机械制造基础铸造习题解答

第十章铸 造习题解答答：铸造生产的特点有：体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。材料都可用铸造方法成形。属材料，一般不需要价格昂贵的设备。⑤铸件的质量不稳定，易消灭废品。⑥铸造生产的环境条件差等。答：型砂由原砂、粘结剂和附加物组成。型砂的主要性能有：①耐火度。型砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。②强度。假设强度缺乏，铸件易产生外形和砂眼等缺陷。④可塑性。可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。和开裂。型的特点和应用状况。答：列表进展比较：整模造型分模造型挖砂造型

特点简洁，铸件的尺寸精度高。模样沿最大截面处分开。由于造便，对各种铸件的适应性好。技术要求较高，生产率低。

应 用截面在端部且为平面的铸件。应用最为广泛。

活块造型操作技术要求较高生产 件小批量生率低。 产。节约了模样材料和模样加工时间， 适用于单件小批量生但操作费时，生产率较低。 是尺寸较大的旋转体铸件的生产。答：以双联齿轮毛坯手工造型为例，手工造型过程如下：①造下砂型——②造上砂型——③开外浇口、扎通气孔——④起出模样——⑤合型——⑥浇注铁水——⑦带浇口铸件。10-5 典型浇注系统由哪几个局部组成？各局部有何作用？注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。各局部的温度分布。答：铸铁通常在冲天炉中熔炼。炉的炉料分为金属料燃料和熔剂三大类金属料包括生铁回炉铁、废钢与铁合金等。燃料一般为铸造焦炭。熔剂通常是石灰石 (CaCO3)或氟石(CaF2)。什么是合金的铸造性能?试比较铸铁和铸钢的铸造性能。性性、收缩性、吸气性和偏析倾向等性能。生变形、裂纹。备、熔炼工艺简单。?合金流淌性对铸造生产有何影响?越便于浇注出轮廓清楚、壁薄而简单的铸件。?如何防止或削减它们的危害?小，液面下降，铸件内消灭了空隙，铸件内最终凝固的局部形成了缩孔。缩松实最终，这些众多的小熔池在凝固收缩时，因得不到金属液的补充而形成缩松。因此，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要缘由。缩。什么是铸造应力?铸造应力对铸件质量有何影响?如何减小和防止这种应力?答：1、铸件凝固后，在连续冷却的过程中，将开头固态收缩，假设收缩受到阻碍，则会在铸件内部产生应力，称为铸造应力。2、铸造应力将使铸件消灭变形、裂纹。3实现铸件各局部同时凝固，可使热应力大为减小。砂型铸造时铸型中为何要有分型面? 择分型面应遵循的原则。面。分型面选择原则为：便于起模、简化造型和尽量使铸件位于同一砂箱内。零件、铸件、模样之间有何联系? 又有何差异?零件。10-56灰铸铁零件的浇注位置和分型面，绘出其铸造工艺图(批量生产、手工造型，浇、冒口设计略)。答：说明：1、此题的解答可能不是最正确方案，仅供参考；2、以下各题解答中，为使各指标参数、构造清楚和便利区分，本部份习题承受以下图所示的画法图例a)a)轴承盖由于是批量生产，所以造型时承受“一箱两做”方式，分两种状况：1、当轴承盖尺寸较大时，考虑顶部孔可以铸出，此时承受挑担式型芯，一次造两个毛坯，可以提高工效，使本钱降低。其铸造工艺图如以下图所示：2、当轴承盖尺寸较小时，不考虑顶部孔铸出，分型面和分模面选择不变，工艺图如以下图所示： b)图b)零件的铸造工艺图如以下图所示：c)c)零件承受“一箱两做位及安放便利，造型效率提高、本钱较低，如以下图所示：d)d)80下部，可以削减铸造缺陷。铸造工艺图如以下图所示：e)Φ126用互为基准的方式消退。铸造工艺图如以下图所示：f)f)所示零件的Φ260中消退。铸造工艺图如以下图所示：g)g)所示轮型零件，由于是批量生产，为简化造型工艺，承受两箱造型，且用环状型芯造出绳轮槽口。铸件工艺图如以下图所示：h)工艺大为简化，降低了生产本钱，其铸件工艺图如以下图所示：为什么要规定铸件的最小壁厚? 壁过薄或过厚会消灭哪些问题?出的铸件壁厚存在一个最小值，所以要规定铸件的最小壁厚。2、铸件的壁过薄假设过小，易消灭冷隔、浇缺乏等缺陷；铸件壁厚过大将导比地增加。?和应力集中，削减缩孔和裂纹。试述铸造工艺对铸件构造的要求。答：铸造工艺对铸件构造的要求有：①铸件应具有尽量少而简洁的分型面；理。10-57所示铸件各有两种构造，哪一种比较合理?为什么?答：上图中：b〕图构造较为合理。导致热应力加剧，有效避开和削减了热变形和收缩应力.答：上图中：b〕图构造较为合理。缘由是：a〕图中由于上下两个圆弧凸台影响起模，凸台处要用活块才能顺当起模，导致造型麻烦。而b〕将两个圆弧改为直线构造，使起模顺当便捷，而且可以不用活块造型。答：上图中：a〕图构造较为合理。缘由是：b〕图中顶盖上端面为大面积的水平面，在浇注充型时不简洁布满整个平面，因而会产生浇缺乏和冷隔缺陷。而a〕图将其改为斜锥体构造，浇注中合金液流淌阻力小，充型力量强，可以较好地避开浇缺乏和冷隔缺陷。答：上图中：b〕图构造较为合理。缘由是：a〕图构造中型芯中心与分型面不重合，也与分模面不重合，只能用三箱造型，使造型工艺简单和型芯安放困难，增加了错箱时机。而改用b〕图则使型芯中心与分型面、分模面重合，用两箱造型即可。答：上图中：a〕图构造较为合理。答：上图中：b〕构造较为合理。缘由是：a〕图中铸件壁厚较为均匀，不易产生缩松和裂纹，而且轮辐上的孔加工便利。而答：上图中：b〕构造较为合理。缘由是：a〕图中铸件内腔为封闭空腔构造，其型芯安放较为困难、充型中排气不畅、凝固后清砂困难。而b〕图将封闭内腔改为开放构造，使上述问题迎刃而解。解：上图中：a〕图构造较为合理。缘由是：b〕图构造中，上部法兰要用外型芯；内腔由于下部内环台孔直径艺简单，二是增加错箱时机。而改为a〕图构造则只需用整模两箱造型，内腔用自带型芯构造即可，大大简化了造型工艺。?应用范围如何?答：列表阐述如下：铸造 特 点 围方法铸件精度高，外表质量好；可制造 用于生产外形简单精度要求外形简单的铸件；适用于各种合金铸 高熔点高和难切削加工的小型(质熔模 件；生产批量不受限制。 量在25kg以下)零件，如汽轮机叶铸造 床上的小零件等。金属型铸件的尺寸精度高，外表质 主要应用于有色金属铸件的大批量好，加工余量小；金属型铸件的组 量生产中如铝合金的活塞汽缸体、金属型铸造

织致密，力学性能好；金属型可以一 、铜合金轴瓦、轴套等。对于型多铸，生产率高，劳动条件好。 黑色金属只限于外形简洁的中小零件。铸件强度高；生产率高。压铸存在缺点：压铸设备投资大，压力 制造压型费用高、周期长；压铸高熔 单件小批量生产内腔复铸造 点合金(如钢、铸铁)时，压型寿命低。杂的铸件也难以适应。内腔简单的铸件也难以适应；铸件内压铸件不能进展热处理，也不宜在高温下工作。铸件组织致密，无缩孔、缩松、气 于生产回转体的中空铸件，离心 孔、夹渣等缺陷,力学性能好；简化工如铸铁管、气缸套、双金属轴承钢铸造 艺，提高金属利用率；