化学设备检修规程

内蒙古华宁热电有限公司企业标准Q/HNRD-101.06-04-2014化学专业检修规程2013-09-30发布2014-09-30实施内蒙古华宁热电有限公司发布目次TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1,目次、标准名称标题,1,前言、引言标题,1,附录标识,1,参考文献、索引标题,1"前言 31范围 42规范性引用文件 43锅炉补给水处理设备检修 44汽水取样装置检修 265单级悬臂式离心泵检修 296罗茨风机检修 337计量泵检修 398管道与阀门检修 459酸碱容器检修 59前言本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司（以下简称“华宁热电”）标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为电气设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。从而规范和加快公司标准管理体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的要求。本规程由公司设备管理部提出并归口。本标准起草部门：设备管理部。本标准起草人：卫江龙、栗东升本标准修改人：王峰、卫江龙本标准审核人：李瑞东本标准复审人：沈钦峰本标准批准人：杜宝忠本标准于2013年09月首次发布,2014年09月第一次修编。化学检修规程1范围本规程规定了化学锅炉补给水处理、汽水取样装置、工业废水处理及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定。本规程适用于本公司化学设备的检修、消缺与维护。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国家电网安监【2008】23号《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》劳锅字（1992）12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》GB/T20001《标准编写规则》DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》3锅炉补给水处理设备检修3.1多介质的概况和参数设备规格φ3000*4150mm设备出力60—80m3/h工作压力0.6MPa测试压力0.75MPa设计温度5—50℃工作介质水设备重量5520kg运行负荷28000kg出厂编号WXHB12-001/002出厂日期2012.1厂家无锡市惠邦环保设备有限公司3.1.2多介质过滤器工作原理进一步除去水中悬浮态、胶体态物质常用的方法称为过滤处理。过滤原理主要是机械筛分和吸附凝聚。机械筛分主要发生在滤料层的表面。当含有悬浮物的水自上部进入滤料层时，由于上层滤料形成的缝隙或孔眼很小，因而易于将悬浮物截留下来。而截留下来的或吸附着的悬浮物之间又会发生重叠和桥架作用，以致在表面形成了一层附加的滤膜，进一步起机械筛分作用。当水继续往下流动进入滤层内部时，水中的悬浮物微粒在流经滤料层中弯弯曲曲的孔道时，会有更多机会与滤料碰撞而有效地接触，此时水中那些双电层已被压缩成胶体微粒便凝聚在滤料表面，这就是吸附凝聚作用。3.1.3检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修4年10天C级检修2年5天3.1.4检修项目3.1.4.1A级检修项目。3.1.4.1.1本体部分丁字焊口金相检查。3.1.4.1.2支架焊口金相检查。3.1.4.1.3支架基础检查。3.1.4.1.4本体栽丝孔螺纹检查检修。3.1.4.1.5有机玻璃窥视孔及压板检查检修。3.1.4.1.6上部配水装置检查检修。3.1.4.1.7中部配水装置检查检修。3.1.4.1.8下部配水装置检查检修。3.1.4.1.9内部衬胶层检查检修。3.1.4.1.10相关所有阀门检查检修。3.1.4.1.11压力表计校验。3.1.4.1.12过滤器滤料性能测试。3.1.4.2C级修项目3.1.4.2.1支架基础外观检查。3.1.4.2.2上部配水装置检查检修。3.1.4.2.3中部配水装置检查检修。3.1.4.2.4下部配水装置检查检修。3.1.4.2.5内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查。3.1.4.2.6相关阀门严密性及传动试验。3.1.5检修步骤、工艺方法及质量标准。3.1.5.1设备解体。3.1.5.1.1作好标记打开上人孔，检查滤料表层状态、层高及取样测滤料容量并作好标记。3.1.5.1.2将滤料装袋，从上人孔中全部取出，并清理干净。做好下人孔标记，将上下人孔全部打开。3.1.5.1.3拆下上部配水装置。并将各连接点的安装位置做好标记。3.1.5.1.4检查配水装置连接件是否完好并做好编号，检查多孔板孔眼有无污堵。3.1.5.1.5拆下中排装置。3.1.5.1.6拆卸前将支管做好编号将母管标记好安装方向，并画对应草图。3.1.5.1.7对于过滤器拆卸时应先将下部配水装置垫好木板，防止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。3.1.5.1.8拆掉下部配水装置。3.1.5.1.9对于过滤器应先打开底部人孔。然后把水帽拆下。3.1.5.1.10拆下本体窥视镜压板取下窥视镜。3.1.5.1.11拆下与过滤器相连的各法兰接口。3.1.5.1.12拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。3.1.5.1.13拆下出入口压力表。3.1.5.2检修工艺及质量标准。3.1.5.2.1过滤器本体衬胶检修工艺及质量标准。3.1.5.2.2防腐层进行15kV电火花检测无漏电现象。3.1.5.2.3防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。3.1.5.2.4防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火花检测合格。3.1.5.2.5过滤器上部配水装置检修工艺及质量标准。3.1.5.2.6弓形多孔板式配水装置检修工艺及质量标准。3.1.5.2.7弓形多孔板衬层完好，连接件完好无腐蚀现象。3.1.5.2.8弓形多孔板孔眼布置均匀、无污堵。3.1.5.2.9交换器中部配水装置检修工艺及质量标准。3.1.5.2.10中部配水装置母管弯曲度低于10mm/m，支管滤元间隙不大于0.25mm。3.1.5.2.11配水支管的弯曲度低于10mm/m，连接法兰无腐蚀、气孔、变形现象。3.1.5.2.12固定肋金板的弯曲度低于10mm/m，表面衬胶层完整无损坏，进行15kV电火花检测无漏电现象。3.1.5.2.13下部配水装置检修工艺及质量标准。1）对于水帽式：a底部衬胶平板水帽安装孔平滑。b水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。2)对于穹形孔板石英砂垫层式：穹形孔板衬胶层完好无损坏、腐蚀现象，15kV电火花检测无漏电现象。3.1.5.3设备回装3.1.5.3.1下部配水装置回装。3.1.5.3.2水帽式：3.1.5.3.3水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙。3.1.5.3.4按照标记将穹形孔板进行安装。3.1.5.3.5中部配水装置回装。3.1.5.3.6将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用耐酸垫片。3.1.5.3.7对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。3.1.5.3.8回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。3.1.5.3.9上部配水装置回装。3.1.5.3.10按照拆卸标识进行弓形孔板回装。3.1.5.3.11回装后弓形孔板应水平，连接件连接牢固。3.1.5.3.12窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。3.1.5.3.13关闭过滤器上下人孔并拧紧密封。3.1.5.3.14连接过滤器各道法兰并拧紧密封。3.1.5.3.15回装进出水管压力表计。3.1.5.3.16罐体进行1.25倍工作压力水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。3.1.5.3.17将滤料按照设计分层回装。3.1.5.3.18滤料层高数值为标准要求±100mm。3.1.5.3.19滤料工交容量及质量符和有关标准。3.1.5.3.20设备整体试运。3.1.5.3.21相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。3.1.5.3.22压力表指示正确。3.1.5.3.23最大出力可达到要求且无漏滤料现象。3.1.5.3.24出水水质达到规定要求。3.1.5.3.25运行周期达到规定要求。3.1.5.3.26设备油漆良好达到物见本色。3.1.5.3.27过滤器各种标志标牌齐全。3.2叠片过滤器检修3.2.1设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置叠片过滤器两台，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备型号JY2-7型滤头外壳材质增强聚酰胺塑料设备数量（台）2滤盘材质高强度聚丙烯设备出力（m3/h）70t/h反洗压力（Mpa）0.3~0.6设计压力（Mpa）0.08—0.8反洗时间（30S）每组滤头间隔（5S）运行压差（Mpa）0.005—0.02反洗流量（m³/h）>50L/min工作温度（℃）5—70滤盘精度（μm）100制造厂家北京洁明公司3.2.2叠片过滤器工作原理过滤叠片表面，刻有细微沟纹，相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点不同规格叠片其沟纹交叉点的个数也不相同，从12~32，这取决于叠片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流，颗粒间的碰装凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。图3-1叠片过滤器工作原理图3.2.3过滤过程3.2.3.1叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透。3.2.3.2原水进入过滤器并穿过过滤元件。3.2.3.3悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。3.2.4反洗过程。3.2.4.1控制器发出信号，关闭进水打开排污，此时过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口。3.2.4.2橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入各反洗喷嘴管。3.2.4.3压力水从安装在反洗喷嘴管上的喷嘴喷出。3.2.4.4洗喷嘴管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧叠片。3.2.4.5沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转，分开，同时冲刷走拦截的杂质。3.2.4.6反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。3.2.5设备解体3.2.5.1拆开叠片过滤器外壳的密封卡子。3.2.5.2取下过滤器外壳。3.2.5.3拆去芯片压盖。3.2.5.4撤去叠片组，放在清洗液中清洗，建议用绳子把每组叠片栓起来，防止混乱。3.2.6清洗回装。3.2.6.1把叠片放在工业清洗液中用毛刷清洗。3.2.6.2清洗好的碟片用干净的抹布擦拭干净。3.2.6.3用清水将擦好的叠片冲洗干净后擦干。3.2.6.4把叠片按顺序装在过滤支架上。3.2.6.5把密封盖装好将密封卡子拧好拧紧。3.2.6.6充水试运严密不漏，打压合格。3.2.6.7产水水质及流量达到设计要求。3.2.6.8检修后设备见本色，油漆层完好，标示牌齐全。3.2.7检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年5天C级检修1年3天3.2.8检修项目3.2.8.1A级检修项目3.2.8.1.1检查过滤元件。3.2.8.1.2清洗过滤元件。3.2.8.1.3检查更换密封圈。3.2.8.1.4检查相关系统阀门。3.2.8.1.5检查压力容器本体部分。3.2.8.2C级检修项目3.2.8.2.1检查相关系统阀门。3.2.8.2.2检查更换密封圈。3.3超滤装置检修3.3.1设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置超滤装置两套，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备型号FDCL-60膜元件数量（根）36设备数量（台）2膜直径（mm）200设备出力（m3/h）60工作压力（Mpa）0.2膜形式亲水性聚乙烯中空纤维膜丝水温（℃）20膜型号SFP—2660膜壳材质PVC制造厂家欧梅塞尔3.3.2超滤装置工作原理超滤也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。图3-2超滤装置流程图3.3.3检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年8天C级检修1年4天3.3.4检修项目3.3.4.1A级检修项目3.3.4.1.1检查更换膜元件。3.3.4.1.2检查更换密封圈。3.3.4.1.3检查附属管道阀门。3.3.4.1.4检查压力容器。3.3.4.1.5检查固定支架卡子。3.3.4.1.6检查清洗装置。3.3.4.2C级检修标准项目3.3.4.2.1相关管道阀门检查。3.3.4.2.2检查更换密封圈。3.3.4.2.3膜筒固定支架及卡子检查。3.3.5检修步骤、工艺方法及质量标准。3.3.5.1设备解体。3.3.5.1.1元件出入口密封卡子及正洗出口密封卡。3.3.5.1.2拆开固定装置壳体底座下面的螺丝。3.3.5.1.3把膜元组件移到铺垫好的检修场地。3.3.5.1.4用扳手拆下壳体上下的密封卡子螺丝。3.3.5.1.5冲洗并检查压力容器内部。3.3.5.2设备回装3.3.5.2.1膜元件组装。3.3.5.2.2压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗。3.3.5.2.3膜元件表面特别是防止膜卷伸出装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁。3.3.5.2.4用50%左右的甘油—水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件容易装载，并减少容器内壁擦伤的可能性。3.3.5.2.5把膜元件推入压力容器内部。3.3.5.2.6把壳体上下密封卡子装好用扳手拧紧螺丝。3.3.5.2.7把壳体装在固定装置上用螺丝拧好。3.3.5.2.8把膜元件的出入口和正洗出口密封卡子连接好并用螺丝拧好。3.3.5.2.9将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐。3.3.5.2.10重复以上步骤直到装好所有膜元组件。3.3.5.3质量标准3.3.5.3.1系统严密不漏，打压合格。3.3.5.3.2产水率达到设计要求。3.3.5.3.3管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。3.3.5.3.4法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。3.3.5.3.5设备见本色，保温层油漆完整，各标识牌齐全。3.3.6安全、健康、环保要求。项目风险因素预控措施安全超滤内可能有余压及余水通过排污门或排空气门泄压排水健康边角划伤佩带好防护用品环保环境污染检修废料分类存放回收3.4反渗透装置检修3.4.1设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置反渗透装置两套，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备数量（台）2壳体材质玻璃钢(FRP)脱盐率1年内≥97%3年后≥95%数量（套）10回收率≥60%膜元件型号BW30-365FR产水流量（m3/h）35m3/h/套膜元件数量（根）60/套排列方式6:4工作压力（Mpa）2.5Mpa膜元件形式卷式工作温度（℃）25℃膜元件制造厂美国陶氏3.4.2反渗透工作原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品及可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为97%以上。图3-3反渗透装置流程图3.4.3检修周期及类别检修类别检修周期检修工期A级检修3年8天C级检修1年5天3.4.4检修项目3.4.4.1A级检修标准项目3.4.4.1.1检查膜元件。3.4.4.1.2检查更换密封圈。3.4.4.1.3检查系统阀门。3.4.4.1.4压力容器检查。3.4.4.2C级检修标准项目3.4.4.2.1相关管道阀门检查。3.4.4.2.2检查密封圈。3.4.5检修步骤、工艺方法及质量标准3.4.5.1设备解体3.4.5.1.1拆开固定螺栓，并拆下支撑环。3.4.5.1.2按水流方向拆下膜元件，做好标记。3.4.5.1.3拆下膜元件的密封圈。3.4.5.1.4冲洗并检查压力容器内部。3.4.5.2设备回装3.4.5.2.1膜元件的组装。3.4.5.2.2检查压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗。3.4.5.2.3检查膜元件表面特别是防止膜卷伸出装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁。3.4.5.2.4用50%左右的甘油—水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件容易装载，并减少容器内壁擦伤的可能性。3.4.5.2.5把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并使膜元件端部留少许在容器外，以便连接下一个膜元件。3.4.5.2.6用少量润滑剂润滑内连接件的0形密封圈，把内连接件连在第一隔膜元件上。3.4.5.2.7把要装入的下一个膜元件与前一个膜元件对齐，并把它安装到已与前一个膜元件相连接的连接件上。3.4.5.2.8把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止。3.4.5.2.9重复以上步骤直到装入所有膜元件。3.4.5.2.10压力容器的分装程序。3.4.5.2.11检查压力容器端部内壁有无擦伤或其他缺陷，不能使用可能有泄漏的压力容器。3.4.5.2.12用润滑油润滑压力容器端部内壁从斜面一半直到距斜面约13毫米的环面范围。3.4.5.2.13将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐，当管端组件插入压力容器后勿再旋转。3.4.5.2.14握住管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并把它一直向前滑动直到感觉有阻力时为止。3.4.5.2.15用双手将管端组件尽量往前推，当其处于合适位置时，会露出约13毫米宽的槽。3.4.5.2.16当管端组件插入压力容器后，把分段锁环组件装入压力容器底槽（环上带台阶的一侧向外）。3.4.5.2.17将固定环滑向支撑板，直到它与分段锁环组件相接触为止。3.4.5.2.18将3个固定螺丝拧入支撑板两圈。3.4.5.2.19用小木锤敲击固定环，以便将环贴在支撑板上。3.4.5.2.20旋紧固定螺丝，但不得过紧，以免影响以后的拆卸工作。3.4.5.3质量标准3.4.5.3.1系统严密不漏，打压合格。3.4.5.3.2产水率达到设计要求。3.4.5.3.3管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。3.4.5.3.4法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。3.4.5.3.5设备见本色，油漆完整，各标示牌齐全。3.4.6安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全反渗透内可能有余压通过排水门或排空气门泄压健康边角划伤佩带好防护用品环保环境污染检修废料分类存放回收3.5阴阳离子交换器检修3.5.1设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置阴阳离子交换器两套，是由江苏省宜兴环宇处污设备厂生产提供，每套系统正常出力为120m³/h，其主要设备技术参数如下：项目内容阳离子交换器项目内容阴离子交换器设备型号EF1619—0—0设备型号EF1719—0—0设备数量（台）2设备数量（台）2设备出力（m3/h）50设备出力（m3/h）50运行流速（m/h）正常16最大30运行流速（m/h）正常16最大30设备规格（mm）2020×5650（包括支腿高）设备规格（mm）2020×6500（包括支腿高）树脂层高度（mm）2000树脂层高度（mm）2500本体材质碳钢本体材质碳钢衬里材质衬胶衬里材质衬胶衬里层数2衬里层数2衬里厚度（mm）5衬里厚度（mm）5进水装置形式中部直管进水装置形式中部直管出水装置形式弧形隔板石英砂垫层出水装置形式弧形隔板石英砂垫层中排装置形式支母管型中排装置形式支母管型树脂型号001×7树脂型号201×7再生液浓度2-4%再生液浓度4-5%3.5.2设备结构图3-4阳离子交换器结构图3.5.3检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年10天C级检修1年5天3.5.4阳离子交换器检修3.5.4.1设备检修工序3.5.4.1.1打开上人孔检查由试验班采取树脂样品进行分析。3.5.4.1.2测量树脂高度。3.5.4.1.3检查进水装置有无变形或损伤，有则需进行修补，若有松动需进行紧固。3.5.4.1.4卸出树脂至中排管以下，检查中排管水平度，拆出中排装置，检查绕丝有无断丝及损坏，绕丝间隙不大于0.3mm，否则予以更换，卸出全部树脂。3.5.4.1.5打开下人孔，检查集水装置。阳离子交换器测定石英砂至中排管支撑槽钢上平面处高度，然后分层卸出石英砂，进行筛分及清洗，排水装置多穹形孔板如有变形及损伤松动则需消除或修补。3.5.4.1.6用火花检验器及小木锤检查所有衬胶部位，发现有裂纹或穿孔需用玻璃钢或常温硫化橡胶及粘结剂进行修补，如有局部脱壳，做好记录，以便下次大修解决。3.5.4.1.7衬胶部位检查修衬后，应用火花检验器检验合格为止。3.5.4.1.8集水装置回装。阳离子交换器将清洗干净的石英砂分层按要求高度装入铺平。3.5.4.1.9中排装置回装1）将两根中排支架用螺栓紧固不得松动。2）中排母管法兰与床体法兰加橡胶垫后，用螺栓紧固，末端用U型卡固定，不得松动。3）支管与母管法兰之间加橡胶垫用螺栓紧固，支管上孔向下，支管与母管垂直偏差≤3mm。支管在中排支架上用U型卡紧固。支管与中排支架U型卡之间加耐酸橡胶垫U型卡两端都用两只螺母并紧，不得松动。3.5.4.1.10关闭下人孔及卸脂孔，从上人孔装入树脂并添补至要求高度。3.5.4.1.11关闭上人孔，本体充水试漏。3.5.4.1.12仪表检修校验。3.5.4.1.13在床内进行树脂复苏，复苏后用双倍计量酸再生。3.5.4.1.14再进水试验，检查是否漏水、漏砂、漏树脂，并验收移交运行。3.5.4.2设备检修技术要求和质量标准。3.5.4.2.1衬胶部位检查修衬后，用火花检验器复查无放电为合格，并记录修补位置及修补措施。3.5.4.2.2填料石英砂应按规格、数量装入本体，单层填料装入时应均匀，新补充的石英砂应先（含SiO298%），经5%盐酸浸泡，试验溶解物不影响出水质量，方可装入，并记录补充数量。3.5.4.2.3中排装置及支架弯曲≤6mm,中排支管偏差≤4mm，与母管垂直偏差≤3mm，中排支管与槽钢有缝隙应衬垫板，装U型螺栓时，不得损坏槽钢小孔衬胶部分及支管不锈钢绕丝。U型螺栓与支管接触处应垫橡皮，与槽钢接触处应垫硬塑料垫板。U型螺栓、螺母、材质均为316L，U型螺栓每端两只螺母并紧，不得松动。3.5.4.2.4进水装置无异物堵塞，螺栓、螺母不得松动。螺栓、螺母、垫圈材质亦均为316L。3.5.4.2.5集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙≤0.3mm）。3.5.4.2.6窥视孔有机玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。3.5.4.2.7本体充水试压0.6MPa不漏，打开中排检验不漏树脂。3.5.4.3检修过程中应注意事项。3.5.4.3.1在罐体内工作必须使用12V及以下行灯。3.5.4.3.2严禁在检修过程中使用电焊、气焊或用锤猛烈敲击罐体。3.5.4.3.3涂衬玻璃钢或衬胶防腐时，应将损伤衬胶部位清理干净。严格按玻璃钢施工工艺进行，容器内应采取通风措施。3.5.4.3.4各紧固件应牢固可靠。3.5.4.3.5梯型绕丝间隙应认真检查测量并做好记录。3.5.5阴离子交换器检修工艺。3.5.5.1设备检修工序。3.5.5.1.1排空罐内余水，打开上人孔检查，由试验班采取树脂样品进行分析。3.5.5.1.2测量树脂层高。3.5.5.1.3检查进水装置有无变形或损伤，有则需进行修补、若有松动须进行紧固。3.5.5.1.4卸出树脂至中排管以下，检查中排管水平度，拆出中排装置。中排支管，用水冲洗干净，检查不锈钢绕丝是否完好并测量绕丝间隙是否符合0.25±0.05mm，不合格者应予以更换。再卸出全部树脂。3.5.5.1.5打开下人孔，检查集水装置。阴离子交换器测定石英砂至中排管支撑槽钢上平面处高度，然后分层卸出石英砂，进行筛分及清洗，多穹形孔板如有变形及损伤松动则需消除或修补。3.5.5.1.6用火花检验器及小木锤检查所有衬胶部位，发现有裂纹或穿孔需用玻璃进行修补，如有局部脱壳，做好记录在便下次大修检查。3.5.5.1.7衬胶部位检查修补后，应用火花检验器检验无放电为合格。3.5.5.1.8集水装置回装。阴离子交换器将清洗干净的石英砂分层按要求高度装入铺平。3.5.5.1.9中排装置回装1）将两根中排支架用螺栓紧固不得松动。2）中排母管法兰与床体法兰加橡胶垫后，用螺栓紧固，末端用U型卡固定，不得松动。3）支管与母管法兰之间加橡胶垫用螺栓紧固，支管上孔向下，支管与母管垂直偏差≤3mm。支管在中排支架上用U型卡紧固。支管与中排支架U型卡之间加耐酸橡胶垫U型卡两端都用两只螺母并紧，不得松动。3.5.5.1.10关闭下人孔及卸脂孔，从上人孔装入树脂并添补至要求高度。3.5.5.1.11充水加压试漏，验收移交试验。3.5.5.1.12对树脂进行复苏再生。3.5.5.1.13总体验收移交运行。3.5.5.2设备检修技术要求和质量标准3.5.5.2.1内壁衬胶层检修后，用火花检验器复查合格，并记录修补位置及修补措施。3.5.5.2.2填料石英砂应按规格，数量装入本体，单层填料装入时应均匀，新补充的石英砂应先由试验班分析协助处理合格，石英砂质量要求含SiO298%，并经5%盐酸浸泡，试验分析溶解物不影响出水质量，方可装入，并记录补充数量。3.5.5.2.3树脂装入前应鉴定无误，且树脂装入时不得混有杂物，装入后应正确记录树脂层高度和装入量。3.5.5.2.4中排装置及支架弯曲≤6mm,中排支管偏差≤4mm，与母管垂直偏差≤3mm，中排支管与槽钢有缝隙应衬垫板，装U型螺栓时，不得损坏槽钢小孔衬胶部分及支管不锈钢绕丝。U型螺栓与支管接触处应垫橡皮，与槽钢接触处应垫硬塑料垫板。U型螺栓、螺母材质为316L不锈钢，不得代用，U型螺栓每端用两只螺母并紧，不得松动。3.5.5.2.5进水装置无异物堵塞，螺栓螺母不得松动，多孔板、螺母、螺栓、垫圈材质均为316L不锈钢。3.5.5.2.6集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙≤0.3mm）。3.5.5.2.7窥视孔有机玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。3.5.5.2.8本体充水试压0.6MPa5分钟不漏，打开中排检验不漏树脂。3.5.5.3设备检修过程中应注意事项3.5.5.3.1在罐内工作必须使用12V及以下行灯。3.5.5.3.2严禁在检修过程中使用电焊、气焊或用锤猛烈敲击罐体。3.5.5.3.3涂衬玻璃钢时，应将损伤衬胶部位清理干净，严格按玻璃钢施工工艺进行，在罐体内进行防腐时，需采用通风措施。3.5.5.3.4各紧固件应牢固可靠。3.5.5.3.5梯型绕丝间隙应认真检查测量并做好记录。3.6混合离子交换器检修3.6.1设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置混合离子交换器两套，由江苏省宜兴环宇处污设备厂提供，每套系统正常出力为50m³/h，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备型号EF3915-0-0衬里厚度（mm）5设备数量（台）2进水装置形式中部直管设备出力（m3/h）正常50m3/h最大73m3/h出水装置形式多孔板+水帽运行流速（m/h）正常41最大60出水装置材质碳钢衬胶设备规格（mm）1266×4300（包括支腿高）中排装置形式支母管型设计压力（Mpa）0.60树脂型号001×7/201×7试验压力（Mpa）0.75衬里材质衬胶本体材质碳钢衬里层数23.6.2检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年10天C级检修1年5天3.6.3结构简述3.6.3.1混床结构形式采用典型体内再生特点，本体由两个冲压成型的蝶形封头与一个用钢板焊制的圆筒体焊接在一起制成，内壁衬胶。本体上设有上、中、下三个窥视孔，用以监视阴离子交换树脂分层情况和树脂装载高度等。本体上侧设有一检修人孔门，底部也设有一人孔门，并与底部总进出水管相连，本体中部侧面设有一装卸树脂口。每台混床出口管配一只树脂捕捉器，本体内有多孔板，将床体分成上下两室。3.6.3.2上部进水装置：采用圆筒式，筒上开有小孔，以便布水均匀。3.6.3.3进碱装置：采用列管支管式，支管上均匀分布两排小孔，两孔中心线夹角为90°，此部件作用是保证再生液均匀地分布在树脂层中。总管进碱端采用法兰式与本体相连，另一端用U型卡固定在本体耳壁上，进碱装置管材原为PVC塑料，由于强度低，容易断，现已改用1Cr18Ni9Ti材料。3.6.3.4中排装置：它是交换器的一个重要部件，其作用是再生废液与冲洗再生后树脂的冲洗水由此排出。形式采用三角管支管式，支管上开孔，孔方向为斜下方，两排孔夹角为90°，支管与母管以法兰形式连接。3.6.3.5隔板：本隔板上开有多孔（孔径为ф36）并衬胶，每只孔上装有叠片式水帽。隔板作用：作为集水装置，也作为酸液分配装置。3.6.3.6离子交树脂层：床内装有阴阳二种树脂，其中阳树脂比重比阴树脂大，当反洗分层时，阳树脂在床体下部，阴树脂在床体上部。3.6.4设备检修工序3.6.4.1由运行人员对床反洗分层，从窥视孔上面观察两种树脂分层线，由检修人员记录阴阳树脂高度，计算损耗树脂量。3.6.4.2打开卸脂口接临时卸脂管，人工水力卸出所有树脂，同时通知试验班采集阴阳树脂样进行分析。3.6.4.3打开底排阀，放空罐余水,打开上人孔门,拆去底部短接，打开底部人孔门。3.6.4.4冲洗清理床内杂物。3.6.4.5床内部件解体检查记录,内部衬胶检查记录。3.6.4.6内部衬胶损坏处修补。3.6.4.7进水装置及进碱装置检查、检修。3.6.4.8中排装置检查、检修。3.6.4.9正排水帽检查，间隙测量，松动、损坏、间隙超标者更换。3.6.4.10内部装置回装，树脂回装，封闭人孔门。3.6.4.11所属阀门和管道解体检查、检修。3.6.4.12树脂捕捉器解体检修。3.6.4.13仪表检修、校验。3.6.4.14充水加压检查是否漏水，漏树脂，并验收。3.6.5设备检修技术要求和质量标准。3.6.5.1内衬胶层应用小木锤轻击和电火花检测器认真检查，若有局部面积出现裂纹及穿孔，用环氧玻璃钢二层修衬，衬胶修复后，应复查，并达到衬胶完整，无裂纹脱落及损坏，电火花试验应无漏电。3.6.5.2多孔圆筒应无严重变形，中心线与罐体中心线偏差≤5mm。3.6.5.3进碱装置和中间排水装置母管和支管及柱架如有变形，应校正水平，若变形严重或明显损伤，断裂应更换，安装后要求支管与母管垂直偏差≤3mm，支管水平偏差≤4mm，相邻支管中心距离偏差≤±2mm。3.6.5.4混床中排支管叠片拆下，用5%盐酸浸泡清洗，然后认真对每片进行检查，发现损坏或老化应更换，组装叠片紧双头螺丝时，用力要适中，以防用力过大，损坏叠片，组装后要求认真检查片与片间隙达到≤0.3mm。3.6.5.5集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙≤0.3mm）。3.6.5.6U型螺栓、螺母、支撑固定螺栓等材质应为316L不锈钢，不得代用。3.6.5.7窥视孔用酒精擦至清晰，并不得泄漏。3.6.5.8取样系统畅通，表计校验正确。3.6.5.9本体所属阀门动作灵活，可靠、无泄漏。3.6.5.10树脂捕捉器滤芯不锈钢丝无损伤，抽样检查间隙应符合≤0.3mm的要求，绕丝缝隙间无杂异物和碎树脂，两头密封面应平整，滤芯安装后应不漏树脂。3.6.5.11树脂填装高度应符合要求。树脂应用10%食盐水浸泡24小时，然后用3-5%酸碱按8小时间隔交替复苏2-3次。3.6.5.12本体水压试验0.6Mpa在5分钟内无渗漏，底排、中排无漏树脂。3.6.6设备检修过程中应注意事项3.6.6.1严禁在床内或靠近衬胶处随便动用电焊或气焊，若确需动用电焊或气焊，应做好衬胶防护和通风措施。3.6.6.2检修中严禁在罐内或靠近罐体衬胶处猛烈敲击。3.6.6.3网套，塑料叠片和塑料叠片式水帽4年全部更换一次。3.6.6.4人工由上人孔门装填树脂时，筒体内应加缓冲水垫层，水层高度以保护水帽及及中排装置。3.6.6.5补充新树脂时，应逐袋检查，以防装错。当树脂脱水时，应以饱和食盐水浸泡24小时，然后再逐步稀释后方可使用。3.6.6.6添补新树脂时，适当多补充一些树脂（主要是阴树脂），在树脂复苏时，加大反洗流量，将不必要的碎小颗粒树脂冲洗掉。3.7除碳器检修3.7.1除碳器结构及原理除二氧化碳器有鼓风除碳器和真空除碳器两种形式，现场选用的是鼓风式除碳器。鼓风式除碳器的工作原理是水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部排入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中CO2的分压力又很低，这样就将从水中解吸出来的CO2很快带走。水通过鼓风除碳，可将CO2含量降至5mg/L以下。

结构见下图：图3-5除碳器结构图3.7.2检修项目3.7.2.1A级检修项目3.7.2.1.1检修风机，清扫风机入孔网。3.7.2.1.2检查风筒及风机基础。3.7.2.1.3检查配水装置并消除缺陷。3.7.2.1.4卸下塑料多面空心球进行处理。3.7.2.1.5检查除碳器的器壁及多孔板防腐层。3.7.2.1.6检修所属的全部阀门。3.7.2.2C级检修项目3.7.2.2.1主要处理运行当中发现的一般缺陷。3.7.3检修顺序和检修方法。3.7.3.1拆下风机与风筒的基础螺栓，卸下风机。3.7.3.2卸下除碳器人孔门和配水装置。3.7.3.3卸下下部人孔门，将塑料多面空心球卸下放在清洁的场地，并设置围栏。3.7.3.4拆下多孔板，放在木方垫上。3.7.3.5拆下排气装置。3.7.3.6安装时按拆卸的逆序进行。3.7.4质量标准3.7.4.1除碳器内防腐层完好，电火花探伤检查无漏电现象，补衬防腐层时按照防腐篇的规定进行。3.7.4.2配水装置水平偏差不大于8mm，母管、支管防腐层无老化、裂纹、起泡等缺陷，不锈钢螺栓与螺母配合良好。3.7.4.3塑料多面空心球装填前后进行筛选，筛出破损的塑料多面空心球然后用清水冲洗净后装填。3.7.4.4塑料多孔板平面挠曲值不大于8mm，无老化、裂纹、起层缺陷。3.7.4.5筒身安装垂直偏差不大于筒身高的0.2%。3.7.4.6全部金属零件腐蚀程度达1/3以上时，应进行更换。3.7.4.7风机入口网清扫干净。3.7.4.8风机叶轮与轴配合应符合规定，无晃动现象，风机的振动合格。3.7.4.9风机与风筒的帆布软连接部分，应清扫干净，帆布无裂缝、孔洞，密封良好。3.7.4.10风机的性能良好，风量充足调节插板灵活好用。3.7.4.11检修后的除碳器经水压试验无漏泄。3.8保安过滤器检修3.8.1设备概况保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用熔喷滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，属于死端过滤模式。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换，投运时需进行排气。3.8.2设备解体检修3.8.2.1松下螺栓,打开上部封头。3.8.2.2卸下上部多孔板。3.8.2.3抽出滤元并检查。3.8.2.4检查进出水及筒体。3.8.2.5进出水及排水无堵塞。3.8.2.6筒体无裂纹。3.8.3设备回装3.8.3.1将新的滤元检查好。3.8.3.2滤元回装，装好上部多孔板。3.8.3.3安装好上部封头，并紧好螺栓。3.8.3.4进行水压试验。3.9树脂扑捉器检修3.9.1设备解体3.9.1.1松下螺栓，将上端盖打开。3.9.1.2将捕捉器内部的树脂清理干净放好。3.9.1.3将内部冲洗干净，检查内部衬胶。3.9.1.4松开绕丝滤元紧固装置，拿出绕丝滤元装置。3.9.1.5检查绕丝滤元装置。3.9.1.615kV电火花检测不漏电、合格。3.9.1.7本体部分焊口金相检查。3.9.1.8无堵塞及变形破损。3.9.2树脂扑捉器的回装。3.9.2.1检查好捕捉器内无杂物。3.9.2.2将新的检查好绕丝膜元装入捕捉器内。3.9.2.3要求间隙的严密性。3.9.2.4封闭上面端盖。3.9.2.5将螺栓拧紧把好。3.9.2.6对设备进行1.25倍的水压试验。3.9.2.7密封部位无渗漏现象。3.9.2.8物见本色，油漆完整，各标示牌齐全。4汽水取样装置检修4.1设备概况及参数两套汽水取样装置均为吉林光大生产提供，该装置减温减压是通过预冷装置、一级、二级浸液式冷却器和减压阀进行调整实现的。取样管排污方式为高温高压排污，取样装置共有取样点13点，通过二级冷却的为9点，通过一级冷却的为4点。取样装置的高压针型门为进口阀门，其余为吉林光大提供的阀门。图4-1高温取样架结构图4.2检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年5天C级检修1年3天4.3检修项目4.3.1A级检修标准项目4.3.1.1预冷装置、浸液式冷却器解体检修。4.3.1.2检查更换高压针型阀、安全门、节流阀、中压针型阀。4.3.1.3高压取样管焊口检验。4.3.1.4冷却水系统检查。4.3.2C级检修标准项目4.3.2.1检查预冷装置、浸液冷却器。4.3.2.2检查更换高压针型门、减压阀。4.3.2.3冷却水系统检查。4.4检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1设备解体1拆开预冷装置，并进行检查。2做好标记拆下高压针型阀阀芯，并进行检查。3做好标记拆下浸液冷却器并进行解体检查。1预冷装置无冲刷减薄现象，内部无污物。2高压及中压针型阀阀芯完好无磨损、沟槽及冲刷现象。3浸液冷却器蛇形管内部无水垢，无冲刷减薄现象，蛇形管经过1.25倍工作压力的水压试验无渗漏现象。4高压取样管道焊口经过金相检验全部合格。2设备回装1按照标记组装浸液冷却器。2按照标记组装高压针型阀。3按照标记组装中压针型阀。4回装预冷装置。1组装后系统设备1.5倍工作压力的水压试验无渗漏现象。2物见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。4.5设备常见故障及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1水样断流或不稳1取样管路污堵2取样门阀芯脱落3减压阀通流部分污堵4减压阀后安全阀失灵5水样超温保护动作1清理污堵取样管路2更换取样门阀芯3清理疏通4调整校验安全阀5查找水样超温原因2水样超温1冷却水断流2冷却水进出口门阀芯脱落1查找原因，恢复冷却水源2更换冷却水进出口阀门3水样品质恶化1冷却器内部蛇型管泄漏1更换冷却器内部蛇型管4.6安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全1.触电1.电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。2.电焊机外壳须接地，导线绝缘良好。2.外物打击设备打压正确使用打压机，人员禁止正面朝向承压接口。3.高空坠落脚手架搭设使用符合安规要求。健康人身伤害进行取样管切割工作应佩戴好相应的防护用品。环保环境污染检修废料应分类存放，及时清理回收至指定场所。5单级悬臂式离心泵检修5.1设备概况及参数5.1.1设备概况锅炉补给水系统主要由九大洋公司生产的两套反渗透设备，两套除盐设备组成。其中系统中随主设备配套有三台中间泵，二台自用水泵、两台除盐水泵等，均为上海上泵生产的卧式单级悬臂式离心泵。5.1.2设备参数设备名称中间水泵自用水泵除盐水泵型号IH100-65-200IH80-50-200IH100-65-200数量（台）322流量（m³/h）605060扬程（m）505050转速(r/min)290029002900电机功率（kw）221522出入口径（mm）100/6580/50100/65密封形式机械密封机械密封机械密封制造厂上海上泵5.1.3设备结构图5-1单级悬臂式离心泵结构图1泵壳。2水封环。3叶轮。4泵盖。5中间支架。6积液盘。7机械密封。8轴承。9泵轴。10油杯。11轴承室。12轴承压盖。13骨架油封。14联轴器。5.2检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修2年5天C级检修1年3天5.3检修项目5.3.1A级检修项目5.3.1.1复查对轮中心。5.3.1.2检查轴承室油位，油质。5.3.1.3检查泵台板基础的腐蚀情况。5.3.1.4疏通密封冷却水通道。5.3.1.5清扫叶轮锈垢，检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，叶轮晃动度是否合格。5.3.1.6检查机械密封动静环密封面磨损情况。5.3.1.7检查轴、轴套有无裂纹，损伤及腐蚀，螺纹部分是否完好，对应锁母配合情况。5.3.1.8泵轴弯曲度的测量。5.3.1.9叶轮的静平衡试验。5.3.1.10轴承检查及更换。5.3.1.11更换机械密封。5.3.1.12更换密封垫圈。5.3.1.13清扫油室，更换润滑油。5.3.2C级检修项目5.3.2.1复查对轮中心。5.3.2.2检查轴承室油位，油质。5.3.2.3检查机械密封动静环密封面磨损情况。5.3.2.4疏通密封冷却水通道。5.3.2.5检查泵台板基础的腐蚀情况。5.3.2.6检查轴承的磨损及间隙。5.4检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1靠背轮检修1靠背轮外观检查。2检查靠背轮的瓢偏度和晃动度。3检查靠背轮的内孔。4靠背轮找中心。1靠背轮不应有砂眼、裂纹等缺陷。无变形。2靠背轮瓢偏度≤0.03mm，靠背轮晃动度≤0.03mm。3靠背轮的内孔光滑无毛刺，键槽完好无变形、腐蚀及凹痕。内孔与轴配合紧力为0.00～0.02mm。4靠背轮中心线找正标准：圆周偏差值≤0.05mm，端面张口值≤0.05mm。两靠背轮间距≤5mm。2机械密封装置及轴套检查更换1检查机械密封的动环及静环，更换动静环的密封圈。2检查机械密封的轴套，更换轴套O形圈。1机械密封动、静环无裂纹，密封面光洁，密封良好，否则更换。2机械密封的轴套无磨损现象，如出现磨损则需更换。3轴承及轴承座检修1更换滚动轴承。2轴承座检查。1滚动轴承内外圈划道无严重磨损、裂纹，滚珠托架完整。盘动时自由灵活，无杂声，内孔与轴配合紧力0.02mm，轴承与压盖轴向间隙0.10～0.15mm，轴承外圈与轴承室内孔配合紧力0.02mm。2轴承座内部清洁，轴承座及端盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整，无磨损现象，轴承端盖防尘圈无变形、老化及龟裂。4转子组件检查测量1轴外观检查。2测量轴弯曲。3叶轮外观检查。4测量叶轮与泵体口环间隙。5测量转子部件的晃动度。1轴表面光滑，各部配合轴颈光洁无拉毛、变形、腐蚀及磨损缺陷。键槽无变形、裂缝等缺陷，与键配合良好。轴端螺纹无损伤，与叶轮锁母配合良好。2轴弯曲值要求如下:叶轮处≤0.02mm，轴套处≤0.03mm，靠背轮处≤0.02mm，轴承处≤0.02mm。3叶轮无严重磨损、冲刷、汽蚀、裂纹等缺陷。叶轮内孔与轴配合不松动，叶轮与轴连接键配合不松动。新换叶轮应作静平衡校验。4叶轮与泵体口环间隙为0.50～1.00mm,泵体口环与泵壳紧力配合，并配装稳钉。5转子组件晃动值要求如下:叶轮口环处≤0.03mm，轴套处≤0.05mm，轴承处≤0.02mm。5泵体、端盖检修1泵体外观检查。2端盖外观检查。1泵体涡壳内部无裂缝，无汽蚀及铸造缺陷，泵体口环固定牢固。与端盖配合的密封面平整光洁，无贯穿密封面的凹槽、麻点等影响密封性缺陷。2端盖密封面平整光洁，无贯穿密封面的凹槽、麻点等影响密封性缺陷。凸肩外圆面上光滑无毛刺。6试运泵装复后试运，运行人员和检修工作负责人同时到场。试运泵达到铭牌出力，整体无泄漏，轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时。6罗茨风机检修6.1设备概况及参数6.1.1设备概况6.1.1.1罗茨风机的特点及作用罗茨风机是回转容积式鼓风机的一种。其主要特点是当鼓风机的出口阻力在一定范围变化时，对输送风量的影响不大，输气具有强制性。如当工艺系统的阻力增加时，在工作转速不变的情况下，只能引起电动机负荷的增加，而输送的风量不会有显著的减小。这类鼓风机结构简单，运行稳定，效率高，转子不许润滑，所输送的气体纯洁、干燥，但检修工艺较为复杂，转动部件和机壳内壁加工精度要求较高，各部件安装时的间隙调整比较困难。罗茨风机的应用较为广泛，在火电厂水处理中常用作废水中和的搅拌、离子交换树脂的空气擦洗、过滤设备滤料的松动、污水处理“暴气“工艺的气源等。6.1.1.2罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，振动也小，噪音低。风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮则始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能平稳，适用于多种用途。6.1.1.3罗茨风机结构图排气排气(b)(a)排气进气后盖油窗压盖油窗从动轴主动轴前盖胀套压盖垫圈轴套衬套甩油盘座(A)甩油盘座(B)迷宫密封外套挡油环甩油盘迷宫密封轴套齿轮轴承座端盖风叶机体图6-1罗茨风机结构图6.1.2设备参数设备名称水处理罗茨风机型号BK8016数量（台）2风量（m3/min）30.34口径（mm）200A压力（kgf/cm2）0.59转速（r/min）1300功率（kw）55制造厂百事德机械（江苏）有限公司6.2检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修2年7天C级检修1年3天6.3检修项目6.3.1A级检修项目6.3.1.1检查叶轮和轴。6.3.1.2壳体内外壁检查。6.3.1.3各部位配合间隙的测量及调整。6.3.1.4检查传动齿轮。6.3.1.5检查支撑轴承。6.3.1.6检查轴封装置。6.3.1.7检查皮带轮及皮带。6.3.1.8转子内部清理。6.3.1.9清扫油室，更换润滑油。6.3.2C级检修项目6.3.2.1检查传动齿轮。6.3.2.2检查支撑轴承。6.3.2.3检查轴封装置。6.3.2.4检查皮带轮及皮带。6.3.2.5转子内部清理。6.3.2.6清扫油室，更换润滑油。6.4检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1修前准备1准备必要的检修工具、材料及备品配件。2办理检修工作票，并认真执行各项安全措施及规定。2解体1拆除皮带轮安全防护罩，取下驱动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下键块。2拆掉进口处消声器及罗茨风机出口侧与消声器的联接螺栓。（若要整体拆回检修，将风机地脚螺栓拆除）3放尽风机齿轮箱及副油箱中润滑油（用油盘接住），拆除齿轮箱及副油箱。4在齿轮啮合相对应的地方做上记号，（不得损伤齿轮传动配合机），旋下齿轮的锁紧螺母、止动垫圈和齿轮压圈，用拉马拆下齿轮。5旋下各轴承内圈锁紧螺母和止动垫圈，拆除轴承外圈压盖。6松开各轴承座上紧固螺杆，利用轴承座上启盖螺孔，对称逐步旋进启盖螺杆，退出轴承座，将轴承座连同轴承一起从轴上取下。注意轴承座是铸铁件，强度较差，拆卸时要防止破损。7拆卸机壳两端墙板及侧板，取出叶轮及轴。3检查部件及测量尺寸1检查部件必须清洗或清理干净，无锈垢、积尘和油污等。2检查机壳、侧板、皮带轮、墙板等是否有裂纹、破损，发现缺陷应进行修复或更换。3检查叶轮之间是否有碰撞痕迹，叶轮与机壳间是否有摩擦现象。4检查轴承座是否有裂纹及破损，其迷宫沟槽应完好，回油孔畅通。轴承座上的O型橡胶圈不可浸泡于煤油中，有损伤的应更换。5测量轴承座与轴承外圈配合面的配合尺寸，并应符合规定值。6齿轮圈与轮毂配合紧密可靠时无需将它们拆开，检查齿面是否磨损。7检查轴贯通处骨架油封与轴配合情况，发现弹簧失去弹性或密封面磨损的油封应更换。8轴上用于锁紧轴承及齿轮的螺母、齿动垫片在拆卸时发生损坏的应予以更换。9叶轮与轴配合应紧密无松动现象，轴上迷宫沟槽及螺纹、键槽等撞坏破伤之处应进行修复，无法修变的予以更换。10清除进、出口（过滤）消声器内外吸附的灰尘，用压缩气体反吹干净，保证气道畅通，检查其内、外是否有损坏。轴承与墙板之间的高速垫片应分别放置，不要混淆。拆卸轴承座与墙板之间的调整垫片应分别放置，不要混淆。拆卸轴承痤及轴承时，应托住并垫好叶轮轴，防止弯曲及碰伤。发现有坑蚀、磨损及松垮等缺陷的轴承要更换无裂纹、破损4组装1按拆卸的逆顺序进行。2机壳内应洁净无杂物。3为防止运转过程中叶轮与机壳、侧板，叶轮之间相互之间碰撞和齿轮副发生“干涉”现象，在安装过程中必须使叶轮与机壳，叶轮与前、后板，叶轮与叶轮之间保持一定的间隙，且符合规定值。齿轮之间也应保持规定的侧隙。4轴承及齿轮的锁紧螺母在紧固时，应使用月牙扳手。5装配皮带轮时，不许用手锤直接敲打，不许打轮沿及轴孔等薄弱之处。6各部分装配完毕后，向两端油箱中加入适量润滑油。7盘动皮带轮，若转动灵活，无磨擦碰撞现象，即可通知运行值班人员进行试运工作1转子与机壳之间的间隙在制造出厂时均已保证在规定的范围内，一般无需调整。2通过测量参考墙板与机壳之间原装垫片厚度，并根据安装要求适当调整该垫片厚度，使得叶轮端面与侧板间的总间隙为0.45-0.65mm。然后，利用后墙板与轴承座之间的调整垫片来调整叶轮两端面与前、后侧板的间隙。调整时，应在轴上施加5-10kg作用力，在轴承沿推力方向游隙的情况下进行测量。分别调整在0.25-0.35及0.20-0.30之间。3叶轮之间相对运行在各种位置，其相互之间的间隙都应保持在0.20-0.35之间。如发现间隙大小不一，且超过规定值时，可将传动齿轮的两个齿轮紧固螺栓稍松开，把两叶轮转动到间隙偏小的啮合面，先做个记号，再将间隙偏小的啮合机朝上，用木槌或铜棒轻敲叶轮记号，使齿轮圈和轮毂作相对微小的位移，调整叶轮之间的间隙至符合规定值为止，后锁紧齿轮紧固螺栓。4齿轮啮合侧间隙应保证在0.05-0.08mm之间。5皮带轮装好后应调整使风机上皮带与电机上皮带轮的端面在同一平面上，偏差应控制在1.18mm以下，两皮带轮轴线不平行度应小于0.6mm。6皮带张紧力应调整至符合技术要求。5试运及验收1试运、验收工作应由检修工作负责人，运行值班员和有关人员共同参与下进行。2检查罗茨风机在运转时是否有磨擦、碰撞及其它异常情况，发现异常要及时消除，空载运行时间为20-30分钟。3空载试运稳定正常后，可逐步加载至规定压力运行，不许超过额定压力，也不许满载时突然停车，以免损坏设备。4设备试运正常后，检修、运行双方人员办理验收手续。1试运过程中运行情况良好，无异常声响。2各项技术指标在规定之内。7计量泵检修7.1设备概况及参数7.1.1设备概况水处理系统、废水处理系统、疏干水处理系统、主机加药系统所使用的计量泵均为隔膜式计量泵，生产厂家为美国米顿罗公司。7.1.2设备结构图7-1GM型计量泵结构图7.1.3设备参数设备名称阻垢剂计量泵氨计量泵型号GM0005GLA-40/1.6数量（台）33流量（L/H）4.50-40压力（MPa）1.21.6生产厂家美国米顿罗耐普敦7.2检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修2年5天C级检修1年2天7.3检修项目7.3.1A级检修项目7.3.1.1检查出入口阀球、阀座、安全阀。7.3.1.2检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。7.3.1.3检查更换润滑油及液压油。7.3.1.4变速箱轴承检查及处理。7.3.1.5变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。7.3.1.6变速箱箱体检查检修。7.3.2C级检修标准项目7.3.2.1检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。7.3.2.2检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。7.3.2.3检查更换润滑油、隔膜油。7.4检修步骤、工艺方法及质量标准7.4.1设备解体7.4.1.1将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。7.4.1.2拧下入口阀本体，取出入口阀球。7.4.1.3拧下出口阀本体，取出出口阀球。7.4.1.4松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。7.4.1.5清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座配合严密性。7.4.1.6检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。7.4.1.7拆下电机，拆下侧盖。7.4.1.8拆下蜗轮轴。7.4.1.9松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。7.4.1.10松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。7.4.1.11由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。7.4.1.12由端盖上取下轴承及油封。7.4.1.13松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。7.4.1.14将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。7.4.1.15松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。7.4.1.16松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。7.4.1.17将偏心轴组件由端盖上拆下。7.4.1.18由偏心轴上拆下轴承。7.4.1.19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。7.4.1.20拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。7.4.1.21拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。7.4.1.22拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。7.4.1.23由蜗杆上拆下轴承。7.4.1.24拆下调速箱后端盖。7.4.1.25由调速箱后端盖旋下油位监视窗。7.4.2质量标准7.4.2.1通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽7。7.4.2.2柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面粗糙度Ra0.1~1.6，硬度不低于HB475±25。7.4.2.3进出口阀座平整，粗糙度Ra0.1~1.6，硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面粗糙度Ra0.1~1.6。7.4.2.4隔膜片与液压缸间隙≯0.80mm。7.4.2.5曲轴两端的颈项跳动≤0.03mm，轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15-0.20mm，主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面粗糙度不低于Ra1.6。7.4.2.6曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面粗糙度Ra3.2，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05mm，与曲轴的不同心偏差≤0.05mm。7.4.2.7蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面粗糙度Ra3.2。7.4.2.8青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm。7.4.2.9蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mm。7.4.2.10蜗杆传动啮合侧隙≤0.095mm。7.4.2.11蜗杆传动啮合接触面积沿齿高应>60%，沿齿宽>65%。7.4.2.12齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。7.4.2.13组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。7.4.2.14试运后泵体振动≤0.03mm，泵体及变速箱油温≤70℃。活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间不小于4小时。7.4.3设备回装7.4.3.1将轴承装在蜗杆两端。7.4.3.2将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。7.4.3.3卧好键装好半联轴器。7.4.3.4从泵头侧穿入曲柄连接套，放好曲柄，穿上固定销别好卡子。7.4.3.5卧好键，将蜗轮装好在偏心轴上。7.4.3.6装好偏心轴轴承。7.4.3.7将偏心轴组件装至端盖上，上好轴承固定压板，旋紧紧固螺栓将轴及轴承拉装到位，并上好轴承端盖。7.4.3.8将滑块组装在凸轮上。7.4.3.9将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧穿入变速箱。7.4.3.10穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。7.4.3.11偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中，配合间隙良好。7.4.3.12装好滑块销，将调节套筒穿入轴上，对正调节滑道与滑块销。7.4.3.13在刻度盘端盖上装好油封及轴承。7.4.3.14上好刻度盘端盖紧好螺母。7.4.3.15卧好半圆键，顺序装好调节盘及刻度环，紧好压紧螺母。7.4.3.16在调速箱后端盖上装好油位监视窗，回装后端盖，拧紧紧固螺栓。7.4.3.17上好电机，紧好电机螺栓。7.4.3.18上好电机后应手动盘车试验，电机应随盘车转动灵活。7.4.3.19装好导向轴套，装好支架，拧紧连接螺栓。7.4.3.20装好垫片，拧紧调速箱放油螺栓。7.4.3.21手动盘车灵活，拆开调速箱注油端盖，加好机油，封上注油端盖。7.4.3.22按顺序将活塞密封环及水封环装入活塞缸内并带上压盖。7.4.3.23将活塞杆穿入活塞缸内。7.4.3.24进行以上两步工作时应在密封圈内外表面涂一层薄润滑油，操作应缓慢进行，不允许硬装。7.4.3.25旋好螺栓回装活塞缸，并拧紧螺母。7.4.3.26旋紧活塞与连杆锁母。7.4.3.27旋上螺栓装好液压缸，拧紧螺母。7.4.3.28旋上螺栓，装好出口阀，拧紧螺母。7.4.3.29旋上螺栓，装好入口阀，拧紧螺母。7.4.3.30连接出入口法兰。7.5设备常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1齿轮箱溢油1弹性膜片破裂。1更换膜片，如油污染也一起更换。2泵运行时声音异常1进出口阀门处有异声。2出口压力高时减速箱发出较大声音。1泵运行时进出口止回阀打开、关闭发出的声音属正常。2出口压力大时加在齿轮上的负载大引起，属正常现象。3电机过热1电机过载。2泵长期在额定流量下运行引起过载。1检查电机铭牌参数，选择正确电机。2检查制造厂提供的泵运行参数。4泵输出不稳定1进口管泄漏。2进出口止回阀磨损或脏污。3阀球偏离阀座距离太大。4吸入静压不足。5液体温度高，接近沸点。6系统安全阀泄漏。1修理或更换管道。2清洗或更换进出口止回阀。3增加背压。4提高箱体液位。5降低介质温度或提高吸入压力。6修理或更换安全阀。5泵出力达不到额定值1进口管节流。2进口管泄漏。3进口吸程过高。4液体温度接近沸点。5药液中含有大量气体。6止回阀磨损或脏污。7药液粘度过高。1更换进口管为较大尺寸。2修理或更换进口管。3增加吸程。4降低药液温度或增加吸入压力。5采用搅拌方式清除药液中气体。6清理或更换止回阀。7采用加热方式降低药液粘度或增加进口管径或进口压力。6泵电机无法启动1熔丝断。2药箱低液位。3线路断。4电压低。5齿轮箱油冷冻。1检查是短路还是过载，并消除故障。2药箱配满。3修理线路。4检查电压低原因并消除故障。5油解冻。7.6安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全1.泵内可能有余压。1.通过疏水门或排空气门泄压。健康1.有输送腐蚀介质的计量泵。1.应佩戴好相应的防护用品。环保1.废油回收1.现场检修的废油应回收至指定场所8管道与阀门检修8.1管道的检修8.1.1管道敷设通则8.1.1.1低压管道（1.47Mpa）可使用有缝钢管作为水系统的管道。8.1.1.2有腐蚀性的介质（酸性溶液、酸性盐溶液、食盐溶液等）应采用内部涂衬防腐覆盖层（如衬橡胶、玻璃钢和塑料）的钢管或采用玻璃钢管和硬塑料管等。并架空敷设。8.1.1.3输送润滑油的管道应采用无缝钢管，并尽可能采用焊接法联接。输送油的管道应避开蒸汽管道。油管道和蒸汽管并行时，必须有足够安全距离。8.1.1.4输送带悬浮介质的管道（如石灰浆管道），要装设压力水冲洗管子。8.1.1.5敷设管道，应按照规定设置与安装条件相适应的支架或吊架。支架或吊架应保证管道的自由伸缩。8.1.1.6敷设蒸汽管道和热水管道时，应考虑热膨胀补偿，按规定采取补偿措施，并要进行保温。8.1.1.7输送水和各种溶液的管道，均须装设必要的取样管、充水时的排气管和检修时的放水管。8.1.1.8安装后的管道须按最高工作压力的1.25倍进行水压试验,5分钟无漏泄为合格。8.1.1.9穿墙管处须装设比安装管子直径大10mm以上的套管。8.1.1.10管道在投入运行前须按要求进行蒸汽吹扫、水冲洗或酸洗工作。8.1.1.11管道须按规定的颜色刷防腐漆。8.1.2管道的分类8.1.2.1弯管。弯管的方法有冷弯和热弯两种。冷弯管一般不需要