12.冠梁工程技术交底记录2017-12

PAGEPAGE1水利水电工程施工质量技术交底记录水利施质工程名称：深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程 编号：SWH-2017-12单位工程名称

沙湾河、李朗河、简竹河、东深渠 分部工程名称

河道整治工程单元工程名称交底内容：1、施工准备材料准备

冠梁、挂板工程深圳市广水建设工程有限公司沙湾河流域水环境综合整治工程项目部冠梁、挂板施工队

交底日期交底人接收人

年 月 日竹胶板、方木、钢管、对拉螺栓、成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块。机具准备振捣棒、钢筋弯切机、钢筋钩子、撬棍、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。2、材料技术要求混凝土：冠梁、挂板均采用C30混凝土商品混凝土。钢筋，锚固长度为35d，采用的钢筋为HRB400级。钢筋连接采用焊接，焊接长度不小于5d，双面焊，且同一区段内纵向受拉钢筋接头面积百分比不大于50％，相净距）以上，且不小于500mm,处。简竹河P0+074.21～P0+187.4215m16m设一道分缝，缝宽为P0+074.21～P0+187.42右岸钢筋连接采用帮条焊焊接，双面焊缝，钢筋搭接长度不小于5d，帮条截面面积为钢筋截面积的1.5倍。单根钢筋长度不够时，可采用多根钢筋焊接加50%。净距以上，且不小于钢筋的接头必须避开构件承受弯应力较大处。挂板分缝采用15m分缝采用硬泡沫板和聚硫密封膏（非流淌性）填缝。东深渠钢筋砼保护层厚度取为锚固长度为40d钢筋接驳优先采用焊接，焊接长度不小于5d，采用双面焊缝。挡板每隔12m设一道分缝，缝宽为20mm,缝间填塞硬泡沫板。模板：侧模采用厚度18mm挂板采用定型钢模板支模。木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。3、作业条件土方开挖作业条件(2)围护桩之间旋喷桩已全部完成。模板作业条件(2)校核轴线，放出模板边线及标高。(3)备齐模板并分规格堆放。钢筋作业条件的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。10d桩连接牢固。钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。进场钢筋已按设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。混凝土作业条件检查合格并办完隐、预检手续。提前通知挖掘机司机采用挖掘机倒运，保证混凝土顺利浇筑。(4)检查复复核基础轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。(5)检查预埋件、管是否齐全。4、冠梁施工工艺流程冠梁土方开挖→破桩头→测量放线→调直桩钢筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁模板支立→预埋插筋、吊环、PVC管→浇筑冠梁混凝土→拆模、养护。5、施工工艺及要求测量放线复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。土方开挖冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。基底找平5cm5cmM10到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。钢筋施工制安要满足以下技术要求：选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径焊缝要饱满。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑挡墙、临时支撑预埋件及其它预埋件。根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。按不同型号、规格、次序进行绑扎。（详见冠梁钢筋大样图）沙湾河干流冠梁配筋大样图东深渠支流冠梁配筋大样图简竹河支流冠梁钢筋配筋图李朗河支流冠梁钢筋配筋图模板施工：筑过程中扭曲变形、跑模等现象的出现。模板安装要满足以下技术要求：生的荷载。模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。5c4c(4)(5)(6)模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。模板安装完毕，在模板内施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁混凝土标高。围内。、预埋件5.7、混凝土浇筑冠梁和混凝土支撑的混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求：钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。混凝土采用C30凝土坍落度符合设计规范要求。按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，5-10cm，相临两振点间距不大于30cm，。振捣延续时间为20-30s,出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。混凝土浇注间隙时90分钟，分层厚度不宜大于60厘米。当间歇时间过长时，应按施工缝处理，并做好记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。、模板拆除在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先行凿毛。、养护混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时间不得少于7天。、注意事项搭配使用，杜绝浪费。好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。(7)混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。6、质量保证措施施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。模板与混凝土的接触面应清理干净。模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：项 目 允许偏差

检验方法轴线位置5钢尺检查标高±5水准仪或拉线、钢尽检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7、安全保证措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。后，方要进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，并要有防止钢筋弹出的措施。的电线。现场施工的照明电线及混凝土振动器不准直接挂在钢筋上。项目部设专职安全员，对施工过程中的安全状况全程监督管理，确保作业安全。总体顺直；扣件等必须袋