万平米地下室施工方案

乌鲁木齐万达广场1#地销售物业地下室施工方案版次：A版1.编制依据本工程地下室室室施工图纸纸；；《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204--20017；《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11330-220117；《混凝土强度检检检验评定定标准准》GB5001107--20015；乌鲁木齐万达达达工程施工工组组织设计计《混凝土质量控控控制标准准》GB5001164--20017《建筑地基基础础础设计规规范》GB55000077-220177《建筑施工安全全全检查标标准》JGJJ559-220117现行国家及地方方方有关规规范、标标准及规规程工程概况乌鲁木齐万达广广广场规划划总建建筑面积92.68万平方米米，其其中地上上约74.533万平平方米，地地下下18.1155万平方米米。由由购物中中心、五五星级酒酒店、写写字楼、住住宅宅、商铺铺及配配套公建建组成成的商业业综合合体。1#地销售物业业总总面积大约约约为18.5万平米，其其其中地下下室面面积大约约为4.5万平米，底底底商面积积大约约为14万平米。1#地地地销售物物业主主楼地下下室部部分筏板板厚度度750mmm，独立基基础础、筏板板、条条形基础础、防防水板下下设100mmm厚C20素混凝土土垫垫层。地地下室室部分被被后浇浇带分隔隔为若若干个区区段，地地下室筏筏板分分段浇筑筑。3.施工区段的的划划分3.1施工段划划划分简介介现场施工用地非非非常狭小小，所所有的现现场内内材料运运输、交交通组织织、构构半成品品加工工场地的的平面面布置是是本阶阶段现场场平面面布置的的重点点；地下下室施施工从3#住宅楼与4#住宅楼中中间间后浇带带为分分界线，由由两两施工队队同时时施工，两两个个施工队队均从从北向南南施工工。浇筑筑混凝凝土的区区域划划分按照照地下下室后浇浇带分分开。图1：地下室施施工工区段划分分分图底板施工阶段：：：防水材材料根根据施工工计划划分批进进场，从从坡道直直接驶驶入基坑坑内；；钢筋车车间设设置在大大商业业和住宅宅区中中间部位位，根根据施工工计划划按照流流水顺顺序和钢钢筋绑绑扎顺序序分批批组织进进场，运运料车停停在其其坑边外外，采采用塔吊吊全部部直接吊吊入基基坑。墙柱模板板可可根据进进度需需要利用用晚上上时间分分批进进场，进进场的的模板吊吊到模模板拼装装区进进行组装装。机机电材料料随进进场随吊吊入基基坑边堆堆场。钢钢管支撑撑进场场后用塔塔吊吊吊至基坑坑边堆堆场。地下室结构施工工工阶段外外墙、柱柱模板大大部分分均在基基坑内内周转使使用，施施工现场场要合合理安排排工作作面，使使得拆拆下的墙墙柱模模板清理理干净净后就可可进行行安装，减减少少场地占占用。钢钢筋根据据每天天绑扎量量提前前一天进进场，尽尽量直接接吊运运到操作作面，第第二天绑绑扎使使用。3.2地下室施施工段段的划分分A区：AAA1段、A2段、A3段、A4段；B区：：：B1段、B2段、B3段；C区：：：C1段、C2段、C3段；D区：：：D1段、D2段、D3段；3.3施工流程程程基坑开挖（基坑坑坑支护）→塔吊基础础施施工→C20混凝土垫垫层层施工→地下室底底板板防水及及防水水保护层层施工工→地下室底底板板施工→地下室外外墙墙脚手架架及满满堂架搭搭设→地下室外外墙墙、内墙墙施工工→地下室顶顶板板施工→地下室外外墙墙防水施施工→地下室基基坑坑回填→地下室顶顶板板洞口封封堵→地下室顶顶板板防水施施工→地下室顶顶板板面层施施工注：以上为各区区区段地下下室施施工流程程，其其中穿插插预埋埋管线施施工3.4工期安排排排现场工期的订订订立参考业业主主营销推推盘计计划。基基础施施工计划划于2021年5月8日出正负负零零。4.施工准备4.1人员准备备备表：结构施工需需需用人员员计划划表序号工种人数（人）1木工3002钢筋工2003瓦工504混凝土工405混凝土搅拌输送送送车司机机206混凝土汽车泵司司司机57电工108焊工109机修工510普工604.2机械准备备备表：结构施工主主主要机械械、设设备需用用量计计划表序号机械名称数量单位125T汽车吊2台2平板车4辆3洒水车2辆4全站仪3台5自动安平水准仪仪仪2台6振捣器10台7砂浆搅拌机2台8切断机8台9成型机5台10对焊机4台11电焊机4台12电锯5台13电刨2台14输送泵4台15蛙式打夯机3台16潜水泵1台17套丝机5台4.3材料准备备备（1）混凝土：：筏筏基梁板为为为C40,独立柱基基和和防水底底板及及基础梁梁为C35,垫层C20。防水混混凝凝土设计计抗渗渗等级地地下一一层P6,地下二层层为P8。（2）钢筋：所所用用钢筋为HPB33000级热轧光光圆圆钢筋、HRB44000级热轧带带肋肋钢筋,CRBB5550级冷轧带带肋肋钢筋，ффb乙级冷拔拔低低碳钢丝丝。（3）其它材料料：：18mm厚木模板板、钢钢管、扣扣件、跳跳板、木木方、密密目安全全网、安安全兜网网、铁铁丝、对对拉丝丝杆、蝴蝴蝶卡卡、螺帽帽、步步步紧夹夹具、试试模、橡橡胶止止水带、钢钢板板止水带带等。4.4技术准备备备4.4.1保证证证施工图图纸、设设计变更更齐全全并认真真学习习，确保保不出出现返工工现象象。管理理人员员要认真真学习习规范、图图纸纸操作要要点，熟熟悉本工工程的的施工特特点和和要求，对对作作业班组组进行行详细的的施工工技术交交底。4.4.2综合合合建筑、结结构构和其它它专业业图纸，全全面面考虑施施工顺顺序和施施工穿穿插作业业，避避免专业业施工工的剔凿凿。4.4.3进行行行大面积积抹灰灰施工前前，先先进行样样板施施工，经经监理理和建设设单位位确认后后进行行大面积积施工工，并同同时确确定质量量验收收标准。4.5现场施工工工条件准准备（1）整个施工工现现场道路通通通畅。临临时变变电箱，一一、二二级配电电箱运运行正常常，施施工现场场照明明设备齐齐全，照照明设备备均能能正常运运行。各各种供水水、排排水临时时管线线通畅。各各种种施工材材料已已按要求求布置置到位。各各种种宣传、警警示示牌架体体搭设设完毕，并并保保护到位位。（2）地下室防防水水工程已施施施工完毕毕，具具备结构构施工工条件。5.地下室主要要施施工方法5.1钢筋工程程5.1.1钢筋筋原材材料要求求1）本工程地下下下室部分主主要要有HRB33000、HRB44000级二种钢筋。2）进场钢筋必必必须具有出出厂厂合格证证明、原原材质量量证明明书和原原材试试验报告告单，并并分批量量作机机械性能能试验验，复试试合格格方可加加工使使用。3）进场钢筋由由由物资部牵牵头头组织验验收。验验收时要要严格格按相关关规范范、配筋筋单及及本方案案执行行，不合合格的的钢筋坚坚决组组织退场场，并并作好相相关物物资管理理记录录和重新新进场场计划。5.1.2钢筋筋制作作加工1）钢筋放样前前前应熟悉有有关关规定及及规范范要求，确确定定弯曲调调整值值、弯钩钩增加加长度、箍箍筋筋调整值值等参参数，保保证下下料长度度准确确。2）在梁柱及剪剪剪力墙洞口口处处，应严严格按按照设计计图纸纸和相关关规范范中有关关节点点进行施施工。3）钢筋加工制制制作应严格格按按配料单单进行行，钢筋筋加工工完成后后，由由质检人人员检检查验收收合格格，方准准进入入施工作作业层层。4）钢筋加工质质质量要求：：钢钢筋加工工的形形状、尺尺寸必必须符合合设计计要求，钢钢筋筋的表面面应洁洁净表面面无机机械损伤伤，油油渍、漆漆污和和铁锈等等应在在使用前前清除除干净，钢钢筋筋应平直直无局局部曲折折。钢钢筋的弯弯钩或或弯折应应符合合规范规规定。钢钢筋加工工的允允许偏差差应符符合下列列规定定：受力力钢筋筋顺长度度方向向全长的的净尺尺寸允许许偏差差在±100mmm；弯起起钢钢筋的弯弯折部部位允许许偏差差在±200mmm。5）钢筋半成品品品堆放要标标明明分部、分分层层、分段段和构构件名称称，按按号码顺顺序堆堆放。同同一部部位或同同一构构件的钢钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识识，标识识上注注明构件件名称称、部位位、钢钢筋直径径、尺尺寸、根根数。5.1.3钢筋筋的连连接1）滚轧直螺纹纹纹使用部位位：：剪力墙暗柱主筋筋筋φ20及以上者者、框框架柱、框框支支柱、框框支梁梁、筏基基与基基础梁主筋筋采采用滚轧轧直螺螺纹连接接。2）φ18及以以下钢筋接头头头采用绑扎扎连连接。3）正常情况下下下，连接应应当当采用Ⅱ接头，且且基基础梁与与筏板板中钢筋筋的搭搭接接头头应互互相错开开，在在任一接接头中中心至1.3LL1区段内，有有有接头的的受力力钢筋面面积不不得超过过总面面积的50%，且上部部钢钢筋应在在梁支支座1/3跨度范围围内内连接，下下部部钢筋应应在梁梁跨中1/3跨度范围围内内连接。当当在在特殊部部位，接接头无法法错开开时，应应当采采用Ⅰ级接头，按按按照100%接头面积积进进行施工工。5.1.4钢筋筋的绑绑扎1）钢钢钢筋绑扎扎的准准备工作作：a.核对半成品品品钢筋的的钢号号、直径径、形形状、尺尺寸和和数量等等是否否与料单单料牌牌相符。如如有有错漏，应应纠纠正增补补。b.备好扎丝、绑绑扎工具、水水泥砂浆垫块块、混凝土垫垫块、塑料定定位卡。c.绑扎形式复复复杂的结结构部部位和节节点时时，应先先研究究逐根钢钢筋穿穿插就位位的顺顺序，并并与模模板工联联系讨讨论支模模和绑绑扎钢筋筋的先先后顺序序，绘绘制大样样图，以以减少绑绑扎困困难，提提高施施工效率率。2）绑绑绑扎必须须遵循循“六不绑”：即未弹线不许绑绑绑；施工工缝未未凿不许许绑；；施工缝缝未清清理干净净不许许绑；钢钢筋接接头未达达要求求不许绑绑；钢钢筋接头头未错错开规范范要求求的间距距不许许绑；被被污染染的钢筋筋为清清理干净净不许许绑。所所有绑绑扎竖向向钢筋筋的扎丝丝一律律向内，不不得得将其留留置于于保护层层中，以以防时间间长后后扎丝生生锈影影响砼外外观和和结构钢钢筋使使用寿命命。3）现现现场绑扎扎：a.基础底板钢钢钢筋绑扎扎：铺铺放基础础底板板下层筋筋，铺铺完绑扎扎后设设置上层层架立立支撑铁铁，支支撑铁采采用HRB44000144钢筋制作作（见见下图），间间距2000mmm布置（按照照图纸），最最后铺放绑扎扎底板上铁，找找出在垫层上上弹出的插筋筋位置，并校校正准确，绑绑扎固定，排排放钢筋时应应注意钢筋接接头的错开，严严格按料表配配筋排放，放放好预制混凝凝土垫块，梅梅花形布置间间距1m，混凝土垫块块与底板混凝凝土强度相同同，保证底板板钢筋保护层层厚度。双向向主筋的钢筋筋网，必须将将全部钢筋相相交点绑扎牢牢，相邻绑扎扎点的铁丝扣扣要成八字形形，以免网片片歪斜变形。图：架立筋布置置置示意图图b.基础梁四角角钢钢筋应焊通通通并与柱柱四角角插筋焊焊接以以保证防防雷要要求。c.剪力墙插筋筋应应按受拉锚锚锚入基础础梁，墙墙身竖向向分布布钢筋连连接构构造详见11G11001-1第48页。d.墙、暗梁钢钢筋筋绑扎：墙体双排钢筋之之之间拉钩钩按照照图纸设设计施施工，应应固定定牢固；；暗梁梁筋应注注意暗暗梁箍筋筋的下下料尺寸寸、暗暗梁顶标标高及及保护层层厚度度；墙体体部分分保护层层应符符合设计计，垫垫块的间间距约约1m。剪力墙墙在在底板上上的插插筋应按按墙体体竖向钢钢筋的的型号和和间距距用钢筋筋制作作成定型型卡，并并与底板板钢筋筋固定，防防止止插筋偏偏位。底板以上采用每每每隔12000mmm设置梯子子筋筋配合塑塑料卡卡具及在在墙体体上口加加定位位筋的办办法控控制墙体体钢筋筋位置。e.柱钢筋绑扎扎：：箍筋的接头（弯弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在在四角纵纵向钢钢筋上；；箍筋筋转角与与纵向向钢筋交交叉点点均应扎扎牢。下下层柱的的钢筋筋露出楼楼面部部分，用用工具具式柱箍箍及定定位卡将将其收收进一个个箍筋筋直径，以以利利上层柱柱的钢钢筋位置置准确确。框架梁钢筋应放放放在柱的的纵向向钢筋内内侧。柱柱筋采用用在柱柱顶及柱柱底设设置定位位箍配配合加塑塑料垫垫块的方方法，定定位箍每每柱设设置不少少于两两道。塑塑料定定位卡安安放位位置如下下图。图：柱筋保护塑塑塑料卡安安放示示意图f.梁钢筋绑扎扎：：梁钢筋绑扎与模模模板安装装要相相互配合合，梁梁钢筋应应直接接在梁底底模上上原位绑绑扎，梁梁侧模后后装。梁梁筋采用用塑料料定位卡卡。纵向钢筋双层排排排列时，两两排排钢筋之之间垫垫以直径25mm的短钢筋筋，箍箍筋接头头应交交错布置置在两两根架立立钢筋筋上。g.板钢筋绑扎扎：：平台模板验收后后后，根据据图纸纸钢筋间间距弹弹线，先先摆放放受力钢钢筋，后后摆放分分布筋筋。受力力钢筋筋接头位位置应应相互错错开；；现浇板板中洞洞边或洞洞径≤300mmm时，钢筋筋不不切断绕绕洞边边通过；；洞边边长或直直径300mmm＜b（φ）＜800mmm时，应配配加加强筋，钢钢筋筋锚固不不小于于抗震锚锚固长长。顶板板钢筋筋采用塑塑料卡卡具垫块块，间间距12000××12000mmm，梅花形形布布置，高高度为为15mm。h.后浇带钢筋筋配配置如下：：：800800图：底板、顶板板板后浇带带钢筋筋配置示示意图图5.1.5钢筋筋的验收钢筋焊接和滚轧轧轧直螺纹纹接头头必须按按要求求取样送送检，试试验结果果必须须合格。钢钢筋筋绑扎安安装完完毕后，由由工工长组织织班组组长自检检，再再由质保保部组组织工长长、质质检员复复检，最最后并由由质量量部填写写报验验单交监监理，并并同监理理一道道进行钢钢筋隐隐蔽验收收，并并办理好好隐检检手续。表：钢筋绑扎允允允许偏差差值分项名称允许偏差值(mmmm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10受力筋保护层基础±5梁、柱墙、板±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7dd+0.1d、0宽度≮0.3dd+0.2d、0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯1个套筒外露半扣≯3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭搭搭接+10、-5入支座、节点锚锚锚固±55.1.6钢筋筋成品保护1）钢筋成品、半半半成品应应分类类垫高离离地，挂挂牌堆放放整齐齐。2）板面钢筋绑绑绑扎过程中中及及绑扎成成型后后铺架板板保护护，严禁禁在绑绑扎好的的钢筋筋上集中中堆放放材料，不不准准直接踩踩踏钢钢筋。3）施工有碍时时时不得任意意切切断和碰碰动钢钢筋。4）浇筑砼时派派派专人进行行钢钢筋看守守修理理，确保保受力力筋位置置正确确。5）模板涂刷脱脱脱模剂时，不不得污染钢筋筋以免影响其其握裹力。5.1.7钢筋筋主要施工工工工艺5.1.7.111钢筋绑扎扎连连接1）钢筋绑扎接接接头宜设置置在在受力较较小处处。同一一纵向向受力钢钢筋不不宜设置置两个个或两个个以上上接头。接接头头末端至至钢筋筋弯起点点的距距离不应应小于于钢筋直直径的的10倍。2）同一构件中中中相邻纵向向受受力钢筋筋的绑绑扎搭接接接头头宜相互互错开开。同一一连接接区段内内，纵纵向受拉拉钢筋筋绑扎搭搭接接接头面积积百分分率及箍箍筋配配置按11G11001-1图集55页要求进进行行施工。绑扎搭接接头中中中钢筋的的横向向间距不不应小小于钢筋筋直径径，且不不应小小于25mm。3）当纵向受拉拉拉钢筋的绑绑扎扎搭接接接头面面积百分分率不不大于25％时，其其最最小搭接接长度度应符合合下表表的规定定。纵向受拉钢筋的的的最小搭搭接长长度钢筋种类混凝土强度等级级级C20~C2555C30~C3555≥C40HPB300级级级光圆钢钢筋35d30d25dHRB400级级级带肋钢钢筋55d40d35d注：（1）．受受受压钢筋筋绑扎扎接头的的搭接接长度应应为表表中数值值的0.7倍；（2）．在任何何情情况下，纵纵纵向受拉拉钢筋筋的搭接接长度度不应小小于300mmm，受压钢钢筋筋搭接长长度不不应小于200mmm；（3）．两根直直径径不同钢筋筋筋的搭接接长度度，以较较细钢钢筋直径径计算算。4）当纵向受拉拉拉钢筋搭接接接接头面积积百分分率大于25％时，做做法法详见11G11001-1图集55页。5）当出现下列列列情况，如如钢钢筋直径径大于于25mmm,混凝土凝凝固固过程中中受力力钢筋易易受扰扰动、涂涂环氧氧的钢筋筋、带带肋钢筋筋末端端采取机机械锚锚固措施施、混混凝土保保护层层厚度大大于钢钢筋直径径的3倍抗震结结构构构件等等，纵纵向受拉拉钢筋筋的最小小搭接接长度应应按11G11001-1图集53页相关做做法法进行施施工。6）在绑扎接头头头的搭接长长度度范围内内，应应采用铁铁丝绑绑扎三点点。5.1...7.2钢筋滚轧轧直直螺纹机机械连连接1）工工工艺原理理：通过冷轧将钢筋筋筋端头滚滚圆，然然后在专专用滚滚丝机上上将滚滚圆的钢钢筋端端头滚出出螺纹纹，再用用套筒筒将螺纹纹连接接形成钢钢筋机机械接头头。在本程中用三种种种类型接接头（1)标准型接接头：：用于钢钢筋可自自由转转动的场场合，如如框架柱柱中间间段。利利用钢钢筋端头头相互互对顶锁锁定连连接件。（2)变径型接接头：：用于不不同直径径钢筋筋连接。（3)正反丝型型接头头：用于于钢筋完完全不不能转动动的而而要求调调节钢钢筋内力力的场场合，如如施工工缝、后后浇带带、梁端端头、框框架柱锚锚固端端等部位位。2）施施施工顺序序：钢筋端部切割→→→钢筋端部部滚滚圆面→在压圆的的同同时滚轧轧螺纹纹→利用连接接套套筒对接接钢筋筋3）操操操作要点点：（1)钢筋端部部应先先调直再再下料，切切口口端面应应与钢钢筋轴线线垂直直，不得得有马马蹄形或或扭曲曲，不得得用气气割下料料。为为保证钢钢筋端端部平直直，下下料采用用砂轮轮切割机机下料料。（2)滚轧机的的滚轧轧头冷却却采用水水溶性性切削冷冷却液液，严禁禁使用用油类性性冷却却液套丝丝。钢钢筋丝纹纹与连连接套的的丝纹纹应完好好无损损，如发发现丝丝纹表面面有杂杂质，应应清除除干净。（3)经自检合合格后后的钢筋筋丝头，立立即即戴上防防护盖盖或与之之相连连接连接接套，在在连接套套的另另一端安安上塑塑料防护护盖保保护。（4)安装时首首先把把连接套套的一端端安装装在其本本钢筋筋的端头头上用用管钳扳扳手将将其拧紧紧到位位，然后后导向向对中夹夹紧连连接套，将将待待接钢筋筋通地地导向夹夹钳中中孔对中中，拧拧入接套套内拧拧紧到位位，完完成连接接，卸卸下工具具随时时检验，不不合合格的立立即纠纠正，合合格的的在接套套上涂涂上已检检的符符号。4）安全全全措施：：（1)操作人员员员必须经过过培培训，经经考核核合格后后方可可上岗。（2)操作机床床床应严格按按照照钢筋滚滚轧机机床的操操作规规程进行行。5）质量量量标准（1)等强直螺螺螺纹接头的的型型式检验验应符符合国家家标准准《钢筋筋机械械连接通通用技技术规程程》的的各项规规定。（2)经自检合合合格的钢筋筋丝丝头，应应对每每种规格格加工工批量随随机抽抽检10%%，且不不少于100个，并填填写钢筋筋直螺螺纹加工工抽检检验员记记录。如如在检验验中有有一个不不合格格，即应应对该该加工批批全数数检查，不不合合格丝头头应重重新加工工，经经检验合合格方方可使用用。（3)每批同规规规格直螺纹纹接接头在安安装前前至少要要进行行一组(3个试件)基本性能能试试验并提提出试试验报告告。（4)每组为同同同规格3个试件，如如如有1个试件不不合合格，应应取双双倍试件件试验验，如仍仍有不不合格，则则该该批接头头为不不合格，严严禁禁在工程程中使使用。在在工程程中批量量连接接时，以以5000个为一一验验收批，随随机机抽检一一个组组件进行行试验验，要求求与上上述相同同并填填写接头头拉伸伸试验报报告。（5)在现场连连连续检验1100个验收批批，全全部单向向拉伸伸试件一一次性性抽样合合格时时，验收收数量量可扩大大一倍倍。（6)接头拼接接接完成后，应应使两个丝头头在套筒中央央位置互相顶顶紧，套筒每每端不得有二二扣以上的完完整丝扣外露露。（7)连接套筒筒筒的混凝土土保保护层不不得小小于15mmmm。连接套套筒筒与钢筋筋之间间或连接接套筒筒之间的的净距距不得小小于225mmm。5.2模板工程程5.2.1.筏筏筏板基础础施工工5.2.1.111筏板侧模模支支设及剪剪力墙墙水平施施工缝缝设置：：1）因为墙体体设设置在地梁梁梁以上，所所以以当墙体体是挡挡土墙时时，水水平施工工缝设设置高度度为筏筏板顶面面以上上10500mmm，支设见见下下图：挡土墙模板图挡土墙模板图222）当墙体体是是内墙时时，而而且墙体体未在在基础梁梁以上上时，水水平施施工缝设设置高高度为筏筏板顶顶面以上300mmm，支设见见下下图；当当墙体体设置在在基础础梁以上上时，直直接在基基础梁梁上进行行插筋筋。内墙基础模板图内墙基础模板图5.2.2地下下室独立基础础础施工5.2.2...1独立基础础模模板本工程基础均为为为两台阶阶或三三台阶，每每个个台阶高高度为为300--4400mmm,,独立基础础模模板体系系需做做吊模，浇浇筑筑完一级级台阶阶后在混混凝土土初凝前前进行行下一级级台阶阶浇筑，故故保保守考虑虑，模模板加固固体系系可按高高度为为550--6650mmm的柱计算算。所所有独立立基础础模板选选用18mm厚胶合板板，模模板接缝缝处加加设双面面胶以以确保不不漏浆浆；模板板的加加固选用48×33..0的双钢管管和和钢管斜斜撑（作作用同A12的高强对对拉拉螺栓，斜斜撑撑间距同同后附附计算书书中的的对拉螺螺栓）以以及4根8#铁丝拧成成一一股形成成钢木木结构加加固。基基础一级级台阶阶加固次次龙骨骨采用50×11000mm的木方，横横横向布置置间距距300mmm；主龙骨骨选选用48×33..0的双钢管管，竖竖向布置置间距距800。双钢管管主主龙骨下下口固固定选用4根8#铁丝拧成成一一股的铁铁丝束束（经计计算，抗抗拉强度度大于于A12的高强度度拉拉螺栓），一一端绑扎于预预埋于基础垫垫层里的C25钢筋头上，钢钢筋头在浇筑筑基础垫层时时预埋进去露露出100mm高，间距同同双钢管柱箍箍，距一级和和二级台阶各各450mm，共两道，另另一端扎紧于于双钢管柱箍箍上；一级基基础台阶上口口固定方式同同下口。一级级承台竖向双双钢管主龙骨骨同时可做二二级承台模板板体系的加固固井字架，通通过二级承台台四边中部伸伸出的钢管固固定于一级承承台的主龙骨骨上将二级承承台模版体系系架起。基础础二级台阶下下口加固同一一级台阶，上上口靠钢管斜斜撑固定，钢钢管斜撑间距距同后附件计计算书中的对对拉螺栓间距距（800mm）。第三级级承台台阶模模板体系的加加固同二级台台阶上口，除除此之外三级级台阶下部四四边各伸出一一根100×1100mm的木方搭在在二级台阶上上。为保证一一级承台台阶阶下部不涨模模漏浆，在浇浇筑承台混凝凝土垫层时，在在一级承台模模板体系次龙龙骨木方外边边线上预埋A12的钢筋头加加固模板，埋埋入混凝土200mm，外露100mm，间距1000mmm。同时为保保证整个承台台模板体系不不移位，在承承台外做间距距500mm的钢管地锚锚，做承台斜斜撑加固用，锚锚入地下500mm，露出地面300mm高，后附承承台模板体系系详图。安装模板前先复复复查地基基垫层层标高及及中心心线位置置，用全站仪仪在在垫层上上放出出基础轴轴线，并并弹出基础础边边线，基础模板板面面标高应应符合合设计要要求。独立基础模板加加加固具体体做法法见附图15.2.2.222柱施工基础柱有二种尺尺尺寸：600××6600mmm、700××7700mmm。基础柱柱模模板采用用钢木木结构，在在现现场组装装校正正。可选选取最最大截面面和最最高高度度作为为柱模板板体系系进行参参数确确定，即即：700××7700mmm，高700mmm。模板在车间加工工工好后，按按编编号运至至使用用地点安安装，所所有拼缝缝处均均粘贴海海绵条条，使拼拼缝搭搭接处接接口严严密，防防止漏漏浆。模模板重重复使用用前，清清除表面面砼残残渣，对对损坏坏的模板板进行行修整、更更换换，并重重新粘粘贴双面面胶。柱模板施工要点点点a安装时先先先在基础础面上上弹出纵纵横轴轴线和四四周边边线，固定定小小方盘，在在小小方盘面面调整整标高、主主柱柱头板，小方盘一一侧侧要留清清扫口口。b对通排柱柱柱模板，应应先先装两端端柱模模板，校校正固固定，拉拉通长长线校正正中间间各柱模模板。c为便于拆模，柱柱柱模板与与梁模模板连接接时，梁梁模宜留留2～3mm并锯成小小斜斜面。d模板与混混混凝土的的接触触面在使使用前前应涂脱脱模剂剂。e为保证模模模板拼缝缝严密密，板缝缝间拼拼装情况况可压压入橡胶胶条或或海绵条条，模模板的下下端应应座浆处处理。5.2.2.333柱模板配配制制一套柱模的竖向加固固固支撑，用用1100×50mmm的木木枋，木木方中中距不超超过250mmm。柱箍箍采用5#槽钢，从从柱柱底布置4个加密箍箍，间间距450,以上柱箍箍间间距600.在柱箍四四周周采用M12的对拉螺螺栓栓进行拉拉固。封柱模时应在底底底部锯一一到二二个1000×50mmm的一一方孔，做做为为浇筑砼砼前冲冲洗模内内垃圾圾的清扫扫孔，洗洗后封堵堵平整整牢固。柱柱模模加固后后，应应用线锤锤检验验，仔细细校正正，垂直直偏差差不得超超过规规范允许许的范范围。图：地下室柱模模模板拼装装示意意图5.2.3地下下下室内外外墙模模板施工工5.2.3.111外墙：采采用用18mmm厚双双面覆膜膜多层层板配制制，模模板竖楞楞采用用50×100木枋枋中中距275mmm，横楞加加固采用φ48×3mm双钢钢管管。为加加强防防止墙体体偏位位，在墙墙体内内侧支设设钢管管斜撑，与与满满堂脚手手架连连接固定定。为为了保证证模板板的侧向向刚度度和墙体体的防防水需要要，在在模板中中间加加设一次次性的的φ12止水对拉拉螺螺杆（尺尺寸50*5500*3），止水水对对拉螺杆杆的间间距按：：间距距500（高度方方向向）×5000mmm，除后先对栓两木片干然火将螺齐掉将清干用硅水的性石土实止水对拉螺栓（50*50*3)止水对拉螺栓（50*50*3)图：外墙模板板板支设示意意图图5.222.3..2内墙：采采用用18mmm厚双双面覆膜膜多层层板，依依据设设计形状状和场场地条件件，现现场拼装装成大大模。对对拉螺螺杆为Φ12，对拉螺螺杆杆的纵横横向间间距均按按：间间距@50000（高度方方向向）×500mmmm布设，对对拉拉螺杆外外套Φ16PVC套管管，砼砼浇筑完完后拆拆出螺杆杆。内内墙支撑撑与内内架连成成整体体。图：内墙模板支支支设示意意图地下室室室内墙、裙裙楼楼墙体模模板的的支模大大样同同“地下室外外墙墙支模大大样图图”，但无止止水水片，Φ16PVC套管管不不变，套套管两两端至垫垫木内内侧即可可。地地下室墙墙体支支撑计算算详见见附表5.2.4地下下室顶板梁模模模板施工施工方法详详见见地下室顶顶顶板梁专专项施施工方案案。5.2.5楼梯梯模板施工楼梯模板可以采采采用敞开开式支支模，根根据图图纸设计计的标标高，搭搭设平平台架、平平台台楼梯梁梁架，支支好模板板，然然后计算算出楼楼梯踏步步的斜斜底板，搭搭设设架子并并在斜斜板下钉钉倒锲锲，以防防斜板板下滑。在在斜斜板和板板侧确确定楼梯梯的宽宽度和高高度，弹弹线钉梯梯步侧侧板，用用压条条钉牢。根根据据大样分分出梯梯步级数数，待待钢筋扎扎完后后再钉制制踏步步侧板，在在钉钉踏步面面板时时，要求求踏步步面板压压在侧侧板上，并并且且钉牢。模模板板安装完完毕应应检查支支设尺尺寸。图11：楼梯模模板支设设示意意图5.2.6电梯梯梯井及集集水坑坑内模本工程地下室电电电梯井内内模采采用分片片组装装式，对对拉螺螺栓、木木方、钢钢管等同同墙体体，模板板固如如下图所所示：：电梯井及集水坑模板支设平面图支设A-A模板阴角做法18厚模板18厚模板电梯井及集水坑模板支设平面图支设A-A模板阴角做法18厚模板18厚模板图：电梯井模模模板加固平平面面图5.2.7地下下室后浇带模模模板底板后浇带采用用用快易收收口网网支模，并并用用附加钢钢筋马马凳焊支支撑固固定；地地库外外墙竖向向后浇浇带采用用快易易收口网网；楼楼板后浇浇带模模板和支支撑单单独配置置，在在浇筑该该处混混凝土之之前，底底部模板板和支支撑不拆拆。分分隔的模模板作作成梳子子状，用用短木枋枋支挡挡，为防防止漏漏浆，木木方与与钢筋间间隙处处填塞海海绵条条。后浇浇带未未浇筑前前其顶顶部全部部用模模板覆盖盖加以以保护。施施工工后浇带带前剔剔除并处处理好好施工缝缝。后浇带支模：孔孔孔径10mmmm的钢板网网+孔径1mmm的密目目钢丝网网+Ф25钢筋点焊焊。A、后浇带底板板板模板及支支撑撑见下图图：图：底板后浇带带带施工示示意图图5.2.8梁柱柱节点模板处处处理梁柱接头模板采采采用四块块胶合合板配制制的带带梁豁的的柱模模板组合合制成成定型模模板。面面板采用用188mm双面面覆覆膜胶合合板，背背肋采用用500×100mmmm木枋，木木枋枋与胶合合板接接触面必必须过过刨。根根据梁梁的尺寸寸在模模板上留留出梁梁豁，豁豁口周周边加500×100mmmm木枋。梁梁豁豁以下的的柱模模长度应应不小小于1000mmm长。详详见见下图。梁梁柱柱接头模模板由由专人进进行制制作，以以确保保梁柱接接头模模板的尺尺寸准准确性。图：梁柱接头模模模板处理理5.2.9模板板拆除现浇结构的模板板板及其支支架拆拆除时的的混凝凝土强度度应符符合下表表要求求。拆模模时间间以混凝凝土同同条件养养护试试块抗压压强度度为依据据，拆拆模必须须执行行申报制制度。拆拆除时要要注意意成品保保护，拆拆下后的的模板板及时清清理干干净，按按规格格分类堆堆放整整齐。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准准值的百百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1005.2.10模模板施施工要点点1）为保证施工工工质量，模模板板施工实实行样样板引路路，经经三方认认可后后再进行行大面面积施工工。2）模板支设严严严格按模板板配配置图支支设，安安装前先先弹出出模板就就位线线。3）安装模板前前前板面必须须清清理干净净并刷刷好隔离离剂，隔隔离剂涂涂刷均均匀并不不对钢钢筋造成成污染染。水电电预埋埋盒、预预埋件件、门窗窗洞口口预埋完完毕，保保护层厚厚度满满足要求求，并并办理完完隐检检记录。4）墙、柱模板板板支设前必必须须将施工工缝处处清扫干干净。梁梁模板支支设时时，在支支坐处处要留设设清渣渣口。5）为保证墙、柱柱柱截面尺尺寸，其其模板在在安装装前必须须在钢钢筋上绑绑扎限限制模板板因加加固而使使截面面减小的的撑铁铁，门洞洞模板板支设前前必须须安设限限制模模板跑位位的限限位筋，所所有有附加措措施钢钢筋外露露端头头必须刷刷防锈锈漆。6）模板拼缝要要要严密，楼楼板板模板与与柱、墙墙模板；；门洞洞模板与与墙模模板；墙墙模板板与墙模模板；；柱模板板与柱柱模板。楼楼板板模板与与楼板板模板之之间的的缝隙硬硬拚，不不用海绵绵条。7）进场胶合板板板必须符合合相相应质量量标准准。8）现浇结构模模模板安装的的允允许偏差差应符符合下表表的规规定：表：模板安装允允允许偏差差值项次项目允许偏差(mmmm)检验方法1轴线位置（柱、墙墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高高高+5～－5用水准仪或拉线线线和尺量量检查查3截面尺寸（柱、墙墙、梁）+2～－2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检检检查5相邻两板表面高高高低差2用直尺和尺量检检检查6表面平整度2用2m靠尺和楔楔楔形塞尺检检查查9）固定在模板板板上的预埋埋件件和预留留孔洞洞均不得得遗漏漏，安装装必须须牢固，位位置置准确，其其允允许偏差差应符符合下表表的规规定：表：预埋件安装装装允许偏偏差表表项次项目允许偏差（mmmm）1预埋钢板中心线线线位置32预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～010）模板在起起起吊时要要注意意安全，不不要要发生碰碰撞现现象。11）模板堆放放放整齐，并并及及时清理理维修修。5.2.11模模板质质量保证证措施1）模板支设前前前，由工长长根根据施工工方案案对操作作班组组长进行行详细细技术交交底，并并落实相相关的的责任。2）认认认真执行行自检检、互检检、交交接检“三检”制度，认认真真执行我我单位位质量管管理条条例，对对质量量优劣进进行奖奖罚。3）模板支设过过过程中，木木屑屑、杂物物必须须清理干干净，在在顶板下下口墙墙根部每每段至至少留二二个清清扫口，将将杂杂物及时时清扫扫后再封封上，避避免产生生质量量事故。4）各类模板制制制作须严格格要要求，应应经质质量部门门验收收合格后后方可可投入使使用；；模板支支设完完后先进进行自自检，其其允许许偏差必必须符符合要求求，凡凡不符合合要求求的应返返工调调整，合合格后后方可报报验。5）模板验收重重重点为控制制刚刚度、垂垂直度度、平整整度和和接缝，特特别别应注意意外围围模板、电电梯梯井模板板、楼楼梯间模模板等等处轴线线位置置正确性性。并并检查水水电预预埋箱盒盒、预预埋件位位置及及钢筋保保护层层厚度等等。5.2.12模模板成成型保护护1）预组拼的模模模板要有存存放放场地，场场地地要平整整。模模板平放放并用用木方支支垫，保保证模板板不扭扭曲不变变形。不不可乱堆堆乱放放或在组组拼的的模板上上堆放放分散模模板和和配件。2）吊装模板时时时轻起轻放放，不不准碰撞撞，防防止模板板变形形。3）拆模必须执执执行拆模申申请请制度，严严禁禁强行拆拆模。起起吊模板板时，信信号工必必须到到场指挥挥。板板浇筑完完混凝凝土强度度达到到1.2MMPPa以后，始始允许操操作人人员在上上行走走，进行行一些些轻便工工作，但但不得有有冲击击性操作作。5.3混凝土工工程5.3.1商品品混凝凝土的要要求尽早向混凝土搅搅搅拌站提提出混混凝土质质量及及强度要要求，在在与混凝凝土搅搅拌站签签订合合同时，必必须须注明工工程名名称、地地点、使使用时间间、小小时供应应量、混混凝土强强度等等级、施施工部部位、坍坍落度度、原材材料品品种、规规格、用用量、外外加剂剂和掺合合料品品种及掺掺量要要求、混混凝土土浇筑方方式，以以及混凝凝土特特殊要求求，如如是否抗抗渗、早早强、抗抗冻及及混凝土土相关关资料等等。混凝土到达现场场场，应依依据发发货单，逐逐车车验收混混凝土土从出站站到浇浇筑点的的时间间，超出出规定定时间时时，不不准浇筑筑在本本工程结结构上上。冬期期搅拌拌热水水水温＜＜80℃，混凝土土初初凝时间间必须须＞3h且＜7h。在前三车混凝土土土到达施施工现现场时间间内，向向搅拌站站有关关负责人人索取取水泥、砂砂、石石试验单单、外外加剂质质量证证明及配配合比比通知单单，浇浇筑一个个月内内，搅拌拌站应应提供其其它混混凝土技技术资资料（强强度报报告及合合格证证等）。5.3.2混凝凝凝土的运运输1）泵送机械选选选择经过对输送泵性性性能的比比较，现现场选用1台62m汽车泵和3台56m汽车泵。2）输送管路的的的布置混凝土泵的现场场场布置：：根据据现场情情况选选定混凝凝土泵泵的最佳佳停放放位置，以以方方便混凝凝土运运输车辆辆的供供料及混混凝土土泵的清清洗和和排水条条件，同同时确定定砼泵泵的水平平距离离。3）混凝土泵送送送和布料（1）泵送混凝凝土土对模板的的的要求：：泵送送混凝土土坍落落度较大大、浇浇筑速度度快，新新浇筑的的混凝凝土侧压压力较较大，为为防止止漏浆，模模板板要求安安装牢牢固、拼拼缝严严密。（2）混凝土泵泵送送：正式泵泵泵送之前前，泵泵送水泥泥浆或或水泥砂砂浆湿湿润泵体体和输输送管线线。泵泵送过程程中尽尽量避免免中断断，必须须保证证4台混凝土土泵泵机械性性能良良好，保保证混混凝土连连续供供应。泵泵送过过程中经经常检检查混凝凝土坍坍落度。冬冬施施期间，泵泵送送过程中中还要要严格控控制入入模温度度及泵泵送时间间，对对混凝土土泵需需搭设封封闭的的泵车房房，搅搅拌运输输车在在泵车房房内卸卸混凝土土，水水平泵管管搭草草帘和岩岩棉被被保温。泵泵送送结束后后用压压缩空气气将海海棉球吹吹进泵泵管内，以以清清除泵管管内混混凝土，然然后后再用气气和水水进行清清洗。因因为浇筑筑弯管管多，需需增加加1次清洗。泵车浇筑图详见见见附图25.3.3施工工缝位位置的留留设施工缝应留设在在在结构受受剪力力较小且且便于于施工的的部位位。水平施工缝：地地地下室外外墙在在底板上10500mmm处留设水水平平缝，内内墙在在底板顶顶面750mmm以上留设设施施工缝，施施工工缝处设设置止止水钢板板；地地下室后后浇带带四周砌砌砖围围护，顶顶部遮遮盖，以以防施施工过程程中垃垃圾等污污染钢钢筋及施施工缝缝结合面面。垂直施工缝：地地地下室垂垂直施施工缝按按施工工段的划划分留留设。5.3.4施工工缝的的处理（1）后浇带沉沉降降缝的处理理理：①底板后浇带用用用钢板网、密密目钢丝网和和附加钢筋支支撑加固后，必必须进行严格格的质量检查查，确保牢固固可靠后方能能浇筑砼。后后浇带的混凝凝土施工在主主体封顶且通通过观测不均均匀沉降消除除后进行，采采用比相应结结构部位高一一级的微膨胀胀防水混凝土土浇筑。②底板砼浇筑完完完成后在后后浇浇带上用用木板板进行全全封闭闭，两侧侧砌筑筑240（宽宽）×70（高）mmm的挡水墙墙，每边边压住住封闭木木板440mmm,然然后用1::33水泥砂浆浆抹抹面，防防止杂杂物和施施工用用水进入入后浇浇带内。见见详详下图：：800800图：底板后浇带带带保护图图③楼层后浇带底底底板模板单单独独支设（不不得得拆除后后重支支），结结构施施工时底底模不不拆除，上上部部用木胶胶合板板进行全全封闭闭，两侧侧砌筑筑240××2240mmm的挡水墙墙，然然后用1:3水泥砂浆浆抹抹面，以以防杂杂物和施施工用用水进入入后浇浇带内。详详见见下图：：图：楼板后浇带带带保护示示意图图④后浇带施工前前前必须进行行彻彻底清理理，经经监理工工程师师验收合合格后后方能进进行砼砼施工。（2）塔吊基础础施施工缝的处处处理1）当底板钢筋筋筋绑扎通过过塔塔吊是将将钢筋筋预留出出，接接头要求求尽量量错开。2）标准节以外外外各500mmm在底板中中用用快易收收口网网进行施施工缝缝隔离，用用附附加马凳凳钢筋筋进行加加固，加加固方法法与底底板后浇浇带方方法相同同。3）地库顶板的的的楼板钢筋筋绕绕过塔吊吊标准准节连续续绑扎扎。此处处楼板板支撑不不允许许拆除，必必须须等塔吊吊洞口口后浇砼砼的强强度达设设计强强度的100%后方能拆拆除除。4）在底板、楼楼楼板面上用用胶胶合板全全封闭闭，外侧侧做挡挡水墙，具具体体做法同同后浇浇带。5）为防止雨水水水顺标准节节流流入底板板坑内内，在地地库顶顶板面上500mmm用5mm厚橡胶粘粘贴贴于标准准节上上进行全全封闭闭，一直直做到到顶板挡挡水墙墙以外用240××2240砖墙反压压进进行彻底底断水水。具体体如下下图。6）塔吊标准节节节各层预留留洞洞口进行行彻底底清理并并经监监理工程程师验验收合格格后方方能进行行砼浇浇筑施工工。图：塔吊预留洞洞洞口在地地下室室顶板防防水示示意图5.3.5混凝凝凝土施工工工艺艺筏板基础混凝土土土的施工工本工程基础为筏筏筏板基础础与独独立基础础组合合形式，住住宅宅部位基基础为为筏板基基础，车车库地下下室为为独立基基础，独独立基础础与独独立基础础间设设计有250mmm厚钢筋混混凝凝土防水水板.浇筑混凝凝土土时，在在地块块1的东面和和大大商业的的东面面各布置置一辆辆天泵，天天泵泵选用62M和56M，浇筑时时两两台天泵泵由北北向南一一起浇浇筑，泵泵车具具体位置置详见见附图2.施工缝以以后后浇带为为界限限进行划划分，浇浇筑混凝凝土计计划由工工程部部统一部部署。住宅地下室筏筏筏板厚度都都为为750mmm，施工过过程程中，混混凝土土水泥水水化热热不易散散发，混混凝土中中心温温度升高高，使使混凝土土中心心和外表表面产产生较大大温差差，为防防止较较大的温温度应应力和收收缩应应力导致致混凝凝土开裂裂，需需做好底底板砼砼专项配配合比比设计，加加掺掺合料及及附加加剂，减减少水水泥用量量，降降低水化化热，以以达到水水泥用用量最少少的目目的，减减少水水化热总总量。根根据混凝凝土的的温度应应力和和收缩应应力的的分析，必必须须严格控控制混混凝土的的各项项温度指指标在在允许范范围内内，才不不致使使砼产生生裂缝缝。做好各项机械设设设备的选选型和和组织准准备工工作，保保证砼砼连续浇浇筑。本本工程拟拟采用用4台汽车泵泵同同时进行行浇筑筑。1）混混混凝土振振捣根据混凝土泵送送送时自然然形成成一个坡坡度的的实际情情况，在在每个浇浇筑带带的前、中中、后后布置三三道震震动器。第第一一道布置置在混混凝土卸卸料点点，主要要解决决上部混混凝土土的捣实实，由由于底皮皮钢筋筋间距较较密，第第二道布布置在在混凝土土坡脚脚处，确确保下下部混凝凝土的的密实，第第三三道在坡坡度的的中部保保证混混凝土的的坡度度和密实实性。随随着混凝凝土浇浇筑工作作的向向前推进进，震震动器也也相应应跟上，以以确确保整个个高度度混凝土土的质质量。斜斜面长长度增加加后,振动棒也也要要相应增增加个个数。施工管理人员在在在现场监监督工工人认真真捣实实混凝土土，提提高混凝凝土的的密实度度，减减少混凝凝土骨骨料之间间的空空隙。说明：1、前道道道混凝土土振捣捣；2、中道混混凝凝土；3后道混凝凝土土图：混凝土浇筑筑筑剖面示示意图图2）混混混凝土的的泌水水处理大流动性混凝土土土在浇筑筑、震震捣过程程中，上上涌的泌泌水和和浮浆顺顺混凝凝土坡面面下流流到坑底底。泌泌水会因因振捣捣而改变变混凝凝土中水水的含含量及冲冲洗掉掉混凝土土面的的水泥浆浆，对对混凝土土具有有较大的的危害害，制定定以下下方法来来解决决该问题题。振捣后泌出的水抽水泵把水抽到侧壁外集中排水混凝土在施工垫垫垫层时预预留排排水沟和和集水水坑(约每20米设置一一个个集水坑)，使大部部分分泌水通通过两两侧垫层层的排排水沟排排出底底板坑外外，少少量来不不及排排除的泌泌水随随着混凝凝土浇浇筑向前前推进进被赶至至底板板的另一一侧集集中抽水水。当当混凝土土大坡坡面的坡坡脚接接近侧壁壁墙模模板时，改改变变混凝土土浇筑筑方向，即即从从顶端往往回浇浇筑，与与原斜斜坡相交交成一一个集水水坑，这这样集水水坑逐逐步在中中间缩缩小成水水潭，用用软轴泵泵及时时排除（见见下下图）,采用这种种方方法排除除最后后阶段的的所有振捣后泌出的水抽水泵把水抽到侧壁外集中排水图：底板浇筑混混混凝土泌泌水处处理示意意图每台泵安排一个个个作业班班组，并并配5名以上振振捣捣手，根根据砼砼泵送时时自然然形成的的坡度度，在每每个浇浇筑带前前、中中、后部部布置置振捣棒棒，振振捣手要要认真真负责，仔仔细细振捣，以以保保证砼振振捣密密实。因电梯井坑比底底底板深，且且位位于底板板中间间，浇砼砼时，先先浇底板板，当当底板浇浇到距距集水坑坑、电电梯井坑坑一定定距离时时，先先浇筑集集水坑坑、电梯梯井坑坑。浇筑筑时一一定要控控制好好时间，避避免免底板与与电梯梯井坑或或集水水坑之间间形成成冷缝。（2）平台梁板板砼砼浇筑浇筑前先在楼板板板上搭设设人行行栈道，其其浇浇筑方法法由一一端开始始用“赶浆法”即先浇筑筑梁梁，根据据梁高高分层浇浇筑成成阶梯形形，当当达到板板底位位置时再再与板板的砼一一起浇浇筑，随随着阶阶梯形不不断延延伸，梁梁板混混凝土浇浇筑连连续向前前进行行。浇筑筑与振振捣必须须紧密密配合，第第一一层下料料慢些些，梁底底充分分振实后后再下下第二层层料，保保持水泥泥浆沿沿梁底包包裹石石子向前前推进进，每层层均应应振实后后再下下料，梁梁底及及梁侧部部位要要注意振振实。浇筑板混凝土的的的虚铺厚厚度应应略大于于板厚厚，用平平板振振捣器垂垂直浇浇筑方向向来回回拖动振振捣，并并用铁插插尺检检查混凝凝土厚厚度，振振捣完完毕后用用木刮刮杠刮平平，浇浇水后再再用木木抹子压压平、压压实，本本工程程随捣随随抹，一一次性找找平收收光，并并且要要求施工工缝处处或有预预埋件件及插筋筋处用用木抹子子抹平平。浇筑筑板砼砼时不允允许用用振捣棒棒铺摊摊砼。（3）楼梯混凝凝土土浇筑楼梯间竖墙混凝凝凝土随结结构剪剪力墙一一起浇浇筑混凝凝土，一一次成型型。楼楼梯段混混凝土土自下而而上浇浇筑，先先振实实底板混混凝土土，达到到踏步步位置时时再与与踏步混混凝土土一起浇浇捣，不不断连续续向上上推进，并并随随时用木木抹子子将踏步步上表表面抹平平。（4）水平、竖竖向向施工缝的的的处理浇混凝土前，在在在已硬化化的强强度不小小于11.2MMPaa混凝土表表面面上，应应清除除浮浆和和松动动石子以以及混混凝土软软弱层层并加以以充分分湿润和和冲洗洗干净，铺铺一一层5～10cmm厚与与混凝土土同配配合比的的砂浆浆为结合合层，下下料时要要避免免靠近缝缝边，机机械振捣捣点距距缝边300ccm，缝边边人人工插捣捣，使使新旧混混凝土土结合密密实，确确保新老老混凝凝土接搓搓质量量，浇混混凝土土完毕后后，加加强混凝凝土的的养护工工作。5.3.6混凝凝凝土的质质量标标准表：混凝土结构构构构件允允许偏偏差项次项目允许偏差（mmmm）1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高高±34垂直度层高≤5米5层高〉5米85表面平整度36保护层厚度基础±5墙、柱、梁、板板板+5、-37楼梯踏步板宽度度度、高度度±38预埋件中心线位位位置预埋件8预埋管、预留孔孔孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心心心线位置置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定定定位中心心线+20、-05.3.7混凝凝凝土的质质量控控制措施施1）同一标号、同同同一配合合比的的混凝土土在进进场前配配合比比要经项项目总总工、业业主方方或监理理工程程师审批批后方方可搅拌拌。2）进场的商品品品混凝土要要随随附商品品混凝凝土出厂厂合格格证，但但对其其强度的的评定定到达现现场入入模前取取样而而制取的的试块块28天强度为为依依据。3）坍落度、和和和易性等混混凝凝土施工工性能能的检验验以到到达现场场入模模前为准准。必必须每车车测定定砼的坍坍落度度，通过过对搅搅拌用水水温度度控制，保保证证入模温温度不不得超过30℃，在性能能达达不到要要求时时，以退退场处处理，严严禁现现场加水水。4）外加剂和外外外掺料经试试验验室检验验确定定，并经经业主主、监理理认可可。5）同一标号、不不不同品种种水泥泥的混凝凝土严严禁混合合浇筑筑。6）在混凝土振振振动时，振振动动棒要快快插慢慢拔，按450mmm间距成梅梅花花形布置置振动动点。为为使上上下层混混凝土土结合成成整体体，振捣捣器应应插入下下层混混凝土内内的厚厚度50mm。严格按按照照规范施施工，杜杜绝出现现漏振振和过振振现象象。7）混凝土振捣捣捣时应在钢钢筋筋骨架上上铺跳跳板，操操作人人员在跳跳板上上施工。在在混混凝土初初凝前前由抹灰灰工抹抹平混凝凝土面面，随抹抹随拆拆除跳板板。8）在混凝土浇浇浇筑过程中中由由木工看看模，认认真观察察模板板、支架架、钢钢筋预埋埋件和和预留孔孔洞是是否符合合设计计要求，当当发发现有变变形时时及时修修正处处理。9）当混凝土浇浇浇筑到设计计标标高时用用长刮刮尺刮平平，在在初凝前前用木木抹子打打磨压压实，以以闭合合收水裂裂缝。10）加强混凝凝土土的养护管管管理，防防止混混凝土发发生裂裂缝。11）避免在雨雨、雪雪天施工工砼，现现场配配备足够够数量量的塑料料薄膜膜以防突突然降降水对砼砼表面面的破坏坏。12）混凝土成成品品保护（1）避免砼受受到到油污和高高高温伤害害，砼砼浇筑完完成后后搭设钢钢管隔隔离栏杆杆，不不达到1.2MMPPa以上严禁禁在在上部进进行任任何操作作。（2）楼板砼施施工工前，要搭搭搭设临时时栈道道以保证证已绑绑扎好的的楼板板钢筋。（3）不得踩楼楼板板、楼梯的的的弯起钢钢筋，不不得碰动动预埋埋件和插插筋。（4）浇楼板砼砼时时，要派钢钢钢筋工随随时调调整浇筑筑过程程中可能能出现现偏位的的钢筋筋。（5）不用重物物冲冲击模板，不不在梁或楼梯梯踏步模板吊吊帮上蹬踩，应应搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。（6）根据同条条件件养护试块块块来确定定拆模模时间，内内墙墙拆模强强度要要求达到1.2MMPPa以上，保保证证混凝土土表面面不因强强度不不够而粘粘模，破破坏混凝凝土表表面观感感质量量。（7）已浇筑的的砼砼要加以保保保护：墙墙、柱柱、门边边角拆拆模后钉钉薄木木条保护护；楼楼梯踏步步模板板拆除后后，其其阳角边边也钉钉上木条条加以以保护。柱（墙）柱（墙）小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条图：混凝土成品品品保护示示意图图5.4脚手架工工程脚手架架架施工详详见高高支模专专项施施工方案案5.4.1外架架架采用普普通钢钢管双排排落地地脚手架架。1）技术要点：：：a.连接大横杆杆杆的对接接扣件件，开口口应朝朝架子内内侧，螺螺栓向上上，避避免开口口朝上上，以防防雨水水进入，螺螺栓栓应适度度拧紧紧。立杆杆不能能错接，应应使使用对接接接头头，接头头扣件件开口应应朝上上或朝内内防入入雨雪：：对接接扣件应应交错错布置，两两个个相邻接接头错错开布置置，并并且不应应设在在同步同同跨内内，错开开距离离不得小小于5500mmm，b.必须设置连连连墙杆，每每四四跨三步步设置置一个，梅梅花花型布置置，使使脚手架架与墙墙体保持持垂直直；在需需要设设置连墙墙的位位置，用HPB33000144直径的钢钢筋筋分别与与对拉拉螺栓和和外脚脚手架进进行焊焊接，保保证焊焊接牢靠靠。具具体做法法见下下图。图：架体连墙件件件示意图图c.在铺设脚手手板板的操作层层层上必须须设防防护栏杆杆和踢踢脚板。栏栏杆杆高度1mm。d.在外脚架搭搭设设过程中，必必须严格按规规定的构造方方案和尺寸进进行搭设，并并及时与结构构拉结或采用用临时支顶，确确保搭设过程程的安全。对对于有变形和和不合格的扣扣件均不得使使用。搭设过过程中应随时时校正杆件垂垂直度和水平平偏差，避免免偏差过大。5.4.2施工工工通道搭搭设施工通道搭设示示示意图如如下，可可根据现现场需需要自行行布置置。图24：施工通通道搭搭设示意意图5.5回填土施施施工5.5.1材料料料和机具具准备备材料准备：工程程程周围800mmm以内宜用用灰灰土，粘粘土、亚亚粘土或或戈壁壁图回填填，其其中不得得有碎碎砖、灰灰渣及及有机杂杂物，也也不得有有冻土土。机具准备：蛙式式式打夯机机，张张筛网（网网眼眼≤1.5ccmm，用于素素土土过筛），以以及铁锹、人人工木夯等等等。5.5.2作业业业条件1）回填前，对对对地库外墙墙防防水层、保保护护墙已进进行验验收，并并要办办好隐检检手续续。2）做最大干容容容重和最佳佳含含水率试试验，以以此来确确定每每层虚铺铺厚度度和压实实遍数数等参数数。试试验测得得数据据上报监监理通通过。在在具体体施工中中通过过环刀法法取样样测得的的回填填土的干干容重重达到最最大干干容重的的900%即认为为合合格。3）回填前，抄抄抄好水平标标高高，以此此来控控制回填填土厚厚度。4）回填前，把把把基坑底的的垃垃圾杂物物清理理干净，保保证证基底清清洁无无杂物。5.5.3施工工工顺序基底清理检查土土土质验收防防水水层、保保护层层砌120厚砖砖保保护墙2m内分层铺铺土土、耙平平回填填灰土层层2m范围外分分层层回填素素土→夯打密实实试验验合格验收收5.5.4施工工工要点1）基底处理必必必须符合清清洁洁无杂物物的要要求。2）回填前检验验验回填土的的含含水率是是否最最优（检检验方方法为：：用手手将灰紧紧捏成成团，两两指轻轻捏即碎碎）。若若含水率率偏高高，可采采用翻翻松，晾晾晒或或均匀掺掺入干干土等措措施；；若含水水率偏偏低，可可采用用预先洒洒水润润湿等措措施。3）回填土应分分分层铺摊，每每层铺摊厚度度控制在规范范要求以内。每每层铺摊后，随随之耙平，并并采用蛙式打打夯机进行夯夯实。由于场场地狭窄，在在一些打夯机机进不去的地地方，采用木木夯人工夯。人人工夯虚铺厚厚度为20ccm，人工夯夯要求“夯高过膝，一一夯压半夯，夯夯排三次”。4）打夯前应对对对回填土初初步步平整，打打夯夯机依次次夯打打，均匀匀分布布，不留留间隙隙。打夯夯应一一夯压半半夯，夯夯夯相连连，行行行相连连，纵纵横交叉叉。夯夯打次数数由试试验确定定。5）用环刀法取取取样，取样样方方法为在在每夯夯实厚度度表面面下2/33范围内内进行，检检查查数量每每200～50m范围围内内取一处处。5）严格控制回回回填土标高高和和平整度度。7）加强对天气气气的监测，了了解当天的天天气预报。做做到雨天停止止回填土施工工和拌制，当当出现“橡皮土”时，必须挖挖出换土重填填。6.施工质量控控制制6.1质量保保保证体系系为确保工程质量量量，在施施工现现场指挥挥部成成立一个个以项项目执行行经理理为组长长的工工程质量量管理理领导小小组，对对整个工工程自自上而下下进行行全面的的质量量管理，明明确确规定各各职能能部门、管管理理人员在在质量量管理工工作中中的具体体责任任和权力力，确确保在整整个工工程中环环环有有人管、人人人人有专责责、办办事有标标准、过过程有检检查。发发挥全体体管理理人员的的积极极性，形形成严严密的质质量管管理组织织系统统，提高高工作作质量，以以保保证单项项工程程质量。6.2施工质质质量控制制6.2.1钢筋筋筋工程质量量控控制钢筋工程是结构构构工程质质量的的关键，我我们们要求进进场材材料必须须由合合格分供供方提提供，并并经过过具有相相应资资质的试试验室室试验合合格后后方可使使用。在在施工过过程中中我们对对钢筋筋的绑扎扎、定定位、清清理等等工序采采用规规矩化、工工具具化、系系统化化控制，近近几几年我公公司又又探索出出了多多种定位位措施施和方法法，基基本杜绝绝了钢钢筋施工工的各各项隐患患。具体控制措施（1）为保证钢钢筋筋与砼的有有有效粘结结合，防防止钢筋筋污染染，在砼砼浇筑筑后均要要求工工人立即即清理理钢筋上上的砼砼浆，避避免其其凝固后后难以以清除。（2）为有效控控制制钢筋的绑绑绑扎间距距，在在绑板、墙墙筋筋时均要要求工工人先划划线后后绑扎。（3）工人在浇浇筑筑墙体砼前前前安放固固定钢钢筋，确确保浇浇筑砼后后钢筋筋不偏位位。（4）在钢筋工工程程中，我们们们总结和和研究究制定了了一整整套钢筋筋定位位措施，能能根根治钢筋筋偏位位这一建建筑顽顽症。（5）通过垫块块保保证钢筋保保保护层厚厚度；；钢筋卡卡具控控制钢筋筋排距距和纵、横横间间距。（6）钢筋绑扎扎后后，只有土土土建和安安装质质量检查查员均均确定合合格，经经监理检检验合合格后方方可进进行下道道工序序的施工工。6.2.2模板板板工程质量量控控制（1）墙、柱模模板板在现场拼拼拼装成大大模板板。所有有模板板体系在在预制制拼装时时，用用手刨将将模板板刨边，使使边边线平直直，四四角归方方，接接缝平整整，模模板拼缝缝处作作成企口口，并并粘贴密密封条条以防漏漏浆。（2）做好地库库外外墙施工缝缝缝的防水水工作作。（3）两块大模模板板在接缝处处处做到平平整且且缝隙小小。梁梁底边、二二次次模板接接头处处，转角角处均均加塞密密封条条以防止止混凝凝土浇筑筑时漏漏浆。（4）楼板模板板在在板与板之之之间采用用硬拼拼，不留留缝隙隙。（5）为确保墙墙、柱柱根部不不烂根，在在安安装模板板时，所所有墙、柱柱根根部均加加垫110mmm厚海海棉条。（6）后浇带模模板板做成梳子子子状，使使钢筋筋网顺利利穿插插，梳孔孔与钢钢筋空隙隙用海海绵条塞塞紧避避免漏浆浆。（7）模板拆除除前前根据同条条条件养护护试块块强度情情况决决定是否否拆模模，并实实行拆拆模申请请制度度。（8）拆模时不不要要用力过猛猛猛以免损损坏混混凝土棱棱角，拆拆下来的的材料料要及时时运走走，拆下下后的的模板要要及时时清理干干净，并并封堵螺螺杆洞洞口，有有覆膜膜破损处处需刮刮腻子，刷刷油油漆进行行修整整。6.2.3混凝凝凝土工程质质量量控制（1）与搅拌站站签签定供应合合合同，对对原材材、外加加剂、混混凝土坍坍落度度、初凝凝时间间、混凝凝土罐罐车在路路上运运输等作作出严严格要求求。（2）现场收料料人人员要认真真真填写商商品混混凝土小小票，详详细记录录每车车混凝土土进场场时间、开开始始卸料时时间、浇浇完时间间。以以便分析析混凝凝土在供供应过过程中其其质量量是否能能得到到有效保保障。（3）混凝土浇浇筑筑前采用项项项目自己己设计计的混凝凝土申申请小票票和混混凝土各各专业业会签单单制度度，作为为混凝凝土浇筑筑前各各分项质质量进进行验收收和向向混凝土土搅拌拌站传递递混凝凝土浇筑筑技术术指标的的凭证证。（4）对到场的的混混凝土实行行行每车必必测坍坍落度，试试验验员负责责对当当天施工工的混混凝土坍坍落度度实行抽抽测，混混凝土工工长组组织人员员对每每车坍落落度测测试，负负责检检查每车车的坍坍落度是是否符符合商品品混凝凝土小票票技术术要求，并并做做好坍落落度测测试记录录。如如遇不符符合要要求的，必必须须退回搅搅拌站站，严禁禁使用用。（5）混凝土碱碱--集料的要要求求：严格格要求求商品混混凝土土搅拌站站做好好防止碱碱集料料反应的的措施施。（6）混凝土同同条条件试块在在在现场制制作，在在浇筑地地点养养护，用用钢筋筋笼存放放试块块，并编编号管管理。现现场试试验室设设振动动台，标标养室室采用恒恒温恒恒湿全自自动设设备控制制，切切实保证证恒温温恒湿条条件。（7）施工缝处处待待已浇筑混混混凝土的的抗压压强度超超过11.2MMPaa后，才允允许许继续浇浇筑，在在继续浇浇筑混混凝土前前，施施工缝混混凝土土表面要要剔毛毛，剔除除浮动动石子，并并用用水冲洗洗干净净后，先先浇一一层水泥泥浆，然然后继续续浇筑筑混凝土土并振振捣密实实，使使新旧混混凝土土结合紧紧密。6.2.4回填填填土质量控控制制（1）回填前将将基基坑（槽）底底的杂物等清清理干净。（2）回填的土土料料清除有机机机质并过过筛，防防止粒径径过大大。（3）回填灰土土应应分层铺摊摊摊夯实。每每层层铺摊厚厚度控控制在规规范要要求以内内。（4）控制含水水量量，拌和土土土随拌随随用。（5）打夯机依依次次夯打，均均均匀分布布，不不留间隙隙。打打夯应一一夯压压半夯，夯夯夯夯相连，行行行行相连。7.安全、文明明施施工及环境境境保护在安全管理过程程程中，一一旦出出现安全全隐患患，务必必坚持持“四不放过”的原则，分分分析原因因，避避免再次次出现现类似问问题。7.1安全管理理理具体措措施1）施工前，首首首先做好安安全全教育，确确保保生产安安全，技技术人员员分工工跟班作作业、检检查，以以确保保各个工工序的的质量及及工程程安全。2）工地上所使使使用的设备备和和工具每每天上上班前进进行认认真检查查，发发现有问问题的的工具和和设备备不得使使用。工工地禁止止使用用花线，应应用用绝缘胶胶皮电电缆线，应应架架空悬挂挂，配配电箱的的门要要完好无无损，并并上锁，室室外外电箱有有防雨雨装置。3）现场人员应应应戴好安全全帽帽，穿着着工作作服、