设备保养细则及考核

-.z设备维保养细则及维修、考核方法一、目的为规*日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。二、*围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。三、职责生产部：1、催促各车间负责人及设备管理员对设备进展维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进展抽查。质量平安部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进展检查。车间负责人：1、负责本车间的设备管理。四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进展一级保养，操作工人进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗设备外表，无积尘、无油污。补齐脱落油漆，确保清洁、整齐。检查修复后视镜。二平安装置检查灯光，保证正常。检查喇叭，保证工作正常。检查制动系统和离合器装置，保证工作正常。三油路油质检查各油管、油孔、油质、油量符合要求。清洁空气过滤器、机油滤芯、柴油滤芯，发现破损、堵塞应修复或更换。四电器电器装置、整齐、清洁、结实。检查、紧固接零装置。二级保养设备运行3000小时进展二级保养，操作工人进展保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗发动机至本色。检查轮胎、驾驶室等，修复或更换破损局部。二油路更换各渗油、漏油局部的密封圈，保证无漏油、无渗油。三调节校验校验发动机系统、动力传动系统等装置的参数，到达规定值。四电器系统检查电器、电路，更换脱落元件。2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养擦洗机床，要求无黄袍、无油污。配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。擦拭料车。二传动弓架清洗各滑动面和齿轮。检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。三夹钳拆卸夹钳丝杆，清洗加油。四液压润滑清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。检查压力表。检查油质、油量，酌情添加润滑油。五冷却清洗阀门、滤网、冷却液槽。系统完整畅通，无泄漏。六电器擦拭电动机、电器箱。检查、紧固接零装置。二级保养机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一传动弓架检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击。修复或更换严重磨损零件。二液压润滑清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。调整操纵阀，要求工作正确可靠。校验压力表。修复或更换严重磨损零件。三电器清洗电动机，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。四精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。3、剪板机一级保养机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养擦拭机床，要求无黄袍、无油污。配齐缺损零件。二传动检查、调整传动皮带松紧。检查、调整制动器。检查、调整压料机构。清洗齿轮。三操纵擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。四液压润滑清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。系统完整齐全，无泄漏。检查压力表。检查油质、油量，酌情添加新油脂。五电器擦拭电动机、电器箱。查、紧固接零装置。二级保养机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一传动检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。修复或更换严重磨损零件。二操纵修复或更换严重磨损零件。三液压润滑校验压力表。清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。修复或更换损坏零件。四电器清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。五精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。4、气保焊机一级保养设备运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养擦拭外外表。配齐螺钉、螺母、垫圈，线接头及标牌等。修整护罩。二变压器清扫内外灰尘。检查温升不超过规定值。检查接地零线。三控制器检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确。检查起动开关。紧固电线接头。二级保养设备运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一变压器检查电压器绝缘状况，必要时浸漆烘干。测量绝缘电阻。二控制器修复或更换损坏元件。三性能性能符合设备完好标准要求。5、立式钻床一级保养机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养擦拭床身，应无黄袍、无油污。配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。擦拭。清扫机床周围。二主轴箱走刀箱清洗主轴箱，走刀箱外表。检查、调整手柄档位。三工作台修光工作台毛刺、锈斑。清洗丝杆、齿条、伞齿轮。四润滑清洗油毡、油线，加注润滑油。系统完整，油路畅通，油杯明亮。检查油质、油量，酌情添加润滑油。五冷却清洗水泵，过滤器、冷却液箱。系统完整，水路畅通，无泄漏。六电器清扫电动机、电器箱。检查各电器元件触点，要求性能良好。二级保养机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一主轴箱走刀箱检查、调整主轴间隙，齿轮间隙。修复或更换严重磨损零件。二工作台检查、调整工作台与导轨间隙。三润滑清洗油池，更换润滑油。四电器清洗电动机，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。五精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。7、门式起重机一级保养设备运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养清扫起重机上部外表，去除杂物。配齐螺钉、螺母等缺件。保养〔如挂钩、钢丝绳等〕。二大车小车检查传动轴、齿轮箱、联轴器，并紧固。检查制动器。检查各部连接螺钉、螺母，并紧固。三卷扬机构检查钢丝绳、滑轮、吊钩磨损情况。检查制动器。检查、紧固钢丝绳端部。四润滑检查齿轮箱油质、油量，酌情添加新油。检查轴承座、联轴器、制动架等处的油杯、油孔，添加润滑油脂。五平安装置电器检查限位开关和缓冲器。清扫电器箱控制开关灰尘，更换烧坏的元件。检查电动机电刷、导电架、拖铁。检查信号灯、照明灯、紧急开关、警铃，更换损坏的灯泡。检查、修复轨道短路环，接地线〔零线〕。二级保养设备运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一大车小车检查各齿轮箱齿轮、轴、轴承磨损情况，调整或修理。检查主梁、端梁的变形焊接情况，必要时进展修理。检查车轮有无裂纹、啃轨现象，并调整、修复。调整或更换刹车片。检查导轨松动移动情况，并修复。修复或更换严重磨损零件。二卷扬机构保养钢丝绳、滑轮、吊钩等。调整或更换刹车片。修复或更换严重磨损零件。三润滑对渗漏的齿轮箱、制动器进展治漏。四平安装置电器清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。检修电器箱线路检查碳刷磨损情况，去除电机积碳，修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。检查受电器磨损情况，紧固并校直滑触线。12、折弯机一级保养机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养擦拭机床，要求无黄袍、无油污。配齐缺损零件。二模具检查、调整上下摸具。擦拭模具外表，见本色。三工作台擦拭工作台，修光毛刺。擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。四液压润滑清洗油泵、滤芯、阀门，加润滑油。配齐缺件，疏通油路。检查压力表。检查油质、油量，酌情添加新油。五电器擦拭电动机、电器箱。检查、紧固接零装置和限位保护装置。二级保养机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一模具对上下模具精度进展检测。对磨损严重的进展修复或更换。二液压润滑检查油泵、油缸、活塞、滤芯、换向阀，修光毛刺。校验压力表，调节两油缸升降同步，致规定要求。修复或更换损坏零件。三工作台擦拭工作台，修光毛刺。修复或更换损坏零件。四电器清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。五精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。13、摇臂钻床一级保养机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养擦拭床身，应无黄袍、无油污。配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。清扫机床周围。二主轴箱检查、调整手柄档位。清洗主轴箱外表。三立柱摇臂升降丝杆清洗立柱、摇臂及升降丝杆。修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。检查、调整夹紧机构。四工作台修光工作台毛刺。清洗丝杆、齿条、齿轮。五液压润滑清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明亮。检查油质、油量，酌情添加润滑油。六冷却清洗水泵，过滤器、冷却液箱。系统完整，管路畅通，无泄漏。七电器擦洗电动机、电器箱。检查限位开关、接地线。二级保养机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一主轴箱检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。检查、调整主轴箱与导轨间隙。检查、调整夹紧机构。修复或更换严重磨损零件。二立柱摇臂升降丝杆检修、夹紧定位机构。修复或更换严重磨损零件。三液压润滑治漏。修复或更换损坏零件。四电器清洗电动机，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。五精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。14、液压机机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗机床外外表，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。二横梁立柱导轨清洗上、下横梁、活动横梁外外表和立柱、导轨、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑。修光活动横梁底面和下横梁上外表及立柱、导轨、滑块毛刺。检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。三液压润滑擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道外表，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。检查压力表。检查立柱、导轨润滑情况。四电器擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。平安防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，平安可靠。检查、紧固接零装置。二级保养机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。序号保养部位保养内容及要求一横梁立柱导轨检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之到达运动平稳，符合工艺要求。修复或更换缺损零件。二液压润滑拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。校验压力表。修复或更换严重磨损零件。开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停顿在任何位置，压力降满足工艺要求。三电器清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。修复或更换损坏元件。电器符合设备完好标准要求。四精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。五、考核内容一级保养考核内容1、设备一级保养评分标准根据“设备一级保养要求〞每个设备操作人员对设备必须进展认真保养，并承受和配合设备管理部门的检查及评分考核，检查考核内容如下：工程序号保养要求分值整机外观30分1机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色102机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物103机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损10主活动面40分1机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102导轨面上的堆积铁屑应及时清扫103钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑104丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺10润滑情况20分1操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好42操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑43各导轨面应按要求做好润滑工作44油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏45油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象4生产场地10分1工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上22四周场地应随时做好清洁工作23机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫24操作者应严格遵守平安操作规程，不违章作业42、奖惩标准及实施方法1〕、设备一级保养检查评分，总分值为100分，85分为及格，由设备管理员进展检查，每月检查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。2〕、奖惩标准如下：平均得分奖惩标准95—100分奖励20元90—94分奖励10元86—89分合格，不得奖85分及格，不得奖75—84分罚款10元70—74分罚款20元69分以下罚款50元3〕、质量平安部会同生产部不定期抽查，检查结果及处分规定按以上标准执行，假设抽查中发现该车间设备保养合格率低于80％的，则每次给予生产部经理30元罚款，给予车间负责人50元罚款，给予车间班长100元罚款。4〕、检查者在检查设备保养时，须当场打分。5)、设备的一级保养保养表，由车间班长汇总，按时归档保存。6〕、设备一级保养保养的奖惩情况，由设备管