二次衬砌施工技术交底

二次衬砌施工技术交底先从DK229＋934往温州方向施工两组后，再调头往福州方向施工。施工缝及沉降与边墙根底对应。施工缝设置里程：DK229+910.1、DK229+922.1、DK229+956.9;沉降缝设置里程：DK229+934DK229+945DK229+965一、施工预备、各班组认真学习技术交底。、初期支护后局部渗漏水及局部股水的处理：参照《边墙根底施工技术交底》 。、对边墙根底顶面砼进展充分凿毛。二、施工挨次初期支护外表处理一排水盲管安装-防水板安装一钢筋绑扎〔岩〕、台车定位—止水条〔止水带〕安装—混凝土浇筑—脱模养护三、各工序施工方法、工艺及质量要求

IV、V级围㈠、初期支护外表的处理2cm的钢筋头、锚杆头及其它锋利物清理干净，并将喷射砼外表凸凹不平处承受砂浆找平。U级：35cm川级：40cmW级：45cmV级：50cmj〕㈡、环向排水盲管的安装12m设一道环向盲沟，承受外包土工布的RCP-1605G塑料排水盲管，环盲管应固定结实，用30cm对称钉牢。比照附图：《飞鸾隧道排水盲沟施工图》㈢、防水板安装防水板铺设承受无钉铺设工艺，承受从下向上的挨次铺设，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。洞外预备:检查复合型防水板质量，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内预备施工时承受两个作业台架，一个用作基面处理，一个用作挂防水板，基面处理超前防水板铺设两个循环基面处理：检查开挖断面，整修初期支护外表，处理外露锚杆及锋利物，在铺设基面标出拱顶中线。1、对于复合式防水板，安装方法如下：0.9倍处用电钻钻孔，在孔内安装膨胀螺栓。膨胀螺栓露出混凝土面不超过i.5cm。1.52.0m，与施工边墙根底时预埋的防水板联接。同时预备好复合防水板专向开放，由上向下将无纺布上的挂线，挂在膨胀螺栓上。用自动爬行焊接机将防水板逐幅焊接成整幅，两幅防水板搭接大于ioomm承受双焊缝，每条焊缝宽度不小于iomm焊缝无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象。23无鼓泡，无脱胶；检查防水板与基面的密贴状况；检查防水板的松弛度和紧绷现象；检查防水板与泄水孔的密闭性连接。4物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土外表平顺；局部漏水处需先进展处理；防水板，特别是保证缓冲面与混凝土外表密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接；铺设防水板地段距5、防水板的铺设应超前衬砌砼的浇注两个循环，并设临时挡板防止损伤。㈣、钢筋绑扎、台车定位1、钢筋的加工及安装〔IV、V级围岩〕:钢筋的加工应符合设计要求。应符合以下规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩3倍的直线段。筋〕12倍〔带肋钢筋〕。

10倍〔光圆钢③钢筋应平直、无损伤,外表无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，净严格依据技术交底进展钢筋的加工及安装，在机加工场集中加工再由汽车运输至施工现搭5d，对V11cm,W级围岩不小于9cm焊接钢筋搭接接头的，绑扎接头3025内不得大于应避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的

50%钢筋接头10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm1.3倍搭接长度范围且不小于500mm内，均视为“同一截面”。钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应做成工字形或锥型，垫块的强度应高于次衬砌构造本体强度，4个/m2，以保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋安装允序号名称序号名称允许偏差〔mm检验方法1两环钢筋的径向间距冋排中钢筋的环向间距±51020尺量两端、中间各1处234分布钢筋间距箍筋间距±20±20尺量连续三处5钢筋保护层厚度+10、一5尺量两端、中间各2处2、模板台车定位:台车承受不小于10mm〔面板〕的钢板制作，长12米。依据放出的中线及标高，固定台车。台车定位要准确，锁定结实，接头处密贴上一次的衬砌面〔搭接长度10cm〕°将模板外表的杂物清理干净后均匀的涂上脱模剂〔色拉油〕 ，保证面胶防止漏10mm用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车3、台车定位要留意以下几点：①台车按测量定位完成后，应对其中线、标高及边边墙根底顶面处对应的支距进展再次检查；②台车定位时，对应边墙根底顶面处的加固不能支撑在台车的纵梁或钢轨上，应支撑在找平层砼上〔钻孔埋入钢筋头〕。③台车堵头板要刨光并合缝严密，堵头板要加固稳固〔承受斜支撑在伸出台车外的工字钢上〕。堵头板安装完成后依次对其进展编号，以便于下次安装。序号名称序号名称边墙脚平面位置及高程±15检验方法1234起拱线高程拱顶高程模板外表平坦度±1010、05尺量水准测量5相邻浇注段外表咼低差±10尺量㈤、止水条、止水带安装〔施工缝、变形缝的处理〕1、施工缝的处理〔安装止水条〕：对于全部施工缝环向均设置止水条，与施工边墙根底预埋的止水条联接。台车档头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽 〔宽3cm深1cm，待下组砼衬砌时将止水条嵌入：撤除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷去除界面上的浮碴，并涂2 5mm厚的水泥浆，待其外表枯燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。遇水膨胀止水条安装示意图止水条定位后至浇注下一环混凝土前，尽量避开被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止2/-遇水膨胀止水条■其提前膨胀。振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。2、变形缝(沉降缝)的处理：隧道二衬变形缝处(DK229^965DK23%055DK230^558DK229+714、DK229^934、DK229^945、K230+111、DK230^164水100.5m在挡头板上钻一①1210水带即可。补。浇捣时，应防止止水带偏移，并充分振捣，使止水带与混凝土很好贴合。止水带安装横向位置偏差不大于5cm3cm。20cm。(六)、混凝土浇注1搅拌，搅拌时间不应小于3min2凝土的初凝时间。335清洗干净，并洒水润湿。砼承受输送泵泵送混凝土入模，砼浇注时对称、分层浇筑，混凝土自由跌落高度不1.21520s,避开漏振、欠振、超振；插入式口应准时移动不得用插入式振动棒。4、施工时应留意以下几点：③浇注拱部砼时，应适当调整加大砼的坍落度；30cm设排水孔排出泌浆水并随时观看泌水状况；©20mrtg3m〔七〕、脱模养护〔凿毛〕衬砌混凝土强度到达8Mpa以上并经试验室确认前方可脱模，脱模后即时对边墙根底顶面以上20cm范围内及拱墙端头进展充分凿毛。脱模后准时洒水养护，保证砼外表始终处于潮湿状态，养护时间不少于 14天。四、安全措施:1m的栏杆，梯子应安装结实，不得有钉子露头和突出的尖角；脚手架及工作平台上所站人数量及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重在洞内作业地段倾卸衬砌材料时，人员和车辆不得穿凝土运输软管。械操作人员和车辆驾驶员必需取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人治理。保持机械操作室干净，严禁存场地用电治理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。全部电气设备的绝缘状况必需良好，施；施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械