爆破作业学习材料课件

爆破作业施工学习材料贵瓮高速9标项目经理部二○一三年五月一、爆破作业施工工艺流程图施工方案设计报监理工程师审查施工准备工作合格不合格修改施工方案安全设施准备劳动力准备技术准备挖除盖山皮钻眼导洞爆破器材的安全检查装药堵塞爆破作业

材料准备

设备准备安全警戒处理瞎炮清理现场引爆爆破施工工艺说明1．确立施工方案，报监理工程师审批，并报开工报告。2．充分做好安全防护及制定安全措施。3．施工准备（材料、人员、设备）。4．挖除不适宜材料。5．钻孔导洞。6．爆破器材安全检查。7．装药堵塞。8．安全警戒。9．引爆。10．处理瞎炮、清理现场。11．解除警戒。二、准备工作（材料、人员、设备）1、修建供工程使用的临时便道，确保施工设备、材料、生活用品的供应。2、根据恢复的路线中桩、设计图表，施工工艺和有关规定定出路基用地界桩和挖方路基边坡坡口线等的具体位置桩。3、应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号、分类。三、爆破材料的管理和运输

1、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在10—30℃之间。库房距村庄或其它建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离均不得小于400m。2、现场临时储药小仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。3、库房内严禁吸烟和带入火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。1．炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。4．领取雷管和炸药必须在白天，并有炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。爆破材料的管理和运输5．每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。6．长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。7．装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、以外停放；大雾、风、雪天，应减速行使。8．炸药、雷管、导爆索不准同车装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。2、装药、堵塞严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程如发现堵塞时应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔；堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止石块和易燃材料堵塞炮孔。最大一次爆破药量或最大一段药量按下式控制：Q=R3(V/K1)3/2kg；R—爆破至保护物之间的距离(m)；V—质点振动速度(cm/s)；K1—介质系数，岩石为3070，土为200；—衰减系数，近距离为2，远距离为1.5；当爆破设计段最大装药量大于计算值时，须采用以下措施：增加爆破次数；调整微差网络设计；增加爆破微差段数；减少最大装药量等，以满足地震波安全距离要求。堵塞长度：2.5m，最小堵塞长度不小于2.0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。施工中保证每一炮眼的堵塞长度及堵塞质量，个别地段加强表面覆盖，防止飞石。3、爆破网路敷设与起爆控制爆破规模，根据不同地形特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围人身及各种建筑物的安全。空气冲击波的安全距离按下式计算：RB=KBQ1/2；RB—空气冲击波的安全距离（危害半径）（m）;KB—与装药条件和破坏程度有关的系数，冲击波对建筑物完全无损的裸露药包为50150，全埋入药包为1050；偶有振破玻璃的裸露药包为1050，全埋入药包为510；Q—最大装药量（kg）。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。起爆30分钟后，待技术人员检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。五、处理瞎炮、清理现场1、发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施,不准无关人员靠近；

2、难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；

3、禁止拉出或掏出起爆药包；

4、盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施；

5、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。石方路基挖方检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1压实厚度和碾压遍数符合要求查施工记录32纵断高程（mm）＋10，-20水准仪：每200m测四个断面23中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点24宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处25平整度（mm）203m直尺：每200m测2处x10尺26横坡（％）±0.3水准仪：每200m测四个断面17边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处1六、爆破原理及参数光面爆破原理：炸药起爆时，对岩体产生两种效应；爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸产物的膨胀作用使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。参数：1）光面爆破层厚度即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍。岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。2）孔距一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。3）装药不偶合系数不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。爆破原理及参数技术要点1、根据岩石特点，合理选定周边眼的间距，尽最大努力提高钻眼质量。2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。5、边孔直径小于等于50mm。预裂爆破参数：1）孔径明挖工程为70～165mm；隧洞开挖为40～90mm。爆破原理及参数深孔微差爆破是指，孔深6m以上，孔径一般为76～150，前后排起爆时差在25～250毫秒。这样的爆破与以往3～5排的微差爆破相比破岩机理上有所不同，3～5排微差爆破可充分发挥临空面的反射拉裂作用，前排抛掷运动可为后排创造良好的临空面条件。然而爆破到第7--8排时，由于前排抛掷运动受阻，后排临空面实际上只是一条较宽破裂面，因此第7～8排以后爆破的破碎石块向前运动趋势严重受阻后，只能改为向上运动。爆堆表面呈现向上隆起，向前稍有推移，而表面抛散不多，由此推断多排微差爆破的破岩机理，首先是前排临空面(实际是一定宽度的破裂面)和顶面的应力波产生反射拉伸破裂，而后爆生气体的膨胀压力本可产生较大抛掷动能，但受前排阻挡，只能产生挤压碰撞，所以爆后岩块受压碎裂更严重，增加了岩块的破碎程度，爆炸破岩能量比例增大。表现出多排微差爆破除顶面有少量大块之外，爆堆内部大块率极低，几乎没有需二次破碎的大块。此外在深孔爆破中出现大块最多的位置是最前排和最后排，在爆破区一次起爆排数越多，最前排和最后排所占比例就越小，相应大块率也得到降低。七、安全①各队设立安全小分队，进行现场爆破区安全管理实施工作。②钻炮眼时，工作人员要佩戴安全帽，打完炮眼未装药时对炮眼遮盖并标记。③选用导爆器材时，导火索应准确计算其安全长度，保证人员安全撤离现场；电雷管在有雷电天气时不采用，在人员未撤离现场前严格看管，并采取保卫措施，直至全部人员撤离警戒线才可起爆。