汽配仓库培训-课件

1中国汽配商业平台（广州站）仓库管理知识培训10：00-11：302会议纪律违反以上纪律者，乐捐10元/次仓库区域规划与标识物料标识单

一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：

物料名称、批号、数量、规格型号、

入库日期、质量状态等。1、简明、清晰、易认；2、标识部位要醒目；3、选用颜料（红色标签：不良品；绿色标签：合格品；黄色标签：限制使用范围品）、标识尺寸要适当。包装标识的要求仓库物料的储存和防护

提供安全的工作环境

便于掌控库房零件，促进优化库存结构

减少入库出库时间

提高工作效率

提高库房空间利用率库存管理7原则的好处:CBA节省了仓库空间小型大型BCA中型取货路线变短改善后1.零件分类摆放(基于尺寸标准)CBAABC中等尺寸中等尺寸中等尺寸长零件小型零件大型零件改善前取货路线较长1.Groupsimilarpartstogether优化了存储空间

获得最短的入出库的线路

避免零件损坏，零件在库质量得到保证

提高了工作效率零件分类摆放的好处经常出现的问题选择形状相同零件摆放时，要考虑零件的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而是很多零件堆放在一起，要考虑在最高、最低库存数量下的空间。不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没有进行整体规划，造成出入库效率降低。

竖直放置可以充分利用仓库空间

避免由于堆放造成的零件损坏2.竖直摆放水平放置竖直放置提高入出库效率

避免零件损坏

减少浪费空间竖直摆放的好处经常出现的问题

雨刷片、车身饰条、皮带等零件平放在货架上，浪费存储空间，建议利用墙壁悬挂此类型零件。大型细长零件摆放方式存在安全隐患，注意固定零件，同时避免零件损伤。

容易拿取的区域3.伸手可及伸手可及可避免了使用不必要的工具（如梯子），也避免了不必要的查找。注意：快流件放在最易拿取的位置。不易拿取摆放

容易拿取的摆放

经常出现的问题流动性高的零件没有摆放在货架中上层（伸手可得的位置）。部分货架过高，还要使用矮凳才能拿到零件，不利于提高工作效率。4.

重物下置腰部位置KGKGKG20kg20kg20kg重物存放在高处，不安全、不方便20kg20kg要存放在腰部以下存在腰部位置，拿取更安全出入库操作更容易

为员工提供更安全的工作环境，消除了安全隐患重物下置的好处432143215C01432143215B01432143215C02432143215B025.一件号一货位432143215A01432143215A02A02244号位2层A02货架区域号码A货架号码02层编号2货位位置号4每个位置只能有一个零件号码不要用零件号代替货位号A01356.异常管理多出的零件非常容易辨识数量异常货位不易辨识零件库存状态6.IrregularityControl目视化管理异常数量货位，可以及时发现异常零件，避免库存积压

容易发现异常状况

通过目视化管理，可以及时发现并改善导致异常的原因异常管理的好处经常出现的问题

没有进行异常管理停留在表面，只是对多出的零件进行了管理，但没有关注过多出的原因。7.

按照流动性存储容易拿取区域FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving未按流动性存储FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving按照流动性存储提高出库效率

管理快流件更便捷按流动性存储的好处经常出现的问题认为快流件就是保养件，将保养件集中存放在工作区域附近的一两个货架，没有考虑将其他类型流动较快的零件放在过道处。高效的零件管理6S按照库存管理7原则改善前最基础、最重要的工作库存管理7原则:使库存零件获得最合适的存放位置

产品防护的基本要求

1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。

物料变质与防护①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；

影响物料质变的五种外在因素

①空气中的氧气；②太阳光；③温、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。ABC分类法库存管理的目标

在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。

ABC分类法的产生

仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。

ABC分类法

任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。

ABC分类法的概念

ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：

①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）；③不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。

ABC三种类型的特点①A类：品种少、占用资金多、采购较难；

②

B类：品种较多、占用资金一般；③C类：品种多、占用资金少、采购容易。

ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累计百分数60%~80%；B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%；C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。

ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理——①采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；②重点保管和养护A类在库物品，防止变质和损坏；③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。

ABC三类物品的管理方法

2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。

ABC三类物品的管理方法3、C类：采用简单管理方式——①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；②减少这类物品的库存管理人员和设施；③库存检查、盘点时间可长些；④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较ABC分类法案例分析案例：某公司仓库的库存物品共