6×32m道岔连续梁施工方案

040+64+40m6×32岔连续一、编制依据、编制范围16×32m预应力混凝土连续》2程涵铁建设[2010]241号）3程TB10424-2010）4涵程TB10752-2010）5程铁建设[2010]241号）6JGJ_T194-2009）7、常用度面附属设通20088388A）二、程概况石济客运专线项目一分部～377为32.6+4*32.7+32.6m预应力混凝土连续箱，196m体为等高度、变宽的斜腹板箱结构，箱体为单箱单室，2.6m，高1:12.6，箱13.2~12.2m，底板6.3m40cm37cm50cm75、90cm。侧模面板采用6mm30cm作为背楞,外架采用[182m一体模板侧模板采用钢模外，采用模，面板采用1.5cm10*10cm。箱侧顶板采用度。体部墩顶设7板，部板厚度为15.m，墩顶板厚度为1.8m。为，板上设孔洞。采用整体面形式，面板上设高挡砟墙，电缆槽，栏杆。上设QJ-C接触网支柱 8个，支柱侧距线路中心线的距离应不小于 3.275m；电化立柱基础构造详见《通2009）222940+64+40m一岔连续平面图140+64+40mPAGE26×32.7m连续的队伍为架子队，在程开前进行全面的全质量教育和培训，并进行考核，合格后可参加程的作。场见图：架子架子队技术负责：李程技术负责：李程队长：韩晨兵全：赵鹤鹏质检：吕学亮模模模模砼预二场图架筋劳动力配备见表模板班砼班预应力班主要劳动力配备表序号种人数备注1场管理3负责场协调调度等管理作2起重工4负责所有材料具的全吊装作3架子03负责支架搭设等4钢筋工30负责所有钢筋含预应力筋下料绑扎等5模板工25负责模板的拆装6混凝土工24负责混凝土灌注及养护等7预应力工8负责部张拉及管压浆等20147152014101071781692B99B910B911AC924AC931AC102A、C1041010时时序间成号d）2014.8.128.229.119.16线39.19①6 并调整29.21①7 顶29.23①8 19.24①养生初9.2应力筋959①1 32 +103 204 50210.1①号段1 压浆,1110.2①号段12AC节段外安装310.②③号5段安放支座后绑扎底3钢安装波纹管穿钢绞线；钢连接1310.②③号8段14安装并调整310.②③号11段15绑扎顶钢筋210.②③号13段16筑混凝土110.②③号14段17初510.②③号19段18210.②③号21段1 全部9筋110.2220压浆110.2321封端混凝土筑210.2522支架510.30合计821K40cm20cm6m×6m块置沉降缝沉降缝沥青麻筋塞避免雨渗入范围为投影宽度每2m。1.5水雨。21WDJ场顶托托可调托撑外径 48mm壁厚 。GB/T228质量符合JGJ130-2011第3.1.1条 直光滑有裂缝、结疤错位毛刺和深划；钢管外径壁厚端等的偏差别符合JGJ130-2011表；钢管涂有防锈漆预结构承载能力和性消除其非弹性变形结构弹性变形及沉降预荷载最总荷载1.2倍预果确模断布置示意见纵断布 示意见五。东大道（40+64+40）m现浇梁施工方案图四连续梁支架横断面图图五连续梁支架纵断面图页脚内容6跨鹰东大道（40+64+40）跨鹰东大道（40+64+40）m现浇梁施工方案PAGE10（2）搭设要求a15*10cm支垫方10*10cm横向分配方木→10*10cm背楞方木→1.5cm竹胶板。b、碗扣支架：翼缘区纵距@60cm,横距@90cm；腹板区纵距@60cm，横距@30cm；箱室底部纵距@60cm，横距@60cm；竖向步距@120cm，当顶部步距不足120cm但大于60cm时，加设横杆。c33.6米，0.6米，2.4米，2.4米，0.6米，3.6米。d、墩柱处用φ48mm短钢管分上、中、下三层将支架与墩柱可靠连接。e、碗扣现浇支架搭设范围内，横桥向两侧均需搭设斜撑，斜撑与地面夹角在45度—60度之间，按纵距布置。3、支架搭设质量在碗扣支架上下方设置可上下托，下托接于 10×15cm方木上，上托顶方木()，托与方木面接，，用木。为保碗扣支架顶部稳定，碗扣支架立杆上部度不大于 60cm，增加一步横杆，严格按设计横纵距离布设。过300mm内的长度不得小于150mm。1/200。4、支架安防护1.0m5cm1.5m1.2-1.5m，30cm设踢脚板。（三）支架预压试验考虑梁体重、地面及排架下沉及支架的弹和非弹变形等因素影响，需对箱梁支架进行预压。预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式，砂袋的重量达到总荷载的 1.2倍，荷载分布与箱梁施工荷载分布相同。砂袋应逐袋称量，要设专人称量、专人记录；、顺序尽接近于筑砼顺序端向另端顺序不可随意堆放卸也以上过程作详细记录。点设：每5个断面(两端、1/4、1/2)每个断4个点2个2个点设在底模板左2个点设在垂底上各点以模板模。在设各点20%5080%、100120纵向向座；横向结构心线向两每成每间隔12h沉降监；当点连续 2次沉降差平均均小于2mm可继续：两、非弹性下列：1、之点ho；2、每点hj；3、间隔 24h点hi；4、卸6h点hc。记录作以下顺序：1、所有仪器检定合格可作；2、在设记录部底部点原；3、每记录各点两各点两2mm可以下；4、部每间隔24h记录各点符合各点沉降平均小于1mm连续三次各点沉降平均累计小于5mm可卸；5、卸6h各点计算两次沉降差弹性形；6、计算沉降非弹性形作结束提交以下资料：、点置图；、沉降观测表。5mm以，则按照同类进行地基处理，高度基本相同的其他孔不再进行预压，采用本次预压结果指导。如果总的非弹性变形量超过5mm，则对每孔支架进行预压。根据获取的数据绘制弹性和非弹性变形曲线，用以计算模板标高调整时的预留值。预应力混凝土简支箱根据度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素，确定沉落量和预拱度包括设计预拱度和弹性变形值，必须严格按计算好的数据控制好各部支架的标高，确保预拱度符合。预拱度设置预应力混凝土简支箱根据不同度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素定。根据设计，箱预设拱，必须严格按计算好的数据控制好各部支架的标高，确保预拱度符合。支的1、在混凝土预好，预时，保确、高度适。确测量，用弹线，以控制模板，的混凝土凿毛处理，并清理干净。模板采用定型模板，在模板外侧加固。在混凝土，根据支的，确预支孔，预孔采PVC混凝土时进PVC用，并加固紧，不得产生上浮或水平位移。，，混凝土30。混凝土完成后，采用土布和塑料布覆盖，洒水养生。2、支TJQZ支采用地螺栓+底柱的连接式，在台顶面支承部位预留锚栓孔，螺栓孔预留：直径于套筒直径 60mm，深度于锚栓长度50mm，预留螺栓孔的直径和深度允许偏差为 0~+20mm，预留锚栓孔心及对角线位偏差不得超过10mm。支在时应调，对、板，用支连接成整体。对于需设预偏量时，在厂组时预留预偏量。支应通过精密测量，支角相对高差不于 2mm，确保支受力均匀。在支，检查支的连接状况是否正常，不得松动支上下连接螺栓。支部的支表，预留孔，模板，并用水将支承表面湿润。用楔块楔入支角，找平支，并将支底面调整到设计高程，在支底面支承之间留出 20～30mm空隙，灌浆模板。16mm[100.3m2m1816[18,7.5*51625PSB785,1.0m1m。215mm10×10木木木枋顺桥向范围木枋15cm中位木枋30cm。3箱1.5cm10×10木木木枋顺木枋25cm便分块成几种型号并确保同一类型号能够互；时将木枋铁钉成支撑φ48×3.5管60cm90cm水平步60cm剪刀撑水平撑以增支稳定性防止内胀支搭搭同。4模木1.5cm10×10木木顺桥25cm。5顺序()()支范围10×15cm木桥铺龙骨支同；在龙骨铺5×10cm木龙骨墩两1.5米范围中心20cm中位中心25cm铺在龙骨之使铁钉固定。完成两依据径缝处设并增一木10×15cm木平时木木平并。待检查完成清表污物，吊车吊就位在场分节每节1.2cm5×10木做肋木，木枋顺向布置，木枋布置间距为25cm。模吊入孔后，分节拼装，连成整体后，在框架部搭设支撑，防止框架受力变形。防模上浮措：在筑混凝土前，沿箱底泄水孔纵向中心线，在模底钢架上铺设两根槽钢，在横向龙骨下面也同样设两根槽钢通过螺杆穿过泄水孔，将模与底部龙骨连结起来，以防止模在筑混凝土时上浮。事先在每的较低处的端，利用最端侧预留的泄水孔，接引一个水管到地面排水沟。在混凝土筑前，采用高压水向底，较高的端向较低的端，将在底上的，与水通过水管排到地面排水沟。后，将处的预PVC管设。钢钢线装1预力钢底模侧模验收合格后，底腹钢。钢接在底模上，在钢前，先在底模上地线，钢的置间距。钢时，下上，采的临时固措，保证钢骨架的刚度和稳定性。先，设在底置线，布设横向与纵向钢，后进设底，以。，搭设时支架布设上，接布设，与接在一体，形成骨架体。接穿设底穿设腹侧，端，设、端垫块，拆除临时支架，降腹端到设计位置。纵向钢采用面。纵向钢的接置：底底设在中底底设在两端。钢下：钢后进，后用,设钢,的钢分类码放整齐。2波纹管装腹底波纹管布设。波纹管采用专业生产厂家生产的金属波纹管，在底层钢时，底波纹管布设，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算，场严格控制。波纹管布后，焊接横向定位钢，直线段每隔 1m曲段每隔 0.5m用“#”形钢架固，确保不移位。波纹管接头采用一号的同型波纹管套接，套管长度为200～300mm。将接的两根波纹管两端对称地拧入套管后，用胶带缠绕，密封，以防止波纹管筑混凝土时漏浆。在管装与钢时，整钢置以。3连接器装在连结的一节与节处，用为一节钢绞30mm。、垫、护罩等全部预埋件然穿入束。将连器插入上再逐根插入连器的另使全部前连起来将护罩向前推做好密封上排气延即可注混凝土。八体预埋件、预留孔、检查孔1、防护墙预埋防护墙在体完批预力束进行场注制在防护墙相预埋防护墙防护墙体体。2、预埋件预制墙防护墙制在墙部预埋使墙体体墙在上。3、、等制在预埋基础混凝土可墙注如在设除预埋还注意在预留体预埋件，折体预埋顶基础顶齐平预埋部于1mm、母、垫圈预埋做防腐处理基础下150mm范围其部+可+封预埋渗+封闭层处理。4、人行栏杆预埋行、行预制件预留墙预埋墙混凝土于。5、防落预埋体筑前将含有套筒预埋在体体浇完将防体部注预埋件件开孔准。6、综合地设置根、、力等在预埋在梁底预埋连母综合地系统体或座抵可适当移动接地钢筋。两线间纵向接地钢筋应设置于桥面横向钢筋之上，保证接地钢筋距桥面保护层的距离小于100mm的要求。为方便电缆槽内连接电缆通过可在梁一端竖墙上预留直径100mm的圆孔。7、通信信号电缆过轨预留孔为保证通信、信号电缆过轨需要，在每孔梁的梁端电缆槽内设置直径为110mm的预留孔，预留孔采用直径为110mm的PVC管，并可兼做电缆槽的排水孔，施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工，同事应注意预留孔处PVC管的防水处理。8、检查孔的设置根据维修、养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板设置0.25×1.5m的槽口，为减少底板因设槽而产生的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的倒角。（九）混凝浇养护1、混凝浇筑梁混凝号为 C50，、、浇，设要求先浇号混凝，浇、号混凝。混凝和采用和集中生产，混凝现，采用混凝。（1）喇管、筋置要，要，要接、防墙、电缆槽、预水孔和排孔预留孔道的预工作。梁底、梁进行理，保。（2），要设施工要求，在和时，应理施工，每混凝的需要的，水、水的用±1％，粗细骨的用±2％（质）。（3）混凝的混凝随随用，用混凝至现。（4）台体从另台别负责腹顶持一斜平法续顺序横腹交→腹下部→→腹部→顶循序渐次浇完。（5）振捣插式振捣器腹密又有隙宜30cm振捣器它50cm振捣器振捣插下5～10cm表显著下沉，表泛出灰浆止得振也振特别是顶高程严格控制振捣密，压抹平。振捣时要注意不触及波纹管和锚具，混凝土浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和满堂支架是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理。针对波纹管最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成直径30cm振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。（6）水坡坡度。混凝土到人时对梁面，面平整度加强梁面强度高，。不到部位，人工平、。面混凝土工。2、混凝土梁面大，处高，，如。紧整平收浆，保水，整平收浆，成。，止强大，成混凝土表面。梁，顶面混凝土面，土工，梁预埋、固，止高。模、内模模不，到保，时工，及时混凝土部、面，保部面、面不大15℃。在期间，密切观，以及时措施。根据潮度、日平均度及混凝土类型，不时间，要符指南要求。3、混凝土试件留置抽取试件 20组。4组混凝土弹性模量试件，包括：件到终张拉1组，28d标准底板、腹板、顶板各 1组；10组梁件，包括：同件600度6组,底板、腹板、顶板各 2组，件到张拉2组，件到终张拉2组；6组28d标准底板、腹板、顶板各 2组。（十）预应力张拉张拉应力关键序质量严格按照施工操规程。张拉队伍指负责每次张拉前都所设备次检按号套使张拉前应计算每根论伸长值按照设计图纸分段对号，对称穿插张拉梁。预应力筋采用高强低松驰钢绞线，抗拉标准强度 fpk=1860MPa，Ep=1.95*105MPa，公称直径￠ s15.2mm。其中腹板束 F1~F3、顶板钢束T1-1~T1-3、T1`-1~T1`-3及底板钢束 B1-1~B1-3、B1`-1~B1`-3C采用连接器接长，预应力筋初张拉在梁段混凝土强度达到30MPa，且梁段混凝土龄期不小于5天时，对部分预应力钢束进行初张拉0.4fpk初张拉不进行管道压浆；梁段钢束终张拉在梁体砼强度达到设计值的95%以上，弹性模量达到设计值的100%后进行，且龄期不小于10天后方可进行。1号段：T1-1(顶板最外侧两束)、底板最外侧两束）初张拉→F1-1(F1`-1)、F3-1(F3`-1)、F2-1(F2`-1)终张拉→横梁钢束 H4、H10→底板钢束 B1-1、B2-1终张拉→顶板钢束 T1-1、T2-1终张拉。2、3号段：T1-2T1-3(顶板最外侧两束)B1-2B1-3（）F1-2(F1`-2)、 F1-3(F1`-3)、 F3-2(F3`-2)、 F3-3(F3`-3)、F2-2(F2`-2)、F2-3(F2`-3)终张拉→横梁钢束 H1~H3、H5~H9、H11~H12→底板钢束 B1-2、B2-2、B1-3、B2-3、B1终张拉→顶板钢束 T1-2、T2-2、T1-3T2-3、T1终张拉。（十一）管道压浆、封锚M45终张拉完成后，应在 24小时内进行管道压浆。张拉及封锚张拉压浆后设钢筋，用 C50性混凝土封。（十）模板1、内模模模板、的时模板部混凝土所达到的强度。梁内侧模应在混凝土强度保其及不模损时，方可，一混凝土的抗压强度应达到 2.5Mpa；内顶模应在的强度达到设计强度 100%时，且梁体部、小于 15时，即可内模与外模。拆模时，工人可由梁端孔进去拆除内模及支撑并运出。内模先拆顶模、再侧模，拆除内模的同时即可拆除侧模，张拉、压浆全部结束后方可拆除底模。拆除内侧模、芯模时不要硬敲，注意保护成品。内模与端模的拆除应在初张拉之前进行。2、拆支架及底模（）掉楔型木，然后松顶部，楔木、模，再拆除支架。、施（）的对要，成型的架起施工，架后，再底，底的可在孔的 1/4L处。同时在同上。的与处的要施工要。（）混凝土的施工，并，混凝土中凝。浇中底后式，顶部分式，注意不要应力束纹道，防浆纹。（）应力施工应力施工架的之。1、纹1m，按上的座定。在纹处定要纹，束时引起纹，时道。要纹管因。在与处，定要东防浆进孔内。在每根纹处ф20通气孔。2、束在束之前要做备工：（1）除上的种及多余的纹。（2）压道。（3）在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。（4）卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。（5）在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。（6）将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。12，开管道内的堵管，用卷扬机将束过孔道。3接钢绞线，钢绞线，后钢绞线的应30mm。做，上管管。4施预应力（1）钢绞线进做拉，查钢绞线的面。（2）具塞后要检查系，其0.95。（3）要查塞的。（4）表要。（5）检查，与力表应，以拉力与力表的系曲线。（6）钢绞线具具的，有，应做的检工。使其预应力拉的要。（7）在+6%以内，否拉，查并时后，拉。（8）拉有专人管，拉过时拉应力。（9）的用，的比通过，其要施工要，在时，应比换成施工比，的要的，水水泥的用±1％，粗细骨的用±2％（以），由专人负责掺。3CM→到初(10%)→→→→→到→则需分析原因理后重新中象可由于原因：a可锥孔与夹片之间杂物。b绞垫喇叭混凝土和其它杂物。c效率系数小于规范。d绞可负公差受性符合。e初小可中绞受均引绞变形。f绞留得未取降温g汕小多引变形。h塞片硬度。中象一般原因：a孔部弯曲部分受于破坏b绞本身质问题。C未经标定准确。足也分析原因一般管布置不准增孔摩阻损失也可算使绞弹值与使弹值同。总之中明原因取再一步5压浆（1）梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合本暂规第6.1.20.30度应为30～50s抗压强度不小于35MPa收缩率应小于23h24h应不超过35，抗压强度不小于50MPa（2）（3）管道压浆应进行，完成。管道浆应通管，确浆度进浆度时，方压。压浆前管道真空度应定在-0.09～-0.10MPa间；浆体满管道后，应在0.50～0.60MPa压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。（4）40min。（5）管道压浆应进行，完成。（）、的预施因、、——公司根据自身技术以类似经拟以下施：种非匀脆性材料骨料石以存留气组湿变硬并产生变形各种材料变形一互相约而产生（剪）造骨料石粘面或水泥石本身间现肉眼看不见的微细。这种微细的分布不规则的，且不贯，但在荷载用或进步产生温差、干缩的情况，开始扩展，并逐渐互相串通，从而现大的肉眼见的（般肉眼见宽度为 0.03~0.05毫米）。即通常所说的。凝的，实际的扩展。预：1选砂石须格安性格严格控调正配合比，实验室工现场施工密切配合。2、选用水化热低的水泥品种，凝大水泥用量不宜大于 550㎏/m3。3渗缓补偿干塑性裂，提高凝的抗4、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。5、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。6、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。7、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。8方；表面现裂，覆盖养护。9，以低混凝土和浇筑的温度。10、严格行内认，对梁施工的材料、，选要的，量的，认好的大。11、收气，在、天气浇筑混凝土。12、工量一工，量外，进行裂，好，现及时和、。，及时。（）施工施及要点1、严格施工及施工的工和要进行施工。及时对水泥、材和砂石料低量率进行，原材料的工作。2、压加120%，压天基、的和，及时基、的模板高程提。3、梁内模板，浇混凝土时，在板天。天窗在跨的 1/4，对，一，面积0.8m2。完模后用模浇天。4、对的在同一面时，、的。时应及的，及道的。梁的用 702×7mm角加工成一框（曲线的梁均一样随时），在框直接明，以保及剪，且控制焊接时的。5、在焊接时垫铁皮保护模板和附近的被烧伤。100cm50cm特征增纵束束圈和连接器罩装浆穿束绞线成柔穿头（根套、整束套饮料瓶子，钢绞线挤压头与固定锚板和连接器的结合应贴紧牢固。6、为保证混凝土不出明显缝，第一次与第二次混凝土注连接位置设在翼缘板变截点处，且第一次注时设置挡板完后拆除和在翼缘板底模涂油便于清除粘的水泥浆。7、板顶板混凝土的标高采用由点到线、由线到面的铺装控制法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土的标高和平整度满足要求，顶面进行拉毛处理。8、为保证箱的，板、平整、线、一，面的模板板面采用板，并用混凝土。9、混凝土注时，与要保一定，以的变形变位，要保锚板和的混凝土。混凝土注完后用土布覆盖湿润养生，确保混凝土表面无收缩裂缝。长：刘大副长：张国辉李庆喜迎 晨 鹤 洋 庆兵 鹏 波组 组 组 组 组：：：谢赵 杨 石2“三级”和“三”单程开对次每月召开次总结析会，每星期对次时间材和有记录清楚。3在单程开前对担负的次技术交底明确交代注意事使有。4事和动格持岗。5入区域的按配发和正确穿防护用品。6各单按五本台帐日岗记录记载清楚，查有依据。7的程和章为。8单有生产奖惩办法明确各类的岗责任9场所有志危险有警示牌夜间有红灯。10的底和上时嘻笑打闹。11有材清楚距离。三和程无伤和因以及非因亡事故轻伤率和事故的直接济损失不超公的（四）主要危险源分析根据支架现浇的施工特点，进行危险源分析，主要存在支架高空作业、特种工（电工、电焊工、起重工等）作业、现场临时用电、预应力施工、临近既有线施工影响既有线运营五项主要危险源，其中既有线施工最为主要，以下为针对危险源的安全措施及既有线施工安全施工措施。1、高空作业安全管理据本工程结构特点与施工方法，桥墩较高，高空作业尤为重要。高空作业时，必须搭设操作平台，操作平台、桥面等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网，外侧每隔 1.5m设一个栏杆，栏杆高不低于 1.2m且与支架焊接牢固，安全网与每个栏杆绑结。行道要道板，绑牢固。抛，防。，安全高挂低用，不结用。安全的种不，时要。高空作业。2、特种作业管理（、等）进行业，按规定有主管，持。特种作业的操作有，的。特种作业必须行种安全操作规程，安全施工。特种作业安全特种作业进行一安全外，要经本工种的安全，，方操作。3、现场临时用电安全管理电线必须用五线和“级配电二级护，电线（缆）必须按要求架设，不随地拖拉。类配电箱必须安全规定的标配电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当的位置，要有重复接地护措施，重复接地电阻值不大于 10欧姆。行“一、一闸、一箱”。露天设置的闸刀开装在用配电箱里。所有配电箱用防尘防水型结构，设置短护开、载护开及漏电护开。配电箱有、锁标志和统一的编号。4、预应力管理各序前所具支必须仔细检查确认问题进行张高空必须按高空要求实措前等进行检查且带带。张、行要。张应必要。应张。整捆必须持平衡以免偏载并要检查等是否牢固、张压浆必须戴必要劳具。张管前要部，以防钢筋突然裂伤5、临近既线措施确按TBJ412-87行管理实细要措：材料体职进行既线高既认危铁路行车利独通讯统段防护密合列车运行情况及通报各点各点由相应队点、防护列车通过时停止一切作业。（3）每一个分项工程必须要用针对性的交底，并把铁路既有线施工的安全防护措施列入重点，施工过程必须设置驻站防护员和现场防护员全过程进行检查和监控。整个施工期间区间防护由工务段实施。（4）在京沪铁路既有线旁边施工作业时，严禁施工人员和管理人员翻越铁路围栏进入既有线行车范围内；严禁向铁路既有线范围内抛石、抛撒杂物、树木等。（5）遇到雨、雪、六级以上大风（含六级）禁止靠近铁路既有线施工作业。（6）包标，安全控标，有标的、、架设地如有，时理。、施工措施（一）施工措施1、施工备（1）30℃时，混凝土工程的施工视为期施工。（2）目技术材料试验培训别是种班组长测司炉电焊外加剂掺空人员进行施工技术培训，并做好培训记录。（3）目序测质量面密布署同做好夏技术真执序质量验收度中真存好整的施工资料。（4）后目应指专收听收看天预报信息做好记录，并时传达有关人员。（5）组织好防晒物品、降设备等的采购供应。2、施工方法技术措施（1）砂子碎贮料仓料堆搭遮阳篷晒处水泥储存罐及外掺料储存罐上加焊角钢悬挂防晒网，以防阳光直射，露天堆放的砂石料先进入遮阳篷内降再进贮料仓，以降低原材料进入搅拌机时的度。（2）用水采用深井水，蓄水池盖板顶用土覆盖，持水低20℃。（3）混凝土采用低水胶比配合比，并采用聚羧酸型减水剂防止速凝。（4）搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼均采取遮阳措施。并按规定在搅拌站和施工现场测定混凝土的坍落度及损失量，调整混凝土的配合比，以满足施工所必需的坍落度要求。（5）运输混凝土的罐车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。（6）行温度不宜大30℃。（7）（8）混凝土浇筑时，在混凝土的芯部位埋设测温线，监测混凝土温度变化。（9）（10）盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水行潮湿养护。（11）20℃（）施工，应采取逐拆、边拆边盖的拆工艺。（12）板拆除后，及时洒水养护。（13）高于15℃。（二）雨季施工保证措施1、施工、机具和必要遮设。程特别是水泥、钢筋应水、潮，要有遮盖设；机械防水淹没。储足够程和生活物资。保证便畅通。要及时收集天气预报资期间随时了解天气变化情况，及时反馈天气信息，以便时做各项作。2、法及技术措施根据要求，合理安排，保持正常化。，组织有关人员按照进行技术交底，提出具体。人，随时程进和程情况，根据情况随时作，做到天作按时，确保体进按期。天时，人便，理，理各种，水各时设，水正常。、，排水作，及时通及水，泥、，泥，以、后才能使用，保证砂石技术标符合规范要求。钢等储物资存放时设置棚建立存放使其高出面 30cm至 50cm进行存放，并人看，经常检查，发变、性能下降时及时清出，不得用于生产。期间进行钢筋、时，设时，钢遭水，钢筋及时，钢筋时间。期间，设，和时人员现随时、水，和水，保合制。期做保作，及时理，要及时除锈，并保模板平和光洁。（9）雨季要加强水泥、钢材、砂石料的储备。（10）根据天气情况，浇筑混凝土时应尽量避开降雨天气，若无法避开，必须搭设防雨工棚，避免雨水冲刷，以保证混凝土的浇筑质量。刚浇筑完毕的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆盖，采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响混凝土外观质量。3、雨季施工安全措施（1）成立雨季防洪工作小组，建立雨季施工安全紧急预案，确保雨季施工安全。（2）实行安全生产责任制，将安全工作落实到人，明确安全责任，切实做好安全生产工作。（3）（4）输采用，，，人的生。（5）、水。（6）加强防洪的作用，做到行行防洪班制度，行防洪工作。（7）加强雨，现水的，应施工进行，除安全。、施工保、水土保措施（）保、水保无。“同计同同入使用。（二）保、水保管系遵守国家关律和铁相关定定科学合、水保措施并切实落实，避免对沿线水质及周围环境产生污染，杜绝重大环境污染事故；科学、合理的确定弃碴场位置并采取必要防护措施。努力把工程建设对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表及地下水质不受污染，植被有效保护，建成具有中国特色的环保型客运专线。环境保护和水土保护管理体系见下图。、水者管围环保、水保的，要定专环境保护工作，受地方环境保护和水利的、和。国和地方有定及设要环保工作，“三同时（同时同时同时投入使用）止流失空气控噪声；村镇夜间停止开前培训教育点教育。（三）管理机构及主要职责1、管理机构项目经以项目经长项目总师项目副经副长，相架子长员项目安全本水土保护织机构见下图。2、职

环保和水保长：项目经理执行律章招标规性条款执行报告书。健全环境保护及水土保护织机定环保目标和有章本综 安 工 计质 施标段施工环保及水土保护工作总。 备合 全 程 划 量 工管施工期环环保、水保措施和方案的合与实施。管 队理 保 理 资 同 理 队研究解决。

长部 部 部织学习国律，贯彻执行的示并促落实。保持与招标人、环境监理及地方环保部门的联系，接受监督检查和指导。负责环保体系标准和有关规章的贯彻落实，确保环保管理体系有效运