模具使用管理规程

宁波勋辉电器有限公司NINGBOXUNHUIELECTRICAPPLIANCECOLTD.模具使用管理规程持有处 发布日期：2009年3月21日1、 目的：为了规范模具的使用、保养、维修，保障模具寿命、产品质量。2、 范围：所有勋辉公司产品应用的模具。3、 职责：3.1品质部负责不合格处理通知单的开具和修模后产品的验证.3.2技术部负责产品设计和工艺设计变更方面修模指令的开具3.3模具部负责模具移交前的制造、维修、保养及移交后模具的大修、结构性维修。3.4压铸车间调试工段负责模具移交后模具的维修、保养、记录及存档（包括委外压铸模具的收发与维修），对修模的全过程负责。4、 内容4.1模具的使用：4.1.1模具在使用前应进行预热处理，预热温度为130°C~180°C。一种是采用模温机等辅助设备进行预热。也可采用先慢压射生产20-40模以上，提高模温后再快压生产。4.1.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通进冷却水来控制模具生产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范围内生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度应保持在170-250C（测量型腔表面温度），从而延长模具寿命。4.1.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等每班必须进行润滑，型腔、型芯润滑剂（脱模剂）可避免铝液和模具直接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定的冷却作用。4.1.4模具在使用过程中粘模只能用铜棒敲出被粘物，严禁用锉刀、顶杆等硬物敲击。4.1.5不生产时压铸机上（或卸下）的模具，要进行相应的防锈处理一在容易受潮湿部位喷涂防锈剂，特别是型腔、型芯、滑块表面，且模具必须闭合以避免因敞开对其造成损伤4.1.6模具在生产产品时应该按工艺规定选用适当的铸造压力，铸造压力过大会使模具产生涨模变形，型腔提早龟裂，从而降低模具寿命。4.1.7模具不能受到较硬的金属剧烈撞击及剧烈震动，特别是型腔、型芯部位，如局部粘模、拉模等发生时应用铜器去清理，用油石打光。4.2模具的保养4.2.1批计划完成或每次模具换下后，由操作工卸下模具随同完整的末件产品（渣包、料柄转移到模具维修保养区，由领班开出《模具维修、保养记录及验证单》交压铸调试工段进行模具保养维修（需要维修部分必须在维修单上注明）4.2.2压铸调试工段接到模具和末件后3个工作日内完成模具的保养工作，特殊情况具体安排。4.2.3模具寿命到达2万到8万模次时，对模具进行一次或二次消除应力保养（一胜百的模具材料必须在一胜百做消除应力处理）。4.2.4模具的保养具体操作按《模具维修、保养记录及验证单》执行。4.2.5易损件类零件要及时检查更换：操作人员及巡检员在对首件及过程检查中，发现产品销子孔有轻微拉毛时，立即停机并报告模具维修人员，由模具维修人员鉴定后处理；如果相关产品尺寸不良，应马上卸下模具。4.2.6修模工必须按要求规范填写《模具维修、保养记录及验证单》，并在看板上进行登记，修模组长负责记录整理，交压铸车间文员登录电子版模具档案，以供维修效果追溯。4.3模具的维修4.3.1维修信息及维修方案：（1）品质部压铸巡检员如果判定产品质量存在问题需修模，由巡检员通知操作工停止生产，并在该压铸机上挂停机牌，巡检员开《不合格处理通知单》通知当班领班或车间主任，压铸车间安排修模。（2） 当客户更改图纸尺寸或公司内部工艺变更而需要改变毛坯尺寸时，，必须由技术部项目工程师开具修模指令（需附修模部位的图纸尺寸详解），制造部负责人签字后，由制造部通知压铸车间，图纸分发至压铸车间。修模组长收到修模单后方能修模，修模后的产品验证由品质部巡检组长负责，技术部项目工程成师确认。（3） 生产过程中模具出现本身功能性故障，首先由领班确认故障的程度，是否需要拆下机台维修；如果领班确认不了，必须尽快通知车间调试工段，由调试工段来处理，中、夜班由领班确认停止生产或更换备模。压铸车间操作工负责模具拆卸和随末件将模具转移至修模区4.3.2维修：（1） 汽车零件维修前型芯、销子，必须经过压铸巡检员验证合格后才能交修模组更换于模具上，其它模具的配件，修模组也要自己检验配件尺寸是否在公差范围内，方可更换。（2） 修模组长负责模具移交后修模的全过程（客户尚未确认之前的，由模具部维修），车间修模组无法维修时，需要模具部、外协单位维修的，修模组长要随时跟踪维修进度与质量。（3） 产品年月号打点时，要按工艺要求在规定部位打点，点的大小要适度，保证产品振动研磨后可见。

修模工在修完模具后必须检查是否维修到位，必须检查模具整体状况，其它部位是否存在缺陷，进行彻底维修，模具维修完后修模工将模具移至备模区或合格模具放置区4.3.3试模及验证：模具维修后，修模人员将维修内容记录在《模具维修记录跟踪卡》随末件产品一起放在模具上，并通知车间主任，以便车间安排试模。试模前由领班通知品质部压铸巡检员，由巡检员对修模后的产品进行验证，验证不合格的模具由巡检员通知压铸车间继续修理，直至验证合格。验证完成后，验证人员将验证结果填写在《模具维修记录跟踪卡》上并签字交压铸调试工段备案。4.3.4存档：由技术部发出的修模指令，技术部整理后存档在相应的PPAP文件中，由制造部发出的修模指令，由压铸车间调试工段保管。修模组长负责整理《模具维修、保养记录及验证单》和《模具维修记录跟踪卡》4.4委外模具的维修委外模具的使用、收发和保养、维修管理及试模、验证、信息流程按《委外压铸模具管理办法》(QW/741.WL.16.03A)执行。4.5备模4.5.1要保证备模能接替上生产，保证客户产品交付要求，由制造部负责备模制造申请(要注意汽车类顾客验证时间长的产品)，市场部确认是否开备模。4.5.2备模的设计、制造、移交、使用、保养和维修按4.1-4.5的条款执行。4.6模具备件管理4.6.1生产或修模过程中缺少的备件，已办理过移交手续的模具由制造部向压铸车间调试工段提供图纸，由压铸车间调试工段依据已移交确认的图纸进行制作，压铸巡检员进行验证，缺少图纸或未办理过移交手续的模具由模具部提供备件给压铸车间调试工段，委外采购的备件首批由模具部采购，压铸车间试用合格后，批量采购由压铸车间调试工段提出申请，物流部采购，品质部检验，压铸车间调试工段则从仓库中领用。4.6.2验证好的备件压铸调试工段负责按客户及产品分类放入压铸工具备件库中，并作好备件的备用安全库存。5.:相关记录：5.5修模指令QR/XH05-305.6模具记