补充机床夹具设计步骤

夹具的设计步骤：1、研究被加工零件,明确夹具设计任务。2、分析零件的加工工艺过程。3、了解所使用机床的性能、规格和运动情况。4、了解零件的生产纲领等情况。5、收集有关设计资料。一、设计准备当前1页，总共33页。1、拟定夹具的结构方案,绘制结构草图确定工件的定位方案，设计定位装置确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置和引导方案确定其他元件或装置的结构型式,如定向键,分度装置等合理布置各元件或装置，确定夹具体的结构形式及在机床上的安装方式二、总体设计2、进行必要的分析计算3、审查方案与改进设计当前2页，总共33页。4、绘制夹具总装配图总装配图的比例应尽量采用1:1的比例．总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置

绘制总装配图的顺序:1）先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上；视工件为透明体。2）再依次绘出定位、夹紧元件、对刀引导及其它元件或装置。3）最后绘出夹具体。4）标注有关的尺寸、公差和技术要求。5）编制明细表及填写标题栏。当前3页，总共33页。夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图,并按夹具总装配图的要求，确定各零件的尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求。三、零件设计当前4页，总共33页。第一部分

钻床夹具简介当前5页，总共33页。

钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，广泛采用钻模来进行加工。钻模的结构形式很多，按工件的结构形状、大小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：当前6页，总共33页。一、固定式钻模这类钻模在使用过程中是被固定在机床工作台上，因此这种钻模的夹具体上，设有专供夹压用的凸缘或凸边。

一般用在立式钻床上加工单孔或摇臂钻床上加工轴线相互平行的孔系。当前7页，总共33页。二、翻转式钻模

这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，且工件加工孔直径小于8~10mm。支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。当前8页，总共33页。当前9页，总共33页。三、回转式钻模回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件(钻套)，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。回转式钻模主要适用于加工围绕回转轴线而分布的轴向或径向的孔系。特别是对无法采用翻转式钻模的大型多孔零件宜使用回转式钻模。既可保证加工精度，又可以提高生产效率。

当前10页，总共33页。当前11页，总共33页。当前12页，总共33页。四、盖板式钻模盖板式钻模是最简单的一种钻模，其没有夹具体，供定位用的定位元件及夹紧装置和钻套均装在钻模板上，使用时，钻模板象盖子一样盖在工件上。主要特点是：结构简单轻巧，清除切屑方便，但每次须从工件上装拆、比较费时。对于体积大而笨重的工件，采用盖板式钻模尤为适宜。当前13页，总共33页。当前14页，总共33页。五、滑柱式钻模

滑柱式钻模是一种标准化、规格化的通用钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工对象设计相应的定位、夹紧元件。因此，可以简化设计工作。另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方便、迅速。适用于不同类型的精度一般的各种中小型零件的孔加工。

当前15页，总共33页。当前16页，总共33页。当前17页，总共33页。六、移动式钻模移动式钻模用在立式钻床上，先后钻削工件同一表面上的多个孔，属于小型夹具。移动的方法有两种：一种式自由移动，另一种是定向移动，用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。当前18页，总共33页。当前19页，总共33页。第一部分

铣床夹具简介当前20页，总共33页。铣床夹具的主要类型

一、直线进给铣床夹具由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。二、圆周进给的铣床夹具铣床工作台做连续的回转运动，以及采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。三、靠模仿形铣床夹具机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿形运动，采用靠模夹具可在一般万能铣床上加工出所需的成形面。当前21页，总共33页。铣床专用夹具的设计特点和要求

由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：当前22页，总共33页。1、夹具要有足够的刚度和强度；2、夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；3、夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且作用点和施力方向要恰当；4、夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于1~1.25；5、要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除，必要时可设计排屑孔。当前23页，总共33页。铣床专用夹具的设计特点和要求

为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置：当前24页，总共33页。1、定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面；2、小型夹具可只用一个长的矩形键；3、两定位键的距离应尽量远一些；4、加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷；5、对刀装置应设计在便于对刀的位置。当前25页，总共33页。当前26页，总共33页。当前27页，总共33页。当前28页，总共33页。当前29页，总共33页。当前30页，总共33页。第一部分

车床夹具简介当前31页，总共33页。

车床夹具的主要类型

车床夹具有两种类型，一种是安装在主轴上的夹具，另一种是安装在车床拖板上或床身上的夹具。

1、安装在车床主轴上的夹具

这类夹具工作时随主轴一起旋转，刀具作进给运动。根据其结构的差异又可分为以下几种：

（1）心轴类车床夹具

以内孔为定位基准，外圆需要加工的工件，多以心轴类车床夹具进行加工。当前32页，总共33页。车床夹具的主要类型（2）卡盘类车床夹具

用卡盘类车床夹具加工的零件，大都是回转体或对称零件，因而卡盘类车床夹具的结构基本上是对称的，回转时的不平衡影响较小。

（3）角铁式车床夹具

角铁式夹具主要