焊接管理与质量控制

焊接管理与质量控制2009年9月月16日焊接管理与质量量控制一、概述：1、本论文针对对WNS系列卧式燃燃油燃气蒸汽汽锅炉管板与与筒体的单面面焊论述焊接接管理与控制制，本WNS系列锅炉主主要受压元件件有锅筒、前前后管板、炉炉胆、烟管等等组成。锅炉的主体（管管板）材料为为20g,接管采用20钢。管板厚厚度为δ=12mm,,螺纹管为φ51×3焊接是锅炉制造造过程中的关关键环节，焊焊接工作量占占锅炉制造安安装总工作量量的60%以上，焊接接直接影响产产品的质量、生生产率和制造造成本。因此此制造过程中中焊接管理与与控制就更为为重要，焊接接工艺管理的的主要内容为为：焊接材料料管理：焊接接工艺评定；；焊工技能评评定；焊接生生产过程控制制；焊接检验验。下面就材料、工工艺、人员、环环境及设备几几方面论述如如何来保证焊焊接质量，从从而达到产品品质量控制的的。二、材料控制：：一）主主材控制锅炉管板的材料料采用20g,应符合GB713《锅炉用钢钢板》；烟管管为20#，符合GB30887《低中压锅锅炉用无缝钢钢管》；焊接接焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431，符合GB/T55293《埋弧焊用用碳钢焊丝和和焊》；氩弧弧焊H08Mn22SiA,符符合GB/T114957《熔化焊用用钢丝》。材料入厂检验控控制应符合如如下内容：1、入厂的材料料均应附有质质量证明书，未未附有质量证证明书的材料料应拒收。2、所附质量证证明书有以下下任一情况的的材料均应拒拒收；质量证明书内容容不全；质量证明书书内容与实物物不符；质量证明书的炉炉（罐、批）号号与实物相符符，但其他内内容不完整；；质量证明书内容容完整但实物物上的炉（罐罐、批）号已已混淆或模糊糊不清；3、按JB/TT3375--2002《锅炉用材材料入厂验收收规则》对220g入厂检检验项目：a)表面质量和和尺寸偏差；；b)化学成分分分析；c))室温拉伸试试验；d)弯曲试验；；f)时效冲击试试验；二）焊材管理控控制2.1焊接接材料的采购购当需要采购焊材材时，材料供供应部门应根根据工艺部门门提出的工艺艺要求进行采采购。2.2焊接接材料的验收收焊接材料的验收收一般可按下下列程序；(1)焊接材料料进厂后，应应先放置在规规定的焊材待待验区。(2)进厂的的焊材应具有有材质证明书书。(3)焊材验收收时，检验部部门根据“焊材采购申申请单”和“焊材采购通通知单”实施验收核核查。(4)焊材检验验部门的检查查人员应核实实焊材的数量量是否正确、包包装是否完整整无损，并确确认焊材包装装上正确标明明下列标记；；a标准号、焊焊材型号及牌牌号；b制造厂名及及商标；c规格及净重重；d生产批号及及检验号。(5)焊接材材料抽验合格格后，检查人人员应将焊材材验收的详细细情况填写“材料进厂验验收记录”，给予入厂厂检验号并在在已验收合格格的焊材包装装上挂上（或或贴上）合格格标签。2.3焊接材料的的储存(1)焊接材材料应按种类类、牌号、批批号、规格和和入库时间的的先后，存放放在干燥整洁洁的专用库房房内。(2)焊接材材料不应直接接堆放在地上上，应将焊材材存放在专用用的焊材架上上。2.4焊接材料的的发放和回收收焊接材料的发放放分为焊材一一级库向焊材材二级库的发发放和焊材二二级库向焊工工的发放。（1）焊材一一级库向焊材材二级库发放放焊材焊材二级库领料料人员根据库库中焊材存货货，向焊材一一级库填写“焊材发放申申请单”。焊材一级级库管理员在在接到“焊材发放申申请单”后，根据“焊材发放申申请单”中焊材的型型号、牌号、规规格和数量发发放焊材，同同时焊材一级级库管理员、焊焊材检查人员员和焊材二级级库领料人员员在验证焊材材的型号、牌牌号、规格和和数量后应在在“焊材发放通通知单”上签字。（2）焊材二级库库向焊工发放放焊材焊材二级库在焊焊材发放前应应进行烘干；；焙烘规范见见表1，烘焙后焊焊条可放在100℃保温筒内，现现场使用应在在保温桶取用用。连续烘干干不得超过三三次。表1类别烘干温度烘干时间（h）保温温度酸性焊条(J4422)150℃1100℃焊剂（HJ4331）250℃2（a）焊条烘干干时应作记录录，记录上应应有焊材的型型号、牌号、规规格、批号及及检验号、烘烘干温度和保保温时间以及及负责烘干工工作的工作人人员和检验人人员的签名和和日期。（b）焊条从保保温箱中取出出后，应放入入焊工随身携携带的保温筒筒中。（c）焊工按照照焊接工艺规规程的要求领领用焊接材料料时，应填写写“焊材领用单”。“焊材领用单”上应包括产品品组件名称和和图号、生产产令号、焊接接工艺规程编编号、焊材牌牌号、规格、批批号和检验号号以及领用焊焊工及检验人人员核实后的的签名和日期期。（d）焊工工工作完毕后，必必须将剩余焊焊条如数交回回焊材二级库库，不得散留留在工作场地地。三、焊接工艺控控制：一）、焊接工艺艺评定是验证证施焊单位拟拟定的焊接工工艺的正确性性；是正确焊焊接工艺的前前提和基础。焊接前首先进行行焊接工艺评评定。一般过过程：拟定焊焊接工艺指导导书、施焊试试件和制取试试样、检验试试件、测定焊焊接接头是否否具有所要求求的使用性能能、提出焊接接工艺评定报报告对拟定的的焊接工艺指指导书进行评评定。锅炉产品焊接前前，应对下列列焊接接头进进行焊接工艺艺评定：a)受压元件之之间的对接焊焊接接头；b)受压元件之之间或者受压压元件与承载载的非受压元元件之间的连连接要求全焊焊透的T形接头或角角接接头。必须按JB47708或蒸规附录录的规定对所所用的焊接工工艺评定合格格后才能用于于生产。二）、检查试板板检检查试板是为为了检验产品品焊接接头的的力学性能和和金相组织，检检查试板是便便于进行拉力力、冷弯和必必要的冲击韧韧性试验、金金相检验。纵纵缝试板应在在产品纵缝的的延长部分焊焊接，环缝试试板可单独焊焊接。产品试试板应由焊接接该产品的焊焊工焊接，试试板材料，焊焊接材料，焊焊接设备和工工艺条件等应应与所代表的的产品相同。三）焊接生产过过程控制3.1焊前前控制焊前控制主主要是检查焊焊接单面焊接接头坡口的形形状、尺寸、装装配间隙、错错边量是否符符合图纸工艺艺要求，坡口口及其附近的的油锈、氧化化皮是否按工工艺要求清除除干净，选用用的焊材是否否按规定的时时间、温度烘烘干，焊丝表表面的油锈是是否除尽，焊焊接设备是否否完好，电压压电流显示装装置是否灵敏敏，需要预热热的材料是否否按规定预热热等，只有以以上各个环节节全部符合工工艺要求，方方可施焊。3.2焊接过过程控制焊接过程控制主主要是严格执执行单面焊焊焊接工艺纪律律，监督焊工工严格按焊接接工艺规程所所确定的电压压电流、焊条条、焊丝直径径、焊接层数数、速度、焊焊接电源极性性等规范参数数和操作要求求进行焊接。原来单位最后一一道焊缝采用用手工焊，焊焊完后拍片合合格率较低。现现在改变了焊焊接工艺，采采用氩弧焊打打底再用手工工焊接再用埋埋弧盖面，即即保证了焊缝缝的质量，又又提高了效率率，焊缝外观观比手工焊有有很大改善。对接坡口形式为为如下图；工艺参数见下表表层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/minn)线能量(kJ/cm))牌号直径极性电流(A)1氩弧焊H08Mn2SSiAφ2.5DC+90-11016-208-122手工焊T422φ4交流150-180020-2214-203埋弧焊H08MnAφ4直反530-550030-5056-603.3焊后后控制焊后控制主要是是降低焊接冷冷却速度等方方法，降低焊焊接残余应力力，改善焊接接接头的组织织和性能。四）焊接检验焊接检验工作应应贯穿在产品品制造的全过过程中；从焊焊前准备工作作到焊后焊缝缝的无损探伤伤。所以，焊焊接检验的目目的，不仅是是找出焊接接接头中存在的的各种焊接缺缺陷，并按有有关技术标准准进行判断和和处理，更重重要的是根据据有关技术文文件和质量管管理制度的要要求，使产品品的焊接生产产全过程始终终处于受控状状态，尽可能能避免产品存存在超标的焊焊接缺陷。4.1焊前准准备检查焊前准备备检查主要内内容有；焊接接材料检验；；焊工资格检检查；焊接工工件制备和装装配的检查。4.2焊接过过程检查焊接工艺参数的的检查焊前，焊接设备备虽然经过调调试检查，工工艺参数符合合焊接尺寸规规程的规定，但但在焊接时，由由于通常产品品与试件尺寸寸相差悬殊，网网路电压也可可能变化等因因素，可能导导致已调试好好的工艺参数数发生某些变变化，严重时时可能影响焊焊接质量的稳稳定性，因此此，焊接时要要监视各种仪仪表，做好焊焊接施工记录录。一旦出现现工艺参数偏偏差超过焊接接工艺规程，要要及时研究处处理。4.3焊后质量量检验焊后质量检验是是焊接检验的的最后步骤，通通常在全部焊焊接工作完毕毕后进行。焊焊后质量检验验主要包括如如下内容：1）宏观检验检检查焊缝及其其热影响区的的外观缺陷，焊焊缝宽度、焊焊缝余高等是是否符合规定定要求，常用用检验工具有有直尺、角尺尺等。2）无损探伤伤检验射线探伤应应根据JB/T44730-22005《承压设备备无损检测》进进行检验，合合格标准为Ⅱ级。3）水压试验根据《蒸汽汽锅炉安全技技术监察规程程》等规程中中的有关规定定进行水压试试验。五）焊缝返修修（1）对于焊焊缝余高，焊焊缝宽度不均均匀的焊缝，应应用砂轮打磨磨平整、光滑滑。（2）对于无损损探伤检验、水水压试验中发发现的需要返返修的焊缝，焊焊缝返修时的的工艺要求如如下：a返修焊工应有有相应项目的的焊工合格证证。b焊缝返修应符符合《蒸汽锅锅炉安全技术术监察规程》等等规程中的有有关规定。返返修焊一般用用焊条电弧焊焊，对返修长长度较长的焊焊缝也可采用用埋弧焊等方方法。经焊接接工艺评定合合格的焊接工工艺可以用于于返修焊，在在返修焊过程程中，除焊缝缝底层及盖面面焊道外，可可采用锤击法法释放应力。焊焊缝返修后，返返修焊工应按按JB/T44308《锅炉产品品钢印及标记记移植规定》中中的有关规定定打上焊工钢钢印。返修焊焊缝应按原焊焊缝的要求进进行质量检验验。c同一焊缝位置置上的返修不不得超过三次次，每次返修修应填写“焊接接头返返修卡”，如第二次次返修仍不合合格时，应由由焊接技术人人员与其他有有关人员一起起，对前两次次返修缺陷的的变化情况及及原返修工艺艺进行审查分分析，并制定定可行的返修修方案，由焊焊接责任工程程师审核、总总师批准后，方方可进行第三三次返修四、监监理对人员控控制4.1)焊接接锅炉受压元元件的焊工，必必须按《锅炉炉压力容器压压力管道焊工工考试与管理理规则》进行行考试，取得得焊工合格证证后，可从事事考试合格项项目范围内的的焊接工作。4.2）实施焊焊工档案管理理规定，详细细记载持证焊焊工的技术状状况和施焊的的质量状况，为为焊工培训、考考试、复试、免免试提供依据据，并最终保保持焊工的数数量、合格项项目、技术水水平适应企业业生产的需要要。4.3)每半年年进行一次培培训；从理论论知识到实际际操作对每一一焊工进行培培训，并建立立焊工档案，达达到对焊工人人力资源的控控制。4.4)持证焊焊工的质量资资料，包括按按月统计的焊焊接无损探伤伤一次合格率率，焊缝外观观一次交验合合格率，一次次水压试验合合格率。4.5)焊工考考试项目主要要有；焊条电电弧焊考试项项目、埋弧焊焊考试项目、钨钨极气体保护护焊考试项目目等。其目的的是确保焊工工焊出优质焊焊缝的能力和和正确操作焊焊接设备的技技能。技能评评定合格的焊焊工可以从事事其相应焊工工合格证范围围内的焊接工工作。（1）焊工基础础理论培训要要求的基础理理论知识要紧紧密结合生产产实际和操作作实际。（2）建立立焊工技能评评定记录，包包括试验参数数、类型、结结果，试验日日期及有效期期，被评定的的范围以及指指定的识别标标志（焊工钢钢印）等。（3）对评定合合格持证焊工工建立实际操操作记录制度度和焊工技术术档案制度；；对质量情况况定期汇总。（4）焊工技能能评定管理；；为做好焊工工技能评定工工作，将其纳纳入我公司的的技术工人培培训计划，应应结合公司生生产管理体制制和质量保证证体系，制定定焊工技能评评定管理制度度，明确规定定焊工技能评评定管理的目目标、内容、程程序。五、焊接环境境要求控制5.1焊接环境境出现下列任任一情况时，须须采取有效防防护措施，否否则禁止施焊焊。a)风速：气体体保护焊时大大于2m/s,其他他焊接方法大大于10m/s；b)相对湿度大大于90%；c)雨雪环境境；d)焊件温温度低于-20℃。e)当焊件温度度为0~-20℃，应在始焊焊处100mmm范围内预热热到15℃以上。5.2受潮的的焊条在施焊焊过程中，能能产生大量的的水蒸汽，由由于水蒸汽不不能熔解在钢钢中，在电弧弧高温的作用用下，可以分分解为氢和氧氧，它对焊缝缝有如下危害害：在为焊接结晶过过程中，大部部分氢原子和和氢离子会存存留在焊缝中中，从而形成成气孔。易形成氢脆。聚聚集到金属晶晶格缺陷以及及显微裂纹和和非金属夹杂杂物空隙中的的氢分子，会会引起金属的的塑性变形，使使金属脆化。导致焊缝冷裂纹纹。焊接时，氧以溶溶解状态及氧氧化物夹杂形形式存在于焊焊缝金属中，因因而会导致焊焊缝强度、塑塑性和韧性下下降，氧含量量愈大，下降降程度就愈大大；5.3坡口和施施焊表面在焊焊接前应将油油污、铁锈和和其他影响焊焊接质量的杂杂物清理干净净。清理范围围参考以下数数值：手工焊焊10mm，埋弧焊焊、气体保护护