机电设备维护与管理PPT课件版 第七章

机电设备维护与管理主编：黄伟国防工业出版社目录上篇机电设备维修第一章设备维修管理概述第二章设备的可靠性与维修性第三章设备故障与维修方式第四章设备维修计划编制与实施第五章设备维修的拆卸与装配第六章典型修复技术第七章电气设备维修第八章数控机床类设备维护与维修第九章常用高低压成套电气设备的维护第十章特种设备的维护维修下篇机电设备管理第十一章机电设备管理概述第十二章设备管理的基础工作第十三章设备的资产管理第十四章设备使用期的日常管理

第十五章设备检修管理第七章电气设备维修上篇机电设备维修第一节电气设备诊断技术一、电气设备故障诊断技术的含义电气设备故障诊断技术就是根据各测量值及其运算结果所提供的信息，结合设备知识与经验，进行推理判断，找出设备电气故障的部位、类型及程度，进行修理。机电设备中的电器元件多为低压电器。按照低压电器在控制线路中的作用，可以将其分为低压配电电器和低压控制电器。低压配电电器用于低压配电系统或动力设备中，用来对电能传送、分配和保护，主要有刀开关、熔断器、转换开关等。低压控制电器用于拖动及其他控制电路中用来对命令、现场信号进行分析判断并驱动电气设备进行工作，主要有接触器、继电器、启动器、控制器、主令电器、电磁铁等。二、电气系统故障的特点1、电气设备种类繁多2、电气与机械的故障交织3、电气与液压系统的故障交织4、电气故障与仪表、传感故障交织三、电气故障排除的一般步骤1、熟悉电气系统与设备结构（1）收集图纸资料（2）熟悉掌握电气系统（3）熟悉工生产艺过程（4）清楚执行机构（5）清楚设备的各个环节2、了解电气故障产生的情况（1）调查故障现象（2）分析故障可能的原因（3）确定故障的部位3、简单电气故障排除的方法（1）直观法①闻。就是嗅气味，故障发生后，断开电源，将鼻子靠近电动机、变压器、继电器、接触器、导线等，闻闻是否有焦味，如果有，则表明电机、电器绝缘层已经被高温烧焦，主要原因一般是过载、短路或三相严重不平衡等故障造成。②问。就是了解情况，向现场人员特别是现场操作及设备人员了解故障发生的情况，如故障发生前是否有过载、频繁起动与停止、设备运动部件卡死等现象，故障发生时是否有异常声音、有无冒烟、火苗等。③听。就是仔细听设备的运行异常音，如电机正常运转时，声音均匀，无杂音；如有“嗡嗡”声表明负荷电流过大，超载；“嗡嗡”声特别大表明缺相；“咕噜咕噜”表明轴承间隙不正常或滚珠损坏；“丝丝”声表明轴承缺油。④看。就是在现场仔细观察，观察各种电气元件是否有变化，如熔断器是否爆、热继电器触点动作、空气开关是否脱开，导线和元件的线圈是否烧焦、热继电器、时间元件电流元件的整定值是否符合要求等。⑤摸。就是感知电器元件的状态，故障发生后，断开电源，用手接触或轻轻推拉导线及电器的接线部位，查看感觉异常，如触摸电动机、变压器和电磁线圈表面，感觉温度是否太高；拉拉电线的接线头，是否有松动，轻轻推动活动机构，看看动作是否灵活。再次强调，手接触电气元件，必须必须断电。4、运用简单的测量工具，确定故障四、电气设备的绝缘预防性试验

1、绝缘电阻和吸收比测量

(1)放电

(2)清洁试品表面

(3)校验兆欧表

(4)试验接线

(5)测量2、介质损耗的测量电场中电介质内单位时间消耗的电能称为介质损耗。可以用功率因数角ψ反映这一损失，但由于介质损耗数量值不大，接近90°，使用上很不方便。因此工程上常用ψ的余角δ的tanδ来反映电介质的品质。

tanδ=1/(ωCR)=1/(2πfCR)同时P=ωCU2tanδ=2πfCU2tanδ

由此可见，当电介质一定，外加电压及频率一定时，介质损耗P与tanδ成正比。通过测量tanδ

的大小，可以判断绝缘的优劣情况。对于绝缘良好的电气设备，tanδ的值一般都很小；当绝缘受潮、劣化或含有杂质时，tanδ值将显著增大。tanδ值测试可用高压西林电桥和2500V介质损耗角试验器等设备，测量的方法一般采用平衡电桥法、不平衡电桥法、低功率功率表法。平衡电桥法又称西林电桥法，所用设备为高压西林电桥，它是一种平衡交流电桥，具有灵敏、准确等优点，应用较为普遍。如图7-l所示。图中Cx、Rx是试品并联等值电容及电阻，CN是标准空气电容器，R3是可调无感电阻箱；C4是可调电容箱，R4是无感电阻，G是检流计。图7-1西林电桥原理图当检流计G的指示数为零时，电桥平衡，各桥臂阻抗值应满足如下关系：（7-1）其中；；代入式（7-1），得到

（7-2）对于50Hz的电源，ω=100π，在仪表制造时，取R4=104/πΩ，则得到tanδ=106C4

（7-3）上式中，C4的单位是F。当C4的单位为μF时，则tanδ=C4。C4是可调电容箱，在电桥面板上直接以tanδ来表示，以便读数。同时，可以求得Cx=CNR4/R3

（7-4）测量Cx也可帮助判断绝缘状况。如电容式套管，当其内部电容层发生短路，或有水分浸入时，Cx值会显著增大。为了保证tanδ测量结果的准确性，应尽量远离电场及磁场等干扰源，或者进行电场屏蔽。

当用兆欧表和西林电桥分别对变压器绝缘进行测量时，若绝缘电阻和吸收比较低，tanδ值也不高，则往往表示绝缘中有局部缺陷；如果tanδ值很高，则往往说明绝缘整体受潮。

3、直流耐压和泄漏电流的测量直流耐压试验是耐压试验的一种，其试验电压往往高于设备正常工作电压的几倍，既能考验绝缘的耐压能力，又往往能揭露危险性较大的集中性缺陷。直流耐压试验是低压电气成套设备试验的重要环节。进行直流耐压试验时，所有试验电压值通常应参考该绝缘的交流耐压试验电压值，根据运行经验确定。电动机试验电压值，取2～2.5Ue；对电力电缆，额定电压在10kV及以下时试验电压值常取为5～6Ue，额定电压升高时，倍数渐降。直流耐压试验的时间一般要达到1min。（1）试验电压比兆欧表的额定电压高得多，容易使绝缘本身的弱点暴露出来。（2）用微安表监视泄漏电流的大小，方法灵活、灵敏，测量重复性也较好。测量泄漏电流的接线多采用半波整流电路，接线见图7-2。图7-2泄漏电流试验原理接线图在试验过程中要注意：（1）按接线图接好线后，应认真检查，当确认无误时，方可通电升压。在升压过程中，应密切监视试品、试验回路及有关表计，分阶段读取泄漏电流值。（2）在试验中，若出现闪络、击穿等异常现象，应马上降压，切断电源，查明原因。（3）试验完毕、降压、断开电源后，均应将试品对地充分放电。

4、交流工频耐压试验（1）电压（2）电流（3）容量五、电气设备的绝缘和特性试验．1、电力变压器试验（1）测量绝缘电阻和吸收比①测量绕组的绝缘电阻和吸收比②测量铁心的绝缘电阻测量前先将铁心接地片拆开，然后分别测量铁心对夹件、方铁、穿心螺杆和垫脚的绝缘。（2）测量泄漏电流测量泄漏电流的作用与测量绝缘电阻的相似，但因施加电压较高，故灵敏度较高。表7-2中列出了试验电压的标准。表7-2测量电力变压器泄漏电流的试验电压标准（单位：kV）高压绕组额定电压36～1520～3566～330500直流试验电压510204060（3）工频交流耐压试验试验电压要求见表7-3电力变压器交流耐压试验电压标准。表7-3电力变压器交流耐压试验电压标准（单位：kV）额定电压361015203560110出厂试验电压182535455585140200大修试验电压152130384772120170（4）测量绕组的直流电阻①分接开关的接触是否良好；②绕组或引出线有无折断；③绕组层间或匝间有无短路现象。测量时，必须在绕组的温度稳定时进行。2、交流电动机试验（1）测量绝缘电阻和吸收比（2）泄漏电流及直流耐压试验对于额定电压为1000V以上，容量为500kW以上的电动机，对定子绕组应进行直流耐压试验并测量泄漏电流。试验电压的标准为：大修或局部更换绕组时，3倍额定电压；全部更换绕组时，2.5倍额定电压。泄漏电流无统一标准，但各相间差别一般不大于10％；20uA以下者，各相间应无显著差别。（3）工频交流耐压试验3、开关电器试验（1）高压开关试验①测量绝缘电阻②测量泄漏电流③测量tanδ值④工频交流耐压试验试验电压标准见表7-4所示。表7-4油断路器交流耐压试验电压标准额定电压36103560110220实验电压22283885140225425（2）低压开关试验1kV以下的低压开关在大修与交接时要进行绝缘电阻测量，使用1000V兆欧表进行。①主回路对地；②主回路极与极之间；③主回路进线与出线之间；④控制与辅助回路对地之间。第二节典型低压电气元件的维修一、常用低压电器的识别1、型号识别（1）低压电器元件型号低压电器指工作电压为交流12O0Ⅴ或直流1500Ⅴ以下的电器。低压电器的种类繁多，我国编制的低压电器产品型号适用于以下大类的产品：（1）刀开关和转换开关（2）熔断器（3）断路器或称自动开关（4）控制器（5）接触器（6）启动器（7）控制继电器（8）主命令电器（9）电阻器（10）变阻器（11）调整器（12）电磁铁低压电器的型号组成形式为：如表7-5为通用派生代号，表7-6为特殊环境条件派生代号。表7-5通用派生代号表7-6特殊环境条件派生代号（2）常用低压电器元件型号举例例1：型号含义为：60A的螺旋式熔断器，熔体额定电流为40A。例2：型号含义为：线路保护用的4极、40A的漏电保护断路器。例3：其他常用的低压电器型号含义举例。HZ10-10/3：表示额定电流为10A的三极组合开关；CJ10-20：表示主触点额定电流为20A的交流接触器；JR16-20/3D：表示额定电流为20A的带有断相保护的三极热继电器；LA10-2H：表示有两个按钮的保护式按钮开关；JZ7-62：表示有6个动合触点、2个动断触点的中间继电器；JS7-1A：表示有通电延时动合、动断触点各一个的时间继电器。2、安装位置（1）一般体积较大、较重的电器安装在控制板或控制柜的下面，如带灭弧罩的额定电流较大的交流接触器、控制变压器、整流器、变阻器、电抗器等。（2）具有发热元件的电器如热继电器安装在控制板的下面，或易于散热的位置。热继电器一般与接触器配合安装，热继电器在接触器的下方。熔断器则一般安装在控制板的上面。（3）在检修时需要进行调节或更换的电器如时间继电器、热继电器、可调电阻和熔断器等安装在较适中的位置，以便于检查、调整和更换。（4）有控制台或控制面板的设备，一些主令电器和显示器会安装在控制板上，如转换开关、按钮开关、指示灯、仪表以及经常需要调节的电器如电位器等。（5）各种检测电器、元件如行程开关、传感器、温度继电器、压力继电器和速度继电器等安装在设备的相应部位上。（6）对于较复杂的线路，在控制板上一般主电路的电器如接触器等安装在下面，控制电路的电器如各种继电器等安装在其上面。二、低压电器常见故障诊断与排除1、电器触点系统的故障诊断与排除如图7-3所示，当电器动作时，动合触点由断开状态转换为闭合状态，而动断触点则由闭合状态转换为断开状态；当电器复位时则刚好相反，各自恢复其原来的断开或闭合状态。图7-3触点的形式（1）触点系统的工作情况①分断状态。动、静触点处于完全脱离接触的静止状态，此时动、静触点之间承受着被控制线路的额定电压，触点之间无电流通过。②闭合状态。动、静触点完全闭合的静止状态，此时触点之间通过工作电流。③接通过程。动、静触点由分断状态过渡到紧密接触状态的过程。如图7-4所示。触点的弹跳会产生电弧，或使触点熔焊。④分断过程。图7-4触点闭合时过程图（2）触点系统的故障与维修①触点过热。②触点磨损。③触点熔焊。如图7-5（a）、7-5（b）、7-5（c）为桥型触点的开距与超距，图7-6为指型触点的开距与超距。（a）(b)(c)图7-5桥型触点的开距与超距2、电器电磁机构的故障诊断与排除（1）衔铁噪声大①衔铁与铁心面接触不良或衔铁歪斜。②短路环损坏。③其他原因。（2）线圈断电后衔铁不能释放或滞后释放①衔铁运动受阻；②动、静铁心间的气隙太小，剩磁太大；③复位弹簧变形或疲劳；④因铁心的接触面有油污而粘住；⑤电路发生故障，回路中的电压达不到额定电压。

图7-6指型触点的开距与超距（3）绕组的故障绕组的故障主要是由于绕组电流过大以致过热甚至烧毁。产生绕组电流过大的原因主要是由于绕组的绝缘损坏，或由于机械损伤造成匝间短路或接地。其他如电源电压过低，动、静铁心吸合时接触不好甚至不能吸合，都可能使绕组电流过大、绕组过热以至烧毁。3、电器灭弧装置的故障诊断与排除常见故障表现为灭弧性能降低或失去灭弧功能，原因可能是灭弧罩受潮、碳化或破碎，磁吹绕组局部脱落，灭弧角或灭弧栅片脱落等。在检查时，可贴近电器倾听触点分断时的声音。如是软弱无力的“卜卜”声，则是灭弧时间延长的现象，可拆开灭弧罩检查。若灭弧罩受潮，可用文火烘烤除潮气；若灭弧罩碳化严重，应更换灭弧罩；若磁吹绕组短路，可按绕组短路的故障排除方法进行维修；若是灭弧角或灭弧栅片脱落，则重新固定；若灭弧栅片烧坏，则应更换。4、交流接触器的故障诊断与排除（1）触点断相（2）触点熔焊（3）相间短路交流接触器的常见故障现象、可能原因和排除方法如表7-7。

表7-7交流接触器的常见故障、可能原因和排除方法5、继电器的故障诊断与排除（1）热继电器①热元件烧断。当热继电器动作频率太高，或负载一侧发生短路、电流过大而使热元件烧断。这时应先切断电源，排除线路或负载的故障，再更新或重新选用合适的热继电器。更换热继电器后注意要重新调整整定电流值。②热继电器误动作。其原因一般有以下几种：(a)整定值偏小，以致未过载就动作。(b)电动机起动时间过长，使热继电器在电动机起动过程中动作，如电动机Y-△起动控制过程中，时间设定太长，电机长时间低压起动，电流超过设定值。(c)操作频率过高，使热元件经常受到电流的冲击。(d)使用场合有较强烈的冲击及振动，使热继电器动作机构松动而动断触点断开。处理这些故障的方法是调换合适的热继电器，合理调整电流整定值。③热继电器不动作。这种故障的原因通常是热元件烧断或脱焊，或电流整定值偏大，以致过载很久热继电器仍不动作；也可能是热继电器触点接触不良，线路接不通，热继电器就不会动作。热继电器不动作，就不能对电动机起到保护作用，发现此种故障现象后必须立即进行针对性的处理。另外，热继电器使用一段时间后，应注意定期检查、校验。这里需要提醒的是，热继电器脱扣后，不要立即手动复位，应等其双金属片冷却复原后，再按下复位按钮使动断触点复位；按复位按钮要注意用力自然，不可损坏动作机构。（2）时间继电器（3）速度继电器（4）中间继电器6、主令电器的故障诊断与排除（1）按钮开关①触点烧蚀或磨损松动造成接触不良。②动触点弹簧失效而造成动触点松动位移接触不良，则更换按钮。③因使用环境差或按钮开关本身密封不好，有异物进入而使按钮动作受阻按钮开关在控制线路中是常用的元件，由于操作频率高、可能的不按照规范操作等，故障较多。表7-8为按钮常见故障及处理方法。表7-8按钮常见故障及处理方法序号现象故障原因处理方法1按下按钮，常开触点不通（1）触点氧化、老化、磨损（2）按钮变形，动静触点不能闭合（3）机构卡死（1）擦拭触点，或更换按钮（2）更换按钮（3）清楚杂物或更换按钮2松开按钮，常闭触点不通（1）触点氧化、老化、磨损或有杂物（2）弹簧损坏（3）机构不灵活、卡死（1）擦拭触点，或更换按钮（2）更换按钮（3）清楚杂物或更换按钮3按下按钮，常闭触点不能断开（1）杂物造成短路（2）胶木烧焦，造成短路（1）擦拭触点，或更换按钮（2）更换按钮4松开按钮，常开触点不能断开（1）杂物造成短路（2）弹簧损坏（3）胶木烧焦，造成短路（1）擦拭触点，或更换按钮（2）更换按钮（3）更换按钮5按下按钮，有触电感觉（1）接线松动，搭接在按钮的外部（2）按钮内部有金属粉尘（1）检查线路，重新接好。（2）擦拭按钮6按钮过热（1）按钮的电流过载（2）环境温度高（3）带指示灯的按钮，指示灯功率大（1）检查控制电路（2）控制柜散热（3）减小指示灯功率（2）行程开关如表7-9为行程开关常见故障与排除方法。表7-9行程开关常见故障与排除方法序号故障现象可能的原因处理方法1行程开关动作后不能复位（1）弹簧弹力下降（2）机械卡死（3）长期不使用，不灵活（4）外力长期压迫行程开关（1）更换行程开关（2）拆卸清除（3）清理，使其灵活（4）改变设计控制方法，短期压迫行程开关2杠杆偏转但触点不动作（1）工作行程没有到位（2）触点脱落或偏斜（3）卡死（4）接线松动（1）调整行程开关位置，满足工艺要求（2）修理触点，或更换行程开关（3）清理（4）检查接线并紧固3行程开关可以复位，但动断触点不能闭合（1）触点被杂物卡死（2）触点损坏（3）弹簧失去弹力（4）弹簧卡死（1）清理杂物（2）更换行程开关（3）更换弹簧或行程开关（4）重新装配或更换行程开关在控制现场一般选用无触点的接近开关，代替行程开关，效果很好。（3）控制器（主令控制器和凸轮控制器）控制器的常见故障主要有：①控制器定位不准。②控制器触点的开、闭顺序不正确。此时应检查凸轮片是否有破碎、棘轮机构过度磨损或损坏，应予更换。③控制器动作部件被卡住或有噪声。④控制器触点支持胶木烧坏。7、空气断路器的故障诊断与排除空气断路器在现场常称为自动空气开关或空气开关，因为其灭弧方法是空气而得俗称，用来不频繁的接通和分断负载，也可以用来不频繁起动电动机。从功能上讲，它相当于闸刀开关、过电流继电器、失电压继电器、热继电器及漏电保护器等电气的部分或全部功能，对电路有短路、过载、欠电压和漏电压保护的作用。8、熔断器的维护、检修及熔体的更换（1）对运行中的熔断器应经常进行巡视检查，其主要内容有：①熔体的额定电流是否与负载电流相适应。②有熔断信号指示器的熔断器应检查信号指示是否弹出。③与熔断器相连接的导线、接点及熔断器本身有无过热现象，触点的接触是否良好。④熔断器的外观有无裂纹、污损，有无放电现象；其内部有无放电的声响。（2）熔体的更换①熔体熔断后，应予更换，但应首先查明其原因，如有故障应予排除。②更换熔体时，需检查熔体的规格，熔体应与负载的性质及线路电流相适应。③更换熔体应在断电下进行。注意，在排除电气控制故障时，如果发生连续的熔断器爆断，则不是简单的更换熔体，而是认真检查并分析线路，确定问题的原因。第三节常用电气设备的故障与维修一、电力变压器的运行故障及排除1、异常响声2、温度异常3、油位异常4、储油柜喷油或防爆管喷油5、油色变化过甚6、套管有严重的破损和放电现象套管瓷裙严重破损和裂纹，或表面有放电及电弧的闪络时，会引起套管的击穿。由于此时发热很剧烈，套管表面膨胀不均而使套管爆炸，此时变压器应停止运行，更换套管。7、变压器着火二、电力变压器的维修1、吊心检修（1）用干净的变压器油冲洗铁心、绕组和其它表面上的油泥和积垢。（2）检查器身及箱盖的全部螺栓、螺母，对松动的加以紧固。（3）检查变压器绕组是否有松动、变形或移位现象，绕组层间衬垫是否完整、牢固，木夹件是否完好。（4）检查铁心是否整齐、紧密，硅钢片涂膜是否完好，颜色有无异常；检查铁心是否牢固而有效，铁心与绕组间的油道是否畅通。（5）检查线圈的引出线应无打结和弯曲现象，应包扎严密、固定牢固、焊接良好。2、其它部件的检修(1)套管的检修①将套管表面除污、擦净，仔细检查有无破损及裂纹、有无闪烁放电痕迹。②检查瓷套和法兰接合处的胶结剂是否牢固可靠，有无脱落和松动现象。③检查各油封、胶垫，若有渗漏应更换。(2)油箱及散热管的检修①仔细清扫油箱及顶盖的油垢，如有脱漆的地方应除去锈斑，用棉纱蘸汽油擦净后再涂防锈漆。②检查箱盖与箱体上的箱沿之间密封胶垫是否完好，有无渗漏，必要时更换新的耐油胶垫。③检查油箱及散热管有无渗油、焊接开裂等现象。如有渗油，在大修时，应将油箱中的油放出后进行焊补，在焊接不便的地方，可考虑使用胶粘法止漏。(3)储油柜和防爆管的检修储油柜既可保证变压器油箱内经常充油，又可减少油和空气的接触，降低变压器油受潮和劣化的速度。①将储油柜内的油从下部放油垢的孔放出，用清洁的变压器油对储油柜内部进行彻底的清洗，注意将积沉器中的污垢清除干净。②检查储油柜各部分是否良好，有无渗漏的地方，并检查储油柜与油箱的连通管有无堵塞，并冲洗干净。③检查设在储油柜端面上的油位计的情况是否良好、玻璃管有无堵塞或有无裂纹现象。玻璃管若看不清，则应清洗，使之透明；若已损坏，则应予以更换。④储油柜内的铁锈可用刀刮除干净，并用煤油清洗，然后用不会溶解于变压器油的清漆涂装。⑤清除防爆管的油垢和铁锈，并检查防爆管的薄膜和密封垫是否良好，必要时可进行更换。⑥检查防爆管与油箱盖、储油柜联管相连法兰面是否平整，以保证这些结合部位不会漏油。（4）吸湿器的检修3、变压器油的处理

(1)变压器油的净化变压器油的净化主要是通过过滤，除掉油的水分和杂质。(2)变压器油的再生对于变压器油经长期氧化而造成的酸值升高、色泽变暗，不能用过滤的方法消除，而需要用其它方法除掉氧化产生的酸性物质。三、电动机常见故障及排除1、电动机运行时的常见故障及处理方法（1）通电后电动机不能转动，但无异响，也无异昧和冒烟。①有两相以上电源未通；②有两相以上熔丝熔断；③过电流继电器调得过小；④控制回路接线错误。针对以上四点，可分别采取对应的处理方法：①仔细检查电源回路开关，接线盒是否有松脱、断点，若有，予以修复；②检查熔丝情况，若熔断，可更换新熔丝；③调整过电流继电器的整定值，使其与电动机配合；④仔细检查控制回路的接线情况，若错误，则依据原理接线图正确接线。（2）通电后电动机不转，然后熔丝熔断。①缺一相电源；②定子绕组发生相间短路或接地故障；③熔丝截面过小；④电源线发生短路或接地故障。针对以上四项，可分别采取下列对策：①检查刀开关是否有一相未合好或电源回路有一相断线；②检查定子绕组电阻值及绝缘情况，查出短路点，予以修复；③更换截面较大的熔丝；④检查电源线，消除故障点。（3）通电后电动机不转，但发出低沉的“嗡嗡”声。①电源电压过低；②电源一相失电或定子、转子绕组有断线故障；③绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；④电动机负载过大或转子卡住。针对上述几点，应首先切断电源，然后分别采取下列措施：①检查电源接线，是否将规定的△联结误接为丫联结，并予以纠正；②检查电源和定子、转子绕组，查明断点，予以修复；③检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确；④减少负载，消除机械故障。（4）电动机起动困难，带负载运行时转速低于额定值。原因可能是：①电源电压过低；②笼型转子断裂或开焊；③转子绕组发生一相断线；④电刷与集电环接触不良；⑤负载过大。可采取的措施分别是：①用万用表检查电动机输入端的电源电压，是否将△联结误为丫联结；②检查笼型转子断点，采用正确的方法进行修复或予以更换；③用万用表检查绕组断线处，并予以排除；④调整电刷压力及改善电刷与集电环接触面；⑤选择较大容量的电动机或减轻负载。（5）电动机空载或负载时，电流表指针来回摆动。①绕线式转子发生一相断路或电刷、集电环短路装置接触不良；②笼型转子断线或开焊。（6）运行中电动机，回路电流正常，但温升超过规定值。可能原因是电动机的通风散热冷却系统发生故障，如通风道积垢堵塞，周围环境温度过高，空气流通不畅，散热不良等。可检查冷却系统情况，处理上述问题。（7）电动机运行时响声不正常，有异响。①定子与转子相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③转子轴承严重缺油；④风道堵塞或风扇碰壳；⑤定子绕组错接或发生短路。根据以上的故障原因，可以采取处理方法：①锉去定转子硅钢片突出部分，或更换轴承、端盖等；②清洗轴承或予以更换；③加新油；④清理风道，校正风扇，拧紧螺钉；⑤消除定子绕组故障。（8）运行中电动机振动较大。①由于磨损造成轴承间隙过大；②气隙不均匀；③铁心变形或松动；④风扇不平衡；⑤机壳或基础强度不够，电动机地脚螺钉松动；⑥定子或转子绕组短路。根据以上的故障现象，可以采取以下的处理方法：①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正重叠铁心；④检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑤加固基础，紧固地脚螺钉；⑥检查绕组，寻找故障点，并予以修复。（9）运行中的电动机过热甚至冒烟，有焦臭味。①电源电压过高，使铁心发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③电动机过载或频繁起动；④周围环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑤定子绕组发生相间、匝间短路或内部连接错误。根据以上的故障现象，可以采取以下的处理方法：①调整供电变压器分接头，降低电源电压；②减少负载，按规定次数控制电动机起动；③清洗电动机，改善环境温度，采取降温措施；④检修定子绕组，消除故障。四、电动机的维修1、电动机的拆装

(1)拆卸前首先要切断电动机的电源。①准备好各种拆卸工具，清洁现场。②接线头、轴承盖、螺钉、端盖等可能造成误装的部件上做好标记。③拆除电源线和保护接地线。④拧下地脚螺母，将电动机搬离基础，移至解体现场。(2)拆卸①拆卸皮带轮。将皮带轮上的固定螺栓或销子松脱，用顶拔器将皮带轮慢慢拉出来。②拆下电动机尾部风罩和尾部扇叶。③拆下前后轴承外盖，松开两侧端盖紧固螺栓，使端盖与机壳分离。④抽出转子。在抽出转子前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸板，以及碰伤铁心和绕组。小型电动机的转子可以直接用手抽出，大型电动机需用起重设备吊出。⑤拆下前后轴盖和轴承内盖。(3)装配①装配电动机前应彻底清扫定子、转子内表面的尘垢，特别是注意不能存在金属粉尘，防止短路。②装配端盖时，先要查看轴承是否清洁，并加入适量的润滑脂。端盖的固定螺栓应均匀地交替拧紧。装配过程中，应保持各零件的清洁，正确地将各处原先拆下的零件原封不动地装回。2、转轴的修理3、轴承的修理4、定子绕组的局部修理工艺

(1)绕组绝缘电阻下降的检修

(2)绕组接地故障的检修

(3)绕组短路故障的检修①外观检查法。②电流平衡法。(4)笼型转子断条的修理笼型转子是由铜条或铸铝条构成，断条是指笼条中一根或多根铜(铝)条断裂，使其不成通路的故障。造成断条的原因往往是铜条或铝条质量不良，焊接或浇铸工艺不佳，或由于运行起动频繁、操作不当、急促的正/反转及超载造成强烈冲击所致。①外观检查法。②铁粉显示法。五、开关电器常见故障与维修技术1、高压断路器（1）油断路器的常见故障和处理①断路器拒绝合闸。（a）当把操作手柄置于合闸位置而信号灯却不发生变化，则可能合闸回路中没有电压，应仔细检查回路是否断线或熔断器是否熔断。（b）指示“跳闸”位置的信号消失而“合闸”信号不亮，此时应检查“合闸”信号灯泡是否已损坏。（c）“跳闸”信号消失，然后又重新点亮，可能是由于直流回路中电压不够，导致操作机构未能将油断路器合闸铁心正常吸起，或是操作机构机械部分有毛病或调整不正确。（d）“跳闸”信号消失，“合闸”信号点亮，但旋即熄灭，“跳闸”信号复亮，油断路器虽曾合上过，但因某种机械上的故障，挂钩未能合上。应仔细检查机械部分，予以排除。②断路器拒绝跳闸。③断路器误跳闸。④断路器着火。2、油断路器的维修（1)用合格的变压器油清洗灭弧片及绝缘筒，检查有无烧伤、断裂、受潮等情况。（2)检查动、静触点表面是否光滑，有无变形、烧伤等情况，轻者可用锉刀或砂纸打光，重者则予以更换。（3)检查支持绝缘子有无破损，如有轻微掉块可用环氧树脂修补，严重时应更换。

2、隔离开关（1）隔离开关的常见故障及排除①触点过热。②绝缘子表面闪络和松动。③隔离开关拉不开。④隔离开关合不上。⑤隔离开关误动作。（2）隔离开关的维修①检查有无损坏的零件，用90°角尺检查刀闸的垂直度，有否缺块、烧伤、变形、弯曲，若有，则应及时更换。②检查母线连接处或接地线有无松动、脱离现象，若有，则应立即拧紧螺母。③检查绝缘子有无裂纹、放电痕迹，软铜片是否破裂、拆断，若有，则应进行更换。④用0.05mm的塞尺检查动、静触点之间的紧密程度，其塞入深度不应大于6mm。若接触不紧，对于户内型隔离开关可以调整刀片双侧弹簧的压力；对于户外型隔离开关则可将弹簧片与触点结合的铆钉钉死。⑤检查触点接触面是否聚积氧化物及斑点，若有，可用钢丝擦、砂布、浸油的抹布消除。如发现难于消除或有凹陷及烧损痕迹，应换上新的。⑥检查触点弹簧及其压力，压力不够则应重新更换触点弹簧。⑦用凡士林油或其它润滑油润滑传动机械部分，若有失效、损坏的，进行更换。3、熔断器熔断器是开关电器中的一种纯保护电器，当电路中发生短路或严重过载时，直接利用熔断器中的熔体产生的热量引起本身熔断，从而使故障电气设备免受损坏，以维持电力系统其余部分的正常工作。熔断器的额定电流值应与线路相适应。更换熔体时，必须避免熔体受到机械损伤。运行中，发现熔体氧化或有闪络放电现象，应及时更换。4、负荷开关（1）高压负荷开关的维修（2）低压负荷开关的维修①清除污垢，检查外部及其紧固情况，检查操作机构是否灵活，必要时加以调整。②清除触点烧损痕迹，检查与调整动、静触点的接触紧密程度，并检查三相是否同时接触。③更换有裂纹的、损坏的绝缘子。④检查接地是否良好。5、低压断路器低压断路器广泛应用于低压配电装置中，它是一种既能手动又能自动接通和分断电路，当电路有过载、短路及失压时能自动分断电路的电器。①检查外观有无损伤破裂。②检查触点系统和导线连接处有无过热现象。③检查灭弧栅片是否完好，灭弧罩是否完整，有无喷弧痕迹和受潮情况。如果灭弧罩受损，应停止使用，进行修配或更换，以免在开断电路时发生飞弧现象，造成相间短路。④检查传动机构有无变形、锈蚀、销钉松脱现象。⑤检查相间绝缘主轴有无裂痕、表层剥落和放电现象。⑥检查过流脱扣器、失压脱扣器、分励脱扣器的工作状态。如整定值指示位置是否与被保护负荷相符，电磁铁表面及间隙是否清洁、正常，弹簧的外观有无锈蚀，线圈有无过热及异常响声等。自动空气开关运行一段时间后，要定期维护检修。（1）触点的检修

(2)操作机构的检修6、接触器（1）触点过热甚至熔焊（2)衔铁振动和吸合噪声大（3）线圈过热或烧毁（4）触点磨损第四节常见电气线路的故障诊断与排除一、电气线路故障排除的基本方法1、电气故障排除的一般方法（1）直观法故障诊断实际上与医生的诊断疾病的思维方式有相似之处，通过在现场对设备采取“问、闻、看、听、摸”，发现异常情况，找出故障电路和故障所在部位。（2）逐段状态检查法发生故障时，根据电气设备所处的状态进行分为若干个电路段或电路块，并逐一进行分析的方法，称为逐段状态法。逐段状态法在机床电气电路及一般的继电器-接触器控制电路中，排除故障很容易，这是一种通过对设备中各零部件工作状态进行分析，查找电气故障的方法。这种方法与积累的经验有关。图7-7所示的电气装置，KM1、KM2为交流接触器，SBl为启动按钮，SB2为停止按钮，各部件只有接通和断开两种工作状态，必须具体分析。图7-7某控制电路图7-8对应的各段工作状态（3）回路分割法将回路分割，实际上简化了电路，缩小故障查找范围。闭合的电路通常包括电源和负载。图7-9所示的电动机正反转控制电路的辅助电路，可分割成两个主要的回路，回路电源均为交流380V。第一个回路的负载是正转接触器KM1，第二个回路的负载是反转接触器KM2。分割了回路，查找故障就比较方便了。例如该装置正转工作正常，则主要从反转回路查找，检查该回路元件SB3、KM1的连锁触点、KM2的线圈及其连接线是否有断路点等故障。图7-9电机正反转控制回路（4）单元分割法将上面的逐段状态检查法和回路分割法，综合考虑进行具体的按照功能划分，一个复杂的电气装置通常是由若干个功能相对独立的单元构成的。①机床控制控制电路。机床控制控制电路基本是由继电器、接触器、按钮等组成的逻辑控制电路，元件不多，构成也比较简单，一般可分为信号采集部分和执行部分两个单元。②电动机控制电路。以电动机控制电路为例，前级命令单元由启动按钮、停止按钮、热继电器保护触点等组成；中间单元由交流接触器和热继电器组成；后级执行单元为电动机。（5）推理分析法推理法是根据电气设备出现的故障现象，由表及里，寻根溯源，层层分析和推理的方法。推理分析法需要维修人员具备相当的现场经验和一定理论知识，具有逻辑推理与分析能力。图7-10所示为被控原件Y的控制电路，温控器KT接通，中间继电器K工作，其常开触点接通，元件Y工作。图为热继电器FR的触点断开，Y停止工作。如果元件Y不能工作，查找这一故障的顺向推理法：按照元件Y的动作顺序查找，其过程是控制电源（DC24V）一温控器KT一中间继电器K（线圈）一工作电源（~220V）一K的触点一热继电器FR的触点一元件Y。逆向推理法：由故障元件Y逆向推理至故障点，其过程是，元件→热继电器FR的触点→K的触点→工作电源（~220V）→K的线圈→温控器KT→控制电源（DC24V）。（6）图形变换法图7-10控制Y的电路二、电气故障排除技巧1、熟悉电路原理，确定检修方案2、先机械后电气3、先简单后复杂4、先检修通常现象、后疑难杂症的故障5、先外部调试，后内部处理6、先不通电测量，后通电测试7、先共用电路，后专用电路8、先静止，后动作三、电动机起动控制线路的故障诊断与排除1、直接起动控制线路的常见故障交流异步电动机正反转直接起动控制线路如图7-11所示。（1）按起动按钮后电动机不能起动①判断主电路还是控制电路的故障。②如果双向运转的电动机只是单向不能起动，则检查相关的控制电路和电器。③如果在电动机接线端子U、V、W能测得正常电压，则是电动机发生故障，应对电动机进行检修。④如果是电动机在起动时不能起动运转，并发出“嗡嗡”声，或在运行时突然发出异常的“嗡嗡”声，这是电动机发生了断相造成的，可能是三相熔断器熔断(或松脱)了一相、接触器的三相主触点有一相接触不良，有时也可能是电动机接线盒内的一相接线松脱。图7-11电动机正反转直接起动控制线路（2）接通电源无需起动按钮控制，电动机自行运转（3）电动机起动运转后，手离开按钮电动机便停转（4）按下停机按钮，电动机不能停转其故障原因可能是：①接触器的三相主触点熔焊。②停机按钮的触点熔焊，或击穿短路。③也可能是新换的接触器因未擦去铁心中的防锈油，经多次吸合后致使接触器的动、静铁心粘住。(5)按点动按钮不能实现电动机点动运转如图7-12，点动控制按钮SB3，按下SB3电动机不能实现点动运转，原因主要有两种：①SB3的动合触点接触不良，所以按下SB3后电路没有接通，电动机也就不会运转。②串联在自锁支路中的SB3动断触点没有断开，所以电动机保持连续运转。图7-12点动与连续转动控制的线路2、Y-△降压起动控制线路的故障诊断与排除如图7-13所示的时间继电器控制Y-△降压起动控制线路为例，说明此类线路的常见故障。（1）起动时，电动机通电后转速上升，约1s后电动机突然发出“嗡嗡”声并转速下降，继而断电停机。尽管Y-△起动方式可降低电动机起动电流，但轻载起动时的起动电流值还是达到额定电流的2~3倍。在起动刚开始时电动机状态正常，说明电源及线路正常，但随之电动机发出“嗡嗡”声并转速下降，是电动机缺相运行。可能是熔断器熔体的额定电流值太小，在起动时即熔断一相熔丝而造成电动机缺相，电动机的缺相运行造成其绕组电流进一步增大，使另两相熔断器也相继熔断。（2）电动机Y形起动时正常，但转换成△运行后，就发出异常响声并转速骤降，熔断器熔断使电动机断电停机。电动机Y形起动正常，说明该部分电路没有问题。转换成△运行时异常，则应从该部分电路中寻找故障。最有可能的原因是，电动机三角形联结时的接线端接错，从而造成三角形时的三相电源相序与星形时相反，电动机在Y-△转换后处于反接制动状态，产生过大的制动电流使三相熔断器熔断。图7-13Y-△降压起动控制线路（3）按下SB2，KT及KM2、KM1通电动作，电动机星形起动，但长时间线路无转换动作。这可能是时间继电器故障引起的，即时间继电器的时间设定太长，或时间继电器没有动作。如果是空气阻尼式时间继电器，很可能是空气室进气孔阻塞，或是由于电磁铁与延时器顶杆相互位置不当造成的，可按维修时间继电器的方法进行检修。这种故障如果不及时发现并排除，将会使电动机长时间星形接法运行，电动机会因长时间在低压下运行，电流过载而损坏。（4）按下SB2，KT、KM1、KM2均通电动作，但电动机立即发出异响，转轴向正、反两个方向颤动。立即按下SB1停机，在KM1、KM2释放时，接触器主触点有较强的电弧。如果断开主电路进行检查，则控制电路工作正常。3、自耦变压器降压起动线路的故障排除如图7-14所示，图(a)为手动控制线路，图(b)为自动控制线路。自耦降压起动器的常见故障为：（1）自耦降压起动器扳到起动位置，电动机不能起动。出现这种情况有以下可能：①主电路电源进线处有问题，如熔断器熔断、电源开关触点、接线接触不良、电动机的接线端子松动，甚至电源无电压。应对相关电器、接线和电源进行检查。②起动时的电源电压太低，电动机的起动转矩小于负载转矩。③在自动控制的自耦变压器降压起动线路中，如果有关的电器，(b)电路中的KMl、KT、KA损坏、触点接触不良或接线松动、断线等，也会使电动机不能起动。图7-14自耦变压器降压起动线路（2）电动机在起动时运转正常，但在转换到运行位置时，电动机变为单相运行。这与Y-△降压起动转换线路的故障原因相似，可能是在运行位置时有一相接触不良，或者是在起动过程中有一相熔断器熔断，也就是缺相。若为后者，在更换熔丝时应检查其规格是否合适。（3）电动机起动过程过快或过慢。①自耦变压器二次电压原因。②时间继电器延时问题。（4）手动补偿器不能停在“运行”位置上。①热继电器FR脱扣后，需要经过几分钟的恢复时间才能够重新合闸。②停止按钮SB1、热继电器FR的动断触点接触不良。③失压脱扣器绕组开路或电磁铁动、静铁心接触面有油污或异物造成不能吸合，应对其进行检修。④手动补偿器的机械动作机构松动、磨损或弹簧失效等，造成手柄不能停在运转位置上。可检查动作机构，修理或更换有关部件。（5）手动补偿器工作时有不正常响声，或油箱发热。①如果不正常响声来自变压器，可按变压器的有关故障处理方法进行处理。②如果响声来自触点位置，一般是接触不良的触点间产生火花而发出的放电声。此时应检修触点，同时要检查油箱油面是否符合规定。③如果响声为爆炸声，同时油箱冒烟，则可能是触点有严重火花或有接地和短路现象，此时应立即停电检查。④如果油箱发热，可能是绝缘油变质，应更换绝缘油。如果补偿器操作过于频繁或触点熔焊，也会造成油箱发热。四、电动机制动控制的故障排除1、反接制动控制线路的故障排除以如图7-15所示的电路为例说明。（1）电动机起动、运行正常，但按下SB1时，电动机断电继续惯性旋转，无制动作用。①检查KM2，看其各触点及其接线有无问题；检查SB1的动合触点。②如果上述检查没有问题，则要检查速度继电器KV，如其触点接触不良、胶木摆杆断裂，则进行修理或更换；如没有问题，可起动电动机，待其转速上升到一定值，观察KV的摆杆动作，如果发现摆杆摆向未使用的另一组触点，则说明是KV的两组触点用错，应改接另一组触点。图7-15反接制动控制线路（2）电动机有制动作用，但在KM2释放时，电动机的转速仍较高。可能是KM2释放太早。（3）电动机制动时，KM2释放后电动机发生反转。这是由于KV复位太迟引起的，原因是KV触点复位弹簧压力过小，应按上述方法将复位弹簧的压力调大，并反复调整试验，直至达到合适程度。2、能耗制动控制线路的故障排除（1）没有制动作用一般情况是电动机断开交流电源后直流电源没有通入。可检查直流电源有没有问题；接触器KM2和时间继电器KT的触点是否接触良好、绕组是否损坏等。此外，如果制动的直流电流太小，制动的效果也不明显。如果无电路的故障，调节可调电阻器RP调节制动电流。（2）制动效果明显，但电动机容易发热①制动的时间过长。②制动的直流电流太大。图7-16电动机能耗制动控制线路五、电动机行程位置控制线路的故障与排除图7-17所示是自动往复循环运动控制线路。（1）行程失去控制也就是不能实现行程控制，即限位挡块已碰撞行程开关但电动机不反转。（2）接线问题限位挡块碰撞到行程开关时接触器也动作，但电动机仍不反转图7-17自动往复循环运动控制线路第五节典型机床控制线路维修（铣床）1、X62W型万能铣床的主要结构、运动形式和电路构成（1）主要结构和运动形式

X62W型万能铣床的外形如图7-18所示。图7-18X62W型万能铣床铣床的主运动是主轴的旋转运动，由主轴电动机通过传动机构来驱动主轴旋转。进给运动是工作台在纵、横方向及垂直方向的三个方向的运动，由进给电动机通过传动机构驱动。（2）铣床对电气控制线路的要求铣床有三台电动机：主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。由于机械加工时分顺铣和逆铣两种加工形式，所以要求M1能正、反转，并要求在变速时能作瞬时冲动，以利于齿轮的啮合，还要求有停车制动和实现两地控制。M2也要求能正、反转，以实现工作台三个方向的正、反向进给运动；同时在工作台进给变速时，也能作瞬时冲动，并要求有快速进给和实现两地控制。M1和M2、M3还要求有互锁控制，即在Ml起动之后M2和M3才能起动运行。M3只要求正转。（3）电气控制线路分析①主电路。主电路中共有三台电机M1、M2和M3，三台电机的功能见图中所示。由电源开关QS接人电源，FUl是电路的总短路保护。②控制电路。由控制变压器TC提供交流110Ⅴ工作电压，FU3和FU4作变压器二次绕组的短路保护。③主轴电动机控制。SB3、SB4和SB1、SB2分别为Ml的起动和停机按钮开关(两地控制)。在停机时，由KM2改变M1的电源相序(串入限流电阻器)作反接制动，当Ml的转速低于120r/min时，由速度继电器KS的其中一对动合触点切断KM2支路，结束制动。M1的变速冲动则由变速手柄压动行程开关SQ7，使KM2瞬间通电(KMl断电)进行。

④进给运动控制。工作台六个方向的常速进给由分别与相关的机械操作手柄有机械动作联系的行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4控制接触器KM3、KM4控制M2正、反转实现。⑤冷却泵电动机的控制和照明电路。M3由组合开关SA3控制作单向旋转，但需在M1起动运行之后进行。照明变压器TL提供~24Ⅴ的电压给照明灯HL，SA5为灯开关，由FU4作短路保护。2、X62W型铣床电气线路故障与排除（1）主轴电动机控制电路故障①主轴电动机不能起动。②主轴电动机停机时无制动或制动效果不明显。③按下停车按钮后M1不停。④主轴变速时无瞬时冲动。（2）工作台进给控制电路故障①工作台不能纵向进给。②工作台不能向上进给。③工作台各个方向都不能进给。④工作台不能快速进给。第六节典型故障排除举例（车床）1、CW6163B型车床的主要结构、运动形式和电气控制线路分析(1)主要结构和运动形式其外形图如图7-21所示。图7-21CW6163型车床外形图

(2)车床对电气控制线路的要求(3)电气控制线路分析CW6163B型车床电气控制线路原理图如图7-22所示。①主电路机床的电源采用三相380Ⅴ交流电源，由电源开关QF引人，并有保护接地的措施。总熔断器FU由用户提供。电动机Ml的短路保护是由自动开关QF的电磁脱扣器来实现