职业病危害评价案例分析详解演示文稿

职业病危害评价案例分析详解演示文稿当前1页，总共168页。（优选）职业病危害评价案例分析当前2页，总共168页。目录职业卫生的相关知识典型行业职业病危害评价分析冶金行业职业病危害及控制措施机械制造行业职业病危害及控制措施港口码头职业病危害及防护措施生活垃圾焚烧发电职业病危害及防护措施当前3页，总共168页。职业病危害评价职业危害评价是依据国家有关法律、法规和职业卫生标准，对生产经营单位生产过程中产生的职业危害因素进行接触评价，对生产经营单位采取预防控制措施进行效果评价；同时也为作业场所职业卫生监督管理提供技术数据。分为：经常性职业危害因素检测与评价建设项目的职业危害评价职业危害预评价控制效果评价现状评价当前4页，总共168页。建设项目的职业病危害预评价可能产生职业病危害的建设项目，在可行性论证阶段，对建设项目可能产生的职业病危害因素、危害程度、健康影响、防护措施等进行预测性卫生学评价，以了解建设项目在职业病防治方面是否可行，也为职业病防治管理的分类提供科学依据。特点：识别、预测、推断

当前5页，总共168页。建设项目职业病危害控制效果评价是指在项目试运行期间，对建设项目存在的职业病危害因素浓度（强度）进行测定，对职业病危害防护措施及效果、健康影响做出综合评价，为卫生行政部门进行建设项目的竣工验收的提供依据。特点：调查、检测、分析当前6页，总共168页。建设项目运行中的现状评价根据评价的目的不同，建设项目运行过程中的现状评价可针对生产经营单位职业危害预防控制工作的多个方面，主要内容是对作业人员职业危害接触情况、职业危害预防控制的工程控制情况、职业卫生管理等方面进行评价，在掌握生产经营单位职业危害预防控制现状的基础上。找出职业危害预防控制工作的薄弱环节或者存在的问题，并给企业提出予以改进的具体措施或建议。当前7页，总共168页。职业危害因素的检测与评价依据职业卫生有关采样、测定等法规标准的要求，在作业现场采集样品后测定分析或者直接测量，对照国家职业危害因素接触限值有关的标准要求，是评价工作环境中存在的职业性危害因素的浓度或强度的基本方式。通过职业危害因素检测，可以判定职业危害因素的性质、分布、产生的原因和程度，也可以评价作业场所配备的工程防护设备设施的运行效果。当前8页，总共168页。职业病危害因素是指工作场所中存在或产生的对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素。主要包括：各种有害化学、物理、生物等因素以及在作业过程中产生或存在的其他职业性有害因素。职业病危害因素分类：按来源分：生产工艺过程中产生或存在的职业病危害因素劳动过程中产生或存在的职业病危害因素工作环境中产生或存在的职业病危害因素当前9页，总共168页。生产工艺过程中产生或存在的有害因素

化学因素

有毒物质：铅、汞、苯、一氧化碳、农药等生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘等物理因素异常气象条件：如高温、高湿、低温异常气压：如高气压、低气压噪声、振动；非电离辐射：如可见光、紫外、红外、激光等电离辐射：如X射线、γ射线等。生物因素如炭疽杆菌、布菌、医务工作者可能接触到的生物传染性病源物等。当前10页，总共168页。劳动过程中的有害因素

1、劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等

2、精神（心理）性职业紧张

3、劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与劳动者生理状况不相适应等

4、个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等

5、长时间不良体位或使用不合理的工具等

当前11页，总共168页。生产环境中的有害因素

1、自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射；

2、厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；

3、来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。

当前12页，总共168页。按导致职业病危害的直接原因分类2002年卫生部颁布的《职业病危害因素分类目录》中将职业病危害因素分为十大类：

1、生产性粉尘

2、放射性同位素与放射线

3、有毒化学物质4、物理因素5、生物因素

6、导致职业性皮肤病的危害因素

7、导致职业性眼病的危害因素

8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素

9、导致职业性肿瘤的危害因素

10、导致其他职业病危害因素当前13页，总共168页。评价内容主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。当前14页，总共168页。职业病危害因素识别职业病危害识别：根据经验或通过工程分析、类比调查、工作场所监测、职业流行病学调查以及实验研究等方法，把建设项目或工作场所中的职业病危害因素甄别出来的过程。识别与分析常用方法经验法类比法工程分析法调查检测法其它方法系统工程分析法为主，多种识别方法共同使用当前15页，总共168页。职业病危害因素识别的注意事项全面识别:从建设项目工程内容、工艺流程、物料流程、设备配置等多方面入手；不仅要识别正常生产操作过程中可能产生的职业病危害因素，还应分析特殊生产状况下如开车、停车、检维修、有限空间作业及事故等情况下可能产生的偶发性职业病危害因素；不仅关注主反应，还要识别副反应过程中可能产生或存在的危害因素；不要忽略原辅材料杂质、中间品、废弃品中的有害物；不要遗漏公辅设施、外委作业的分析。当前16页，总共168页。避免过度识别，误导建设单位防控过度；层次清楚，主次分明：按评价单元识别；按有害因素种类识别；不做重点评价的因素应说明原因；不要遗漏对生产环境、劳动过程中的有害因素进行识别；结合工种、岗位进行识别；识别与检测、职业病危害因素分析以及结论中职业病危害因素的总结相呼应当前17页，总共168页。职业危害控制职业危害的控制主要是指针对作业场所存在的职业危害因素的类型、分布、浓强度等情况，采用多种措施加以控制，使之消除或者降到容许接受的范围之内，以保护作业人员的身体健康和生命安全。包括：工程控制技术措施：防尘、防毒、防噪声振动防暑降温、防潮、防寒、防非电离辐射（高频、微波、视频）、防电离辐射、防生物危害、人机工效学等；组织管理措施：职业卫生管理措施（组织机构人员、制度和操作规程、培训、警示标示、应急救援设施措施等；个体防护措施：其他：建筑卫生学、辅助用室、选址、平面布局、生产工艺与设备布局、经费概算等当前18页，总共168页。冶金工业职业病危害因素

分析与控制当前19页，总共168页。冶金工业概述冶金：就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。分类黑色冶金工业：生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产；有色冶金工业：除了铁、锰、铬以外，其他的金属的生产（锌、铅、铜、铝、锡、锑、镉）由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常将这些工业也纳入钢铁工业范围内当前20页，总共168页。厚板材薄板材管材线材型材

炼铁

炼钢连铸

轧钢焦炭烧结矿

矿石炼焦烧结钢铁冶炼总体工艺当前21页，总共168页。煤焦化工业炼焦是以煤作原料加热干馏制取焦炭的生产过程。其副产品有煤气和煤焦油两大类。这些是煤化学工业的重要原料，可进一步分离数百种有机和无机化合物，在冶金、化工、医药、染料、农药和日常用品等领域有广泛的用途。

我国钢铁产量世界第一，由此拉动了对焦炭的需求。此外，西方发达国家对环保标准日趋严格，逐步淘汰了焦化工业。导致我国焦炭出口量大增，成为世界焦炭生产的第一大国。目前我国焦炭产量主要分布在钢铁和煤矿两大行业，目前淘汰落后生产装置，正朝大型化发展。此外，捣固焦炉、预热煤炼焦和无烟装煤技术等在迅速普及，焦炉煤气的利用率也在迅速提高。焦化工业存在一氧化碳、氰化氢、硫化氢、氨、苯系物、焦炉逸散物及多环芳烃等数百种职业病危害因素，是职业病危害最严重的行业之一。当前22页，总共168页。经焦炉高温炭化后红焦的熄焦方法有湿法熄焦和干法熄焦两大类。焦化工业主要由备煤系统、机械焦炉、煤气净化与化工产品精制四大部分组成。一）工艺简介与职业病危害因素识别当前23页，总共168页。（一）焦化厂的职业病危害识别备煤系统基本工艺：卸煤、配煤、粉碎、运输、储煤当前24页，总共168页。（一）焦化厂的职业病危害识别主要设备：翻车机、斗轮堆取料机、推煤机、轮式装载机、粉碎机、皮带输送机主要职业病危害因素：煤尘：卸煤、配煤、粉碎、皮带输送过程噪声和振动：机电、粉碎、运输设备运转当前25页，总共168页。焦化厂的职业病危害识别（续）焦炉系统基本工艺：原料煤经1000℃，20小时的炭化后产出焦炭和荒煤气的过程。分为炭化、熄焦、筛焦当前26页，总共168页。主要设备：焦炉、熄焦装置、筛焦装置、运送原料煤和焦炭的装置主要职业病危害因素粉尘在炭化室装煤过程中，原料煤与赤热的炉壁接触后，立即产生大量荒煤气和烟尘，并从装煤孔逸出，在炉顶间台上弥散。装煤孔盖、上升管盖、炉门等处密封不严可导致含焦炉逸散物的煤烟尘外泄，污染炉顶间台。推焦操作过程中，由于焦炉两侧炉门开启，大量的烟尘从炉门和赤热的焦炭中散发，污染炉体周围工作场所。在湿法熄焦过程中，水接触红焦立即蒸腾出大量的水气，从熄焦塔顶部出口排放，水气中夹带有焦炭尘等有害物。筛焦整粒工序中可能产生高浓度的焦炭尘。当前27页，总共168页。毒物：一氧化碳：在炉体周围的工作人员均不同程度地接触荒煤气，尤以炉顶间台看火工、装煤工接触浓度最高焦炉逸散物：CO、NOx、NH3、SO2、H2S、HCN,、BaP、苯系物、多环芳烃、煤焦油沥青挥发物、吡啶盐等数百种化学毒物高温、热辐射：炼焦（焦炉）噪声和振动：推煤车、熄焦车、熄焦装置、机电设备运转当前28页，总共168页。焦化厂的职业病危害识别（续）煤气净化和化工产品精制系统从焦炉产生的荒煤气成分十分复杂，除氢气、甲烷、乙烷和乙烯等成分外，还含有一些对煤气管道输送十分有害的物质。如萘会以固体结晶析出，堵塞管道；氨水会腐蚀设备与管道，生成的铵盐会引起管道堵塞；硫化氢及硫化物会腐蚀设备，生成的硫铁化物也会引起管道的堵塞；氮氧化物能与煤气中的丁二烯、苯乙烯等聚合成复杂的“煤气胶”，不饱和碳氢化合物在有机硫的催化作用下能聚合生成“液相胶”。把这些物质从荒煤气中分离并综合利用的过程叫煤气净化。当前29页，总共168页。焦化厂的职业病危害识别（续）经典的煤气净化系统一般由冷凝鼓风、脱硫脱氰、脱氨和脱吡啶盐、脱苯和苯回收、煤焦油加工、剩余氨水处理、含氰氨气制取黄血盐钠等；生产工艺（图）主要生产设备主要职业病危害因素（表）当前30页，总共168页。生产工段主要生产设备存在的主要职业病危害冷凝鼓风横管初冷器、电捕焦油器、机械化氨水澄清槽、焦油分离器、循环氨水泵、焦油超级离心机、煤气吸气机氨、焦油、沥青、一氧化碳、硫化氢、氰化氢、多环芳烃、苯系物、氨、噪声脱硫工段吸收塔、再生塔、缓冲槽、吸收液循环泵、再生液循环泵、缓冲液泵一氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨、吡啶、硫磺粉尘、噪声硫铵工段喷淋饱和器、母液循环泵、离心机振动、流化床干燥器硫酸、一氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨、硫铵粉尘、高温热辐射、噪声终冷洗苯工段终冷塔、洗笨塔、上段循环液喷洒冷却器、下段循环液喷洒冷却器、上段循环液喷洒泵、下段循环液喷洒泵、半富油泵、富油泵一氧化碳、笨系物、噪声粗苯蒸馏工段脱苯塔、再生塔、管式加热炉、贫富油换热器、热贫油泵、富油泵等。苯系物、萘、蒽、高温、噪声蒸氨及导热油工段蒸氨塔、全凝冷却器、氨水冷却器、废水冷却器氨溶剂脱酚工段萃取塔、清洗塔、碱洗塔酚、氢氧化钠煤气净化系统存在的主要职业病危害因素当前31页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护工艺选择：在项目设计工艺选择方面，如选用全负压净化系统，可有效地减少煤气泄漏带来的职业病危害与火灾等安全事故。选用无烟加煤工艺可有效地减少焦炉逸散物的排放与对工作场所的污染。选用干熄焦工艺可避免湿法熄焦对工作场所与环境的污染。当前32页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护粉尘的防护贮煤、备配煤、运煤转运系统、粉碎机室、筛焦楼、贮焦槽、运焦系统等应尽量密闭或设置除尘装置；煤场应采取有效抑尘措施；炼焦装煤应配套除尘设施,大型焦炉应采用带除尘系统的装煤车或设置地面站集尘系统；推焦、拦焦作业应采取烟尘治理措施,应采用地面站除尘系统；焦炉炉门与门框,装煤孔盖与装煤孔座的接触面应采取有效密封措施,上升管盖、桥管与水封承插部,都应有可靠的密封措施,防止炉内焦炉煤气外逸。当前33页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护（续）湿法熄焦应采取高塔排气,并在塔内设置捕集粉尘装置;干法熄焦时,应设集尘净化系统，贮存、输送、转运时应设密封装置,转运交接处应设计除尘设施。硫铵包装密闭包装；除尘设备应同相应的工艺设备联锁。焦仓漏嘴的开闭宜远距离操作。工业萘的结晶切片系统应有尾气捕集装置,装袋系统应设降尘装置。当前34页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护（续）有毒化学物的防护焦炉地下室、鼓风室等应设置机械通风设备及固定式一氧化碳报警装置，报警值正确设置；鼓风作业区储槽放散的有害气体、油库区、焦油槽区放散的有害气体,均应经排气洗净塔净化后排放。散发有毒有害气体的设备、装置应进行密闭,避免直接操作。当前35页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护（续）焦油加工各生产工序中,根据工艺特点将设备放散的气体、生产尾气或送管式加热炉焚烧,或集中导人排气洗净塔吸收净化后排放。苯类及吡啶产品装桶口应设吸风罩,废气送排气洗净塔,吡啶尾气经中和净化后排放;粗苯蒸馏、苯精制及焦油加工等分离水应分别收集送往机械化氨水澄清槽,经蒸氨后送污水处理站;产生有毒气体的生产过程和设各,应在其醒目位置设立提醒人们注意中毒的警示标识。当前36页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护（续）高温、热辐射的防护炼焦车间下列工作场所应采用空调室或其他降温措施(如喷雾送风等):焦炉炉顶等高温工作场所的休息室和调火工室;

装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车驾驶室;

交换机工、焦台放焦工和筛焦工等的操作室;拦焦车的驾驶室,应设有隔热措施。应为高温作业人员提供足够的含盐清凉饮料。当前37页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护（续）噪声、振动的防护鼓风机室、循环氨水泵房、苯洗涤泵房、湿法脱硫泵房等应尽量与操作仪表室隔开或设隔声间；离心式鼓风机应设独立基础,并采取减振措施;硫铵离心机、蒽离心机等高转速设备布置在楼板上时,不能刚性连接,应有隔振措施。通风、采暖当前38页，总共168页。下列工作场所应设事故排风装置:回收车间鼓风机房;焦炉地下室;干熄焦排焦地下室;

苯蒸馏泵房、精苯洗涤厂房和室内库房;

吡啶生产厂房、库房和泵房;其他产生有毒有害气体并可能导致急性中毒事故的工作场所。经常运转的露天移动设备的司机室内,温度不应低于10℃。个人防护措施炼焦炉顶、焦炉机焦两侧、鼓风机室、苯精制、循环氨水泵房等工作场所,操作人员或进人的其他人员应佩戴有效的个体防护装（防毒口罩）；当前39页，总共168页。焦化厂的职业病危害防护（续）接触有毒烟气或进入焦炉地下室的操作人员应配备个人防毒面具、便携式报警装置等;接触噪声作业劳动者应佩戴耳塞、耳罩等；当皮肤受到有害物污染时,可考虑适当使用防护膏、油等；应急救援措施焦化工业存在易导致一氧化碳、氰化氢、硫化氢、氨气、苯等急性职业中毒事故。企业应建立应急救援预案，对上述工作场所应安装毒物报警器、设置警示标识、配备个人防护用品等。当前40页，总共168页。评价工作关注的重点炼焦与焦化产品精加工过程中存在的有毒物质种类繁多，目前煤焦油中已知化学成分多达千余种。主要存在的职业病危害因素有煤焦尘、一氧化碳、焦炉逸散物、硫化氢、苯系物、氨、氰化氢、苯酚、二氧化氮、二氧化硫、萘、蒽、苯并[a]芘等多环芳烃污染、噪声、高温与辐射热、γ射线等。其职业病危害关键控制点为炉顶装煤、扫炉盖、炉侧出炉、推焦、拦焦、熄焦、粗苯蒸馏、精苯蒸馏、蒸氨塔和氨水泵房等。在评价中重点关注设备防护措施的同时，还要关注卫生公辅设施配置情况和个体防护情况。当前41页，总共168页。（二）烧结厂的职业病危害识别铁矿粉造块：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有三种方法：烧结法球团法压团法烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、煤（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。当前42页，总共168页。烧结厂的职业病危害识别（续）基本工艺：分为原料系统、配料系统、混合造球系统、烧结系统和成品处理系统等。见图烧结原辅料：铁矿石、石灰石、白云石、焦炭含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉。铁精矿（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿），高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等；熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，常在烧结料中加入一定量的白云石（MgO）、石灰石（CaCO3）、生石灰（CaO）等；燃料：主要为焦粉和无烟煤；粘结剂：膨润土当前43页，总共168页。当前44页，总共168页。烧结厂的职业病危害识别（续）主要设备：给料机、粉碎机、皮带、烧结机、筛分机、除尘装置、脱硫装置主要职业病危害因素:粉尘：原料搬运、筛分、破碎、配料、混合等过程中的铁矿石粉尘、白云石尘（其它粉尘）、石灰石粉尘；燃料粉碎、运输过程中的煤尘、焦炭尘（其它粉尘）；烧结、冷却、电除尘、成品筛分及装运过程中的烧结矿尘（其它粉尘）；当前45页，总共168页。烧结厂的职业病危害识别（续）有害化学物；焦炭、煤、铁矿石烧结过程产生CO2、SO2、CO、NOX、铅、砷、硫、磷等；烟气脱硫过程CO2、SO2、CO、NOX、氢氧化钙；煤气输送过程与燃烧装置产生中CO、CH4，皮带粘中的苯系物；高温、热辐射：烧结机噪声：原料准备、原料混合、烧结与冷却、电除尘、烟气脱硫、整粒筛分等工序，空压站、制冷站、烧结炉鼓风机、引风机、循环水泵设备运行过程：电离辐射：核子称产生γ射线；当前46页，总共168页。烧结厂的职业病危害防护粉尘的防护烧结生产原料场应设移动式喷水抑尘设施,原料场外围应设防风围板、挡矿墙或隔墙。如原料通过翻车机进人储料仓,则翻车机设在厂房内,并有送排风系统及除尘设备,装卸人员应穿戴好防尘工作服、手套及防尘口罩。气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭,其贮仓上部应设置除尘设施。原料的筛分和破碎,运输燃料的胶带机及头尾应在最大限度密闭基础上设置排气除尘装置；当前47页，总共168页。胶带机应密闭,尽量缩短流程,减少胶带机头尾落差,适当使用缓冲装置,头尾落差处应设排风除尘装置;烧结机的圆盘给料机和反射板应设机械抽风装置,烧结机头上部应设通风除尘系统,烧结机尾破碎机、环冷机应设密闭抽风除尘装置;筛分机应设密闭抽风装置并设除尘器;破碎机应设密闭抽风除尘装置;当前48页，总共168页。烧结厂的职业病危害防护（续）原料及烧结矿等运转过程中的给(受)料点、矿槽进(排)料口等处应采用密闭抽风除尘设施;皮带运转过程(如精矿粉、焦粉、活性石灰等)整条皮带宜采用全程密闭；存在粉尘的厂房、运转站、皮带运输机通廊宜设负压清扫设施或洒水清扫、水冲地坪和污水处理等设施。当前49页，总共168页。烧结厂的职业病危害防护（续）有毒化学物的防护烧结机点火处及闸阀等一氧化碳容易泄露超标处宜安装固定式一氧化碳报警装置,巡检及检修人员应随身佩带便携式一氧化碳报警仪;并在醒目的位意煤气中毒的营示标识;烧结机头、机尾应采用密封气加压站和煤气区域的岗位应设固定式一氧化碳报；粘合剂应具有化学品安全技术说明书，皮带修补操作处应设机械通风,同时佩戴有效的防毒呼吸器。当前50页，总共168页。烧结厂的职业病危害防护（续）噪声与振动的防护产生噪声较大的设备。如抽风机、环冷机、破碎机、振动筛、点火助燃风机及除尘风机等应采取消声、隔声减振装置，噪声强度大于限值要求的岗位应设隔声降噪操作室或休息室,室内的噪声应控制在卫生限值以下；工作地点噪声强度超过卫生限值时，工人应佩戴有效地护耳器；当前51页，总共168页。烧结厂的职业病危害防护（续）高温的防护烧结机头、机尾、热破碎、鼓风环冷机、筛分、返矿等岗位应加强机械通风，热辐射强度大的地方可设隔热设施，夏季可设移动式轴流风机或移动式喷雾风扇；控制室、操作室应设空调；在高温、强热辐射作业场所设警示标示。当前52页，总共168页。烧结厂的职业病危害防护（续）应急救援措施烧结点火装置以煤气为燃料，输气管道、加压风机和燃烧器均存在煤气泄漏的可能。此外，在设备试生产、开车点火、停车和检修过程中也存在违章操作导致煤气泄漏事故的可能。因此，应建立预防煤气中毒事故应急救援预案。对上述工作场所应安装煤气报警器、设置警示标识、配备个人防护用品等。由于高炉煤气和转炉煤气中一氧化碳含量显著高于焦炉煤气，因此在使用高炉煤气、转炉煤气和混合煤气作燃料时更应加强防患。职业病危害关键控制点为混合配料、烧结炉煤气点火装置、环冷、破碎与筛分等岗位。当前53页，总共168页。（三）高炉炼铁的职业病危害识别生产工艺：炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧；原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。当前54页，总共168页。当前55页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害识别（续）生产工艺分为：原燃料供应系统：包括焦碳、烧结矿、球团矿、铁矿石及喷吹煤粉等的输入、贮存;高炉工艺系统：包括炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁系统、炉渣处理系统、热风炉及余热回收系统、粗煤气系统、煤粉喷吹系统；燃气系统：包括煤气清洗、高炉煤气、焦炉煤气等设施；辅助系统主要包括除尘系统、鼓风机、空气压缩机、液压站、水泵房等生产设备：供料装置（给料机、振动筛、称量）、热风炉、高炉、煤气净化装置（洗涤塔、脱水塔）水泵、风机、压缩机、除尘器等当前56页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害识别（续）主要职业病危害因素粉尘：供料装置存在铁矿石尘、焦炭尘（其它粉尘）；高炉熔炼出铁出渣存在炉灰尘（矽尘）；炉体、管道维修可能存在耐火材料、保温材料尘（矽尘），煤粉制粉加工和喷吹操作中的煤尘；化学毒物：高炉熔炼及热风炉煤气燃烧产生CO、CO2、SO2、NOX、铅、砷、硫、磷、二氧化锰、（若矿石中有氟化物时存在氟化物），噪声：供料、熔炼过程，各种给料机、振动筛、称量斗、皮带机；泵、风机、压缩机运行；高温热辐射：高炉本体，渣处理过程的熔渣入口处；电离辐射：主要存在于炉前分级送料的焦炭料斗,当前57页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害防护粉尘的防护矿焦槽、皮带转运站、皮带落料点、振动筛、煤粉制备等产生粉尘的工作地点应密闭并设置抽风设施,采用集中或单独除尘系统；出铁场上应设置通风除尘设施,在出铁口、砂口、渣铁沟、摆动流嘴及炉顶上料皮带头部等,应采用密闭式吸风罩进行抽风；铁沟、渣沟及水冲渣沟,应设活动封盖,渣沟和渣罐上面应设排烟罩；在沟下、皮带通廊、转运站平台、原燃料堆场及出铁场等处应设置负压清扫设施或水冲洗和喷洒水抑尘措施；当前58页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害防护（续）有毒化学物的防护高炉、热风炉、各种煤气发生设施附近等易发生一氧化碳中毒的工作场所应设机械通风换气设施、固定式一氧化碳报警装置和警示标示，该作业场所的操作人员或进入该场所的人员应佩戴便携式一氧化碳报警仪和有效的个体防护装备；炉顶日常维护检修时，应有煤气专业防护人员监护并佩戴便携式一氧化碳报警仪和有效的个体防护装备；开、停炉及检修期间，应有煤气专业防护人员监护，炉顶、炉体维修前和维修期间应加强通风排毒；当前59页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害防护（续）炉顶装料设备、风口、渣口、水套等均应严格密封吧，防止煤气泄漏；高炉水冲渣应设置通风排毒设施,堵铁口操作应加强防护。煤气区检修作业时应佩戴全面罩的正压式携气式呼吸防护用品。高温、热辐射的防护在出铁场应设置隔热挡板，铁沟、渣沟加封盖板并及时维护；当前60页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害防护（续）在高温作业现场应设置局部通风,有条件时配备喷雾风扇或水幕。对热辐射强度大于0.7kW/m2的部位及工作地点,应采取隔热和降温措施。高炉主控室、操作室、休息室及铸铁机操作室应采取隔热措施,并设置空调。应为炼铁高温作业劳动者提供耐热、导热系数小而透气性能好的工作服,配备特制的防护帽、面罩及防护眼镜,暑期作业时还应提供含盐清凉饮料。当前61页，总共168页。高炉炼铁的职业病危害防护（续）噪声与振动的防护振动筛、除尘风机、空压机、热风炉助燃风机、鼓风机等设备应采取隔声减振措施,设置隔声罩、隔音墙、隔音风筒,车间墙上、屋顶使用消声、吸声材料,设置降噪减振设施。振动筛、除尘风机、空压机、热风炉助燃风机、鼓风机等强噪声工作场所,应建立隔声室。炉顶均压阀、放散阀、放风阀以及气流进、出口等应配置消声器。噪声作业劳动者应佩戴耳塞、耳罩等护听器。当前62页，总共168页。职业病危害关键控制点主要为①出铁场炉前工粉尘、高温热辐射职业危害。②炉顶粉尘、高温热辐射、一氧化碳职业危害。③各类风机、电机、泵机等噪声职业危害。④上料系统粉尘职业危害。当前63页，总共168页。炼钢炼钢：生铁→钢需要做到：基本反应原理：利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。

去除杂质调整钢液成分调整钢液温度硫、磷、氧、氮、氢和夹杂物

当前64页，总共168页。可以把炼钢作业分为4部分：一、冶炼前的铁水预处理工序二、钢水粗炼三、钢水精炼四、钢水浇铸炼钢工艺流程现代炼钢法：转炉炼钢法电弧炉炼钢法平炉炼钢法当前65页，总共168页。转炉炼钢所谓转炉炼钢法就是使用鸭梨型的转炉，以铁水作为原料，以空气或者纯氧作为氧化剂，向转炉内吹氧燃烧，靠杂质的氧化热提高钢水温度，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢，可在30~45分钟内完成一次精炼的快速炼钢法。转炉炼钢的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应而产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。当前66页，总共168页。炼钢的原料炉料主要为铁水和造渣料(如石灰﹑石英﹑萤石等)。为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石。主原料：铁水和废钢(生铁块)辅原料：造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)；冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)；氧气、氮气、氩气等。铁合金：锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

当前67页，总共168页。转炉炼钢职业病危害因素识别工艺：高炉铁水→顶吹氧气转炉→炉外精炼→铸（锭）坯（图）。混铁：高炉出来的铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度；职业病危害识别：兑铁水和出铁水时，铁水氧化而产生大量烟尘；炉衬、包衬受高温水流和烟气流的冲脱而产生三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁粉尘；兑铁、出铁时，由于降温，铁水中碳溶解度降低而析出自由碳（石墨）；混铁炉运行过程中会产生C0、C02、HS2、NOX、SO2，混铁时存在高温、热辐射。当前68页，总共168页。炼钢混铁炉当前69页，总共168页。炼钢混铁炉当前70页，总共168页。炼钢混铁炉当前71页，总共168页。铁水预处理：指铁水兑入炼钢炉之前，在运输铁水的鱼雷罐车或钢包内进行的脱硫或脱硅、脱磷的处理过程；预脱硫：电石、石灰、金属镁、萤石、镁粉等炉外脱硫剂

预脱硅：铁水沟、盛铁水容器中喷吹氧化剂（轧钢铁皮、烧结矿、铁砂等或气态氧）；预脱磷：盛铁水容器中喷吹氧化剂；职业病危害识别：高温、热辐射；喷吹各种造渣剂产生烟尘（氧化铁、造渣剂尘、耐火材料等）；使用萤石时氟化物，煤气加热过程中可能产生CO、CO2、SO2、NOX；若使用小苏打可能产生氢氧化钠。当前72页，总共168页。转炉炼钢职业病危害因素识别（续）转炉炼钢主要原料：铁水\废铁、废钢，氧气、生石灰（造渣剂）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝粉）、脱硫剂（石灰石、萤石、镁粉）职业病危害因素识别：氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘、耐火材料尘、钢渣尘，同时产生高浓度的CO、CO2、NOX、MnO2等；转炉、煤气加压机、鼓风机、液压机等运转产生噪声和振动；转炉和钢包精炼炉产生高温、热辐射当前73页，总共168页。先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜向出钢侧，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分，钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭；然后炉体倒向装料侧排出渣。当前74页，总共168页。（2）转炉炼钢过程当前75页，总共168页。二次精炼：指在传统的炼钢炉（如平炉、转炉、电炉）外进行的精炼。精炼的主要任务是脱气（H、N、CO）、脱硫、脱碳、去夹杂物、合金化及微调成分。方法：添加物料法：合成渣法、喂丝射粒法、喷粉法搅拌法：钢包吹氩减压法：降低气相中H2、N、CO加热法职业病危害因素识别：炉外加热产生高温热辐射，喷吹、搅拌过程产生氧化铁粉尘和噪声，使用射粒或喷粉时产生合金尘和精炼剂尘当前76页，总共168页。炼钢生产职业病危害防护高温、热辐射的防护炼钢厂厂房要充分采用自然通风,设足够面积的通风天窗。混铁炉、铁水倒罐间、脱硫站、钢包精炼炉、钢包吹氩站等操作室应采用采取隔热措施,并设置空调。炼钢主控室应设双层钢化玻璃或隔热防雾玻璃窗,玻璃间的空气层厚,应不小于0。05m,当热辐射强度大于1.8kW/m2时,窗外0.2m~0.5m处应加铝丝网或水幕,并设置空调。横跨热生产线的操作室的底部,应采用隔热材料或通水冷却等隔热措施。当前77页，总共168页。炼钢生产职业病危害防护（续）大包、中间包浇钢等高温工作地点应采用喷雾送风、隔热等局部通风措施。炉前、炉后、炉顶、连铸及其他高温工作场所的操作室、劳动者休息室应采用空调或其他降温措施。在高温作业现场应设置局部通风降温风扇,有条件时配备喷雾风扇或水幕。对热辐射强度大于0.7kW/m2的部位及工作地点,应采取隔热措施,并设置空调。应为炼钢高温作业劳动者提供耐热、导热系数小而透气性能好的工作服,配备特制的防护帽、面罩及防护眼镜,暑期作业时还应提供含盐清凉饮料。当前78页，总共168页。毒物的防护应根据GB6222的有关规定,配各煤气监测、防护设施、器具及人员。对转炉一次烟气应设置煤气净化系统。煤气危险区(如转炉煤气加压机房、转炉煤气回收系统风机后及风机房等)应设固定式一氧化碳报警装置。煤气泄漏危险区应设警示标识,并应设置煤气中毒救护设施。散发有毒有害气体的设备、装置应进行密闭,避免直接操作。可能泄漏或积聚一氧化碳的工作场所应设机械通风和固定式一氧化碳报警装置。当前79页，总共168页。粉尘的防护对混铁炉、铁水预处理(包括脱硫站和扒渣机)、铁水倒罐间、拆罐机、翻包机等应采取集中或单独的抽风除尘系统。对转炉二次烟气、钢包精炼炉、钢包吹氩站及上料系统应设置抽风除尘系统。粉料加工、铁合金破碎、沥青破碎、皮带卸料等作业应机械化、自动化、密闭化,应采取抽风除尘措施。连铸机的结晶器、火焰切割与火焰清理机的烟尘,应设通风除尘装置。在炼钢各层平台、皮带通廊、转运卸料处及地下受料仓槽等应设置负压清扫设施或水冲洗和喷洒水等抑尘措施。当前80页，总共168页。噪声与振动的防护选用低噪声设备；除尘风机、空压机、鼓风机等设备应设置隔声罩、隔声墙，车间墙壁或屋顶应进行适当的隔声、吸声处理；炼钢主控室、炉外精炼操作室、连铸操作室、除尘风机、空压机、循环水泵操作室等强噪声工作场所，应建立隔声室；对各种风机、空压机、排气阀、放气阀、调节阀、转炉烟气净化装置的排风机等产生空气动力噪声的设备应安装隔声板或进行隔声包扎，各种阀安装消音器；离心式风机应设独立基础，管道与强振设备连接时应设柔性接头；操作人员配备耳塞或耳罩。当前81页，总共168页。炼钢生产职业病危害防护（续）其他有害因素的防护产生高频辐射的电炉和炉外精炼炉应远距离操作，操作室应设屏蔽或隔离装置。职业病危害关键关键控制点：噪声、高温和一氧化碳中毒是防治的重点；职业病危害评价工作关注的重点是车间布局、操作室隔声设计、空调设计，炉前工的防护。当前82页，总共168页。5、轧钢生产职业病危害因素识别轧钢工艺：在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。轧钢的分类热轧:从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。冷轧：有普通冷轧板、涂镀层板（镀锡板、镀锌板和彩涂板）当前83页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素识别（续）基本工艺：钢坯上料加热粗轧中轧精轧成型冷却热剪/冷剪精整表面处理打包入库生产设备：加热炉、轧钢机、热锯机、冷床、热剪/冷剪机、起重运输设备及辅助设备（风机、电机、泵、水处理设备）当前84页，总共168页。当前85页，总共168页。当前86页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素识别（续）镀锌板:镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板彩涂板：在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。当前87页，总共168页。当前88页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素识别（续）主要职业病危害因素粉尘：加热、轧钢、热锯、打捆、修磨、冷却、输送过程产生氧化铁尘（其它粉尘），维修过程电焊烟尘，保温耐火材料化学毒物：加热炉及乙炔氧割产生CO、CO2、SO2、NOX；冷轧退火存在一氧化碳;酸洗过程产生盐酸雾,钢表面处理过程存在酸、碱、铬酸盐等,热镀锌过程存在锌及其氧化物、一氧化碳；,涂料混合、涂层过程中还存在多种有毒物质,具体物质依据使用涂料不同而定,如苯、甲苯、二甲苯等；钢丝绳生产过程存在铅及其氧化物当前89页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素识别（续）噪声：风机、泵、轧机、剪机、热锯、成型、打包、滚道输送等产生高温热辐射：加热炉、轧制线、热锯、冷床、打捆等岗位当前90页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护（续）高温、热辐射的防护热轧钢车间采用热压为主的自然通风时,加热炉的上方应设天窗；被加热钢坯(材)的轧制线两侧应设隔热板;卷取检查岗位、劳动者直接加工被加热的工件或在热成品上喷字号岗位、成品库等应根据需要设不同数量的移动轴流风扇,加强机械通风。这些岗位巡检劳动者应穿防热辐射隔热服、厚底隔热鞋、佩戴防红外线辐射眼镜;当前91页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护（续）横跨轧机辊道的主操作室或经常受热胚烘烤的或有氧化铁皮飞溅环境的操纵室,应采用耐热钢化玻璃,其底部和被轧制件烘烤部位应有耐热材料和水冷却等隔热设施;在高温、强热辐射场所应设防红外现眼镜的警示标示冷轧钢连轧机组乳化液站、平整机地下油库工作时产生大量余热，应设通风排气装置；退火炉厂房应单独布置，并设天窗，加强机械通风。当前92页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护（续）涂镀线厂房应设机械排风，涂层区采用屋顶自然通风的密闭排风相结合的方法；操作人员处设轴流风扇；盛装热溶液或熔融金属的容器应密闭；涂层、镀层干燥室干燥炉设密闭排气装置；轧钢车间纵轴风向应与夏季主导风向大于45°，热源布置在下风向；操作室、休息室设空调；在炎热季节对高温作业工种的劳动者应供应含盐清凉饮料;当前93页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护毒物的防护轧钢生产中的各种加热炉、退火炉、热处理炉的燃料（煤气）输送及燃烧过程可产生CO、CO2、SO2、NOX等,在易超标区域的醒目位置应设置警示标识和固定式报警；应对钢坯(材)轧制过程中使用的润滑油、乳化液、表面处理过程中使用的酸和碱、磷化、钝化、镀层、涂层等过程中使用的各种毒物等的潜在毒性和物理危害进行评估,尽量以无毒、低毒代替高毒,在购买这些化学品时应具有化学品安全技术说明书(MsDS),禁止使用毒性不明的化学品。当前94页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护（续）应在轧钢生产所用毒物的关键部位安装抽风排毒设施,人风口应远离排气口,并在其醒目位置设置包括毒物名称、理化性质、危害及应急处理等内容的警示标识和中文苦示说明。进入有毒作业区域的人员应佩带有效的便携式报警仪和相应的个体防护装备。存放毒物的仓库应设事故通风装置,酸、碱存放及使用处应设喷淋器、洗眼器等。当前95页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护冷轧酸洗线中的酸洗槽应设密闭排毒装置。采用酸泵向酸洗槽供酸,不应采用人工搬运酸罐加酸。彩涂线油漆预混间涂机室应单独设置密闭间,并设置抽风排毒和事故通风装置,操作人员应根据毒物特点佩戴相应、有效的呼吸防护用品。彩涂线涂漆后干燥器应设密闭排气装置。彩涂线厂房宜采用下进上排式机械通风系统,主厂房顶部、侧面均应设有排气扇。当前96页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护（续）粉尘的防护粉尘主要来自于加热炉的砌筑与修理、炉渣的处理、酸再生系统的铁红、锌锅产生的锌尘、铅浴产生的铅尘等。这些区域应采取有效的除尘设施,同时宜采取湿式作业,加强个人防护。各除尘设施的吸尘罩应遵循罩口风速足以将发生源所产生粉尘吸人罩内的设计原则,其抽吸气流不能通过作业者的呼吸带。钢板修磨时应采用移动式除尘器,同时加强个人防护。应对所安装的除尘设施定期维护、评价,加强管理,使工作场所粉尘浓度符合GBz2.1的要求。当前97页，总共168页。轧钢生产职业病危害因素防护（续）噪声与振动的防护噪声较大的工序尽量布置在独立的跨或单独的车间内；加热炉、轧机、剪切机、传送辊道的噪声振动较大的设备应设置在单层厂房内并加减振基础；操作人员尽量远距离操作或设隔声控制室，工艺不允许的，可在其操作岗位旁设隔声间；当前98页，总共168页。其他金属危害因素：烧结、炼铁和炼钢等钢铁冶炼,可能因铁矿石中混有铅、镉等金属,而在其生产过程中可能含有铅、镉及其氧化物的存在;合金钢生产过程可能产生其他有害的金属化合物。检修、维修：冶金炉(包括高炉、转炉、电炉、加热炉、混铁炉、精炼炉等)、铁水罐、钢水包、渣罐等的检修、维修过程存在矽尘、高温、一氧化碳、噪声等职业危害因素。电焊过程产生的主要职业危害因素有电焊烟尘、锰及其无机化合物、高温、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外辐射;气割过程产生的职业病危害因素有金属烟尘、高温、一氧化碳、氮氧化物、臭氧。密闭、半密闭空间作业,氮气突发泄漏等引起的缺氧。胶带粘接过程存在有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。当前99页，总共168页。机械制造行业

职业病危害评价要点与

实例分析当前100页，总共168页。简介机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有上百万劳动者从事机械制造产业。当前101页，总共168页。

机械行业的基本工艺铸造工艺冲压工艺锻造工艺涂装工艺焊接与气割工艺机械装配工艺热处理工艺金属加工工艺（钻、铣、镗、车、刨、磨等）金属表面处理工艺工业探伤（超声、X线两种）含工业润滑剂和种金属加工液（皂化液）工艺特殊领域有要求时的工艺（如发动机试机）当前102页，总共168页。1、铸造铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。主要工序包括：造型（芯）、合金冶炼、浇注、铸件清砂等当前103页，总共168页。1、铸造我国的铸件产量已经连续12年居世界首位，但我国铸造行业整体技术水平不高，从业人员中接触职业病危害的人数多，患病数量大。尤其是部分中小企业劳动条件差，工艺相对落后，缺乏有效防护措施，职业危害问题突出。铸造厂存在的职业病危害因素可能导致的职业病有：尘肺、一氧化碳中毒、二氧化碳中毒、急性氨气中毒、急性甲醛中毒、急性化学源性猝死、急性化学物中毒性神经系统疾病（缺氧性脑病）、慢性苯中毒、苯所致白血病、硫化氢中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、噪声聋、窒息、冻伤中暑、射线辐射、工频电场慢性病、锰中毒、视觉疲劳等。当前104页，总共168页。当前105页，总共168页。生产工艺：工艺图原辅材料准备模样制造型芯砂的配制合金熔炼造型合型浇注铸件落砂清砂后处理铸件当前106页，总共168页。1、铸造造型（芯）铸沙：石英砂、铝硅酸盐耐火材料（混合）、铬铁矿砂、锆砂、镁砂等；石英砂：应用最广、用量最大。组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物。二氧化硅含量：铸钢件为96%—98%；铸铁件和小型铸钢件为90%-93%电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等当前107页，总共168页。1、铸造铸造合金：常用铸造合金有铸铁、铸钢、有色合金等。辅料：胶合剂：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃（硅酸钠）、膨润土、黏土、合成树脂粘结剂（要原料是尿素、甲醛、苯酚及糠醇等）模具：木模、金属模、塑料模、气化模（泡沫聚苯乙烯塑料）、蜡模；分类：手工造型：劳动强度大，接触危害因素多；机械造型：分气压造型、冷冻造型、实型造型（气化模造型、消失模造型、无型腔造型）当前108页，总共168页。存在环节职业病危害因素备注造型粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、糠醇、噪声、振动粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关砂型（芯）烘干高温、热辐射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高频电磁场和微波辐射如果使用煤和煤气作燃料会产生；如果使用高频感应炉或微波加热时存在合箱粉尘熔炼高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾、噪声金属烟雾是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；噪声：电加热过程中电机运行过程中产生浇注高温、热辐射、金属氧化物粉尘、、CO、CO2等；苯乙烯、石蜡烟塑料气化模熔化、蜡模熔化落砂清理粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高当前109页，总共168页。当前110页，总共168页。铸造行业：粉尘污染当前111页，总共168页。1、铸造（职业病防护措施）工艺布置大型铸造车间的砂处理、清理工段布置在单独的厂房内；合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨等工序固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施；工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等），应配制密闭罩；散粒状干物料输送密闭化、管道化、机械化和自动化措施，减少转运点和缩短输送距离。不宜采用人工装卸或抓斗，输送散粒状干物料的带式输送机应设密闭罩，并设通风除尘系统；当前112页，总共168页。2、锻压：是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。原料：金属料坯生产工艺：毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品当前113页，总共168页。2、锻压生产设备加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉三类。燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉。锻压设备：锻锤、压力机、液压机、平锻机以及开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备当前114页，总共168页。职业病危害因素识别职业病危害因素存在环节噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动）锤锻（空气锤、压力锤）冲床、压床高温、热辐射加热炉、锻打过程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体）锻造炉可产生粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生当前115页，总共168页。当前116页，总共168页。3、热处理：主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。分为普通热处理、化学热处理。普通热处理：包括正火、淬火、退火、回火等过程。淬火：将零件放到1300℃的热炉或高频电炉中加热，取出放到水槽或油槽内迅速冷却。可使金属零件的硬度增高；回火：将淬火后的工件放在盛有硝石（硝酸钾）、熔融钡盐（氯化钡）、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250～350℃，然后慢慢冷却。目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）当前117页，总共168页。退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火将金属零件放到炉内加热2-3小时，温度800-900℃，然后慢慢冷却。

正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，冷却速度介于退火和淬火之间。化学热处理：主要方法有渗碳、渗氮、渗金属（铝、铬、硼）或多元共渗。一般气体渗碳常用天然气、丙烷、丙酮、液化气、煤油等；渗氮常用液氨。提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度等；热处理设备主要有：渗碳炉；真空炉；回火炉；焙烧炉；箱式炉；燃油炉；加热炉；硝盐炉；感应炉；盐浴炉；淬火炉；燃气炉等；当前118页，总共168页。3、热处理原料：酸、碱、金属盐、硝盐、氰盐、有机溶剂（甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽柴油等）、金属坯件；职业病危害因素化学毒物：金属零件在淬火、回火等工序时需要一些辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐、氰盐等；在渗碳、氰化等工艺过程使用氰化盐（亚铁氰化钾）；氮化工艺过程有氨气排放；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程还经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮及汽油等有机溶剂。高温及热辐射、高频电磁场、噪声当前119页，总共168页。当前120页，总共168页。当前121页，总共168页。4、机加工是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。原料：工件，乳化液（冷却）、切削液（润滑）生产工艺：车、铣、刨、磨、钻；种类职业病危害因素名称存在环节毒物矿物油、萘酸、油酸、植物油、碱主要存在于乳化液中粉尘金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪声、振动主要由机床运转产生当前122页，总共168页。当前123页，总共168页。5、焊接工艺焊接：利用局部加热或（和）加压等手段，使分离的金属通过原子的结合和扩散而形成永久性连接的工艺方法分类焊接方法分类：熔焊：指焊接过程中将焊件加热至熔化状态，不加压力而完成焊接的方法，职业病危害较重；压力焊：（接触焊：点焊、缝焊、对焊等；冷压焊）钎焊：采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。当前124页，总共168页。3.焊接方法压力焊摩擦焊超声波焊爆炸焊扩散焊接触焊钎焊及封粘软钎焊硬钎焊封接粘接熔焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊手弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊当前125页，总共168页。手工电弧焊手工电弧焊：以焊条和焊件作为两个电极，利用两电极之间产生的电弧放电时产生的热量，使金属熔化，从而使两金属熔合成一体的焊接过程；焊条：由焊芯和药皮组成焊芯：主要成分为钢，尚有微量碳锰硅铬镍，作为电极和填充金属；药皮：成分复杂，含造气剂和造渣剂，药皮中还应含有稳弧剂和合金剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。起稳弧、造气、造渣、脱氧脱硫、渗合金等作用。分类：按药皮熔化后熔渣的化学性质不同分为：当前126页，总共168页。酸性焊条：药皮含氧化铁、氧化锰、氧化钛等；碱性焊条：药皮含有较多的CaCO3和CaF2

等；职业病危害因素电焊弧光：属中短波紫外线电焊烟尘：金属氧化物凝聚成的气溶胶，属无机粉尘；有毒化学物：锰及其化合物（酸性焊条）、铬和镍（不锈钢焊条）、氟化氢（碱性焊条）、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；高温：电弧温度高达3000ºC当前127页，总共168页。当前128页，总共168页。气体保护焊原料：金属焊丝、氩气工艺原理：焊接过程中，依靠氩气、二氧化碳等气体在电弧焊周围造成局部的气体保护层，以阻止氧、氮等与熔化金属的接触，常用的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。当前129页，总共168页。氩弧焊氩弧焊：利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接，氩气由焊炬中的专门气路供给，在焊弧周围形成氩气保护层，将焊弧与空气隔离，使电弧热量集中，分为：熔化极氩弧焊：以金属焊丝作为电极，焊丝在电弧热的作用下不断熔化；非熔化极氩弧焊：以钨钍合金和钨铈合金为阴极职业病危害因素：基本同手工电弧焊，非熔化极氩弧焊增加了高频电磁辐射和放射线。当前130页，总共168页。氩弧焊实照当前131页，总共168页。职业病危害因素臭氧：危害较手工电弧焊重，由高温电弧和强烈紫外线激发下使空气中的氧电离而产生；氮氧化物：与焊材有关的有害物质：焊接铝及铝镁合金时的铝烟尘，有时还能产生磷化氢等；焊接不锈钢使用含氟化物药皮的焊条时，有氟化氢产生；粉尘：主要源于焊材，如焊接铝产生率粉尘、焊接铜产生铜尘或氧化铜尘；高频电磁辐射和电离辐射：非熔化极氩弧焊使用高频振荡器，在引弧时产生；钨钍电极中的钍具有放射性；紫外线：较普通电焊强烈，尤其熔化极氩弧焊；高温：当前132页，总共168页。二氧化碳保护焊以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%职业病危害因素：同上，但其电焊弧光较手工电弧焊高2~3倍。当前133页，总共168页。等离子焊等离子焊（弧区温度达10000度以上）原料：工件、电极工艺原理:以等离子电弧作为热源的焊接方法，等离子弧由特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。使用钍钨棒做电极，使用的保护气体有氦、氩、氢、氮等。职业病危害因素：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射（较强，以短波为主，有时会有X射线）；氯代烃和光气；高温热辐射、噪声、高频电磁场；电焊烟尘（金属氧化物）;放射线（钍钨电极）当前134页，总共168页。防护措施采用机械化、自动化的焊接方法；减少高锰和低氢型焊条的使用量；加强工作场所的通风；全面通风：自然通风（屋顶设置薄型自然通风器）；全室换气通风系统；局部通风：固定和移动式的焊接烟尘处理设备个体防护：通过采用符合要求的防护面罩及眼镜；使用防护屏障；保证足够的防护间距；防尘口罩和防电焊帽当前135页，总共168页。6、涂装作业生产工艺：前处理-底漆-烘干-中涂-面漆-烘干-套色；前处理：涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。机械前处理：工件的除锈、除油、化学预处理、除尘、和除旧漆等工序，可分为喷、抛丸及风动工具砂磨等；化学前处理：脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等工序以及有机溶剂处理。涂漆工艺：包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化等工序；当前136页，总共168页。6、涂装作业涂料的组分：由成膜物质、溶剂、助剂、颜料组成。成膜物质：涂料的基础，粘结涂料中其它组分形成涂膜。分为油脂和树脂两大类。溶剂：将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态。常用苯系物、醋酸酯类、酮类、溶剂汽油；助剂：催干剂、增塑剂、固化剂等。颜料：常用的有钛白粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。当前137页，总共168页。6、涂装作业职业病危害因素识别前处理机械除锈：喷砂：粉尘、噪声、手传振动化学除锈：酸：酸雾、高温高湿；除油：碱：碱雾磷化：磷酸盐底漆、面漆、中涂：苯系物、溶剂汽油、丙酮、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯烘烤：高温当前138页，总共168页。抛丸及其滤筒除尘当前139页，总共168页。防护措施各种酸性或碱性处理槽应设置局部排风系统；采用喷淋法脱脂、磷化和钝化处理的装置应为密闭式或半密闭式，且应设置局部排风装置；酸蚀处理槽排出的酸雾或由钝化处理槽排出的铬酸雾应设药液吸收式及网格过滤式净化回收器；手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，除在工位设置局部排风外，还应辅以全面排风；抛丸清理室室体内气流流向应使产生的粉尘能迅速有效地排除；喷、抛丸结合的除锈设备，宜采用下吸、上进风的气流组织方式，含尘空气的净化宜采用袋式除尘器。当前140页，总共168页。防护措施尽量采用自动喷漆或机器人喷漆；小型件喷漆采用局部排风系统，应设置去除漆雾或粉尘回收的装置；喷漆室应设有机械通风和去除漆雾装置；涂装间的送、排风系统均为独立系统，设两路排风系统；送风系统的送入空气，应送至工作地带或工人经常停留的工作地点，排风系统排风口安装漆雾过滤器或活性炭纤维吸附净化装置；涂装间和油漆库(调漆房)有机溶剂挥发量较大，并对可能引起急性中毒的车间通风设计，应考虑设置事故通风设施；个体防护：送风式头盔、长管式空气呼吸器；当前141页，总共168页。当前142页，总共168页。喷砂房及其通风系统当前143页，总共168页。喷漆房的送风系统当前144页，总共168页。喷砂房使用的供气式面罩当前145页，总共168页。7、密闭空间作业密闭空间：指空间足够大但又有限；进出口受限制、出入口或人孔仅能够容纳一人进出、通风不良，但能进行指派的工作；非常规、非连续作业场所。按照空间特点可分为三类：密闭设备，如船舱、储罐；地下密闭空间如矿井、涵洞、地窖；地上密闭空间，如发酵池、冷库等。按照管理分类可分为无需准入密闭空间和需要准入密闭空间。当前146页，总共168页。密闭空间职业病危害因素识别窒息缺氧：通风不良的密闭空间、氧浓度低残留化学物等氧化反应的耗氧微生物作用导致耗氧惰性气体吹扫后残留量过大降氧密闭空间内进行电焊等耗氧作业人员太多、停留时间过长人为耗氧当前147页，总共168页。密闭空间职业病危害因素识别中毒危险：密闭空间内有毒物质聚集装盛有毒物质残留为彻底清除残留物质发生化学反应，残生有毒物质残留物质受潮等因数影响产生有毒物质（砷、磷）有机物质分解产生有毒物质：硫化氢、氨气密闭空间进行电焊等作业产生的有毒化学物密闭空间进行油漆作业产生的溶剂挥发物当前148页，总共168页。密闭空间作业职业病危害防护进入有限空间作业前，应采取净化、通风等措施，对有限空间充分清洗，例如水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通风等，以消除或者控制所有存于有限空间内的尘毒有害因素，同时应做好应急救援准备措施。进入密闭空间作业前，还应对空气中含氧量和可燃气体浓度进行检测，应保持有限空间空气中含氧量在18%-21%，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。当前149页，总共168页。密闭空间作业职业病危害防护在密闭空间内作业过程中，应提供符合要求的通风、通讯、个人防护用品、照明、安全进出设施以及应急救援和其他必须设备，并保证所有设施的正常运行和劳动者能够正确使用，在密闭空间作业期间至少要安排一名监护者在密闭空间外持续进行监护在密闭空间作业完成后，要仔细检查，在确定作业者及所携带的设备和物品均已撤离后离开作业现场。当前150页，总共168页。密闭空间作业（通风孔）当前151页，总共168页。有限空间作业当前152页，总共168页。不良体位作业当前153页，总共168页。码头港口的职业病危害

及其防护措施当前154页，总共168页。主要生产工艺：卸车-堆存系统：翻车机卸下的煤炭进入料仓，仓内的煤炭经过振动给料机输送到皮带，再运到转接塔，进入堆场。取料-装船系统:各堆场煤炭通过堆取料机或