砂石料生产机械设备(破碎机、振动筛、皮带机、棒磨机、洗砂机、分级机)安全操作规程

砂石料生产机械设备（破碎机、振动筛、皮带机、棒磨机、洗砂机、分级机）安全操作规程1/14目录（一）安全守则 3（二）破碎机械一般要求 4（三）锤式破碎机 4（四）颚式破碎机 5（五）反击式破碎机 6（六）立轴式破碎机 6（七）棒磨机 7（八）圆锥破碎机 8（九）皮带机 10一）基本规定： 10二）起动前检查： 10三）试车 10四）操作运行： 11五）停止运转： 12（十）振动筛分机 12（十一）洗砂机与分级机 132/14（一）安全守则1.从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。2.在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作，均应按有关规定执行。3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。4.施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进行料场的开采和运输工作。5.当进行水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等方面的防范工作。6.冲洗料物的废水，应作到有计划的排放，以防止造成下游水源污染或冲毁公路、农田。7.遵照工业卫生标准，应从筹建开始，就必须对工业卫生给以足够重视，按照“三同时”的要求，采取有效措施，以保证系统投产后，噪声、粉尘不超过相关标准；对于危害特别严重，而又不积极采取措施的工作场地，工人有权拒绝操作。8.当砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因分别采取挖除料堆、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。9.施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，切实做到安全生产、文明施工。3/14（二）破碎机械一般要求1.破碎机必须安装在坚固的基础上。并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须拧紧，不得松动。2.破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。3.破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。4.破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠。发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施紧固或更新。5.破碎机的润滑站、液压站、操作室要配备“四氯化碳”灭火器。运转工必须熟悉其性能和使用方法。6.应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。7.碎石机必须装有防护罩和隔音、隔尘设施。块石必须浸水或洒水进行破碎。（三）锤式破碎机1.每个运转台班次，都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓，检查联轴器装配是否完好。2.破碎机转子是高速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方向以内操作开关等装置。3.操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3秒钟，也不许过快。4.加料必须连续，并均匀分布在转子轴全线上。发现堵料要停4/14机排除。停机前应先停止给料，当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。5.注意破碎机的振动，发现有异常声响或振动时，应立即停机处理。6.破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。7.定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应予以更换。（四）颚式破碎机1.开车前工作人员应检查破碎机腔内有无木头或其它杂物，检查各处部件是否良好可靠，检查各处螺栓的紧固情况。2.检查润滑油的加注情况。3.开机后应在无负荷情况下空转2分钟，若发现有异常的情况时，应立即停机，经查明原因消除异常情况后，方可再启动。4.当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料要均匀，在正常情况下，轴承温度不应超过35℃，最高温度不得超过70℃（手能长时间停留在发热处），否则应立即处理。5.工作避免使石块嵌入张力弹簧中，以免影响其强度。禁止用手从鄂板间取石头。6.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方可再行启动。7.停车加料，在破碎腔内的石头全部破碎后，方可停车。8.仔细检查机械各部位，处理发现的故障及缺陷。5/149.清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（五）反击式破碎机1、机器运转应平稳，当机器推动量突然加大时，应立即停车查明原因并排除。2.机器运转时，操作人员不能立于惯性力作用的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。3.机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。4.严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。5.机器在检修时，首先切断电源。6.在机器运转中，严禁机器超负荷工作。7.电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。8.轴承正常温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因并消除。9.板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。10.使用手动启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人在。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行其它工作。11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（六）立轴式破碎机1.开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观6/14察门冲出发生危险。2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。4.给料粒度严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大入料应及时排出。5.排料设备停运后，应及时停止给料，否则，会造成死叶轮，烧毁电机。6.给料应连续均匀。7.破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应立即停车检查。8.润滑油采用3号锂基脂或车用润滑脂特级，加入量为轴承空腔的1/2－2/3。9.轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃。10.在破碎过程中，因该设备属高速运转设备，无关人员应远离设备，若需上机修理时应停机后进行，以确保安全。机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（七）棒磨机1.开车前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，7/14转动部位是否与非转动件干涉。2.棒磨机联轴器及传动轴轴头必须用防护罩。人孔盖必须把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖飞出。3.空载试运转必须达到2小时，并检查主轴承温度应不大于60℃，齿轮应无不正常噪音等。4.试车合格后，进行负载试车，运转前按规定负荷量加载，当达到50%负荷时，运转2-4小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查各部件是否有异常。5.磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。6.使用中应经常注意衬板磨损情况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。7.每次停磨应特别检查下列各项：齿轮啮合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动。8.长时间停磨时，应把研磨体倒出，以防筒体变形。9.夏季停磨时，待主轴承温度降到常温时，再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴承冷却管道冻裂。10.当进行筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。11.停机后应对各部位的紧固螺丝进行检查，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。（八）圆锥破碎机8/141首次启动前检查所用润滑油是否正确，润滑系统是否安装正确，轴承系统必须有足够的润滑油。液压系统必须正常。2.空载运转必须达到一小时以上，检查各部件是否正常。3.空转后按规定要求对圆锥破碎机进行加量运转，直至达到满负荷。试运转结束后检查润滑油，并作好日常运转记录。4.日常开车：4.1破碎机启动前润滑油必须至少循环１分钟。4.2如果油箱内的回油管无油排出，破碎机运转不得超过15秒，因为此时可能会引起严重损伤。正常情况下，回油管内排出的油量应足以充满一半的回油管，许多因素可能会引起油量下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降，给油管内堵塞或溢流阀设定不当等。4.3液压站必须在破碎机运转前启动。4.4启动破碎机并空负荷运转约５分钟。4.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平（最大可能达到100％额定电流或调整环接近于抬起状态）。4.6破碎机启动应首先启动润滑系统并确信油管内的温度至少达到16℃。5.日常停车：破碎机应在无料状态下继续运转２－３分钟，从减速到停止运转，最小减速时间约45秒钟，当机器停止后，再停止液压装置。9/146.定期进行日常的维修和保养工作，认真填写运转记录。（九）皮带机一）基本规定：1.统一电铃信号；2.开车：一长声；3.停机：两长声；4.紧急停车：三短声。二）起动前检查：1.上班前由系统带班负责人开好班前会，并检查本班人员穿戴是否整齐，禁止穿拖鞋，高跟鞋，女同志应将长发裹起。2.廊道内要有充足的电灯照明，地面积水应予排除干净。3.严禁闲杂人员进入工作范围内。4.拉下事故闸刀，并使操作手柄拨到零位置，全面检查电器部分和机械部分，如电机的接地、电机的接线端子、减速箱、联轴器、拉紧装置、溜槽、挡板、挂板、支架、托辊，防护罩是否良好齐全、液筒有无卡塞现象、皮带接头是否歪扭和断裂、加速箱位置是否适当、皮带松紧是否合适等。5.如果机械长期停用，在使用前必须由电工检查电机、电缆和控制设备的绝缘状况，如绝缘电阻在0.5兆欧以下,未征得技术人员的同意,严禁使用。三）试车1.各部位检查无问题后,合上事故闸刀,观察皮带机上下前后无10/14人,再将手柄拨至“单开”位置,启动机械,单机空转达3-5分钟。2.皮带机运转后，应仔细检查各部位是否正常，如发现异常情况，应停车处理。处理时，如接到开车信号，应立即发出不能开车的回复信号。3.各部位确实运转正常，停车后把手柄拨至“联锁”位置，此时操作者应坚守工作岗位。四）操作运行：1.当系统带班员确定各机已检查完毕，可令控制台按程序全系统开车，经整个系统运转3-5分钟，确保情况良好后，方可下令送料。2.运转中不得用木棒、铁锨、橇杠等支橇滚筒表面的泥巴、石头等，不得在联轴上和其它转动部位打扫卫生,不得用水冲洗电机设备。3.在需要连续启动时,每次启动的间隔时间不少于1分钟,严禁连续多次启动电机，不准载运其他物品。4.当皮带打滑时，禁止在滚筒和皮带之间塞草带。5.严禁用其它金属替代保险丝，如果保险丝烧断，应找电工处理。不可强行启动电机。6.如需停车处理故障，应先发出停车送料信号，当皮带上的料卸空后，可直接使用事故闸刀停车，处理故障时，应在该处挂上“正在检修，严禁合闸”的警告牌，事故处理完毕，再发送料信号。11/147.如遇事故或突然停电时，必须拉下事故闸刀。五）停止运转：1.发出两长声的停车信号，当皮带上的料卸空后方可拉下事故闸刀，停车。2.擦净电动机、减速箱轴座上的油污和灰尘，并打扫皮带下面、机头、机尾的卫生，尤其注意清扫重锤拉紧装置，检修平台的料场。3.停车后进行一般检查和保养，并做好交接班手续。（十）振动筛分机1.开车前应检查电器控制柜与电机接地良好，电缆无破损不漏电，电机接线端子应牢固。2.三角皮带张紧适当，筛网的坚固情况，有无破损。3.各轴承间润滑良好，弹簧弹性是否良好，用手转动主轴应轻快灵活。4.清通筛孔。5.经检查无问题后，空车试运行3-5分钟后，筛子应运转平稳和无不正常的声响及不规则振动，各可拆连部分仍紧固可靠，不得有任何松动，筛网依然张紧，用手摸筛子轴承不得有感觉的温升。6.确认筛子运转正常后，打开水闸，等待系统投入生产。7.筛子达到正常运转后，方可往筛子给料，以免影响筛子正常工作。8.如需停车处理故障，应先发停止送料信号，当筛网上无料12/14时，方可停车（紧急停车除外），当故障处理完毕，清除筛子上过多的料后，再发出送料信号。9.正常停车应先发出停止送料信号，待筛面物料全部走完后，正式停车，这时方可拉下事故闸刀。10.关闭进水控制阀，消除运转中出现的故障和缺陷，打扫卫生。11.填写运转记录。（十一）洗砂机与分级机1.开车应检查电器部分，机械各部螺栓是否紧固，减速箱油位是否适当，水槽内有无积砂、石头、铁件等杂物堵塞，传动皮带松紧是