产品工业设计基本准则

产品工业设计根本准则以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料本钱，延长生产周期”穴”气孔〔的可能性，大大减弱产品的刚性及强度。乱流而造成尺寸不稳定和外表问题。对一般热塑性塑料来说，当收缩率”ShrinkageFactor〔低於0.01mm/mm时，产0.01mm/mm发生。不过，一些简洁流淌的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。向厚胶料的地方，则应承受构造性发泡的生产方法来减低模腔压力。平面准则且在不超过壁厚3:1的比例下。以下图可供叁考。转角准则致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不期望的物料聚时更简洁。以下图可供叁考之用。转角位置的设计R太小时会引致其应力集中系数(Stress0.2至之间，抱负数值是在0.5左右。应力集中系数与圆弧/壁厚之关系壁厚限制方塑料不易流过。以下是一些建议的胶料厚度可供叁考。热塑性塑料的胶厚设计叁考表热固性塑料的胶厚设计叁考加及齿冠部份收缩引致整体齿轮变形的状况发生。不同材料的设计要点ABS壁厚1.5mm(0.06in)至4.5mm(0.18in)。壁厚比这范围小的用於塑料流程短和细小部件。典型的壁厚约左右。一般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增加部件强度和塑圆角建议的最小圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径胶料厚比例在60%的增加半径就能明显的减低应力。PCa)壁厚大部份是由负载要求内应力 几何外形外型 塑料流量 可注塑性和为9.5mm(0.375in)。假设要效果好，则壁厚应in)。在一些需要将壁厚增加使强度加强时，肋骨和一些补强0.75mm(0.03in)左右，再薄一些的地方是要取决於部件的几何和大小。短的塑料流程是可以到达0.3mm(0.012in)入模腔内，以避开缩水和内应力。後的变型问题。LCPa)可达0.4mm，一般厚度在1.5mm左右。PS壁厚一般的设计胶料的厚度应不超过4mm0.01以上则应只有的转变。圆角度降低。圆角的半径应为壁厚的25%至75%，一般建议在50%左右。PA壁厚承受渐次变薄的方式。圆角建议圆角R值最少0.5mm(0.02in)，此一圆角一般佳可承受，在有可能的范围，尽量使用较大的RR/T之比例由0.1增至0.6而削减了50%3减至1.5。而最正确的圆角是为R/T在0.6之间。PSUa)常用於大型和长流距的壁厚最小要在2.3mm(0.09in)0.8mm(0.03in)76.2mm(3in)PBT壁厚它的如内应力，部件几何外形，不均一化和外形等。典型的壁厚介乎在0.76mm至3.2mm(0.03至0.125in)。壁厚要求均一，假设有厚薄胶料的地方，以比例3:1的锥巴渐次由厚的地方过渡至薄的地方。圆角方法之一。假设将应力削减5%(由3减至1.5)则圆角与壁厚的比例由0.1增加至0.6。而0.6是建议的最抱负表现。Ribs根本设计守则份很大的作用。的位置上。加强筋一般的设计生产上或构造上的考虑，加强筋的外形及尺寸必要转变成如以下的图一般。长方形的加强筋必需转变外形使生产更简洁a但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1厚度增加大约50%，因此，此部份消灭缩水纹的时机相当大。假设将加强筋底部的宽度相对产品厚度削减一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹消灭的时机亦大为削减。由此引伸出访用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，水纹、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产本钱。产品厚度与加强筋尺寸的关系蠕动(creep)特性从构造方面来看亦是一个重要的考虑因数。例如，从生产的角度看，加强筋的高度是受制於熔胶的流淌及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高stress)随着增加，产品设计员须计算并确定此部份的屈曲应力不会超出可承受的范围。从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简洁及廉价。加强筋增加塑胶件强度的方法以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。置於塑胶部件边缘地方的加强筋不同材料的设计要点ABS50%以上，在一些非打算性的外表肋骨厚度可最多到70%。在薄胶料构造性发泡的两倍。肋骨的出模角应介乎单边至以便於脱模简洁。ABS加强筋的设计要点PA凹槽可以作装饰用途而消退缩水的缺陷。PBTin)以下肋骨厚度不应超过壁厚的60%。在壁厚超过3.2mm的肋骨不应超过40%。肋骨高度应不超过骨厚的3倍。肋骨与胶壁两边的地方以一个0.5mm(0.02in)的R来相连接，使塑料流淌畅顺和减低内应力。PC骨是比厚的要好。PC肋骨的设计可叁考以下图PS的肋骨设计要点。PS肋骨的厚度不应超过其相接壁厚的50%。阅历告知我们违反以上的指引在外表上会消灭光泽不一现象。PS置於中位的肋骨设计要点PS置於边位的肋骨设计要点PSU设计是会使外表有收缩痕和非期望的撞击强度。DraftAngle根本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘刻意在凹模加上适量的倒扣位。用1/8度或1/4惯上每0.025mm1深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产长加强筋的顶针设计图。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表对深而长加强筋的顶针设计不同材料的设计要点ABSLCPPBTPCPETPSBoss根本设计守则裂开。是远离外壁的支柱〔，除了可使用加强筋外，三角加强块”Gussetplate〔的使用亦格外常见。一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决於螺丝的机械特性及支柱孔的设计，一角加强块对改善薄壁支柱的胶料流淌特别适用。尺寸而增加。因此，支柱的设计必要从这两方面取得平衡。支柱位置支柱设计支柱的根本设计要点支柱靠近外壁时 b)支柱远离外壁时支柱的两种设计要点不同材料的设计要点ABS柱的厚度应为胶料厚度的50-70%。如因此种设计方式而支柱不能供给足够强度，高的90%ABS一般支柱之设计要点ABS附有肋骨支柱的设计要点PBT尺寸可增至最大。PBT支柱的设计指引PBT靠在壁边旁的支柱设计方式PC一些肋骨作为相互依附，以增加支柱强度。PC支柱的设计PC支柱在边位时与肋骨的协作PS以肋骨将柱和边相连在一起。PS支柱接近边壁的设计PSU倍。PSU支柱的设计要点SnapJoints根本设计手则需组合的两边扣位相互协作扣上即可。作原理图。扣位的操作原理理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角便利扣上及分别的状态，不简洁拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。永久式及可拆卸式扣位的原理可参阅以下图。分之六十以上。不同切面形式的悬梁扣位及其变形量之比较另一弱点是扣位相关尺寸的公差要求格外严谨，倒扣位置过多简洁形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於掌握或组合部份消灭过松的现象。不同材料的设计要点PA5%脱模角大一点和倒扣的地方离底部高时是可有10%。PBT6%左右。PBT外扣位设计方式PBT用对碰方式的内扣方式 PBT内扣位设计的算法POM形而易於顶出模具，POM的扣位百份率可以比较大，可有5%。POM扣位的计算方式PS出或其它装置以达成设计要求。Moulded-inInserts根本设计守则产本钱。入件通常是金属材料，其中以铜为主。有尖角或封利的边缘，由于尖角或封利的边缘使塑胶件消灭应力集中的状况。入件的成型方式分为同步成型嵌入和成型後嵌入两种:同步成型嵌入可减低塑料的内应力和收缩现象。同步成型嵌入不同的入件成型後嵌入成型後嵌入是将入件用不同方式打入成型部件之中。所承受的方法有热式和冷胶部件溶化的温度，然後快速的将入件压入部件上特别预留的孔中冷却後成型。面对齐或有些微的在平面之上以削减塑胶内的应力。塑胶部件成型後嵌入情形塑胶部件成型後嵌入不同的入件不同直径的入件塑胶所须之最小壁厚mm(inch)表不同材料的设计要点POMPBTPBT入件压花的设计(Hole)是在设计洞孔时必要考虑的几个因素。至一安全的水平，螺孔边缘与产品边缘的距离必需大於螺孔直径的三倍。穿孔的类别孔离边位或内壁边之要点穿孔而引致产品消灭倒扣的状况，而且相接的两个端面必需磨平。盲孔盲孔的深度更不应大於直径的尺寸。盲孔的设计要点钻孔品上加上细而浅的定位孔以代替使用钻孔夹具。侧孔侧孔往往增加模具设计上的困难，特别是当侧孔的方向与开模的方向成始终角时，由于侧孔简洁形成塑胶产品上的倒扣部份。一般的方法是使用角针”AnglePin〔及活动侧模”SplitMould〔，或使用油压抽哥。留意哥针在胶料填充时会增加。其他设计考虑有关孔穴在产品设计上的考虑，尚有以下各点：多级”多个不同直径但相连的孔〔的孔可容许的深度比单始终径的孔长；此多级孔或将穿孔偷空的应用方法侧孔假设使用角针、活动侧模或油压抽哥必会使模具的构造简单及增加本钱，致的倒扣