箱梁混凝土浇筑技术交底

交底内容：一、工程大要济宁市孔孟旅行快线先期建筑演示段，即孔孟旅行快线邹城段，阶段坐落原宪站与孟庙站之间，线路长度为，北起原宪站，南至孟庙站，首要国道104、峄山路敷设，该阶段自北向南分离设置有7座车站：原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、和平站、孟庙站，平均站间隔约，该建筑阶段内线路尽数采用高架路中敷设方法，车站均为高架车站。孔孟旅行快线道岔梁位于墩号M1-M3处2*30m连续梁位于直线地段，相邻轨道梁中心距为12800mm。墩号P70-P72处2*22mm连续箱梁位于直线地段相邻轨道距为5200mm。钢山P70-72墩上部采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁桥长2*22mm，桥宽，采用单箱双室箱梁。原宪到龙山段的M1-M3,桥宽单箱四室箱梁。依照工期要求联合本工程构造方法特点，方案投入合座支架施工全桥，采用合座支架分三次浇注结束，支架在预应力施工结束后一次撤掉。二、施工预备1、钢筋采用钢筋加工厂会合加工而后运至施工现场进行绑扎成型。2、现场布置了三个导线点，三个水平点作为控制桥梁平面方向和空间方向的基准。测设时有必需保证三点联测，数据相互复核，以保证数据的精准。3、施工现场现已做到路通、电通；通往施工现场的施工便道宽约4米，临时用水采用运水车运水。4、各样必备的施工机械、东西、资料备齐，并在运用前试运转，保证了其情况的优秀，对大型机械进行重点查察。5、各样原材报监理目睹取样并报实验室抽样查察合格后，方可用于施工，遏止不合格资料出场。三、梁体混凝土的浇筑1、浇筑前预备作业在混凝土浇筑前，应付以下几个方面进行查察查验。（1）支架查验在浇筑前现场技术员和主管工程师有必需对全部支架的连接点进行认真查察，不得有松扣和顶托不密贴的现象。（2）模板查验首要查察模板接缝能否密切、模板几许尺度和支撑的平定性。（3）预埋件的查验；依照图纸逐一、重新复核预埋件的规范、数目、方向及加固质量。（4）机械设施作业情况及就位查察为了保证浇筑进度的顺畅进行，在浇筑前对泵车、振荡棒等设施及东西进行运用状态查察查验，保证设施在浇筑全进度的正常作业运用。浇筑时运用两台48m泵车对称浇筑，施工前有必需复核泵车泵送混凝土的实用规模，振荡棒按每作业面装备，以满意两台泵车接连出料振捣为宜。2、混凝土的拌合（1）预备作业：混凝土搅拌前，搅拌站人员对全部机械设施、东西、运用资料进行认真查察，保证混凝土的拌制和浇注正常接连进行。搅拌混凝土前,试验室人员测定粗细骨料的含水率，按选定的理论合作比换算成施工合作比，核算每盘混凝土实质需求的各样资料数目，供应给搅拌站进行计量标定。搅拌站在接到初步搅拌的指令后，方能投料搅拌。（2）搅拌工艺：按施工合作比精准计量混凝土原资料重量，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿藏掺合料和外加剂，搅拌平均后，再参加所需用水量，待沙浆充足搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至平均停止。搅拌时辰不小于120秒，也不宜超越3分钟。3、混凝土的运送采用搅拌罐车运送混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转20〜30s，再将混凝土搅拌物喂入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲洗管道。初步泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的情况。泵送速度先慢后快，渐渐加速。一同检查混凝土泵的压力和各系统作业情况，待各系统作业顺畅后，方可以正常速度进行泵送。坚持接连泵送混凝土，必需时辰降落泵送速度以坚持泵送的接连性。若停泵，每隔4〜5min开泵一次，正转和展转两个冲程，一同开动料斗搅拌器，防止料头离析。若是泵停45min，也许混凝土离析时，要将管中混凝土铲除，并冲洗泵机。4、混凝土的灌输一（1）浇筑前的预备作业①再次认真查察钢筋保护层垫块的方向，数目及其紧固程度，并指定专人做重复性查察，以进步钢筋保护层厚度尺度的质量保证率。构件旁边面和底面的垫块应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。②办理模板、钢筋等工序的查察签证手续。③查察各样原资料和计量器具否切合要求、能否无缺；④查察振荡设施以及混凝土输送泵系统作业能否正常。在灌输混凝土以前振捣棒及振捣人员应分段清楚、职责到人。各担当段的有关人员应在灌输前将振捣棒的刺进部位认真检查，能否有影响振捣棒刺进的钢筋，当影响振捣棒刺进的为一般钢筋时应调整钢筋的方向，以保证振捣棒能顺畅刺进。（为了保证混凝土密实及振捣棒刺进和拔出这类调整是有必需的）⑤收听天气预告，保证晴日和正温天气施工。混凝土入模温度控制在5〜30℃。（2）浇筑序次整体浇注准则依照先底板、再腹板、最后顶板，从主墩初步向两边对称进行浇筑。用2台48m的泵车对称布料、接连灌筑，采用水均分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板依照高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。进度1：运用两台泵车分离从主墩初步向两端对称浇注底板混凝土，使两主墩组成T构，该地区的混凝土应接连，对称的进行。混凝土灌输方法整体采用水均分层的方法灌输。底板中部混凝土缺少部分由顶板预留灌筑孔进行灌筑。并一同进行底板混凝土振捣，振捣采用刺进式振荡棒捣固密实，实时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。灌筑第一步混凝土灌输方法整体采用水均分层的方法灌输。灌输厚度30-40。川，坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不丰满第2次补灌则很难填满。因此在灌输第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处刺进振捣棒引流，一同鄙人梗肋模板上间隔〜开振捣刺进孔，振捣棒刺进孔内辅助振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的缝隙刺进振捣，为保证下梗肋丰满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应依照混凝土的作业功能振捣适量，一般以混凝土引出为止，下梗肋的丰满与否完全依赖桥面上的振捣棒。因此桥面上的振捣棒每一刺进点的问隔不大于30cm且同一断面表里侧各一棒。进度2：浇注到位后再由主墩初步向两端对称灌筑两边腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑。f 现在混凝土捣固采用刺进式振荡棒进行，振荡棒刺进基层混凝土10cm,，扰动腹板下半部分已挨近初凝混凝土，防备发生接缝。本次施工千万留神每层混凝土浇注有必需保证基层混凝土初凝前结束。要求两层相差时辰不大于4小时。也即是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防备漏振。一同保证对称施工，保证模板不发生侧移。灌筑第二步进度3：顶板混凝土灌筑由主墩向两端进行浇筑，由梁纵向中心线对称向两边翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平展后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第2次抹面应在混凝土近初凝行进行，以防先期无水惹起表面干裂,混凝土浇筑结束后，掩饰土工布进行润湿保护。浇水保护时辰许多于7天，每日浇水次数以能坚持砼表面经常处于润湿情况为宜。灌筑第三步5、浇筑进度留神事项一乙」(1)顶板和底板面要求 II I梁体混凝土灌筑结束后，对顶板、底板混凝土表面进行第2次赶光、抹面，保证梁体内腔润滑，外观质量。(2)混凝土浇筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160〜200mm,入模含肚量控制在三2%,入模温度控制在5〜30℃,一同要求模板表面温度控制在5〜35℃。在混凝土施工中应付：坍落度、含肚量、入模温度、模板表面温度等目标进行即时控制，以保证混凝土持久性目标的结束。梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用刺进式振荡棒振捣方法。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应留神检查，合理操作，精准掌握每次插捣规模的深度，以到达无漏振。梁体混凝土浇筑采用刺进式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密布，空隙小时，装备小直径30型的刺进式振捣器，遏止振捣时在钢筋上平拖，防备钢筋、预埋件移位或变形。灌筑桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等方向精准不倾斜，不错位，灌筑时设专人担当查察预埋件能否移位，发现问题实时校正。查察底腹板的混凝土密实度，特别是内腔底板倒角方向，浇筑时使用小铁锤敲击模板，若声响不宏亮时，则该部位混凝土现已密实，反之则需求想法使混凝土密实。振捣进度留神不要振破预应力束涟漪管道，以防水泥浆堵塞涟漪管，浇筑工程中要经常往返地拉动钢绞线的两个端头，防备浇筑时漏浆堵塞管道；在喇叭口处应增强振捣，以防备在张拉时发生异样情况。混凝土灌筑：采用迅速、接连灌筑，一次成型的方法。灌筑中，两边腹板混凝土高度应坚持一致；灌筑时采用水均分层的方法灌筑，水均分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔不得超越混凝土的初凝时辰。灌筑结束后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶光抹面，保证梁体外观质量。采用刺进式振荡棒进行振捣。刺进式振荡棒宜快插慢拔，挪动间隔不大于振捣棒作用半径的倍，且刺进下一层混凝土的深度为5〜10cm。振捣时辰以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面体现浮浆为度。灌筑作业专人指挥，操作人员一致分派，发现异样情况要实时采用办理方法。灌输下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土应实时振捣，对此处的混凝土应采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土灌输完后应补灌底板缺少的部分，对前后两次的混凝土应加密振捣防备组成显着接缝。(3)梁体重点部位混凝土浇筑控制方法①下梗肋处混凝土密实度控制方法：振捣棒沿内模与钢筋间的缝隙处下棒，振捣棒的软管长度不小于6m,以便振捣棒能插终究板处，腹板内侧振捣棒的刺进间隔不得大于30cm。腹板同一断面内表里侧各一棒。若振捣棒沿内模下棒困难，可制造导引叉将振捣棒的棒头从腹板钢筋内送到须振捣的部位增强振捣，这样的振捣一般需求两人合作。在桥面上刺进的振捣棒振捣结束后，箱内底板的振捣棒不得再对下梗肋部位振捣防备组成下梗肋上部倒塌成孔。②两端加厚段、锚下及支座和防落梁处混凝土密实度方法：由于端部钢筋较密灌输方法及振捣特别需求留神。第一层灌输下料不宜从端手下料，下料方向应离端部5〜6m为宜，第一盘混凝土的和易性常常偏大或偏小。端部钢筋较密振捣棒不易插终究，因此本部位设2个专人详尽担当。特别是灌输底板时，挨近端部时，有必需从端部初步将底板和两端钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌输中心段。(4)梁体一般部位混凝土灌输施工①底板混凝土的浇筑：当腹板下部混凝土灌输到内模转角以上20cm处时，若底板混凝土不可以，则从内模顶板灌输孔灌输底板混凝土。灌输时，应从梁体中心向两端进行，便于底板收浆抹面。防备振捣腹板混凝土时好多的流入底板，若是混凝土流入底板要实时进行整理，防备底板超厚，增添梁体重量。因混凝土浇筑时辰长，要留神检查砼表面到达摄生条件时实时进行摄生。②腹板混凝土的浇筑：底板混凝土灌输完后，向两边腹板灌输混凝土时应付称平均，其分层厚度30-40cm。分层厚度过厚将组成气泡不易排出组成箱内旁边面气孔许多，一同两边的腹板混凝土凹凸差过大会组成内模偏移。别的，当分层过厚时为了保证混凝土密实则须延长振捣时辰，这样简单组成过振组成色差；分层过厚延长了上基层的接缝时辰，会组成显着接缝组成冷缝，这类情况在气温较高的情况下尤其严重。因此有必需严格控制灌输厚度、提高灌输速度。为了进步灌输及振捣速度，高温节气灌输腹板混凝土时应将坍落度加大至上限。腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜；腹板内侧的振捣应较外侧适合延长振捣时辰。③顶板混凝土的浇筑：当腹板混凝土浇筑完后，初步浇筑顶板混凝土。顶板混凝土的浇筑进度重点是控制顶板标高。在浇筑梁体顶板混凝土前要在外腹板上沿桥的纵向每隔3〜5m立焊一根中12钢筋，高度和顶板混凝土顶面同样，而后再在这些立筋上纵向平焊5道中12钢筋作为控制顶板标高的规范。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这5道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将梁体顶面标高控制在答应规模内。④底板及顶板混凝土的收浆抹平底板收浆抹面：由于内模撑杆许多，底板收浆抹面较为困难，为了满意平展度每米不大于10mm的要求，尽量采用长刮尺进行收浆抹面。但为了箱内积水排放，向底板泄水孔处留有必然的斜度。顶板收浆抹面：由于梁体顶板较宽，平展度要求高，每米差错小于3mm，采用人工进行收浆抹面。为了防备桥面发生裂纹，人工收浆次数不应少于两遍。6、混凝土的摄生（1）在混凝土浇筑结束初凝后立刻对混凝土进行保护，砼保护优先采用浇水保湿保护方法接连保护。（2）在混凝土初凝且砼表面处于润湿情况时，矫捷采用土工布、草帘等资料将暴出头混凝土掩饰或包裹，再用塑料布或帆布将土工布、草帘等保湿资料包覆（裹）。包覆（裹）时期，包覆（裹）物应无缺无损相互搭接表里表应有凝集水珠。有条件地段，应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿保护时辰。（3）梁体混凝土浇筑结束后需有必然的带模保护时辰。带模保护时期，采用带模包裹、浇水、喷淋浇水等方法进行保湿、保温保护。（4）保护用水与拌制用水同样，且都为饮用自来水，且保护用水与混凝土表面的温度之差不得大于15℃。（5）当混凝土强度值到达规划规则要求时，方可撤掉模板。拆模后实时对新露出的混凝土表面进行浇水保湿保护。以保证混凝土后期强度还能较快地增添。（6）在暴晒、气温骤降等情况下，应采用保温方法防备混凝土表面温度受环境因素影响而发生强烈改变。保护时期，混凝土芯部温度不宜超越60℃，最大不得超越65℃，混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超越15℃。（7）混凝土在拆模后，若天气发生忽然改变时，应该采用适合隔热（夏季）措施，防备混凝土发生过大的温