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文档简介

灯具结合的基本方法及原理

灯具的基本的结合方法一,热板结合.二,超音波结合三,涂布结合四,其它结合方法车灯热板结合之原理热板结合，顾名思义和加热有关。以电热偶埋入加热材料加热产生热度，将其灯壳与底座熔溶后加压结合，成为成品。几种热板模材比较表各类材质熔接可行性一览表O表优,表可,X表劣热板导熔墙熔接各部分名称热板模之导熔墙设计注意点：

A,結合零件裕度設計（一）：

燈殼與底座間隙加工軸方向,應有0.5m/m以上燈殼、Rib端部形狀燈殼與底座間隙與加工軸垂直方向應有1m/m以上

結合零件裕度設計（二）：

面差配合的注意点B,底座導熔牆與燈殼導熔牆間的面差配合要求在0.3mm以下，這是為了在熔接的過程中，避免工件受力不均產生不當內應力，甚至破裂。導熔面表面處理二次加工的情形禁止對溶著面之(1)噴漆(2)電鍍(3)蒸著之類的表面處理常见的问题及解决方法问题:对于热板模最常见的问题就是在结合的过程中,灯具导熔墙处易产生熔丝,而影响到灯具的外观及性能.对策:在加热过程中只要对下模底座上铺一层铁芙蓉即可解决问题.灯具结合原理介绍之二(超音波结合工程)超音波模的构造接合物被接合物HORN承受治具一,设计中的几个注意点:1,熔接部分配合尺寸的设计2,导熔点设计的基本要求1),导熔点应设在熔点较高之材料上.2),导熔点上不可有顶出梢;若无法避免时,其导熔点断差须在0.1mm~0.2mm以内.3),原则上，HORN必须接触到熔接物较小面那一侧.（为了提高振动传达效率）4),导熔点之位置及承受治具必须在HORN所涵盖之面积内。5),超音波振幅0.15mm，故设计的結合間隙在0.2mm~0.25mm范围之间。各类材质熔接可行性一览表二，超音波的限制性：

a.大幅度曲面不適用；b.有二次加工時，需考慮；c.結構件時勿用超音波，如卡榫；d.HDT(熱變形溫度)要接近約20°C才可用三,超音波结合常见问题及对策1,结合后的产品表面上容易产生熔伤,使外观不良.对策:超音波前,在结合物表面上垫层塑料薄膜..2,结合的产品漏水,原因是顶出梢设计不良.对策:在顶出梢处加涂玻璃胶.(结合前OR结合后都行.)热溶胶结合1,特性:起充填作用.胶本身并无粘性,所以在结合时为防此灯壳与底座结合脱落,在设计时就加以附加结构.如:卡损,夹子.2,热变形温度:60℃PU胶结合特点:粘性强.灯具结合为不可拆性.设计时没有附加结构.2,热变形温度:120℃四,灯具的其它结合方法A:磨擦振动结合.1.

振動磨擦(利用電磁閥振動)：振幅1.0mm或其它(視機型而定)2.設計間隙：振幅+0.5~1.0mm優點;a.無噪音；b.屑少,c效率高.缺点;

a.太小、太大的物件皆不能作；b.太小治具費用高(配重問題)，機器有重量限制(適重)才能達到最佳結合狀態

限制;a.不可太陡

b.須考慮振動方向，非振動方向設計間隙可縮小

c.兩材料之HDT有較大容許空間，大於超音波三种灯具结合方

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