桩间墙植筋施工方案

成都邓双环保发电厂项目桩间墙植筋施工方案编制人：审核人：审批人：四川齐伦达建设工程有限公司2019年月曰TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、编制依据 03\o"CurrentDocument"第二章、工程概况 03\o"CurrentDocument"第三章、施工计划 04\o"CurrentDocument"第四章、植筋胶的技术指标及工艺原理 05\o"CurrentDocument"第五章、工艺流程及施工操作要点 07\o"CurrentDocument"第六章、质量保障措施 11\o"CurrentDocument"第七章、安全保障措施 15\o"CurrentDocument"第八章、劳动力组织 15第一章、编制依据1.1、 重庆钢铁集团设计院有限公司出具垃圾坑桩板挡墙图纸；1.2、 相关规范：《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》16G101-1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《混凝土构件加固设计规范》GB50367-20131.3、 国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。为保证本工程质量特别编制本方案，经监理、业主方审核批准后，指导我方具体施工。第二章、工程概况基本信息序号内容说明1工程名称成都邓双环保发电厂项目2建筑地点成都市新津县邓双镇文山村5、6组规划红线范围内3建设单位成都邓双海诺尔环保发电有限公司4监理单位中国城市建设研究院有限公司5施工单位四川齐伦达建设工程有限公司6设计单位重庆钢铁集团设计院有限公司项目信息2.2.1、 工程规模：项目占地75012平方米，总建筑面积34337.08平方米，主要由生产区（主厂房、中控楼、汽轮发电机间、升压站、烟囱等、综合水处理区（综合水泵房、冷却塔及循环水池、工业水池及渗滤液处理区域）、后勤生活区（综合楼）及其它公用辅助设施等组成。项目新建二条垃圾焚烧处理线，配置2X750t/d机械炉排炉，两台25MW凝汽式汽轮发电机组等。2.2.2、 质量标准：确保“天府杯金奖”，力争“鲁班奖”。2.2.3、 工期要求：450日历天。计划开工日期为2019年7月1日，计划竣工日期2020年9月30日。第三章、施工计划本工程为环保发电厂项目垃圾储存跨，基坑深9~13.2米，采用桩板式挡墙围护，依据建质（2018）31号文件属于危险性较大的分部分项工程基坑围护方案需经过专家论证。主要施工流程为：旋挖桩成孔f制、安钢筋笼f浇筑桩砼f冠梁制安、浇筑一土方开挖（不大于2米）一桩间板墙植筋一板墙钢筋、模板制安f浇筑板墙砼f下层土方开挖、板墙施工（循环至基底）因开挖深度大、地质状况复杂、场地较为狭小、土方施工正值雨季等诸多不利因素，工期暂定2019.10.01~2019.11.10共历41各工作日。第四章、植筋胶的技术指标及工艺原理4.1、 技术特点4.1.1、 “植筋法”施工钢筋，不用为寻找焊接钢筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。4.1.2、 与传统工艺相比，“植筋法”施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决钢筋结构预埋与设计定位不一致的问题。4.2、 工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。采用“植筋法”进行钢筋的后植入（锚固）施工，在混凝土钢筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与桩、柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤。使设计（或构造）钢筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。4.3、植筋胶的技术指标4.3.1注射型植筋胶1） 、耐酸性、耐低温、耐老化；2） 、耐热性能良好，常温下无蠕变；3） 、耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4） 、抗焊性、阻燃性能良好；5） 、抗震性能良好；4.3.2、 在使用过程中的优点1、 无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2、 快速凝固，有高承载力；3、 使用胶枪注胶，操作方便，使用范围广；4、 锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。4.3.3、 锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的规定。4.4、植筋胶的化学反应时间基材温度初凝时间安装时间固化时间-50C〜0C20min30min5h0C〜100C15min20min3h100C〜200C10min16min2hN200C5min12min1h4.5、植筋胶的钻孔深度钻孔深度》5D（D为钢筋直径）。钢筋直径（mm）钻孔直径（m）钻孔深度（m）①1012150①1416210第五章、工艺流程及施工操作要点5.1、工艺流程弹线定位一-钻孔一-清孔一-钢筋除锈一-注胶一-植筋一一检查验收5.2、施工操作要点5.2.1、弹线定位：对照施工图，在灌注桩的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。5.2.2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按N15d考虑，孔径按d+2〜4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到桩主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋法补平。5.2.3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所示。图2清孔毛刷图3图2清孔毛刷图3毛剥刷孔图4吹风机吹孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。5.2.4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用。5.2.5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。打开植筋胶封盖，换上并拧紧混胶嘴。装入胶枪，扣动胶枪把手挤出胶液。最初挤出未混合均匀的胶液应被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一致时，方可使用。混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部，边挤胶边后退，以保证孔内不含空气。5.2.6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行其余施工。5.2.7、 检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2013)附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行其余施工。检验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到II级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK(FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。5.2.9成品保护1） 、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。2） 、结构表面需植入钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。3） 、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。4） 、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。第六章、质量保障措施6.1控制要点6.1.1、 钻孔质量1）、主控项目a、 钻孔孔径符合设计要求及有关规定。b、 钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。6.1.2、 一般项目a、 钻孔位置应符合（构造）要求和砌块模数。b、 钻孔深度允许偏差为（+20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mmo6.2、“植筋法"施工质量6.2.1、 主控项目a、 植筋胶质量应符合要求。b、 钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。6.2.2、 一般项目a、 拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。b、 拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。6.3、保障措施植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理），以确保孔壁的粗糙度。钻孔的孔径和孔深应符合设要求。在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。6.4、注意事项1） 、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2） 、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3） 、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4） 、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5） 、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。6） 、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。7） 、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。8） 、植筋胶要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9） 、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10） 、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。6.5、质量检验一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。如下图所示。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离Nmax（3d，60mm）。然后匀速加载2~3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。第七章、安全保障措施7.1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.2、 高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。7.3、 清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。7.4、 注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。7.5、 管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。7.6、 废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。7.7、 清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。7.8、 施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。第八章、劳动力组织8.1人员组织垃圾储存坑池暂分为5个工作区间，每个区间配备一个植筋小组，每个小组8个人进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。注胶、植筋阶段只需2人操作即可。8.2机具准备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。四川者工业设备安装公司