FA311系列并条机装配与使用

状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基，4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸(取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸)a.总牵伸倍数：~，正常供货时总牵伸倍数为~b.主牵伸区的牵伸倍数：~c.后区牵伸倍数：~28．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米(压力棒直径为Φ12毫米)次序(由前至后)12压力棒345单侧压力(N)300300100300400400②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式(FA311F)。1．机架2.传动机构3.牵伸机构4.加压机构5.集束装置清洁装置 构图1：本机传动原理图(详见传动图2)机架的结构特点及装配调整(一)机架的结构特点加工变形小，精度稳定，其上主要安装风机，棉箱，车面，底脚，托脚，外罩等件。右支架上主要安装主电机，电控箱，车面，车头齿轮箱，底脚，托铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出，车面将左支架、右支架、车头齿轮箱连接在一起，用螺钉连接后构成机架，车面的刚性、强度、精度及精度的稳定性的好坏都将影响到机架的精度，乃至影响精度及稳定性处理等方面做了全面的考虑。确保了机架的装配精度，经过十多年的使用验证，车面精度稳定性很好，车面上主要安装车尾齿轮箱，牵伸脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出：车头齿轮箱将车面和右支架连接在一起，那么该件的刚性、强度、精度及精度的稳定性尤为重要，它将直接影响到传动系统的精度，机架的刚性及装配精度乃至影响整机的精度，因此该件不但是传动系统中的重要件，也是机架中的重要件，该件在精加工前我们进行了人工时效处理，所以加工变形小，精度保持性好，经过十多件的使用这一点。(二)机架的调整1)传动齿轮全部采用的斜齿轮，斜齿轮传动精度高，工作平稳，齿部强度高，2)封式油浴齿轮箱，各旋转轴上的高速密封圈能防止漏油及灰尘和短纤维等杂质的侵入，保证油浴的清洁和一定的油量，防止油条出现，延长齿轮箱的使3)油浴润滑齿轮及轴承，便于提高旋转速度，降低噪音。4)采用活动可调挂架，更换齿轮变得十分方便，使齿轮箱的结构紧凑，体积缩5)箱体壁厚和筋条分布及厚度设计合理，刚性好，强度高，保证了齿轮高速运车头齿轮箱的传运原理(详见传动图2)，从图中可以看出以下特点：2)车头箱的五根输出轴将运动传递到并条机的各个运动件。②输出轴和上圈条减速器输入轴相连，经齿轮和带轮、齿形带，运动传入③输出轴经带轮、三角带将运动转入下圈条减速器，经齿轮传动到下圈条④输出轴和给棉罗拉轴相连，经带轮、齿形带将运动传入导条架齿轮箱，⑤输出轴和一罗拉轴相连带动一罗拉旋转，一罗拉转动的线速度也就是主机的出条速度，主电机和车头箱主传动轴上的带轮配置不同，可以获得不同的出条速度，详见机器速度表1⑥输出轴和四罗拉轴相连带动四罗拉旋转，那么四罗拉旋转的快慢直接控。有一个小滑板，与四罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在其上，输出轴的高度由滑板下面的滑板座高度尺寸确定，当两轴的中心高一致后，滑板座的高度尺寸就固定了，为了保证三、四罗拉隔距的调整要求，滑a0~174毫米[[b]隔距(中心距)150~195毫米挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中四个挂架的位置是(二)车尾齿轮箱的传动与结构①输出轴和二罗拉轴相连带动二罗拉旋转，二罗拉的旋转速度直接控制着主牵伸区的牵伸倍数(~)，两对更换齿轮配置不同，可以获得不同的前区牵②输出轴和三罗拉轴相连将运动传入三罗拉，三罗拉和二罗拉的速度比值为致后，小滑板的高度尺寸也就确定了，小滑板前后方向可以调节，调节范围40~60毫米(一、二罗拉中心距)，取下三罗拉传动轴后，调节范围40~80毫米(一、二罗拉中心距)，见图6。．车尾箱内侧有一个支座，三罗拉传动轴就装在其上，当两对接轴中心高一致 (二三罗拉中心距)见图6。三牵伸系统的结构特点及调整①喇叭口：喇叭口有普通式(棉条通道为锥孔)和压缩式(棉条通道为锥孔主要作用是将集束喇叭出来的棉条收拢压缩，改变成为抱合比较紧密、表角度可以调节，正常情况下集束喇叭的侧板向后倾25°，使棉束顺利进入作用是主牵伸区前方增加了一个集束区，起着整理纤维的作用，将宽而薄的须条集拢成紧密带状，以减少在前罗拉吐出后产生飞花，防止压辊：直径φ51毫米，其工作面有三角形沟槽，因而提高了对纤维的工作其间，由弹力盒加压，当前后压辊绕花时，前压辊向前摆动，迫使弹面硬度高，使传递扭矩大等优点，它的作用就是和皮辊组成罗拉钳口，在适当的加压条件，利用不同的表面速度发挥牵伸作用延长复磨周期，提高使用寿命，我们的皮辊有三种硬度供用户选择，皮辊⑥皮辊、罗拉支撑轴承的选用：支撑皮辊、罗拉的轴承均选用进口的滚针轴(一)加压机构的结构特点棉0000000000①各导套内衬套孔装配时加润滑脂，确保各压头上下移动灵活，无卡阻现象②各压头上端的螺钉与摇架上盖里面之间的间隙调整符合下表要求，以保证皮机。皮皮辊导向皮辊，一、二罗拉上皮辊压头处三、四罗拉上皮辊压头处间隙~毫米~毫米③各摇架装机后，调整各压头的位置，使压头的中心和皮辊轴承套的中心要重五喂入系统的结构特点及装配要求1．喂入型式：高架积极式须向喂入(高度米或米)由喂入齿轮箱，主横梁，主传动轴，导条罗拉等件组成，运动由给棉罗拉经带轮，皮带传入喂入齿轮箱，经齿轮传递到各导条①采用积极回转的接力式导条罗拉，并顺着喂入方向由筒中提取棉条，无消极由喂入筒内高速提升时粘带、③喂入断条采用红外光监控，与主电机的电磁制动装置配合，灵敏可靠，棉条⑤回转式喂入罗拉与平台式相比，不易积落飞花，减少纱疵，工人操作清洁方⑥高架式导条架，挡车工可以从架下通过，缩短巡回路线，降低劳动强度好，导条罗拉高速运转平稳，导条架不摆动。无时轻时紧现象。②和给棉罗拉相邻的导条罗拉比次之间要保持平行。③各导条罗拉表面不得有划伤、碰伤、刮毛等缺陷。④各齿轮啮合正常，无异常响声，导条架工作状态平稳，不摆动六圈条机构的结构特点及装配要求(一)上圈条机构的结构特点及装配要求圈条器经过动平衡，因此工作过程中振动小，运转平稳，噪音小。圈条器的运动由车头箱输出轴传入上减速器，经齿轮、带轮、皮带传递而来，在圈条通风清洁系统及调整要求：件组成，绒板套间歇式回转运动，清洁梳作往复式运动，动力来源于车尾齿往复式运动的梳子片清理下来被吸风系统吸走，使皮辊表面保持清洁。结构正常运动，和皮辊表面有良好的接触，清洁梳的倾斜角度要调整合适，保证其正常刮棉而又不刮伤绒套，在调整罗拉隔距时，对两个绒套挡板也要相应的调整，以保证绒套与皮辊表面清洁刮圈间断地与罗拉接触并刮下罗拉表面的短绒，当刮圈脱开罗拉时，刮圈摆动要灵活，并能须利地取下来，刮圈要保持与罗拉表(三)通风系统条机熟条质量的控制a③条干的重量偏差：单位长度的条干的实际重量和标准重量的差值，一般控制TDC31)，每调一个齿，可使纤维条重量变化±3%左右。周期：⑨揩净圈条盘及斜管，使棉条能顺利通过，定期清洁圈条通道(曲线导管，形孔)和上罗拉，清洁周期如下：周周期化纤1/3~2天4~8小时混纺2~天棉2~4周1~2天维a.主电机三角皮带张力的调节：调节电机座下面螺杆上的螺母来调节带的张b.传动棉条筒的三角皮带张力调节：可拧松张力皮带盘上的螺母和张力座上①小平车是对机器的部分机件进行检修并校正，对磨损的机件或套件类进行②大平车是对机器进行全面、彻底