钢桁架结构大口径钢管加工工法

钢桁架结构大直径钢管加工工法1前言如今各体育场馆馆、展厅、机机场等一般被被设计成为钢钢桁架结构，跨跨度一般都很很大，其中桁桁架杆件多数数为大直径圆圆管，大直径径钢管在直径径≤1000mmm可以采用无无缝钢管或直直缝钢管经过过弯管制成，但但大直径钢管管直径＞1000mmm的情况下必必须采用钢板板卷制的施工工方法来进行行制作，我公公司经过多次次设计并论证证了一种方便便迅速的制作作方法，保证证了施工质量量和工期，积积累了一些成成功经验，经经过归纳、总总结形成了本本工法，本施施工技术已经经获得了中建建一局集团2007年优秀论文文三等奖。2工法特点本工法涉及的主主要构件超重重、超长，所所用钢板厚、钢钢管直径大且且钢管具有一一定的弧度。2.0.1本工工法通过做好好零构件深化化设计工作，合合理对零构件件进行放样，保保证了桁架拼拼装后的准确确尺寸。2.0.2采取取经济合理的的技术措施和和加工方法，解解决大直径钢钢管加工、弯弯曲等技术难难题，保证钢钢管端部的圆圆度和加工误误差。2.0.3本工工法合理确定定焊接工艺和和焊接顺序，保保证筒体焊缝缝质量。2.0.4解决决空间桁架安安装中三维弧弧形钢管弧度度控制不准、加加工质量差及及成本高的问问题。2.0.5本工工法选择了既既经济又能保保证弯管质量量的方法。3适用范围本工法适用于体体育场馆、展展厅、机场等等大跨度钢桁桁架结构钢管管的制作，尤尤其是曲线形形大直径钢管管桁架结构构构件加工。4工艺原理本施工工法的工工艺原理是利利用加工钢管管的“JCO”原理，即采用用油压设备配配合适当的模模具，在成型型机上将钢板板的一半经过过多次步进冲冲压，压成“J”形，再将钢钢板的另一半半同样弯曲，压压成“C”形，最后压压成开口的“O”形。成型过过程中，钢板板变形均匀，残残余应力小，表表面不产生划划伤。加工的的钢管在直径径和壁厚的规规格范围上有有更大的灵活活性，尤其是是在生产高钢钢级厚壁管特特别是中小口口径厚壁管方方面具有其它它工艺无法比比拟的优势。焊焊接成型后利利用冷弯或中中频产生高温温进行弯曲加加工。5工艺流程和操操作要点5.1工艺流程程钢板压头筒体卷制深化设计钢板下料钢板压头筒体卷制深化设计钢板下料钢管纵缝焊接钢管矫正钢管弯曲成型钢管纵缝焊接钢管矫正钢管弯曲成型5.2操作要点点深化设计采用计算机三维维放样技术，对对零件进行准准确放样，绘绘制零件详图图，作为绘制制下料图及数数控编程的依依据。另外在在零件下料前前，对每种规规格的钢管进进行1：1尺寸的展开开放样，这样样可以保证零零件下料的准准确性；针对众多不不同直径钢管管加工要求，将将直径≤508的钢管选用用无缝钢管或或直缝钢管，直直径≥965mm的钢管采用用钢板卷制加加工并弯曲成成型。钢板下料采用三三维放样技术术绘制的下料料图及数控编编程对零件下下料进行控制制，保证准确确。钢板压头采用800吨和和2000吨油压机对对钢板进行滚滚压，首先对对钢板两端头头进行滚压，两两端头部位压压制次数至少少压三次（见见图-1）。先在钢钢板端部150mm范围内压一一次，然后在在300mm范围内重压压二次，以减减小钢板的弹弹性，然后再再根据钢管的的曲面线形进进行滚压，直直至达到钢管管压模尺寸要要求。压头加工质量检检验采用钢板板制作的专用用工具进行检检查，压制成成型的两钢板板端头要按质质量要求切除除余量，采用用铣床进行坡坡口加工，以以防止头部失失圆。图-1钢板压压头示意图筒体卷制1.钢管压制直直径精度的控控制根据钢板厚度，加加工前将钢管管直径按经验验数据适当缩缩小后进行展展开下料。2.钢管轧制压压头余量的加加放为保证每一管节节位于纵缝区区域曲线光顺顺，在纵缝两两侧各加放一一定的加工压压头余量，压压头余量一般般为板厚的1.5—2倍。3.钢管纵缝对对接收缩余量量的加放对接焊缝处需加加放2mm焊接收缩余余量。钢管纵缝焊接1.钢管定位焊焊钢管卷制后进行行纵缝的定位位拼接，当钢钢板超过20mm厚时，定位位焊前应采用用火焰预热，温温度应预热到到120～150℃。定位拼接接时应注意板板边错边量和和焊缝间隙，定定位焊长度应应不小于60mm，间距300mm左右，另外外定位焊不得得采用短弧焊焊进行定位，焊焊条采用φ3.2mmm，焊缝高度度不大于8mm，且不得小小于4mm。2.钢管的纵缝缝焊接钢管筒体纵缝焊焊接制作专用用焊接胎架，把把钢管筒体放在在专用焊接胎胎架上进行，筒筒体内外侧均均采用自动埋埋弧焊进行焊焊接，如图-1所示。图-1纵缝伸臂臂焊接中心焊焊接示意图-22专用纵缝焊焊接胎架焊接接示意图焊接顺序：焊前前装好引熄弧弧板，先焊内内侧，后焊外外侧面。内侧侧焊满2/3坡口深度后后再进行外侧侧碳弧气刨清清根，焊满外外侧坡口，再再焊满内侧大大坡口，完成成焊缝成型。焊前预热：当钢钢板超过20mm时，焊接前前必须对焊缝缝两侧100mm范围内进行行预热，如图图-3所示。预预热采用陶瓷瓷电加热板进进行，预热温温度控制在100～150℃，加热过程程需随时用测测温仪或温控控仪测量控制制加热温度，不不得高于150℃。图-3采用陶瓷瓷电加热板进进行焊前预热热根据焊接工艺评评定结果，调调整焊接工艺艺参数，先进进行内侧面的的焊接，焊后后用碳弧气刨刨进行反面清清根，清除焊焊道内的杂物物并打磨光洁洁，如此时温温度不够，应应进行继续加加热，然后再再进行焊接，焊焊后进行校正正，待48小时后完全全冷却后进行行焊缝无损检检测。3.防止筒体焊焊接产生微裂裂纹的措施由于厚板从卷制制到成型的过过程中，产生生的拘束应力力非常大，将将直接导致钢钢板的硬度增增大，使材料料塑性降低，钢钢材可焊性降降低，焊接后后在焊缝热影影响区易产生生微裂纹，根根据以往经验验，主要采取取以下措施。对关键部位做焊焊前的焊缝试试验,对试件进行行金相分析,以获得有关关重要的焊接接参数和数据据,为本工程的的焊接提供科科学依据。严格按厚板焊接接要求进行焊焊接。图-4焊后加热热消氢处理示示意图进行焊后预热处处理见图-44所示，用电电加热的方法法对焊缝进行行消氢处理，具具体方法为：：在筒体外侧侧面上焊上悬悬挂电加热器器的碰钉，把把电加热器均均匀地挂在碰碰钉上，然后后采用二层50mm厚硅酸铝保保温隔热材料料将电加热器器包好，外用用铅丝网一层层将保温材料料紧固，以达达到均匀加热热。4.焊接应力的的消除采用超声波震动动消除应力超声冲击（UIIT）的基本原原理就是利用用大功率超声声波推动工具具以每秒二万万次以上的频频率冲击金属属物体表面，由由于超声波的的高频、高效效和聚焦下的的大能量，使使金属表面产产生较大的压压塑变形，同同时超声冲击击波改变了原原有的应力场场，产生一定定数值的压应应力，并使被被冲击部位得得以强化。此此种方法对消消除应力极为为有效，经对对钢结构件进进行超声波震震动消应力测测试，焊接残残余应力的消消除率可达75%以上，超声声冲击如-55所示。图-5超声冲击击消应力处理理示意图钢管的矫正钢管筒体成型加加工过程中及及纵缝焊接，均均需采用专用用样板进行检检查．检查样样板工具采用用2-3mm不锈钢板制制作，每节筒筒体应不少于于三个部位的的检查样板。筒体检查方法：：将加工成型型后的钢管筒筒体直立于水水平平台上，按按以下质量精精度要求进行行检查：1.上、下端面面平面平行度度偏差≤2mm2.上、下端面面圆心垂直偏偏差≤2mm3.上、下端面面平面椭圆度度偏差≤3mm4.上、下端面面平面周长偏偏差≤3mm5.筒体高度（长长度）偏差≤3mm6.圆弧偏差用用周长为2米的圆弧样样板检验，偏偏差≤1.5mm，位于纵缝缝两侧的圆弧弧偏差只允许许外凸，不允允许内凹。对对接缝板边偏偏差≤1.5mmm当达不到以上要要求时，必须须进行矫正，若若误差出现偏偏大时，采用用卷板机用滚滚压法进行矫矫正，如下图图-1所示，若若误差较小时时，采用局部部火焰加热法法进行局部矫矫正。图-1辊压压法进行矫正正钢管大直径钢管的弯弯曲成型工艺艺1.大直径钢管管弯曲成型加加工方法的选选定目前国内大直径径弯管机最大大只能弯制φ800mm的钢管，对φ800mm以上规格钢钢管的弯制，传传统的方法是是采用手工火火工弯曲，但但这种工艺最最大的不足是是工效低,只能针对少少量的构件加加工，显然不不能满足本工工程的需要。针针对本工法大大直径钢管弯弯制成型量大大的问题，我我们经过多种种方案的对比比分析及工艺艺试验，选用用了中频热弯弯弯曲和冷弯弯弯曲两种加加工工艺，在在加工制作过过程中，这两两种加工工艺艺的质量和效效率优势在本本工程中得到到了最大限度度的体现。2.钢管中频热热弯弯曲成型型工艺的应用用1）中频弯管设设备性能见表表-1表-1设备名称型号规格参数数量中频感应加热弯弯管机1524500KW12）中频弯管适适用范围根据中频弯管机机的相关参数数，弯管受设设备的转臂范范围及进料宽宽度的限制，钢钢管直径弯曲曲范围限定为为曲率半径在在R4.6m～R20m之间的大口口径。如图--1。图-1中频弯管管机弯管实例例3）中频弯管工工艺技术要点点中频弯管是利用用中频弯管机机的加热圈套套在钢管上对对其加热，加加热带是很窄窄的一圈，约约为40mm左右，加热热温度控制在在800～850℃。钢管进行弯曲时时，利用钢管管自身两端冷冷却的部分作作为支撑，使使弯曲在加热热带较窄小的的宽度里进行行，从而达到到钢管弯曲成成型后圆度不不变或变形很很小的效果。弯曲成型的最小小半径是被弯弯曲钢管外径径的5倍。钢管最佳成型内内R应在中频弯弯管机的转臂臂范围内，并并需一次成型型，成型后表表面比较光滑滑，钢管热弯后有三三种冷却方法法，即水冷、风风冷及自然冷冷却，一般采采用风冷或自自然冷却。4）中频弯管前前的准备工作作验证待弯钢管的的钢印标记等等内容应符合合图样要求，钢钢管两段预留留弯管加工所所需的余量可可根据试验确确定。待弯曲钢管应对对表面污物清清理干净后进进行宏观检查查，有重皮、表表面裂纹、划划痕、凹坑及及表面腐蚀严严重的钢管部部位应进行修修磨。钢管经修磨后的的实际壁厚应应符合图样的的要求。钢管测厚：对所所有重要用途途钢管的待弯弯曲部位，在在周围方向均均部取四点，沿沿钢管轴线方方向每间隔300mm逐点测厚，并并挑选较厚的的一侧作为弯弯曲拉伸面。中频弯管的加热热温度及冷却却方式见表-2表-2钢管材质壁厚mm加热温度℃冷却方式热处理要求Q345C任意800～8500强迫空气冷却无中频弯管操作工工艺要求:中频弯管采用的的电流、电压压需按待弯钢钢管的材质硬硬度来调试确确定。弯制速度控制在在约10cm//s。开始弯管后要连连续性弯曲，尽尽量控制弯曲曲钢管在弯制制过程中一次次成型，预防防中途停顿。中频加热弯曲后后必须立即对对弯曲钢管进进行冷却，冷冷却方式采用用边弯曲边用用风冷的方式式进行冷却，避避免弯曲后产产生变形。弯曲后矫正：钢钢管弯曲后经经检验不合格格的钢管要对对其进行矫正正，矫正在专专用钢管弯曲曲矫正设备上上进行，直到到达到检验要要求。中频弯管过程中中应注意的技技术问题:应避免多次加热热，多次加热热会导致钢管管（材质）变变脆，造成硬硬化；加工温度过低时时，应避免强强行进行弯曲曲，因钢材温温度在500℃以下时，极极限强度与屈屈服点到达最最大值，塑性性显著降低，处处于蓝脆状态态，受力后会会导致钢材内内部组织破坏坏，产生裂纹纹。另外由于钢管需需进行反复加加热，其材性性在高温之下下将受到影响响，尤其是对对高强度材质质的钢管影响响会更大。当一根钢管有两两种或两种以以上的弯曲R时，要保证证整体形状，达达到图纸要求求是比较困难难；对于内R在中频频弯管机的转转臂范围外的的钢管，只能能以直代曲，若若间隔弯曲，会会导致在加热热弯管处与冷冷却平直处有有较明显的凹凹凸伤痕，一一般在6mm左右。当弯曲后的钢管管总拱高超过过弯管机的进进料宽度时，若若有超差就很很难重弯；如如果必须重弯弯，也只能是是间断补偿。3.钢管冷弯弯弯曲成型工艺艺1）冷弯设备的的选用及技术术改造由于本工法钢管管均为大直径径钢管，经计计算及工艺考考虑，选用2000吨油压机作作为冷弯弯曲曲设备。同时时为配合钢管管在压制过程程中的移位及及操作的方便便，对2000吨油压机平平台进行了改改造。采用2000吨吨油压机进行行钢管的弯曲曲，最关键的的是上下压模模的设计，其其设计需综合合考虑自身强强度、待弯钢钢管的截面尺尺寸及装卸的的方便性等多多种因素，而而下压模的布布置还需要结结合2000吨油压机的的性能并通过过试制来确定定，本工程在在批量弯制钢钢管前，通过过多次试验，反反复优化上下下压模的设计计方案，最终终形成了一套套功效高、独独具特色的上上下压模。2）冷弯弯管适适用范围冷弯弯管受20000吨油压机的的油缸的行程程及最大压力力的限制，根根据本2000吨油压机的的相关参数，限限定其适用的的弯曲范围为为曲率半径在在R21m~~R50.99m之间的大口口径钢管。3）冷弯工艺的的技术要点由于采用油压机机进行钢管压压制时，需通通过下压模的的支撑，考虑虑到下压模自自身的支撑宽宽度，为保证证整根钢管全全长的压制，必必须把待压制制的钢管接长长，即在待压压制钢管的两两端分别对接接一段临时钢钢管作为支撑撑钢管，待钢钢管压制成型型后，再切割割两端的临时时接长段，从从而保证压制制钢管端部的的光滑过渡。冷弯弯曲钢管是是用专用的模模具装在液压压机上对钢管管进行压制。冷弯弯曲钢管是是用两台行车车将钢管移动动压制，逐步步移动逐步压压制。冷弯弯管过程中中可通过调整整上下压模和和油缸行程对对一根钢管进进行不同弯曲曲半径的压制制，或通过调调整钢管的压压制方向，对对同一根钢管管进行不同平平面内的半径径压制。由于油压机不受受进料宽度的的限制，如果果发现弯曲度度不够可以移移至需重弯部部位进行重新新压制直到合合格，如果弯弯曲量过大可可以翻身反向向压制。4）冷弯工艺操操作要点冷弯弯管采用从从一端向另一一端逐步压弯弯，每次压弯弯量约为500mm，压制时下下压量必须进进行严格控制制，下压量根根据钢管的曲曲率半径进行行计算，分为为多次压制成成型，以使钢钢管表面光滑滑过渡，不产产生较大的皱皱褶，钢管冷冷压压弯每次次下压量见表表-3：表-3第一次第二次第三次第四次第五次…1/3H1/3H1/5H1/10H1/20H…注：H为钢管压压制长度范围围内的理论拱拱高下压量控制采用用标杆控制法法，采用在钢钢管侧立面立立一根带刻度度的标杆，下下压量通过与与标杆上的刻刻度进行对比比来控制，钢管压制后使用用特制样板检检测钢管弯曲曲部位，符合合要求后吊出出油压机，放放在专用平台台上进行复测测，确认合格格后根据图纸纸划出弯管中中心线和端面面位置线，进进行切割两端端临时接长段段，然后把对对接坡口打磨磨光顺。为了便于控制弯弯曲质量，钢钢管上需预先先划好加工线线，分好各个个弯曲R，并标明拱拱高、弯曲半半径R。为确保钢管成型型后不扭曲，弯弯曲时上模中中心一定对准准钢管中心线线，操作时对对弧度响应弯弯曲边进行检检测。4.钢管弯曲成成型后的测量量检查钢管弯曲成型后后必须进行弧弧形弯曲加工工精度的检测测，其检测方方法为：利用用弯曲成型胎胎架和圆弧样样板进行检测测，弯曲半径径用元弧样板板进行检测，对对超差处再进进行修正。6材料和设备6.1材料和设设备表6.1.00-1序号机械或设备名称称型号规格数量产地制造年份额定功率(KWW)生产能力1钢板预处理线XQ69401国产青岛2002720300T/日2钢管抛丸除锈机机ZJ0722国产青岛2000186150/日3坡口切割机GS-15030国产上海20010.3200T/日4数控管子马鞍形形相贯线切割割机HID-6000EH1日本进口200012120T/日5液压剪板机QC12Y/116×320001国产20007.515T/日62000T油压压机Y2017-1121国产1985.122160120T/日7数控三辊卷板机机EZW11-1100×322001山西20039580T/日8筒体自动焊接滚滚轮胎架LB-3A10无锡20023/9埋弧焊机AZ-1-1000040上海200035/10CO2焊机CPXC-5000100日本OTC200015/11交直流两用多头头焊机ZXE1-3××500/440080浙江200145/7质量控制7.1质量控制制依据钢管加工严格按按《钢结构施施工及验收规规范》（GB502205-20001）进行质量量控制。钢管弯曲检测内内容及允许偏偏差见下表-1：表7.1.0--1钢管弯曲检测内内容允许偏差钢管表面不平度度≯2mm钢管弯曲后端面面椭圆度≯3mm钢管与检验样板板间隙尺寸≯2mm7.2质量管理理体系及管理理制度7.2.1质量量管理体系1.成立以项目目经理为首的的质量保证组组织机构，定定期开展质量量统计分析，掌掌握工程质量量动态，全面面控制各分部部分项工程质质量。项目上上配备专职质质检员，对质质量实行全过过程控制。2.树立全员质质量意识，贯贯彻“谁管生产，谁谁管理质量；；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则，实实行工程质量量岗位责任制制，并采用经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。7.2.2质量量管理制度：：1.技术交底制制度：坚持以以技术进步来来保证施工质质量的原则。技技术部门编制制有针对性的的施工组织设设计。2.建立三检制制度，实行并并坚持自检、互互检、交接检检制度，自检检要做好文字字记录，隐蔽蔽工程由项目目技术负责人人组织工长、质质量检查员、班班组长检查，并并做出较详细细的文字记录录。3.质量否决制制度：不合格格的焊接、安安装必须进行行返工。4.实现目标管管理，进行目目标分解，把把工程质量责责任落实到各各部门及人员员，从项目的的各部门到班班组，层层落落实，明确责责任，制定措措施，从上到到下层层展开开，使全体职职工在生产的的全过程中用用从严求实的的工作质量，精精心操作工序序，实现质量量目标。5.开展质量管管理QC小组活动，攻攻关解决质量量问题，同时时做好QC成果的总结结工作，建立立QC小组与各工工序小组的质质量控制网络络。6.制定工程的的质量控制程程序，建立信信息反馈系统统，定期开展展质量统计分分析，掌握质质量动态，全全面控制工程程质量。7.采取各种不不同的途径，用用全面质量管管理的思想，观观点和方法，使使全体职工树树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以以员工的工作作质量保证工工程的产品质质量。7.3工厂加工工制作质量控控制措施7.3.1施工工准备质量控控制措施1.优化施工方方案和合理按按排施工程序序，作好每道道工序的质量量标准和施工工技术交底，搞搞好图纸会审审和技术培训训。2.严格控制进进场材料的质质量，对钢材材等物资除必必须有出厂合合格证外，需需经试验和复复验，并出具具试验合格的的证明文件（试试验报告），不不准用不合格格材料。3.合理选择和和配备先进的的加工检测设设备，公司拟拟投入本工程程的加工检测测设备设备清清单，保证投投入的设备是是先进完好的的，从而为确确保加工制作作质量提供条条件，同时对对机械设备搞搞好维修保养养，使机械处处于良好的工工作状态。4.编好施工方方案，制定先先进的施工工工艺和工艺标标准，并将工工艺和方案及及标准向施工工人员交底、讨讨论、分析，让让每个人都接接受，并认真真实施。5.采用质量预预防，把质量量管理的事后后检查转变为为事前控制工工序及因素，达达到“预防为主”的目的。7.3.2施工工过程中的质质量控制措施施1.加强施工工工艺管理，保保证工艺过程程的先进、合合理和相对稳稳定，以减少少和预防质量量事故、次品品的发生。2.坚持质量检检查与验收制制度，严格执执行“三检制”，上道工序序不合格不得得进入下道工工序，对于质质量容易波动动、容易产生生质量通病或或对工程质量量影响比较大大的部位和环环节加强预检检、中间检查查和技术复核核工作，以保保证工程质量量。3.做好各工序序和成品保护护，下道工序序的操作者即即为上道工序序的成品保护护者，后续工工序不得以任任何借口损环环前一道工序序的产品。4.及时准确地地收集质量保保证原始资料料，交做好整整理归挡工作作，为整个工工程积累原始始准确的质量量挡案，各类类资料的整理理与施工同步步进行。7.3.3放样样的质量控制制措施1.放样前，放放样人员必须须熟悉施工图图和工艺要求求，核对构件件及构件相互互连接的几何何尺寸和连接接有否不当。如如发现施工图图有遗漏或错错误，以及其其它原因需要要更改施工图图时，必须取取得原设计单单位签具的设设计变更文件件，不得擅自自修改。2.放样均以计计算机进行放放样,以保证所有有尺寸的绝对对精确。3.放样工作完完成后，对所所放大样和样样杆样板（或或下料图）进进行自检，无无误后报专职职检验人员检检验。7.3.4号料料的质量控制制措施1.号料前，号号料人员应熟熟悉下料图所所注的各种符符号及标记等等要求，核对对材料牌号及及规格、炉批批号。当供料料或有关部门门未作出材料料配割（排料料）计划时，号号料人员应作作出材料切割割计划，合理理排料，节约约钢材。2.号料时，针针对本工程的的使用材料特特点，我们将将复核所使用用材料的规格格，检查材料料外观质量，制制订测量表格格加以记录。凡凡发现材料规规格不符合要要求或材质外外观不符要求求者，须及时时报质管、技技术部门处理理；遇有材料料弯曲或不平平值超差影响响号料质量者者，须经矫正正后号料，对对于超标的材材料退回生产产厂家。3.根据锯、割割等不同切割割要求和对刨刨、铣加工的的零件，预放放不同的切割割及加工余量量和焊接收缩缩量。4.因原材料长长度或宽度不不足需焊接拼拼接时，必须须在拼接件上上注出相互拼拼接编号和焊焊接坡口形状状。如拼接件件有眼孔，应应待拼接件焊焊接、矫正后后加工眼孔。7.3.5切割割的质量控制制措施1.据工程结构构要求，构件件的切割应首首先采用数控控、等离子、自自动或半自动动气割，以保保证切割精度度。2.钢材的切断断，应按其形形状选择最适适合的方法进进行。3.切割前必须须检查核对材材料规格、牌牌号是否符合合图纸要求。4.切口截面不不得有撕裂、裂裂纹、夹渣、分分层等缺陷和和大于1mm的缺棱并应应去除毛刺。7.3.6工艺艺评定试验焊接工艺评定试试验的结果应应作为焊接工工艺编制的依依据。焊接工工艺评定应按按国家规定的的WPS的规定进行行。焊接检验的阶段段和内容表7.3.77-1检验阶段检验内内容焊接施工前交替的组装、坡坡口的结构、焊焊接区域的清清理、定位焊焊质量、引出出板的安装、衬衬板贴紧情况况焊接施工中预热温度、焊接接材料烘焙、焊焊接材料牌号号、规格、焊焊接位置、焊焊接顺序、焊焊接电流、电电压、焊接速速度、层间温温度、施焊期期间熔渣的清清理、反面清清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状状。焊缝尺寸寸、咬边、表表面气孔、表表面裂纹、表表面凹坑、引引熄弧部位的的处理、未熔熔合、引熄弧弧板处理、钢钢印等内部检查气孔、未焊透、夹夹渣、裂纹等等8安全措施8.1安全生生产说明安全生产管理是是项目管理的的重要组成部部分，是保证证生产顺利进进行、防止伤伤亡事故发生生的关键；因因此需采取各各种对策，做做到既管人又又管生产现场场的物和环境境；所以必须须形成项目安安全管理体系系，使项目形形成纵横网络络管理体制。8.2施工安安全管理8.2.1安安全生产交底底1.贯彻执行劳劳动保护、安安全生产、消消防工作的各各类法规、条条例、规定，遵遵守安全生产产制度和规定定。2.所有的施工工及管理人员员必须严格遵遵守安全生产产纪律，正确确穿、戴和使使用好劳动防防护用品。3.认真贯彻执执行工地分部部分项、工种种及施工技术术交底要求。4.特殊工种的的操作人员必必须按规定经经有关部门培培训，考核合合格后持有效效证件上岗作作业。起重吊吊装人员遵守守十不吊规定定，严禁不懂懂电气、机械械的人员擅自自操作使用电电器、机械设设备。5.必须严格执执行各类防火火防爆制度，易易燃易爆场所所严禁吸烟及及动用明火，消消防器材不准准挪作它用。电电焊、气割作作业应按规定定办理动火审审批手续，严严格遵守十不不烧规定，严严禁使用电炉炉。冬季作业业如必须采用用明火加热的的防冻措施时时，应取得防防火主管人员员同意。6.电气设备，在在使用前应先先进行检查。9环保措施9.1材料节约约控制管理9.1.1钢钢材的节约管管理1.建立完善的的材料管理系系统，加强对对材料的管理理，避免人为为造成对钢材材的浪费。2.操作人员与与一线管理者者均使用熟练练的专业技术术人员。3.采用成熟的的施工工艺，并并且在施工准准备阶段就注注意设置节约约钢材措施。9.1.2焊焊接材料、栓栓钉的节约管管理1.建立完善的的材料管理系系统，加强对对材料的管理理，避免人为为造成的材料料浪费，加强强仓库管理，严严格规定材料料的领取和退退还办法。2.加强施工过过程管理，在在交底中明确确规定单个节节点材料的使使用余量。3.操作人员与与一线管理者者均使用熟练练的专业技术术人员。9.2绿色施施工管理9.2.1钢材材的绿色特性性钢材是一种节能能环保型的、可可回收再利用用的建筑材料料，在具有结结构受力更好好、可工业化化生产等优势势的同时，具具有绿色环保保的特性。9.2.2焊接接工艺的绿色色特性采用的熔化极二二氧化碳气体体保护电弧焊焊焊接工艺，使使用无污染的的二氧化碳作作为保护气体体，并且使用用实心焊丝，在在焊接过程中中不产生污染染物，可谓是是绿施工焊接接工艺。9.2.3降噪噪和预防光污污染钢结构施工将产产生一些噪音音和污染光源源，为了有效效地降低这些些污染源所造造成的辐射型型污染，施工工过程将采用用一系列的技技术保证措施施以达到绿色色施工的目的的。1.施工过程中中可能产生碰碰撞，易发出出噪声的部位位使用木方绑绑扎。2.焊接造成污污染光源，所所有焊接施工工将全部在可可扩散方向的的封闭环境中中操作。3.建立