仪表、调整阀等调试合格。DCS、ESD规律开工程序校验合格。装置安全联锁高度符合要求。装置在线表及检测仪表做好投用预备工作。全部机泵和管线上阀门按要求加好润滑油和润滑脂。试验烧嘴点火器的伸缩和点火状况良好。投用脱氧水，废热锅炉和硫冷凝器加脱氧水至正常液位。投用0.3MPa低压蒸汽管网，检查设备和管线伴热符合要求。炉子和反响器衬里自然枯燥完成。克劳斯工段试运预备工作拆燃料气入装置盲板引燃料气入装置，分析氧含量合格。试验各烧嘴点火枪良好，并预设炉子点火时空气的流量。装置停车开关复位，装置状态符合开工程序的初始状态。装置安全联锁投用。启动任何一台空气鼓风机，并设好防喘值。枯燥。反响炉点火按下按钮，反响炉点火程序启动，程序自动翻开氮气切断阀和调整阀吹扫5分钟。断阀和调整阀。火焰检测仪检测到火焰，点火器自动断电，点火枪缩回，点火成功。调整反响炉空气和瓦斯流量，使反响炉火焰稳定，瓦斯燃烧完全。燃烧炉点火3分钟。程序把点火枪插入，给点火器供电，同时把瓦斯切断阀和调整阀翻开，5秒钟内燃烧炉点燃。火焰检测仪检测到火焰，点火器断电，点火枪缩回，点火完成。调整炉空气和瓦斯流量，获得稳定的火焰，并使瓦斯燃烧完全。炉子和反响器升温反响炉在300℃以下枯燥52小时，然后以每小时15～20℃的速度升温到1000℃。燃烧炉在300℃以下枯燥5210℃的速度升温到700℃。反响器在175℃以下枯燥24小时，然后以每小时15～20℃的温度升温至300℃。炉子和反响器枯燥和升温步骤以衬里和耐火砖生产厂家的要求为准。蒸汽管网。燃烧炉温度达300℃时，关闭蒸汽过热器跨线阀，高压蒸汽入过热器过热，待蒸汽压力和温度符合要求后送出装置。炉子和反响器降温炉子和反响器枯燥完毕后，反响炉以20℃/小时速度降温。450℃左右时按反响炉和燃烧炉按钮，反响炉，燃烧炉和在线炉熄灭。关高压蒸汽出装置阀，废热锅炉翻开顶部放空阀，蒸汽就地排放。反响炉和燃烧炉连续用空气冷却直至常温。翻开反响器上下人孔，反响器自然降温至常温。上瓦斯、氮气入炉盲板。反响器催化剂装填清理反响器内杂物干净。格栅上放好丝网及磁球，然后再在磁球上放一层丝网并压平。第一克劳斯反响器装催化剂高度至800mm，其次克劳斯反响器装催化剂高度至590mm，然后再在上面装一层型号为AM-S催化剂，最终装填高度也为800mm。封反响器人孔，催化剂用鼓风机空气吹扫干净粉尘。反响器人孔做气密性试验合格。反响器催化剂装填清理反响器内杂物干净。格栅上放好丝网及磁球。反响器内装型号C-534的催化剂高度800mm，上部再放一层磁球。封反响器人孔，并做好气密性试验。装置正常开工克劳斯工段第一步点反响炉其次步点燃燃烧炉炉子和反响器升温〔1〕1000～1200℃。克劳斯反响器床层温度至300℃。燃烧炉升温至700℃。开工预备各硫封罐参加硫磺建立硫封，翻开硫冷凝器出口液硫阀。拆酸性气入装置盲板，酸性气引入脱液罐。〔3〕0.3MPa低压蒸汽管网投用正常，各点蒸汽伴热效果好。蒸汽冷凝水管线畅通。启动液硫脱气系统。炉子火焰检测仪及看火孔吹扫阀开。各烧嘴空气与燃料气配比适宜。掌握仪表投用反响炉空气与瓦斯化学计量与空气流量调整系统投用。反响炉废热锅炉液位调整投用。一级克劳斯反响器入口温度与瓦斯流量和空气流量串级调整投用。二级克劳斯反响器入口温度与瓦斯流量和空气流串级调整投用。低压蒸汽压力调整投用。燃烧炉温度与瓦斯流量和主空气流量串级调整投用。燃烧炉废热锅炉液位调整投用。高压蒸汽压力和高压蒸汽温度自动调整使用。5.3.2.1.5酸性气引入95%的化学计量空气工况下燃烧，110%的化学计量空气工况下燃烧。按下酸性气程序按钮，酸性气切断阀开，程序跟踪酸性气流量调整器给出炉空气流量承受前馈调整系统自动进展调整。在60秒内，酸性气流量到达规定的流量并投用酸性气低流量联锁。当酸性气负荷到达设计的20%时，渐渐关小入反响炉燃料气。按下按钮，瓦斯切断阀关，瓦斯调整阀关，调整器切至“手动”。〔6〕投用反响炉温度指示，通过掌握空气预热温度掌握反响炉温度1000—1250℃。酸性气全部引入装置。投用H2S/SO2在线，分析二级反响器出口尾气H2S和SO2的浓度H2S—2SO2的值接近－0.5%(V)。把微调空气流量投串级，投用反响掌握系统，使尾气中H2S—2SO2的值接近零。检查液硫采样包液硫的质量和流淌状况。彻底检查单元各点温度，使其符合工艺卡片要求。装置停工步骤装置正常停工克劳斯工段4天211天。催化剂热浸泡15-30℃。适当降低装置负荷，同时略为提高的反响炉空气与酸性气酸比。保持此状态48小时，此时斯科特单元已切断尾气，克劳斯尾气全部通过尾气旁路阀至燃烧炉燃烧。惰性气体吹扫按下反响炉瓦斯阀开按钮，瓦斯切断阀开，瓦斯流量调整器切换至“自动”空气量也自动增加。值。“手动”输出为零。95%的化学计量燃烧并经济分析过程气中的氧气含量。300-350℃24小时。操作人员应亲热留意反响器的各点温度，增加操作记录的次数，并通过H2S/SO2SO2的含量。假设反响器床层温度失去掌握超过350℃，则关小高温掺合阀，假设反响器床层温度仪旧上升到达380℃，则从反响器入口通入氮气或低压蒸汽降温，反响器床层温度确定不得超400℃。催化剂钝化把第一、其次克劳斯反响器床层温度降至200℃。O2温度，一旦觉察温度上升趋势，并超过230℃，应马上削减反响炉配风量，假设温N2降温。连续亲热留意反响器床层温度和尾气中SO2含量，增加装置操作数据记录的频率，并把数据进展列表分析。降温。工段停工处理反响炉温度以每小时25～40℃的速度降至700℃500℃左右时，关严燃料气入装置阀，把剩余斯切断阀关，反响炉氮气切断阀开。装置。关严高压蒸汽出装置阀，翻开反响炉和燃烧炉废热锅炉汽包蒸汽放空阀，低压蒸汽管网阀，低压蒸汽管网放空。翻开反响炉和燃烧炉空气切断阀及调整阀，炉子连续用空气冷却。炉子和反响器温度降温至正常温度后，停空气鼓风机。停脱氧水系统。备和管线内酸性气顶入酸性气火炬管网。装置临时停工克劳斯工段几周。催化剂热浸泡惰性气体吹扫保温装置紧急停车装置紧急停车是由于联锁系统跳车或设置在现场和操作室的手动停车按钮的动产，停车因果关系见联锁图。不正常现象缘由及事故处理常见事故处理停电事故处理突然停电，装置机泵停运，照明熄灭，DCS关闭，各切断阀和调整阀进入并了解停电缘由，一旦装置恢复供电，按装置紧急开工步骤启动克劳斯工段。打算停电，装置首先把斯科特工段切出尾气，然后克劳斯工段切出酸性气问题准时处理，一旦装置恢复供电，按装置紧急开工步骤启动克劳斯工段。停仪表风事故处理按装置紧急开工步骤启动克劳斯工段。1.0Mpa蒸汽事故处理其事故处理方法应依据实际状况而定。1.0Mpa蒸汽补充，因此短时间1.0Mpa蒸汽对装置是无影响。1.0Mpa蒸汽状况下保持压1.0Mpa蒸汽，装置只能按临时停工处理。停脱氧水事故处理装置停脱氧水后，则装置降处理量，减小脱氧水消耗或者装置作临时停工处理。停酸性气事故处理12，装置快速开工。用，恢复供原料气后，装置能在较短时间内投入正常运行。假设装置停酸性气时间长，装置作正常停工处理。流硫管线堵塞事故处理依据液硫管线堵塞部位和堵塞缘由的不同实行不同方法。为液硫管线伴热缺乏，引起硫磺凝固。应实行如下对策：线内脏物，假设疏水器坏则更换疏水器。0.3Mpa0.3Mpa0.3Mpa蒸汽温度。检查冷凝水管线是否畅通，管网冷凝水压力是否过高。液硫管线伴热良好，则可能是夹套管内杂物堵塞，应实行如下对策：从液硫封罐至液硫池夹套内管。废热锅炉烧干事故处理DCS和现场液位指示为零，热锅炉壳程蒸汽放空阀泄压，并依据废热锅炉烧干程度作相应处理。脱氧水冷却，然后才能恢复生产。却，然后再参加脱氧水。处理方案。液硫池硫磺着火事故处理气系统。6.1.9硫化氢泄漏事故处理质，上好盲板，经吹扫合格后，联系检修单位施工。原料气带烃冲击事故处理H2S含量后，装置再按紧急开工步骤开工。设备故障处理6.2.1空气鼓风机故障处理理，并尽快使该空气鼓风机进入备用状态。仪表故障处理6.3.1DCS操作站故障处理DCS操作站是装置仪表的操作界面，假设发生故障，装置将无法检测和调整操作，DCS班修理。一台DCS操作站发生故障，操作人员应马上联系DCS班修理，在此期间，应利用另外一台操作站加强对装置进展检测和掌握。DCSDCS班修理同时作紧急停工处理。6.3.2H2S/SO2在线故障处理H2S/SO2发生故障，应马上把反响炉微调空气流量调整器FIC-153切至“自动”，同时联系H2SSO2浓度分析频率，并依据尾气中H2S和SO2浓工，调整反响炉主空气和微空气的流量，一旦H2S/SO2在线修复，操作人员应马上投入运行。6.3.3现场仪表故障处理假设现场测量仪表发生故障，操作人员应马上把调整器切换至“手动”操作，联系仪表工处理。假设安全联锁测量仪表发生故障，装置安全联锁将发生动作，装置紧急停工，操作人员快速汇报调度，并联系仪表班或DCS班，由DCS班切除该仪表安全联锁，仪表工检修，装置依据紧急开工步骤开工，待仪表修复后，联锁马上投用。现场掌握阀发生故障，假设该调整阀有付线的切至付线操作，联系仪表修理，调整阀检装置按紧急开工步骤进展开工。7.安全环保技术规程防火防爆安全规程严格执行“防火防爆十大禁令”和“安全用火治理制度”。严禁拆卸高温、高压设备和管线，防止高温介质喷出着火。严禁在高温设备、管线上放置、烘烤衣服、食品及易燃物。严禁设备超温、超压、超负荷。维护保养，在压力窗口投用时安全设施必需同时投用。当需要拆卸压力容器附件时，必需关闭切段阀，泄尽压力，放尽剩余物质确认没有压力后才能拆卸。火必需有定量的吹扫介质和吹扫时间。液硫池液硫脱气必需按程序操作，吹扫空气量也必需到达设计要求，防止硫化氢到达爆炸极限。人孔时也应避开硫化亚铁自然。装置内假设发生硫磺燃烧，特别是液硫池内，应快速用消防蒸汽灭火，防止事故发生。要留神，防止产生火花。防止触电安全规定对电气设备的安全防护设施及接地线必需稳善保护，定期检查，不得损坏。乱拉。7.2.3.检查照明或更换灯泡，必需先切断电源，有专人监护。严禁私自拆装电气设备或接临时电源。开关。发生触电事故必需快速拉断电源，然后联系医院急救。酸性气采样安全规定承受密闭式采样口，采样时置换的气体必需用２０％NAOH溶液吸取，严禁直接排入大气。选择适用的防毒面具,并由两人同时到现场,人站在上风向,化验工采样,操作人员帮助并监护,采样阀开度不宜过大.警，操作人员应快速离开现场，并查出泄漏点。采样时假设觉察采样阀门漏，须准时更换阀门，更换阀门时必需载好氧气呼吸器，并由专人监护，采样完毕必需关严阀门。为了防止NaOH吸取液饱和，硫化氢气体从吸取液中逸出，须对吸取液进展定期更换。假设采样管承受乳胶管，为了防止乳胶管老化，泄露硫化氢气体，须对乳胶管定期更。向火炬泄放酸性气环保规定在非生产特别状况下，严禁向火炬泄放酸性气。同意。酸性气放火炬之前，调度应安排火炬燃烧，确认火炬点火后，酸性气才能放火炬，以确保硫化氢燃烧完全，避开造成恶臭和中毒事故的发生。硫化氢放火炬完毕后，须用氮气吹扫置换火炬线，确保火炬管线的畅通。酸性气脱液罐脱水安全规定假设酸性气脱液罐脱水自动密闭进展，含硫污水送至酸性水汽提装置处理。假设酸性气脱液罐不能进展密闭脱水，则必需按以下规定执行：留意风向，人站在上风向，必需留意四周环境。脱水阀开度不宜太大，脱出的酸性水应进入含游污水井。脱水时人不能离开现场，做到人去筏关，并关严脱水阀。酸性水全部脱尽，防止酸性气排出，为此分液罐内液位不能低于红线。处理工艺管线硫化氢泄漏安全规定认泄漏部位和危害程度后，并征得技术员同意后马上将管线切出。处理酸性气泄漏应实行作业票制度，作业票由当班班长填写，车间审批。压处理。处理硫化氢泄漏时，必需带好硫化氢报警仪和适宜的防毒面具或氧气呼吸器。。需动火的管线必需进展吹扫、处理、置换合格，落实安全措施前方可动火。有毒介质设备抢修安全规定在确认泄漏部位和危害程度后，并征得技术员同意员，马上把设备切出。在确定设备要抢修状况下，技术员制订出合理的吹扫处理方案，经车间主任复核，认为确实可行，再下达班组执行，安全监视实施。经吹扫处理的设备，由安全员联系化验室对设备内的气体进展有毒物和氧逐项落实的根底上方可开出作业票。“万无一失”后才能开出作票，以确保抢修动火的安全。硫化氢中毒急救措施抢救时必需戴好氧气呼吸器。关闭阀门，切断毒源。快速将中毒病人转移到安全地带，解开领口、腰带，保持呼吸道畅通，呼工呼吸，但避开口对口，有条件者吸氧，心跳停顿者马上进展心脏复苏术。马上通知医院抢救，急救：120。防冻防凝安全规定1115215日完毕。认真执行巡回检查制，防冻防凝列入冬季巡回检查的内容之一。掉丝堵，排尽存水。停用的工艺设备和管线要排尽存水，用风吹干。长流水，全部水管线阀门必需保温。备用机泵和设备，必需按具体的防冻防凝措施进展落实，备用泵每小时盘车一次。先用麻袋破布包好，然后缓慢用热水解冻，防止膨胀过度而裂开。装置区内防止硫化氢中毒安全规定装置区内严禁就地排放硫化氢气体。酸性气和过程气采样时必需带好防毒器具，严格执行各项规定。巡检时，操作人员应随身携带便携式硫化氢报警仪，重点检查酸性气管线理。24小时运行正常，觉察问题准时联系气呼吸器至现场处理。与生产无关人员不得进入装置区。消灭硫化氢中毒事故。各硫封罐必需按要求建立硫封，严防硫化氢气体排出。头伸入采样包。酸性气脱水尽量密闭进展，否则必需严格按安全规定进展。投运装置安全联锁，避开发生中毒事故。管线必需做好气密性试验。8.装置主要设备一览表序号序号设备名称设备位号序号设备名称设备位号E-81011制硫燃烧炉F-810110—二级冷凝冷却器E-81022尾气燃烧炉F-820111三级冷凝E-8103冷却器3酸性气分液罐D-810112过程气换E-8104热器4燃料气缓冲罐D-810213成型冷却E-8106水冷却器5净化风罐D-810314酸性水泵P-8101A/B6硫封罐D-8105A/B/C/D/E 15型液硫P-8102A/B泵〔脱气〕7尾气分液罐D-810416型液硫P-8103A/B泵〔提升〕8定期排污膨胀器D-810717制硫鼓风K-8101A/B/C机9连续排污膨胀器D-810618尾气鼓风K-8102A/B机附：装置有关治理制度一、岗位专责1.1通则专责，事事有人管，办事有标准、工作有检查。认真执行各项规章制度和上级下达的操作指令，做到听从指挥，令行制止，按质、按量、按时地完成各项生产任务。质消耗，提高经济效益。消退事故隐患，确保本岗位安全生产。格率，加强质量检验把关，杜绝质量事故。环保的各项标准。做好记录，搞好优化生产。优良设备的标准。岗、不窜岗，不做与生产无关的工作，集中精力，认真地工作。地处理，并向班长及有关部门汇报。加强岗位练兵，勤奋学习业务技术，娴熟把握本岗位专业理论学问操作技能。1.23万吨/年硫磺岗位班长〔主操〕专责制调动每个人的乐观性。规定执行状况。行为和队伍作风，严格执行各项规章制度。中的问题。觉察事故及生产上特别状况，应准时向车间、上级汇报，并负责指挥处理。每天记号经济台帐，组织开展劳动竞赛。组织岗位练兵，提高全班技术素养。认真审查作业票，装置操作上有较大变动必需到现场检查。准时向调动汇报操作指标和产品质量。好安全生产会并做好记录。作状况及内操作状况，觉察特别状况准时处理。全面负责岗位操作，协调好岗位内外操工作，并催促内外操按工艺技术规程和岗位操作法进展操作。认真写交班日志，做到真实简要，内容齐全清楚整齐。1.33万吨/年硫磺回收岗位内操专责制负责本岗位的DCS操作。超温超压。系外操帮助进展。帮助主操实行相应措施。系仪表工处理。按时认真填写好报表记录，做到数据准确、齐全清楚。确保装置的安全运行，在装置发生故障时，为了避开装置发生事故，经主操同意按下岗位紧急停车按钮。保持操作台摆放整齐清洁。1.43万吨/年硫磺回收岗位外操专责制负责本岗位的现场操作。帮助岗位内操做好岗位的开工、停工和正常操作。负责岗位酸性气脱液、液硫输送、工艺介质采样等日常工作。汇报主操，查清和消退泄漏点，防止事故发生。常常检查岗位机泵运行状况，觉察机泵运行特别，准时汇报主操，同时联工作。表问题准时联系主操和仪表工修理。二、交接班治理制度接班人员要提前进岗，接班前要进展全面检查。“十交”“五不接”进展对**接，双方签字后生效。a“十交”即交安全、交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交换饱和卫生、交问题和阅历，交工具、交记录。b“五不接”及设备润滑不好不接、工具不全不接、操作状况交待不清不接、记录不全不接，卫生不好不接。交接班日志要求涂改，笔色要统一。2.3.1内容齐全、真实。本班状况：主要包括装置负荷，生产任务完成状况，岗位操作状况，生产领导指示。交班班会要求安全生产留意事项。班后会班长要总结当班生产状况，讲评工艺纪律才，操作纪律，执行状况，分析操作问题，总结阅历教训。三、巡回检查治理制度3.1通则各装置、各岗位都要实行巡回检查，确保装置安全生产。查站点，检查内容和检查时间。要标准，统一和醒目。(4)检查人员要按规定时间、路线和检查内容进展认真检查，巡回检查完毕后要准时做好记录。觉察特别状况应准时、正确处理，并向班长及有关部门汇报。员，工艺员检查班长，班长检查岗位的方法，形成逐级检查网络。安全。按路线巡检的人员，要按规定扣奖和赐予纪律处分。3.23万吨/年硫磺回收岗位巡回检查点和路线。第一站：操作室其次战：酸性气分液区3.33万吨/年硫磺回收岗位巡检时间和内容1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、23。各检查点的地点，检查内容如下：巡检内容：①上班交班内容。②报表记录状况。③工艺卡片执行状况。④仪表仪表投用状况。⑤岗位联锁投用状况。⑥DCS报警记录和操作记录。巡检内容：①D-8101现场液位是否符合要求，酸性气压力和温度是否正H2S泄漏。②K-8101运行正常，风机出入口温度和压力符合要求，润滑油油位符合要求，冷却水压力和温度符合要求，风机喘振良好。③K-8101液位、压力是否正常，各密封点是否有瓦斯泄漏，底部蒸汽伴热管线是否投用。④检查净化风，非净化风，氮气压力是否正常。第三站:反响区巡检内容：①F-8101酸性气或瓦斯燃烧正常，火焰检测到火焰，空气，瓦斯、火焰检测仪温度检测仪吹扫空气或氮气畅通，炉子外壳温度正常。②ER-8101D-8106D-8107是否正常。度正常。④R-8101，克劳斯二级反响器⑤检查硫冷凝器E-8101/8102/8103度和压力正常，液硫管线保温良好。⑥检查H2S/SO2在线采样系统蒸汽伴热良好，投用正常。巡检内容：①F-8101瓦斯燃烧状况，火焰检测仪检测到，空气，瓦斯流量一、通，瓦斯压力和尾气温度正常，炉子外温度正常。②E-8201投用状况，蒸汽出入口温度是否正常。③检查高压蒸汽减压减温器投用状况，蒸汽温度和压力是否正常。检查烟囱ST-8201入口温度正常，顶部烟气颜色正常。④K-8101运行正常，风机出入口温度和压力符合要求，润滑油油位符合要求，冷却水压力和温度符合要求，风机喘振掌握良好。第五站：液硫脱气及成型区①D-8105A/B/C/D/E液硫颜色好，液硫流淌性能好，液硫管线畅通。②T-8101液位和温度正常，底部放空管线畅通，液硫泵P-8102/8103是否运行及正常，伴热器是否投用及疏水正常。③检查液硫脱气设施投用正常。报警仪好用。⑤好。四、设备使用和维护主题内容与适用范围〔机、电、仪〕应遵守的规章制度及留意事项。本标准适用于全厂范围内的生产单位，对于设备的非生产单位可参照执行。对生产单位要求必需建立、健全设备使用、维护规程和岗位责任制。设备维护应实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀作。对设备操作人员要求“应知”“应会”特别工种须经有关部门考试合格后，方可上岗操作。严格遵守设备操作程序，使用维护规程，做到启动前认真预备，启动中反超压、超速、超负荷运行。必需坚守岗位，严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线对设备进展仔操作日记。“五定”三级过滤。严格执行设备定期切换及定期保养制，对备用需定时盘车，做到随时可以护保养。保持本岗位的设备、管线、仪表、油漆保温完好，地面清洁，加强周密点治理，消退跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生做文明生产。觉察设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映，在紧急状况下，应，不排解故障不得盲目开车。对修理人员〔机、电、仪〕要求定时上岗位检查和维护，主动向操作运行人员了解运行状况，做好记录。检修予以消退。逐步承受先进的仪器〔如：测振仪、数据采集器、测厚仪、转速表、点温计等〕对A、B类设备进展认真总检，状态监测，延长设备运行周期，不断提高修理水平。五、班组经济核算方法主题内容与适用范围和普及经济核算工作的要求。班组经济核算的目的车间的经济治理更有实效，使生产治理和财务治理更加融为一体。班组经济核算工作的领导与分工班组核算工作。班组经济核算的内容方针落实到基层，所以要求生产性的班组都开展核算，其核算的内容：各生产装置的班组，主要核算产品产量、质量、收