木材面油漆做法

一、木材面混色油漆1、施工预备混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可依据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。外表光泽度分为亮光、半哑光、哑光。填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应依据油漆的性能配套使用。混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可依据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。外表光泽度分为亮光、半哑光、哑光。填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应依据油漆的性能配套使用。稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。关心材料：催干剂等液料。油漆和配套材料都必需有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必需符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》〔GB18581-2023〕及《民用建筑工程室内环境污染掌握标准》〔GB50325-2023〕中的有关规定。主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板〔钢刀和橡皮刀、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。湿作业已完成，环境清洁枯燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜湿作业已完成，环境清洁枯燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于6010风天气不得进展施工。大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。施工前应认真和上道工序进展交接检查，并对觉察的问题进展处理。2、工艺流程：基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨刷其次遍底漆补腻子打磨刷第一道混色面漆水砂纸打磨刷其次岛混色油漆基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨刷其次遍底漆补腻子打磨刷第一道混色面漆水砂纸打磨刷其次岛混色油漆3、操作工艺：基层处理：首先用开刀将木料外表的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要去除，阳角要倒棱、磨圆，上下全都。薄而均匀，油漆稠度要适中，不行漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可参加适量磁漆。枯燥后用砂纸将剩余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮腻子补平打磨：用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用1#木砂纸打磨，局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1#木砂纸打磨，油腻子香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例参加石膏粉〔从中取出20%的石膏粉待用〕放在拌板上用20%石膏粉和需用量的50%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅拌一面渐渐参加剩余的水，反复搅拌均匀呈糊状再施工。对于外表平坦较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平坦。刷其次遍底漆：涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间，应依据当6h12h24h补腻子、打磨：如觉察有不平之处，要准时补抹腻子打磨后，枯燥后用320#水砂纸打磨，用湿布擦净。明按比例稀释。常用配比为：硝基磁漆：稀料=1：1～1.5醇酸磁漆：醇酸稀料=1：0.05～0.1涂刷面漆时留意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。8〕刷其次道混色面漆：刷最终一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀全都、不流不坠，不得漏刷。7〕水砂纸打磨：干透后用600#～8008〕刷其次道混色面漆：刷最终一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀全都、不流不坠，不得漏刷。1〕主控工程：1〕主控工程：〔GB18581-2023〕及《民用建筑工程室内环境污染掌握标准》〔GB50325-2023〕中的有关规定。油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。油漆工程应涂饰均匀、粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和反锈。10%。2、一般工程：混色油漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。项次工程项次工程一般涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀全都均匀全都观看光泽根本均匀光泽均匀全都2光泽、光滑光滑无挡手感光滑观看、手摸3刷纹刷纹通顺无刷纹观看裹棱、流坠、4皱皮明显处不允许不允许观看装饰线、分色线直线5m5m5度允许偏差〔㎜〕21拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等干净干净观看每遍油漆前，都应将地面、窗台等四周环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。门窗扇每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后应马上将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净，确保五金饰件干净无污染。每遍油漆前，都应将地面、窗台等四周环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。门窗扇每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后应马上将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净，确保五金饰件干净无污染。油漆完成后，应派专人负责看管，制止摸碰。油漆在运输、储存、使用过程中应隔绝火源，施工现场应保持适当通风。未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并准时封口以防受潮变质和挥发到空气中造成污染。2.涂层与其它装修材料和设备连接处应吻合，界面应清楚。七、应留意的问题：漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要缘由是工序穿插不当，下冒头未刷油漆就把门扇安装了。漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要缘由是工序穿插不当，下冒头未刷油漆就把门扇安装了。漏补腻子、打磨不到位：一般多发生在合页槽、装饰阴槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要缘由是操作不细、不认真所致。棱角腻子不平坦：主要缘由是腻子抹得不饱满〔由于腻子收缩引起不平〕。解决方法是复补几次腻子，增加腻子强度，干后用水砂纸打磨平坦。流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要缘由：一是由于漆料协作比不适宜、漆膜太厚或环境温度低及操作不当，油漆干性慢等缘由，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作挨次和手300～500mm0.6～0.8MPa。刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬或油漆太稠所造成所致。应使用相应适宜的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬或油漆太稠所造成所致。应使用相应适宜的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。粗糙：主要缘由是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆外表常发生粗糙现象。应留意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫清理，也不得在刮大风时刷油，油漆刷完后通风并防止污染。皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多，漆膜内外层枯燥不均匀或漆膜在猛烈阳光下暴晒、一次刷的太厚等缘由造成，每遍漆刷完后肯定要充分枯燥后才可进展下道工序。五金污染：除了操作要细和准时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕，确保五金干净美观。倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、温度低湿度大、油漆枯燥太慢，室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等缘由，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。二、木材面清色油漆1、施工预备清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透亮底漆、有色透亮清漆等。填充料：着色剂〔着色油、色精、色油〕，透亮腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套选用。清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透亮底漆、有色透亮清漆等。填充料：着色剂〔着色油、色精、色油〕，透亮腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套选用。稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。关心材料：配套固化剂、催干剂。材料的配套使用：着色剂+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可参加催干剂。6油漆和配套材料都必需有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必需符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》〔GB18581-2023〕及《民用建筑工程室内环境污染掌握标准》〔GB50325-2023〕中6油漆和配套材料都必需有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必需符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》〔GB18581-2023〕及《民用建筑工程室内环境污染掌握标准》〔GB50325-2023〕中的有关规定。主要机具：主要机具包括：油刷〔羊毛板刷、喷枪、气泵、开刀、毛笔〔小白云、木砂纸〔120目、水砂纸360、擦布〔白棉布200牛角板等。作业条件：湿作业已完成，环境清洁枯燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜湿作业已完成，环境清洁枯燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜风天气不得进展施工。大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。施工前应认真和上道工序进展交接检查，并对觉察的问题进展处理。高于3.6ｍ处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。在使用着色剂进展调色或者需将着色剂参加透亮漆中调配成有色清漆前，须对各组分油漆和着色剂进展小样拌和试验，确认混溶前方可大量调配。聚酯漆有双组份和三组份两种系列，依产品说明在清漆中参加固化剂和稀释剂，搅拌均匀后再用200目滤网过滤后即可使用3、操作工艺：醇酸清漆、聚酯清漆工艺流程：基层处理润水粉，打磨封一遍底油刷第一遍底漆补钉眼，刮腻子刷其次遍底漆打磨喷刷第一遍油漆打磨，修色喷刷其次遍第三遍面漆3、操作工艺〔以醇酸清漆、聚酯清漆为例〕：基层处理：首先与上道工序进展交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重处理。基层处理时，首先将木板外表用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进展漂白，4～5:1。润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材外表，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色全都，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。刷〔喷〕底油一遍，〔底油比例，油：稀料为1:6〕打磨光滑。刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开头吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆于木材外表。补钉眼、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和成有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，留意刷其次遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要灵敏利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应认真检查，有缺陷准时处理。干透后进展下道工序。〔聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆〕24玻璃等2涂层与其它装修材料和设备连接处应吻合，界面应清楚。玻璃等2涂层与其它装修材料和设备连接处应吻合，界面应清楚。干。喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，前先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。。遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。〔一〕主控工程：〔一〕主控工程：〔GB18581-2023〕及《民用建筑工程室内环境污染掌握标准》〔GB50325-2023〕中的有关规定。油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。油漆工程应涂饰均匀、粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和反锈。10%。〔二〕一般工程：1.清漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。清漆的涂饰质量及检验方法项次工程一般涂饰高级涂饰检验方法1颜色根本全都均匀全都观看2木纹棕眼刮平、木纹清楚观看3光泽、光滑光泽根本均匀、光滑无挡手感查4刷纹无刷纹无刷纹观看5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观看6门窗、五金、干净干净观看每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。门窗每遍油漆时都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜。每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。门窗每遍油漆时都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜。油漆完成后应派专人负责治理，制止摸碰。油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性，且存放在枯燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射，四周无直接火源的库房内，库房温度保持在5～32℃之间。七、应留意的问题：要缘由是工序穿插不当，上下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了。流坠、裹棱：主要缘由是由于稀释剂参加过多、协作比不当，每次刷油〔喷油〕太多太厚、间歇时间不够、物面不洁不平或含有油渍或水、喷嘴过大、喷嘴与物体太近、喷枪移动速度过慢等。解决方法：肯定要依据产品说明书规定的比例参加稀释剂，依据施工工艺程序干后再喷刷下一遍漆；基层打磨时应认真将木饰外表打磨平坦，将油渍打磨