xx大桥上部结构精细化施工方案

PAGEPAGE28京化高速公路xx段高速公路xx大桥上部结构精细化施工方案xx路桥工程有限公司京化二期XX合同段项目经理部xx精细化施工目录:1、总则2、工程概况3、质量目标及执行标准4、材料、人员、设备5、精细化施工方案6、质量保证措施7、工艺检测方法8、质量责任人及质量责任追究制度9、其它保证措施一.总则1、编制目的本施工安全技术方案（以下简称本方案）为确保本合同段所属每个工程项目完全实现合同的要求，满足业主的要求，确保质量、安全等目标的实现，针对施工过程中重点部位，排除质量、安全隐患而编制。2、编制依据本方案编制依据为设计文件、设计图纸、招标文件、合同文件及相关附件、工程管理办法、施工监理实施办法，国家及相关部门的法律、法规、工程标准、规范、规程和京化高速公路管理处、总监办等上级部门下发的相关文件、规定。3、适用范围本组织设计适用于京化高速公路xx段XX合同段胡庄大桥工程上部构造项目的施工。二、工程概况1、设计标准设计荷载采用公路-I级；分离式单幅宽度16.75m=0.432m(防撞护栏)+15.886m(行车道)+0.432m(防撞护栏)；设计洪水频率：1/100。2、桥型结构中心桩号YK36+127.6，交角90°，全桥4×30m共一联，上部结构采用预应力混凝土先间支后连续T型梁，下部结构0号台采用柱式台、4号台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台基础均为桩基础。3、工程特点该桥位于自然形成的沟壑处，地形复杂、地质多变，墩高最高达19.1米。施工、放样难度大，材料供应困难。三、质量保证体系a.质量目标全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准。全标段创优良工程（1）确保省优，争创部优。（2）分项工程合格率100％，优良率100％；单位工程优良率100％。取得良好的信誉。b.执行标准我公司已通过ISO9001质量体系的认证，本项目将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任。详见《质量保证体系框图》、《ISO9002质量体系单位工程控制框图》、《质量控制程序框图》四、我项目部为了统筹协调完成胡庄大桥的建设成立了T梁专业施工作业组：1、人员配备：组长杨志军、T梁施工拟投入20人，主要负责钢筋的制做绑扎砼的浇注；管理人员投入3人，负责工程及其它事务管理工作；辅助班共计13人，负责混凝土的搅拌、运输及其它辅助性工作。2、设备配备：混凝土拌和楼，砂石水洗机、起重机、装载机、附着式振捣器、插入式振捣器、混凝土罐车、电焊机、等其它的施工设备。3、原材料进场严把质量关，每一批原材料进场都要报请监理工程师检验，合格后进行使用，（包括砂、石、水泥、钢筋）不合格的材料坚决不进场或做退场处理。五、钢筋混凝土预应力预制T梁施工方案(1)场地布置及模板a.按施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。b.根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm。c.根据施工需要及设备条件，选用履带吊作吊运工具。d.统筹规划砼拌合站及水、电管路的布设安装。(2)钢筋加工及安装所有钢材进场必须有产品合格证，进场后进行相应的检验、试验复检，检查合格后方可使用。钢材在厂内堆放整齐、立牌标识，防止油污污染、雨淋生锈和酸碱腐蚀。盘圆钢筋使用前须进行调直处理，同时将钢筋表面的氧化层清除。主筋连接采用闪光对焊，要求焊接人员必须首先做焊接试件，检验合格方可进行焊接作业。闪光对焊要求满足下列质量要求：a、外观质量焊接接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335不得有明显的烧伤；低温对焊时，对HRB335钢筋，不得有烧伤。接头处的轴线夹角不得大于4°。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。b、力学性能：钢筋焊接后应进行力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，各种技术指标必须符合设计和规范要求。c、钢筋制作和安装钢筋下料应按设计图纸准确计算，钢筋加工的尺寸、形状应严格按设计施工。钢筋加工经检验合格后，运至现场绑扎。钢筋绑扎要严格控制各钢筋的位置、间距、类别。钢筋绑扎在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定。绑扎钢筋结束检验合格后，安装波纹管，施工方法和质量要求见预应力施工部分。顶板钢筋在内模安装完成后在进行施工。在钢筋安装过程中注意伸缩缝、防撞护栏的钢筋的预埋，以及设计上要求预埋的构件的预埋。(3)模板安装选用钢模板，由专业生产厂家负责制作，模板制作要求具有足够的强度和刚度。模板制作结束运至施工现场后要进行试拼检查，检查模板的尺寸、规格、平整度等是否符合设计要求，若不符合要求应及时进行整修，直至检验合格。为施工方便，制作钢模板时注意各块模板间拼接连接和固定方式。钢筋安装经检验合格后方可进行外模的安装，模板采用汽车吊安装，侧模间采用螺栓连接；侧模与底模间用对拉螺栓紧固；安装端头模板时，锚垫板用螺栓固定于端头模板，锚垫板角度和位置应与设计相符。内模应在侧部按段拼装好，并随底板混凝土的浇注进行安装，安装内模的速度要快，以保证底板混凝土初凝前进行肋板混凝土的施工。模板所有接缝用海绵条密封，以免漏浆。侧模用支架支撑，支撑要稳定、牢固，混凝土浇注过程中不得变形、移位。模板安装后拉线调直，保证其纵向顺直、竖向垂直。模板表面涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的表面。按设计保护层厚度在钢筋和侧模间垫半球形垫块，垫块绑扎在钢筋上，固定在模板和钢筋间。每次模板安装完成经过验收合格后，方可进入下一工序。(4)砼浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼浇注施工。混凝土设计强度C50，混凝土配料由搅拌站配料机电子称称量，自动配料；混凝土在搅拌站由强制式搅拌机集中拌制，混凝土搅拌时间自加水后计时，要求搅拌时间不得少于90S，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，坍落度控制在5-7cm。混凝土运输采用混凝土输送车，汽车吊吊灰斗提升入模。在混凝土下料、入模时，要严格控制混凝土的下料数量，防止混凝土在一处堆积过多影响混凝土的振捣。砼浇注采用分段、分层的方法连续浇注，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m—6m，分层下料厚度不超过30cm为宜，必须在下层砼初凝之前浇筑上层混凝土，以保证接缝处砼的良好结合。顶板浇注后，及时整平，抹面收浆，刷毛。混凝土振捣以附着式振动器振捣为主，插入振捣器振捣为辅。振捣过程中要特别注意波纹管下部、锚垫板下螺旋筋等重要部位砼振捣密实。当砼表面呈现平整泛浆、停止下沉，不再冒出气泡，表明混凝土已振捣密实。严禁漏振或过振，严禁振捣棒触及波纹管，以防波纹管被破坏和偏位。混凝土浇注过程中，要求指派专人负责观察模板的稳定情况，预埋件、预留孔的位置是否准确。(5)混凝土养护及模板拆除在梁体砼浇筑完成后，梁体顶面先用麻袋遮盖，混凝土终凝后洒水养护，以保持其表面处于湿润状态，防止混凝土表面水分蒸发过快产生收缩裂纹。当混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除内模及侧模。模板拆除时不可用力过猛或猛烈敲击，防止混凝土表面受损，影响混凝土的外观质量。(6)预应力施工a、预应力张拉预应力材料预应力钢筋选用Фj15.20mm高强低松弛钢绞线，钢绞线进厂须具有产品合格证，使用前要求进行相关的力学性能检验，检验合格后方可使用。预应力锚具选用HVM15A-6夹片式锚具，锚具进厂须具有产品合格证，使用前要求进行相关的力学性能检验，检验合格后方可使用。夹片使用前亦要求进行检验，要求具有足够的刚度，确保钢绞线锚固，防止出现滑丝。张拉机具钢绞线张拉使用油泵、千斤顶施加拉力，根据设计要求须严格控制钢束的张拉力，故须对油泵、千斤顶、压力表进行准确标定，以确定千斤顶拉力与压力表读数之间的关系。要求张拉机具使用前进行标定，当使用超过六个月或张拉次数超过200次或在使用过程中出现异常时需重新标定。施工工艺钢绞线下料→波纹管安装→钢绞线穿束→安装锚环和夹片→钢绞线张拉→锚固。①钢绞线下料：钢绞线下料前应进行检查，发现钢绞线外表有划痕、锈蚀严重时应废弃，根据设计要求精确计算长度，同时考虑压有足够的工作长度；钢绞线切割采用砂轮切割机切断，切口必须整齐。严禁使用电焊或炔—氧焰切割。安装螺旋筋及锚垫板时，预应力钢束位于螺旋筋中心，螺旋筋紧贴锚垫板距离不大于3cm，以保证锚下砼受力均匀。②波纹管安装：波纹管安装前需检查波纹管的外观质量，检查是否有破损、裂纹。波纹管成型采用专用机械按设计进行加工。波纹管安装须精确定位，根据设计精确计算钢束的横、纵座标。横坐标以梁长中心为原点，纵坐标以底模为起点，按给定的预应力钢束坐标安装波纹管、焊定位钢筋（严禁触及波纹管），确保波纹管坐标准确。若波纹管长度不够需要连接时，接头处的连接管宜采用专用的连接管，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，接头处用胶带缠好，防止浇筑混凝土时进入水泥浆。③钢绞线穿束：钢绞线穿束前要要求将钢绞绞线编束，防防止钢绞线线在穿入管管道时发生生错位。钢钢绞线穿束束在经过波波纹管接头头处时应缓缓慢进行。整整束钢绞线线一同穿入入波纹管，在在钢绞线下下料、移运运、穿束过过程中，在在其附近使使用电焊时时应采取防防护措施防防止灼伤、打打火，使钢钢绞线受到到损害，安安装后严禁禁用电焊焊焊接梁体钢钢筋，防止止钢绞线被被电弧灼伤伤。④安装锚环和夹片片：将钢绞线、锚垫垫板上的混混凝土及其其它杂物清清除，用钢钢丝刷刷净净。检查钢钢绞线的工工作长度是是否满足要要求。安装装锚环和夹夹片前应检检查锚环和和夹片的规规格、尺寸寸，观察是是否有质量量缺陷，不不符合要求求的绝对禁禁止使用。锚锚环、夹片片安装要求求位置准确确孔位合理理，与锚垫垫板垂直紧紧密接触。⑤钢绞线张拉根据设计要求，当当混凝土的的强度达到到设计张拉拉强度时即即可进行钢钢绞线张拉拉施工。张张拉前检查查张拉机具具（千斤顶顶、油泵、压压力表）是是否完好，是是否依据标标定的配套套使用，压压力表的指指针是否归归零，千斤斤顶的工作作夹片是否否完好。张拉顺序：钢绞线应根据设设计要求张张拉顺序进进行施工，两两端同时对对称张拉。张拉操作程序为为：0→00.2δcon（初应力力）→δcon(持荷2min锚固)。每束张拉控制应应力δcon＝N×0..75×RRyb每束控制张拉力力为：Nk=NХAХδδconNk张拉控控制力(kN)N预预应力钢束束中钢绞线线根数A单根预预应力钢绞绞线的公称称截面积(mm2)δcon-张拉拉控制应力力(Mpa))Ⅰ、初应力：钢绞线两端对齐齐，确认无无孔道阻塞塞。张拉时时同时对主主缸加油，使使钢绞线略略为拉紧，同同时调整锚锚圈及千斤斤顶位置，使使孔道锚具具和千斤顶顶三者轴线线相吻合,调整钢束束初应力δ0达到20%δcon，做好标标记，然后后开始张拉拉。Ⅱ．张拉:采用两端同时对对称张拉的的方法，两两端千斤顶顶的升压速速度应均匀匀、一致。张张拉时应注注意观察主主梁起拱的的数值。当当应力达到到δcon时，停止止张拉并测测量钢绞线线伸长值，同同时保持张张拉力不变变，持荷2分钟。实实际伸长值值与理论伸伸长值的差差值应在±6%的允许范范围内，若若超出允许许范围，需需查明原因因，然后重重新张拉。张张拉过程中中钢绞线出出现断丝和和滑丝的可可能性较大大，在张拉拉时应特别别注意。每每束钢绞线线断丝、滑滑丝不得超超过1丝；每个个断面断丝丝之和不超超过该断面面钢丝总数数1%，如果断断丝或滑丝丝总数超标标，需立即即松张卸下下夹片和锚锚环后处理理。Ⅲ、钢绞线锚固：：当预应力达到设设计应力持持荷2分钟稳定定后方可锚锚固。先打打开高压泵泵截止阀回回油降压至至设计张拉拉力，再给给顶压器油油缸充油将将夹片顶入入，再打开开高压泵截截止阀，使使张拉油压压缓慢下降降到零，活活塞回程。负弯矩张拉在吊吊装后，中中横端梁砼砼达到设计计要求强度度后方可进进行张拉，张张拉程序和和要求同上上。b、预应力孔道压压浆施工流程清水冲洗孔道→→制浆→压浆→封闭出浆浆口→0.6MMpa持压2min→检查压浆浆是否密实实。操作方法①孔道道准备：孔道压浆前应用用压力水冲冲洗以排除除孔内碎屑屑杂物，检检查孔道是是否畅通，使使孔道湿润润、清洁，降降低金属管管道的温度度，使水泥泥浆与孔壁壁良好结合合。防止干干燥的孔壁壁吸收水泥泥浆中的水水分而降低低水泥浆的的流动性而而造成压浆浆困难，在在冲洗过程程中，如发发现冒水、漏漏水现象，应应及时堵漏漏洞。如发发现有串孔孔现象，则则采用两孔孔同时压浆浆的办法进进行。②、制浆：水制浆用水水不得含有有对预应力力筋或水泥泥有害的化化学成份，可可使用清洁洁的饮用水水水泥根据压浆浆试块的配配合比，选选用试验确确定的水泥泥品种和强强度等级。施施工使用水水泥不得含含有团块。外加剂根根据施工要要求制浆须须使用减水水剂和膨胀胀剂。应使使用具有低低含水量、流流动性好、最最小渗出及及膨胀性等等特性的外外加剂，它它们不得含含有对预应应力筋或水水泥有害的的化学成分分。外加剂剂的掺入量量以试验确确定，详见见水泥浆配配合比。水泥浆使用搅拌拌机搅拌，要要求搅拌均均匀，无水水泥团块。水水泥浆的技技术条件应应符合下列列规定：水泥浆的泌水率率最大不得得超过3%，拌合后3小时泌水水率宜控制制在2%，泌水应应在24小时内重重新全部被被浆收回。根据试验水泥浆浆掺入膨胀胀剂后，其其自由膨胀胀率应小于于10%。水泥浆稠度宜控控制在14—18s之间。水泥浆自搅拌至至压入孔道道的延续时时间可根据据施工气温温而定，一一般在30—45分钟内，水水泥浆在使使用前和压压注过程中中应连续进进行搅拌。对对于延迟使使用所致的的流动度降降低的水泥泥浆，不得得通过加水水的方法来来增加流动动度。③、压浆——在张张拉完毕24小时之内内将进行管管道压浆，如如果不能及及时压浆，应应将管道两两头封死，以以防杂物和和水进入管管道。压浆浆过程中时时和压浆后后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于+5℃，否则应应采取措施施。压浆采用活塞式式压浆。压压浆采用一一次压浆的的方法进行行，最大压压力宜为1.0Mpa。压浆时时，打开压压浆嘴阀门门，自一端端压入水泥泥浆，另一一端作为排排浆口。压压浆时，排排浆口先后后排除空气气→水→稀浆→浓浆，当当溢出浓浆浆与进浆口口水泥浆浓浓度一致时时即可封闭闭排浆口继继续压浆，应应保持不小小于0.5Mpa的一个稳稳压期，稳稳压时间不不少于2分钟，确确保压浆密密实。每个孔道道压浆作业业必须一次次完成，不不得中途停停顿，如因因故障而停停顿的时间间超过20miin，则须用用清水将水水泥浆从孔孔道全部冲冲走，然后后再重新压压浆。水泥泥浆从拌合合到压入孔孔道的间隔隔时间不得得超过40miin，压浆管管的长度不不易过长。压浆结束后可从从检查孔检检查压浆的的密实情况况。如有不不实应及时时处理和纠纠正。压浆浆时每一个个工作班应应制取不少少于3组的试件件，标养28天，检查查其抗压强强度，作为为评定水泥泥浆质量的的依据。待压浆水泥浆强强度达到设设计强度后后切割多余余钢绞线，切切割钢绞线线用砂轮切切割机锯断断，切割后后的外露钢钢绞线长度度5-7cmm。c、封锚：孔道压浆结束后后，经检验验合格后即即可进行封封锚施工。封封锚施工时时钢筋安装装、模板安安装、混凝凝土浇注要要求同主梁梁预制施工工。此处要要特别强调调应严格控控制主梁长长度和梁端端的凿毛处处理。施工工艺流程图图后张法预应力砼砼梁施工工工艺流程图图底板设置底板设置钢筋加工底板钢筋、腹板钢筋绑扎钢筋加工底板钢筋、腹板钢筋绑扎波纹管安装外、内侧模安装外、内侧模安装砼试件制作顶板钢筋绑扎砼试件制作顶板钢筋绑扎砼拌和运输分层浇注砼砼拌和运输分层浇注砼砼试块试验砼试块试验顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎预应力体系安装养护养护穿钢绞线、安装锚具穿钢绞线、安装锚具砼试块制作张拉砼试块制作张拉孔道压浆孔道压浆砼试块试验砼试块试验封锚封锚检查验收检查验收(7)梁移运及存存放当当主梁混凝凝土强度和和孔道压浆浆强度达到到设计强度度后方可进进行移运施施工。a.移梁采用两台履履带吊。b.梁起吊采用钢丝丝绳兜底，吊吊装孔设在在翼缘板根根部，孔中中心距梁端端1m，吊装装预留孔。c.钢丝绳用双股，穿穿过吊装孔孔兜底两端端吊装，钢钢丝绳与梁梁底及腹板板底部垫66mm半弯弯形槽形钢钢板，避免免损坏梁体体。d.用两台履履带吊起吊吊梁放置在在存梁区，存存梁区箱型型梁堆置下下面垫枕木支垫垫，用支架架支撑牢固固。 f.构件施工完成后后，要标明明型号，施施工日期及及使用部位位，以便安安装时按编编号进行吊吊装。(8)吊装a.当T梁混凝凝土强度达达到设计强强度后，即即可进行T梁的安装装。b.梁吊装前，应检检查砼质量量及截面尺尺寸，如有有缺陷要及及时修补，以以免安装时时发生困难难。c.梁运输可用平板板车或大型型拖车，运运输时构件件要平衡放放正，用特特制的固定定架，防止止倾复，并并采取防止止构件产生生过大的负负弯距的措措施，以免免断裂。d.构件吊装前，在在每片梁两两端要标出出竖向中心心线，并在在墩台面上上放出梁的的纵向中心心线、支座座纵横中心心线、梁板板端位置横横线以及每每片梁板的的具体位置置。f.用架桥机安安装，安装必须须注意横向向稳定。连连续端安装装在临时支座上上，非连续端端安装在永永久支座上上。支座必须牢固固稳定，相相临两片梁梁安装就位位后立即焊焊接横隔板板联接钢板板。安装完完成后，及及时帮扎湿湿街头和横横隔板钢筋筋，浇筑混混凝土，待待其强度达达100%时张拉墩墩顶负弯矩矩钢束，孔孔道压浆封封锚。施工工艺流程图图后张法预应力砼砼梁吊装施施工工艺流流程图施工准备施工准备架桥机负载试验拼装架桥机架桥机负载试验拼装架桥机架桥机就位运梁架桥机就位运梁安装支座吊梁就位安装支座吊梁就位检查验收检查验收浇注结构连续砼浇注结构连续砼体系转换体系转换六、质量保证措措施：1、保证工程质量量的管理措措施（1）提高质量意识识，加强质质量教育。坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识。施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。（2）加强技术培训训和技术指指导工作，加强技术培训，定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。加强施工过程中的技术指导。（3）建立健全质量量保证体系系，并使质质保体系切切实发挥作作用。项目目部设专职职质检工程程师，队设设专职质检检员，并配配齐质量检检测仪器设设备，负责责质量监督督检查和各各项检验工工作。建立立健全质检检机构，由由项目质量量检查工程程师及各队队专职质检检员，专门门负责质量量监督检查查工作，质质量检查人人员享有质质量否决权权和验工计计价签证权权。质量检检查做到四四个结合：：重点检查查和全面检检查相结合合；内部检检查与外部部检查相结结合；定期期检查与经经常检查相相结合；专专职检查与与群众检查查相结合。（4）执行我单位行行之有效的的《技术管管理条例》和和《质量负负责制》，在在总工负责责下，使项项目部技术术工作规范范化。（5）加强质量常规规性的检查查，建立质质量检查程程序。坚持持质量工作作四大检查查制度：开开工前检查查、施工中中检查、隐隐蔽工程检检查、定期期质量检查查。质量“三检制”：自检检、互检、专专检。质量“三工序”制，检检查上道工工序质量，保保证本道工工序质量，创创造或提供供下道工序序的质量条条件。（6）开展目标管理理根据质量目标和和创优规划划提出的各各项指标，从从项目部到到班组层层层分解工作作指标、管管理指标、各各项保证指指标和操作作指标，层层层抓落实实，保证各各项指标的的实现，确确保质量总总目标实现现。（7）积极开发科技技新成果大力推广应用新新技术、新新设备、新新材料和新新工艺，以以先进的技技术确保高高质量的产产品。（8）建立健全并严严格执行各各种质量管管理制度（9）严格实行质量量终身责任任制，层层层签订质量量责任书，做做到责任落落实到位，使使各级管理理人员在实实施过程中中始终坚持持“质量第一”的方针，确确保工程质质量。（10）树立全优意识识，实行样样板先行靠样板引路，确确保施工中中的第一段段路基土石石方、第一一座涵管、第第一个桩基基、第一个个墩台、第第一段路面面、第一段段挡护工程程，达到全全优，树立立样板，从从中选定最最佳工艺参参数，对技技术性较强强的操作还还要组织工工前示范讲讲解，以点点带面，实实现全优。（11）服从并主动求求得监理工工程师的监监理和甲方方的检查指指导严格执行监理工工程师的决决定和甲方方的指导检检查意见，并并为监理工工程师的监监理工作创创造良好的的工作生活活环境。（12）实行质量全优优抵押金制制，推行质质量经济承承包，奖优优罚劣。（13）推行ISO99001国际质量量体系标准准，按编制制的质量管管理手册做做好各项工工程的质量量工作。2、保证工程质量的的技术措施施(1)按合同规定定，所有应应向监理工工程师提交交的报告：：开工报告告、施工方方案等均按按时递交到到监理工程程师手中，经经监理工程程师签字认认可后，方方可正式施施工。(2)认真执行按按招标文件件中“技术规范”以及国家家标准规范范和交通部部颁标准及及规范，并并按此指导导施工。(3)施工过程中中有重点地地控制好以以下几道工工序：A、把好测量关。测测量工作由由有测量专专业知识和和丰富经验验的技术人人员负责，配配备精密仪仪器，工前前进行全线线导线桩复复核贯通测测量，并将将结果报监监理工程师师审查。同同时设立和和保护好各各种控制桩桩，施工放放样坚持换换手复测。b、把好进料关。所所有材料做做到先试验验后使用，不不合格材料料坚决不允允许进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。对进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋、以及受潮的水泥也需作试验，经监理工程师认可后方可使用。（c）隐蔽工程签证关关。所有隐隐蔽工程先先进行自检检，自检合合格后再报报请监理工工程师检查查，合格并并签证后才才能进行下下道工序施施工。道工序。七、工艺检测方方法工艺检测方法梁板安装满足《公公路公程质质量检验评评定标准》对对梁板安装装的检验规规范项目如如支座中心心位置、倾钭度、纵纵向高程、相相领板顶面面高差等的的要求。八、健立工程质质量责任制制1、认真执行ISSO90001标准，建建立工程质质量创优项项目部严格制定质量责责任追究制制度实行质量责任负负责任，做做到职责明明确，权责责统一，充充分发挥各各级职能作作用。在本本项目推行行工程质量量负责制，明明确施工队队长和技术术员是第一一责任人。严严格事故报报告、调查查和处理制制度。坚持持实事求是是的原则。2、严格工程质量量检查，落落实奖惩制制度将班组长负责的的工程质量量纳入考核核指标，实实行工程质质量一票否否决制。工工程质量直直接与工资资晋级、奖奖金、评优优挂钩。项项目经理部部定期召开开工程质量量创优专题题会议，对对工程质量量创优的单单位给予奖奖励，对工工程质量差差的坚决给给予处罚。九、安全保证体体系a.安全目标本合同同段工程具具有任务重重、工期紧紧的特点。为为解决好施施工与安全全的各种矛矛盾，严格格贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，消消灭员工和和外部劳务务因工死亡亡事故，消消灭爆炸和和火灾事故故，消灭机机械设备大大型事故，消消灭道路交交通责任重重大事故；；无器材设设备、危险险品、爆炸炸品被盗事事故；严防防员工非因因工死亡事事故，严防防外部劳务务非因工死死亡事故；；创建安全全文明标准准建设工地地。b.安全保证体系的的建立建立健全安全生生产保障体体系，实行行安全岗位位责任制，组组织机构见见《安全管管理组织机机构框图》，做做到奖惩严严明，把安安全生产纳纳入竞争机机制，纳入入承包内容容。逐级签签订安全包包保责任状状，明确分分工，责任任到人，管管生产必须须管安全，使使安全工作作真正落到到实处。1健立健全各种安安全规章制制度1)、设立专职安全全员，每天天对各施工工现场进行行必要的安安全检查，对对工人实行行安全教育育，增强施施工人员的的安全意识识。2)、认真执行ISSO90002标准，深深入开展安安全标准化化工地建设设。认真执行集团公公司“安全控制制程序”，使安全全管理程序序化、制度度化，确保保安全控制制程序有效效运行。在在施工过程程中以开展展安全标准准化工地建建设为载体体，强化施施工过程控控制，施工工现场作到到布局合理理、施工规规范。工地地做到管线线整齐、标标志醒目、防防护设施齐齐全。3)、安全技术方面面建立严格格的奖惩制制度。在施施工中严格格执行编制制安全技术术措施，各各级安全部部门以安全全技术措施施为依据，以以安全法规规和各项安安全规章制制度为准则则，经常性性地对工地地施工情况况进行检查查，并监督督各项安全全技术措施施的落实。对对安全技术术措施的执执行情况，建建立严格的的奖惩制度度。4)、落实安全负责责制和严格格事故报告告制度实行安全生产逐逐级负责制制，做到职职责明确，权权责统一，充充分发挥各各级职能作作用。在本本项目推行行安全生产产包保负责责制和安全全风险抵押押金制度，明明确项目经经理和施工工队长是安安全生产的的第一责任任人。严格格事故报告告、调查和和处理制度度。坚持实实事求是的的原则。5)、严格安全检查查，落实安安全奖惩制制度将安全生产纳入入考核指标标，实行安安全生产一一票否决制制。安全生生产直接与与工资晋级级、奖金、评评优挂钩。项项目经理部部安全生产产领导小组组每月组织织召开一次次安全生产产专题会议议，对安全全生产做得得好的单位位和个人给给予奖励，同同时对安全全工作不力力的单位和和个人给予予处罚。6)、劳动安全制度度施工人员注意劳劳逸结合，防防止过度劳劳累。工地地设立卫生生室。根据据不同季节节和气候情情况，配齐齐劳动保护护用品。附图1质量管理体系框框图组长：xx项目部质量部：组长：xx项目部质量部：xx副组长：xx各施工组路基一组：xx附图2工序交接检验程程序框图上道工序施工完毕承包单上道工序施工完毕承包单位自检通知监理工程师或监理员现场检查试验室检查确认监理工程师或监理员签署质检证允许进行下道工序返修附图3安全领导小组机机构框图组组长：xx副组长：xx综合办xx工程部xx安全管理xx设备部xx实验室：xx路基组：xx项目部：xx测量组：xx桥涵组：xx十、安全安全保保证体系1、安全目标本合同段工程具具有任务重重、工期紧紧的特点。为为解决好施施工与安全全的各种矛矛盾，严格格贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，消消灭员工和和外部劳务务因工死亡亡事故，消消灭爆炸和和火灾事故故，消灭机机械设备大大型事故，消消灭道路交交通责任重重大事故；；无器材设设备、危险险品、爆炸炸品被盗事事故；严防防员工非因因工死亡事事故，严防防外部劳务务非因工死死亡事故；；创建安全全文明标准准建设工地地。2、安全保证体系的的建立建立健全安全生生产保障体体系，实行行安全岗位位责任制，组组织机构见见《安全管管理组织机机构框图》，做做到奖惩严严明，把安安全生产纳纳入竞争机机制，纳入入承包内容容。逐级签签订安全包包保责任状状，明确分分工，责任任到人，管管生产必须须管安全，使使安全工作作