服装制作质量的设备保障措施

服装制作质量的设备保障措施我公司保证提供的产品是符合国家要求，选用全新高质量的面料，辅料等进货渠道正常，所有产品符合综合执法人员制式服装及标志式样标准，确保产品的质量。.面料保证服装不起球，不吸灰，不发光，抗静电，里料不脱丝，经过正常使用后，合体度达100%，客户满意率100%。.做工服装制作无劣质，假冒，瑕疵产品，一等品率达98%，且经过售后服务须达到100%。各部位的缝合顺直，整齐，牢固，针迹整齐，上，下松紧适宜，无明显歪曲或堆砌，无跳针，开线，断线现象，领子平顺，领面松紧适宜，腋条，压条平服，宽窄一致；腋下，裤裆等易开脱部位，采用双进线；钉扣牢固，订线透布层，首尾结牢，锁扣眼匀整，完全，美观，扣与眼相对，偏差不大于1毫米，扣眼开通。.外观熨烫平整，表面清洁，没有污渍，疵点及其他有损外观的毛病；没有漏缝，缺件，破损；领子平服，不起翘，上袖端正，圆顺，袖笼周围不起皱，门襟，袖长，袖口，裤长，裤脚，裤门襟对称互差不大于3毫米。所有货物的生产完全自主生产，绝无外加工、转包、分包、联营、如有此类现象视为我方违约，采购人有权取消我方资格，我公司负责赔偿由此而造成的一切损失。.为保证服装及服务质量符合客户所提要求，我公司将严格按照相关标准（按《城市管理执法制式服装和标志标识技术指引（试行）》）组织生产。.严格的质检体系一一面料检验，整烫检验、成品检验、包装检验、入库检验、出厂检验，形成前后衔接，立体交叉检验网。.严把六道质量关口，不合格的原料不裁剪，不合格的裁剪不上线，不合格的产品不下线，不合格的成品不包装，不合格产品不出厂。.从面料的选购一直到成品检验，在生产过程中做到件件产品有设计，道道工序有工艺，关键工序严格监控，每项数据严格检测，每个班组有台账，每次制作过程全面跟踪检查，而我们的生产员工，在上岗之前经过严格的培训，专业的工作人员加上先进设备进行最精细的制作，确保产品的高质量。服装制作质量的工艺保障措施（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。（六）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸陵、洗水陵、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。服装制作质量的专业技术人员保障措施在本项目服务过程中，我公司将按照国家劳动定员标准，组成强有力的专职采购、生产、质检、储备、营销、管理队伍，对所售产品进行全方位技术管理服务。1、有计划地开展技术人员培训，强化技术服务，锻炼一支高素质的技术管理队伍。2、成立以技术部经理为领导，技术负责人参加的本项目技术服务小组，负责日常技术服务管理工作。3、选择具有相应资格并对同类型技术服务经验丰富的设计师和技术人员承担本项目产品的技术服务。4、项目代表由经过专门培训、符合规定要求的人员担任。本项目相关主要管理人员，一经确定，不准随意变换，如个别因特殊情况确需变换，需经项目主方批准。5、根据项目方提出的问题及要求，我公司售后技术部将派经验丰富、技术水平高、服务意识强的技术人员到现场处理问题并及时提出处理意见和措施。6、我公司所派往现场跟踪服务的人员均自觉遵守项目方组织纪律，尊重领导，遵守项目方的有关制度和规定，在领导部门的统一指挥和安排下做好本职工作。7、本公司向项目方认真听取各方面的意见和建议。派专人认真收集和整理项目方的来电来函、传真等资料，做好信息的收集、处理和档案存储工作。每个月定期向项目单位进行回访。服装制作质量的检验保障措施（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。（三）成品检验办法1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20〜30%（或与客户共同协商）。抽样中不合格率不能超2%,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2%且小于4%,或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服装进行第二次抽验。第二次抽验数量为另外该批服装的50%,不合格率如果小于2%,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。如果第一次抽检不合格率大于4%,或者第一次抽检中有