安徽江泰新材料科技有限公司17000吨-年甲基苯甲酸系列及其衍生物NN-二乙基间甲基苯甲酰胺项目环境影响报告书

图6.1.1-6。图6.1.1-6酸碱废气治理设备结构图拟建项目根据可溶性废气的产生情况，确定采用“二级水喷淋吸收”工艺进行处理。设计参数中选择合适的吸收水量和液气比，能够保证甲醇、HCl和二乙胺废气的吸收处理效率在99%以上。类比同类型企业江苏磐希化工有限公司的同类型的废气防治措施（已通过竣工环保验收），可达标排放。高浓度硝酸雾处理措施及其可行性论证拟建项目3-甲基-2（4,6）-硝基苯甲酸生产过程中使用浓硝酸氧化间甲基苯甲酸得到3-甲基-2-硝基苯甲酸、3-甲基-4-硝基苯甲酸和3-甲基-6-硝基苯甲酸异构体混合物。此过程中挥发硝酸雾，硝化釜中产生的硝酸雾经冷凝后与其他工艺过程产生的硝酸雾合并经碱液喷淋吸收后高空排放。拟建项目根据可溶性废气的产生情况，确定采用“二级碱液喷淋吸收”工艺进行处理。设计参数中选择合适的吸收水量和液气比，能够保证硝酸雾的吸收处理效率在99%以上。经核算，吸收处理后的硝酸雾能够做到达标排放。类比同类型企业江苏磐希化工有限公司的同类型的废气防治措施（已通过竣工环保验收），可达标排放。罐区废气处理措施及其可行性论证二甲苯储罐、硝酸储罐和甲醇废气为二甲苯、硝酸雾和甲醇。1、硝酸雾和甲醇。由于硝酸和甲醇水溶性较好，采用二级碱液喷淋吸收法的处理效率可达95%以上。碱液喷淋吸收装置是用于吸收治理工业酸性废气的常用装置之一，目前已广泛应用于实践。工作原理：在碱液喷淋吸收塔内（填料塔），废气自下而上通过填料，并与自上而下的吸收液中的氢氧化钠进行反应。吸收后的气体（塔尾气）由塔顶排出。吸收液（碱液）在喷淋吸收塔顶部加入，流经填料吸收酸性废气（甲醇和硝酸雾）后由塔底部流出，进入储液槽，循环使用，直至中性后经真空浓缩、冷却结晶、离心分离等工序，离心母液循环套用。目前，碱液喷淋塔是一种常用的酸性废气处理装置，其对酸性废气的处理效果较好，可适用于氯化氢、氟化氢、硫酸雾、氮氧化物等酸性气体的处理，类比同类生产企业的情况，碱液喷淋塔对硝酸雾和甲醇的处理效率可达到99%以上。拟建项目罐区甲醇和硝酸雾废气经过“二级碱液吸收”处理后，其废气的排放浓度和速率均可达到相应排放标准的要求。2、二甲苯有机废气通过活性炭的吸附，可达到90%的净化率，设备简单、投资小。例如，对于三苯废气，活性炭达到饱和时吸附量约35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的“三苯”气体。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013），一级活性炭吸附装置的吸附效率不低于90%，本项目采用一级活性炭纤维吸附，吸附效率可达90%以上。经核算，吸附处理后的二甲苯能够做到达标排放。污水站废气处理措施及其可行性论证项目拟设置一套生物滤池除臭装置，去除废水处理站厌氧工段等的恶臭气体。具体措施为：对废水处理站厌氧工段采用塑料板加以封闭，然后采用管道收集这些构筑物产生的恶臭气体，通过生物滤池除臭装置处理后通过1根15m排气筒排放，生物滤池原理示意图如下：图6.1.1-6生物滤池除臭原理示意图根据目前国内已建成的生物滤池除臭工程，运行稳定可靠，处理后的气体能达到相关排放标准。因此评价认为本项目污水站恶臭气体处理采用生物滤池除臭工艺是可行的。排气筒设置合理性分析拟建项目新6根有组织废气排气筒（1#、2#、3#、4#、5#、6#排气筒），其中1#排气筒高度为35m，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中“新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m内有建筑物时，排气筒高度必须高出最高建筑物5m以上”；2#、3#、4#、5#排气筒高度均为15m，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中“排气筒高度至少不低于15m”的要求；6#排气筒高度为15m，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“排气筒的最低高度不得低于15m”的要求，因而拟建项目排气筒设置合理可行。本项目排气筒设置参数见表6.1.1-3。表6.1.1-3排气筒设置参数排气筒标号工序烟气量（Nmg/m3）高（m）直径（m）出口温度（℃）1#焚烧炉15000350.91302#一级碱水+一级水喷淋20000150.6203#二级水喷淋20000150.6204#二级碱水喷淋1000150.5205#罐区2000150.2206#污水站1500150.2206.1.2无组织废气污染防治措施拟建项目无组织废气主要为车间废气、罐区废气及污水站，生产区无组织废气主要为投料、装卸、生产、包装过程中产生的跑冒滴漏等无组织废气及罐区及污水站未捕集废气。项目所使用的化学原料如甲醇、二甲苯、硝酸等带有特殊的气味，在原料的运输、装卸、进出料、管道泄漏等情况下均会散发出异味气体，对周边环境空气造成一定的影响。因此，拟建项目对无组织废气的防治主要采取过程控制技术，具体如下：1、生产工艺及设备控制措施①企业尽可能选用低毒、低臭、低挥发性的物料代替高度、恶臭、易挥发性物料，采用连续化、自动化、密闭化生产工艺代替间歇式、敞开式生产工艺，以减少物料与外界接触频率。在建成运营后，根据生产经验的积累，不断改进工艺和生产技术水平，从源头减少无组织废气产生量。②采用先进输送设备。选用无油立式真空泵、往复式真空泵等机械真空泵替水射式及水环式真空泵，并对尾气进行统一收集、处理。③优化进出料方式。反应釜采用顶部添加液体物料，导管贴壁给料，投料和出料设密封装置或负压排气并收集至废气处理系统。④提高冷凝回收效率。生产过程溶剂蒸馏过程采用多级梯度冷凝方式，提高有机溶剂的回收效率，优先选用螺旋缠绕式或板式冷凝器等高效的换热设备，对于低沸点溶剂（甲醇、二甲苯等）采用10℃以下冷冻介质等进行深度冷凝，冷凝后的不凝尾气收集后进入废气处理系统处理。⑤采用先进离心、压滤设备。除特殊工艺要求外，企业采用全自动密闭离心机或多功能一体式压滤机代替敞开式离心机，母液槽尾气含有易燃及有毒、有害的组份的须密闭收集、处理。⑥采用先进干燥设备。企业采用密闭式干燥设备，生产过程产生的挥发性有机物收集后接入废气处理系统。⑦规范液体物料储存。化学品储罐应配备回收系统或废气收集、处理系统，储罐需设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术。⑧设备与管线组件、工艺排气、废水处理、化学品贮存等建立泄漏检测与修复(LDAR)体系，对压缩机、泵、阀门、法兰等易泄露设备及管线组建定期检测、及时修复。2、废气收集过程防治措施①废气收集按照“应收尽收、分质收集”原则进行设计，委托有资质单位设计，综合考虑气体性质、流量等因素，确保废气收集效果。②对产生逸散粉尘或有害气体的设备，采取密闭、隔离和负压操作措施，对反应釜、冷凝器等高浓度低流量尾气合理控制管道系统负压，减少物料损耗。③尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体采用集气(尘)罩收集时应尽可能包围或靠近污染源，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物；吸气方向尽可能与污染气流方向一致，避免或减弱集气(尘)罩周围紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响，集气(尘)罩应力求结构简单，便于安装和维护管理。④废水收集系统和处理设施产生的废气密闭收集，并采取有效措施处理后排放。3、废气输送过程防治措施①收集的污染气体通过管道送至废气处理装置，管道布置结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。②管道布置采用明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行敷设，管道与梁、柱、墙、设备及管道之间按相关非凡设计间隔距离，满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。③管道采用垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的倾角大于45℃，同时管道敷设便于放气、放水、疏水和防止积灰，对湿度较大、易结露的废气，管道设置排液口，必要时增设保温措施或加热装置。④集气设施、管道、阀门材料根据输送介质的温度和性质确定，所选材料的类型和规格符合相关设计规范和产品技术要求。⑤管道系统宜设计成负压，如必须正压时，其正压段不宜穿过室内，必须穿过时采取措施防止介质泄漏事故发生。⑥含尘气体管道的气流设计有足够的流速防止积尘，对易产生积尘的管道，设置清灰孔或采取清灰措施，除尘管道中易受冲刷部位采取防磨措施。⑦输送易燃易爆污染气体的管道，采取防止静电的措施，且相邻管道法兰跨接接地导线。⑧选用符合国家和行业相应产品保准的输送动力风机，同时满足所处理介质的要求，属性有爆炸和易燃气体介质的选用防爆型风机，输送有腐蚀性气体的选择防腐风机，在高温场合工作或输送高温气体的选择高温风机，输送浓度较大的含尘气体选用排尘风机等。4、项目其他针对性措施①储罐配有呼吸阀、液位计、高液位报警仪以及防雷、防静电等设施。各类中间罐呼吸尾气均进行收集，依托车间废气处理措施进行处理，有效减少无组织废气的排放量。②仓库内的桶装物料必须分类储存、密封储存、竖立储存，不得堆积，不得斜放；在物料取用过程中，应采用鹤管取用，不得倾倒；取用后的包装桶应及时加盖、密封。③在桶内物料取用完后，应将废包装桶加盖、密封，送入废包装桶储存，不得敞开储存，防止残留的物料挥发。④定期对仓库进行巡查，将倾倒、斜放的包装桶扶正，并检查包装桶的加盖和密封方式，防止因密封不严而产生气体。⑤装卸挥发性有机液体时，应采取全密闭、浸没式液下装载等工艺，严禁喷溅式装载，液体宜从罐体底部进入，或将鹤管伸入罐体底部。装卸挥发性有机液体时，应采取装有气相平衡管的密封循环系统。通过采取控制措施，各物质挥发的无组织气体外界最高浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）厂界及周边污染控制要求，可达标排放。6.1.3非正常废气治理措施评述拟建项目非正常排放情况主要是废气处理装置出现故障或处理效率降低时废气排放量突然增大的情况，拟采取以下处理措施进行处理：1、提高设备自动控制水平，生产线上尽量采用自动监控、报警装置；并加强废气处理装置的管理，防止废气处理装置出现故障造成非正常排放的情况。2、加强生产的监督和管理，对可能出现的非正常排放情况制定预案或应急措施，出现非正常排放时及时妥善处理；3、开车过程中，应先运行废气处理装置，后运行生产装置；停车过程中，应先停止生产装置，后停止废气处理装置，在确保废气有效处理后再停止废气处理装置。4、检修过程中，应与停车的操作规程一致，先停止生产装置，后停止废气处理装置，确保废气通过送至废气处理装置处理后通过排气筒排放。5、停电过程中，应立即手动关闭原料的进料阀，停止向反应釜中供应原料；立即启用备用电源，在备用电源启用后，应先将废气送至废气处理装置处理后通过排气筒排放，然后再运行反应装置。6、加强喷淋设施、活性炭吸附等处理装置的管理和维修，及时更换喷淋水和活性炭，确保废气处理装置的正常运行。7、应考虑设置废气处理装置的备用系统，一旦发生废气的非正常排放情况，可将非正常排放的废气切换至备用系统进行处理，确保废气的有效处理。通过以上处理措施处理后，拟建项目的非正常排放废气可得到有效的控制。6.1.4废气处理措施与相关政策相符性分析对照《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告2013年第31号），本项目治理措施与其符合性分析见下表：表6.1.4-1与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》相符性序号政策内容项目情况是否符合1一、总则（四）VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用；鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。本项目从源头开始控制VOCs的排放，如使用密闭离心机等设备，工艺过程中对二甲苯、甲醇的回收利用符合2二、源头和过程控制3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。项目污水站无组织废气经收集后处理符合36.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。工艺过程采用密闭设备减少有机物挥发，罐区采用氮封，收集处理后高空排放符合4三、末端治理与综合利用（十二）在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。本项目有机溶剂采用冷凝回收回用符合5（十四）对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。项目有机废气首先采用冷凝，减少后续处置单元的负荷，冷凝后采用活性炭纤维吸附脱附+焚烧炉焚烧处置，可实现达标排放符合6（十七）恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。污水站废气经生物滤池+除臭塔处理后通过排气筒高空排放，减少环境影响符合7（二十六）企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。项目处理设备可自动化运行，配备了专业的安全环保部门负责其运行；要求企业建立台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物料的消耗回收台帐、废气处理耗材（活性炭）更换台账。符合8（二十七）当采用吸附回收（浓缩）、催化燃烧、热力焚烧、等离子体等方法进行末端治理时，应编制本单位事故火灾、爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。按照要求编制环境事故应急预案，并定期开展演练符合6.1.5废气处理装置经济可行性论证1、废气处理装置的投资根据车间废气拟定废气防治措施和设备清单，项目废气处理设施投资约为530万元，占项目总投资（25000万元）的2.12%，在企业可承受范围内。拟建项目新增废气处理装置的投资见表6.1.5-1。表6.1.5-1废气处理装置投资估算一览表序号设备名称数量单价总价（万元）（万元）1焚烧炉12002002水洗塔2483碱洗塔44164碱洗+水洗塔1885活性炭纤维吸附脱附装置3802406活性炭装置1227排气筒6168管线阀门等//509合计5302、废气处理设施运行成本拟建项目中设备运行成本主要有电费、药剂费、易损件更换费用等，废气治理过程中将产生废水、废活性碳等二次污染，但由于已计入废水、固废处置费用中，本次不再重复计算。初步估算，废气处理装置的运行成本约35万元。拟建项目新增废气处理装置总投资为530万元，约占项目总投资（25000万元）的2.12%；废气处理装置的运行成本约85万元，约占项目利润总额（14800万元）的0.57%。在企业可承受范围之内，因此，从经济角度分析，拟采取的废气处理设施是可行的。6.2废水污染防治措施及其可行性论证6.2.1拟建项目废水处理措施评述概述1、废水水质及类别拟建项目废水主要为工艺废水、真空置换水、设备及地面冲洗水、废气治理设施废水、检测废水、生活污水和初期雨水等，其废水水质情况见表3.3.2-1。从水质来看，拟建项目主要包括高含盐废水、高浓度废水和低浓度废水，废水中的特征污染物主要是N，N-二乙基间甲基苯甲酰胺等。2、废水车间预处理情况考虑到拟建项目生产过程中部分废水和部分尾气处理废水中含有大量的钠盐，拟建项目拟新增一套蒸发析盐装置，将高盐废水单独收集后，送入车间蒸发析盐装置进行预处理。预处理后的高盐废水和其他工艺废水一起送入厂区污水处理站物化工段进行处理。3、污水站情况拟建项目废水通过污水管网送入厂区污水处理站废水池，经过物化调节池后采用“物化+生化”工艺进行处理，其中物化段采用“蒸发析盐+铁碳微电解”的组合工艺，生化段采用“UASB+MBR”的组合工艺。达接管标准后排入安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地污水处理厂处理。高含盐废水预处理1、工艺流程及说明拟建项目于车间1新增一套蒸发析盐装置，用于工艺高盐废水的蒸发析盐处理。高含盐废水主要为N，N-二乙基间甲基苯甲酰胺工艺废水和硝酸雾尾气碱液吸收废水。工艺及碱吸收产生的含氯化钠、硝酸钠等含盐废水去刮板蒸发器，其夹套通入蒸汽进行蒸发析盐，控制蒸发析盐温度80~90℃，压力-0.08MPa，蒸出废水去厂区污水处理；蒸发析盐结束后将物料转入盐结晶釜，其夹套通入冷却水降温到40℃进行冷却结晶，冷却结晶结束后将结晶物料转入离心机进行离心过滤，得到的废盐，离心母液回刮板蒸发器套用。2、处理设备清单拟建项目蒸发析盐装置设备清单见表6.2.1-1。表6.2.1-1蒸发析盐装置设备清单序号设备名称规格型号数量备注1含盐废水蒸发器6m2Ø650×3000BLD3-13-5.51新增2蒸发废水预热器Q235-YB-500-55-10/10-22新增3离心机PGZ1000W=15kw1新增4蒸发废水罐Ø1600x26001新增5钠盐离心废水槽Ø1000x28001新增3、处理可行性分析①水量可行性蒸发析盐装置水量可行性分析详见表6.2.1-2。表6.2.1-2蒸发析盐装置水量可行性分析表能力装置最大蒸发量（m3/d）有效能力（m3/d）高盐废水产生量（m3/d）蒸发析盐装置20106.6由上表可知，拟建项目高盐废水依托蒸发析盐装置进行处理具备可行性。②水质可行性分析经调解pH值处理后，拟建项目高盐废水除含有较高的氯化钠、硝酸钠等盐分，还含有大量高沸点、不易挥发的有机物，在蒸发析盐过程中，会成为蒸馏残液残留在蒸发釜内，同废盐一同委托有资质单位处理，通过蒸发析盐处理可降低废水中的盐分、COD浓度，一定程度上降低污水站运行负荷。蒸发析盐是一种常用的高含盐废水处理装置，其在化工企业中应用广泛，根据预测，拟建项目高盐废水的处理效率见表6.2.1-3。表6.2.1-3蒸发析盐装置预处理效率污染源污染物产生情况预处理措施处理效率（%）处理后情况产生浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a工艺高含盐废水废水量——1980.472蒸发析盐预处理————1980.472COD500.103015.150.03盐分370000735.4210000N，N-二乙基间甲基苯甲酰胺631.161.259018.180.036由上表可知，蒸发析盐装置对拟建项目高含盐废水中盐分及其他高沸点组分的处理效率较好，处理后的浓度大幅度较低，可送入高浓度废水一同处理。综合废水预处理可行性分析1、概述项目建成后，全厂浓度废水混合后，送入厂区污水处理站进行处理，其工艺选用“铁碳微电解+UASB+MBR”处理工艺。废水主要为经蒸发析盐后的工艺废水、废气治理设施排水等。2、工艺原理介绍①铁碳微电解反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+，\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"阴极(C):2H++2e→2[H]→H2，反应中，产生的了\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"开环等作用。若有曝气，即充氧和防止\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"铁屑板结。还会发生下面的反应：O2+4H++4e→2H2O；O2+2H2O+4e→4OH－；4Fe2++O2+4H+→2H2O+4Fe3+。反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"聚合度大的Fe(OH)3\t"/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%BE%AE%E7%94%B5%E8%A7%A3/_blank"胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。②UASBUASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。③MBR污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。3、处理工艺及说明项目建成后，全厂污水处理体系见图6.2.1-1。根据设计资料，污水站设计处理能力为150m3/d，本项目产生废水量为130.5m3/d，仅占污水站处理能力余量的87%，因此，本项目污水处理站处理能力满足要求。本项目废水污水站处理后，可达到污水处理厂接管标准的要求。图6.2.1-1全厂污水处理体系①各车间污水自流进入调节池，在调节池内均匀水质水量，调节池内设有穿孔管曝气搅拌，以防沉淀；②污水自调节池泵入管道混合器加酸、H2O2调节pH至3-4后由底部进入微电解反应器，微电解原理是电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理，特别针对有机物浓度大、高毒性（本工程污水中含有甲基苯等）、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，降低有毒物质对后续生化反应的抑制作用，提高B／C比值即提高废水的可生化性.微电解反应器内充填经高温烧结的铁碳填料，避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。③微电解反应器出水pH约为5.5-6.5，自流进入中和反应池，调节pH后，流入中间水池，通过污水泵抽入UASB。④进入UASB池后，通过池内的成颗粒状微生物，对高浓度有机物进行处理，UASB对处理高浓度具有较高的处理率。多余的污泥排放至污泥浓缩池。⑤UASB出水自流进入MBR池，这是个好氧生化系统，池内设MBR膜微孔曝气系统，由鼓风机提供空气。在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机物为营养，对其进行分解、吸收，有机物中的C、N、P等元素是构成微生物细胞的主要组成成分。同时，微生物通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。因池内MBR膜，拦截住难降解有机物，增加了其的停留时间，使微生物有更长的时间去去处难降解物质；且好氧池中的微生物浓度较高，污泥浓度可以达到5000-10000mg/L，能够有效的培养出专性菌种，对处理此类污水大有益处。且省去了二沉池的建设，减少了投资。池内多余污泥可排入UASB，也可通过污泥泵送入污泥浓缩池。⑥MBR池出水是通过管道自吸泵抽出至清水池，清水自流至污水管网。也可回收利用。⑦污泥池浓缩湿污泥经污叠式螺旋脱水机机脱水后形成干泥饼，由有资质的处理公司进一步处理，本方案不做单独设计。⑧考虑到污水介质的特性，污水处理设备都选用耐腐蚀材质的设备，如：水泵选用专门用于污水处理耐腐蚀的污水泵，其他碳钢设备均做防腐处理，我公司已经充分考虑到污水的各种特性，并做出相应的处理。4、主要建、构筑物及设备设计①调节池设计水量：150m³/d；来水形式：自流；停留时间：12h结构：钢砼加盖，内壁环氧树脂水泥砂浆防腐防渗；尺寸：5.0m×4.5m×4.0m；有效水深：3.5m；有效容积：75m³；配置设备：A.穿孔曝气管1套，材质UPVC；B.浮球液位计2套；C.提升泵2台，一用一备，规格V550,Q=5.0m³/h，H=10m，N=0.55kw，材质不锈钢；②微电解反应器外形尺寸：Φ2.5×5.0（H）m构筑物体积：24.53m³填料有效容积：16m³有效深度：3.3m填料停留时间：约2.5hr配置设备：A.管道混合反应器(304不锈钢)外形尺寸：Φ0.10×1.5mB.pH在线监测仪测量范围：0-14pH精度：0.01pH压力：0.6MPa，信号输出：脉冲信号输出4-20mA，仪器供电：220V，AC(-15%～+20%），50Hz。玻璃电极安装方式：管道插入式安装，转换器安装方式：面板式安装，温度：带温度补偿，材质：304不锈钢数量：1套C.加药装置（含加药泵）（酸、H2O2）型号：Φ1.0×1.2m数量：2套流量：Q=0.5-3.0m³/h扬程：H=15m功率：N=0.1KW③中和反应池及中间水池设计水量：150m³/d；来水形式：自流；停留时间：3.2h结构：钢砼加盖；尺寸：4.0m×2.0m×4.0m；有效水深：3.5m；有效容积：20m³；配置设备：A.穿孔曝气管1套，材质UPVC；B．搅拌器2套，N=0.37kw,C.浮球液位计2套；D.提升泵2台，一用一备，规格V550,Q=5.0m³/h，H=10m，N=0.55kw，材质不锈钢；E.加碱装置型号：Φ1.0×1.2m数量：1套流量：Q=0.5-3.0m³/h扬程：H=15m功率：N=0.37KWF.pH在线监测仪数量：1套测量范围：0-14pH精度：0.01pH压力：0.6MPa，信号输出：脉冲信号输出4-20mA，仪器供电：220V，AC(-15%～+20%），50Hz。玻璃电极安装方式：浸没式安装，换器安装方式：面板式安装，温度：带温度补偿，材质：304不锈钢④UASB设计水量：300m³/d；停留时间：48h结构：钢砼加盖；尺寸：7.5×7.5×6.5m；有效水深：5.5m；有效容积：300m³；配置设备：A.循环泵型号：ISG50-100(I)A数量：2台流量：Q=20m³/h扬程：H=10m功率：1.1KWB.三相分离器数量：1套材质：碳钢防腐⑤MBR池设计水量：150m³/d；有效容积：375m³；外形尺寸：4.0×2.0×4.5m水力停留时间：60h结构：钢砼结构；配置设备：A.MBR膜组，1套；含产水泵2台，反洗泵1台，膜组2套（一备一用）B.纤维填料，240m³；C.污泥回流泵，数量：2台，规格型号：V550，功率：0.55kw，扬程：10m，D.曝气盘，105套，DN200E.风机，2台规格型号：HCC-801S风量：3.3m³/min功率：5.5kw压力：0.4kgf/cm2⑥清水池有效容积：24m³；外形尺寸：3.0×2.0×4.5m；结构：钢砼结构；⑦污泥浓缩池设计泥量：9m³含固量1%-2%湿污泥/d；有效容积：20m³；结构：钢砼，内壁环氧树脂水泥砂浆防腐防渗；尺寸：3.0×2.0×4.5m；有效水深：4.0m；配套设备：A.污泥泵2台，规格V450，N=0.45kw；B.叠螺式污泥脱水机，规格KTDL，最大处理量1500l/h，N=0.91kw，泥饼含水率65%-75%；C.加药装置（PAM)型号：Φ1.0×1.2m数量：1套流量：Q=0.5-3.0m³/h扬程：H=15m功率：N=0.37KW5、综合废水水质综合调节池内废水水质详见表6.2.1-4。表6.2.1-4综合调节池废水水质类别废水量(t/a)污染物（mg/L）CODSS氨氮二甲苯全厂39149.176842.54276.32.550.536、处理效率类比同类型企业江苏磐希化工有限公司（已通过竣工环保验收，产品方案、废水水质、废水量和废水处理工艺都与本项目类似，具有可类比性）的处理效果，确定本项目综合污水处理站对拟建项目混合废水的分级处理效率，具体见表6.2.1-5，由表可知，全厂混合废水经厂区污水处理站预处理后，可达《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1排放限值和安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地污水处理厂接管标准的要求。表6.2.1-5污染物去除率预测表单位：mg/L污染因子处理单元CODCrSSNH3-N二甲苯原水6842.54276.32.550.53微电解6842.54276.32.550.53去除率00010%UASB6842.54276.32.545.5去除率70%90%10%50%MBR池2052.8427.62.322.7去除率90%88%56.6%99.1%出水2005010.2出水标准≤500≤400≤35≤污水接管可行性分析污水厂概况安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地污水处理厂安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地内，厂区占地面积40亩，工程建设规模为一期日处理污水10000m3/d（生活污水6000m3/d和工业废水4000m3/d），目前环评已批复，一期工程计划2019年建成。本项目属于污水处理厂一期工程处理规模收水范围内。设计进水水质见表6.2.1-6。表6.2.1-6设计进出水水质及处理效果表指标CODBOD5SS氨氮TP进水水质（单位mg/L）500100400358出水水质（单位mg/L）50101050.5处理效率90%90%97.5%85.7%93.8%具体工艺流程见图6.2.1-2。图6.2.1-2园区污水处理厂的处理工艺流程园区污水处理厂处理废水不外排，经污水处理厂内部再生水系统处理装置处理后回用，不外排，该项目再生水处理系统工艺流程如下：RRO反渗透生化尾水池高密度澄清池中间水池多介质过滤器污泥处理系统回用水池浓水池生化处理尾水及电厂排水超滤系统图2.5-2园区再生水系统处理工艺流程框图园区污水处理厂生化处理系统主要处理区域生活污水和企业产生的有机废水，处理规模为10000m3/d，其中生活污水按照6000m3/d，其他4000m3/d为企业预处理达到接管标准的有机工业废水。安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地为零排放园区，区内废水需要处理后全部回用。因此，再生水处理对象为生化系统处理后尾水及区域产生的无机废水（主要为中利电厂的循环冷却水排污水及纯水制备装置的排污水）。再生水处理系统的设计规模为20000m3/d（包括区域产生的无机废水10000m3/d，主要为中利电厂的循环冷却排污水、纯水制备装置排污水）。污水处理厂目前环评已批复，预计2019年初建成投入运行，本项目一期预计投产时间为2019年5月，届时本项目的废水能够进入污水处理厂处理。综上所述，本项目完成后厂区废水经污水处理站预处理，出水排入园区污水处理厂进行深度处理是可行的。根据园区污水厂环评及批复，园区污水处理厂处理后中水回用（主要用于区域绿化、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工等杂用水及煤化工基地内部分企业作为循环冷却水补充用水等），不外排。纳管可行性分析1、水量根据《安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地污水处理厂一期工程环境影响报告书》，园区污水厂一期工程设计规模为1万m3/d，本项目属于污水处理厂一期处理规模收水范围内。2、水质本项目废水经厂区污水处理站预处理后，外排废水可满足园区污水处理厂接管标准。3、衔接性安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地污水处理厂一期工程目前环评已批复，计划于2019年初建成，并配套建设相应的污水收集管网，从时间衔接上来看，污水厂的建设进度可满足本项目要求。本评价要求在园区污水处理厂未投入使用前，本项目不得进行试生产。综上，拟建项目排放的废水接入园区污水厂是可行的。6.2.3废水处理设施经济可行性论证1、投资成本拟建项目废水处理工程主要设备及材料均新建，经初步估算，本项目项目废水处理设备投资约为650万元，占项目总投资（25000万元）的2.6%，在企业可承受范围内。2、运营成本污水站运行过程主要费用为药剂费用、电费及人工费，经初步估算约29元/吨废水，拟建项目废水量为39149.17m3/a，因此，初步估算拟建项目废水处理年运行费用约为113.53万元/年。项目经济效益较好，经概算平均税后利润约为14800万元，污水站运行费用仅占利润的0.77%。因此，可认为本废水处理工艺在经济上是可行的6.3固废污染防治措施及其可行性论证6.3.1固废产生及处置情况本项目生产过程中固废包括危险废物、一般固废和待检测废物。拟建项目产生的固体废物包括精馏残渣S1-1、氧化残渣S2-1、精馏残渣S2-2、精馏残渣S3-1、结晶废盐S4-1、废活性炭S6-1、废包装物S6-2、硝酸尾气吸收水结晶废盐S6-3、物化污泥S6-4、生化污泥S6-5和生活垃圾S6-6。拟建项目除生活垃圾S8外其他均为生产固废，其中S1-1、S2-1、S2-2和S3-1送厂内废气废液一体化焚烧炉焚烧处理；S6-1、S6-2和S6-4，委托有资质单位处置焚烧处置；S4-1、S6-3、S6-5待鉴别；S6-6由环卫部门统一收集处理。6.3.2固废暂存场设置情况项目建成后，企业需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求建设危险废物暂存场所。危险废物暂存场所需设置防渗、防漏、防腐等设施和废气收集处理系统，并按《环境保护图形标志》（GB15562-1995）的规定设置警示标志。本项目在生产过程中产生的废物，包括危险废物、待鉴定废物和一般废物三类。对项目所产生的固体废物，采用废物由专人负责，分类收集、存放，按废物类型和性质分别处置。项目产生的危险废物：氧化残渣、精馏残渣危废暂存在车间的暂存槽；废活性炭、废包装物等暂存于厂区内设置危废暂存库；厂区污水处理站产生的物化污泥暂存于污水处理站污泥暂存间。项目区产生的待鉴定废物：结晶废盐S4-1、结晶废盐S6-3和生化污泥S6-5为不明确是否具有危险特性的固体废物，应在本项目建成投产后按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，根据《国家危险废物名录》（2016年），经鉴别具有危险特性的，属于危险废物，应当根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，并按代码“900-000-××”（××为危险废物类别代码）进行归类管理，经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物。暂存于污水处理站的污泥暂存间。项目区产生的一般固废：办公生活垃圾，暂存在垃圾箱中，有环卫部门处理。1、危险废物暂存区域设置项目产生的危险废物的暂存情况具体情况见表6.3.2-1。各类固体废物按照性质暂存于不同的区域，危险废物暂存区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2002）及其修改单的要求，采取防渗、防腐措施，具体如下：（1）1#仓库暂存间（内设危险废物暂存库和一般废物暂存库），为甲级仓库，地面已采取PE膜+细石混凝土防渗结构，由上至下依次为：①钢筋混凝土承台板及底板；②50cm厚C20细石混凝土保护层；③0.4cm厚PE双层膜；④100cm厚砂垫层；同时，库内设置经过防渗、防腐处理的地沟，地沟有效容积达化学品最大储存量的1.1倍。（2）车间暂存槽暂存槽地面已采取PE膜+细石混凝土防渗结构，由上至下依次为：①钢筋混凝土承台板及底板；②50cm厚C20细石混凝土保护层；③0.4cm厚PE双层膜；④100cm厚砂垫层；同时，在废液收集罐存储区设有围堰，一旦发生泄漏，废液将进入围堰，围堰有效容积达最大储罐的1.1倍。（3）废水处理站内污泥暂存区废水处理站地面已采取PE膜+细石混凝土防渗结构，由上至下依次为：①钢筋混凝土承台板及底板；②50cm厚C20细石混凝土保护层；③0.4cm厚PE双层膜；④100cm厚砂垫层；同时，暂存区内设置经过防渗、防腐处理的地沟。项目考虑了固体废物正常暂存情况下的地面防渗防腐处理，同时考虑了事故状态下的废液收集和暂存，可确保正常暂存和事故状态下固体废物不会对外环境造成大的不利影响。表6.3.2-1项目危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所（设施）名称危废名称废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1车间1精馏残渣S1-1HW11900-013-11车间1内30m2储存槽30m33d氧化残渣S2-1储存槽3d精馏残渣S2-2储存槽3d精馏残渣S3-1储存槽3d2车间2氧化残渣S2-1HW11900-013-11车间2内30m2储存槽30m33d精馏残渣S2-2储存槽3d精馏残渣S3-1储存槽3d3仓库危废暂存间废活性炭S6-1HW49900-039-49甲类仓库1100m2桶装100m21-6个月废包装物S6-2HW49900-039-49桶装1-6个月结晶废盐S4-1待鉴定桶装1-6个月结晶废盐S6-3待鉴定桶装1-6个月4污水处理站污泥暂存区物化污泥S6-4HW06900-410-06厂区西北测污水处理站内25m2储存槽25m31个月生化污泥S6-5待鉴定储存槽1个月2、危险废物收集管理措施对于危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行污染控制和管理。（1）危险固废暂存库地面建筑材料必须与危险废物相容，四周设置经过防渗、防腐处理的地沟，发生泄漏时通过地沟收集泄漏液。（2）暂存库内的危险废物采取分类堆放，并设有隔离间隔断。每个部分都应有防漏裙脚，防漏裙脚的材料与危险废物相容。每个堆间应留有搬运通道。（3）危险废物分类装入容器，容器及材质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损；对于各类废液，可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间，容器材质和衬里要与危险废物相互不反应；盛装危险废物的容器上必须粘贴清晰表明危险废物名称、种类、数量等的标签。对于在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在暂贮库分别堆放，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。依据《危险废物贮存污染控制标准》中对危险废物贮存容器的规定，不锈钢罐存放有机废液，废酸罐材质为外面玻璃钢内层是FRP，保证盛装废液的容器满足相应的强度要求，并且与废液不互相反应。废液罐顶端设有水封装置，当废液增加时罐内废气排出由管道接入相应的有机废气或酸性废气处理装置处理，保证废液罐内废气不逸出。（4）禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。危险废物暂存库内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。废液收集罐内设置废液侧漏感应监测系统，可以及时发现漏液并做出处理，使得废液泄漏不对周围环境产生影响。在废液收集罐存储区设有围堰，一旦发生泄漏，废液将进入围堰，并设置有泵，泵会自动启动，把废液送入有机废水处理系统。（5）危险废物暂存库管理员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及委托处置接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。（6）按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。6.3.3固废处置可行性分析项目根据固体废弃物性质不同，分为一般废物、待鉴定废物和危险废物分别进行收集、暂存。本项目固体废物采取的处置措施如下：1、危险废物项目产生的危险废物均交由有危险废物处理资质的单位处置。2、待鉴定废物结晶废盐S4-1、结晶废盐S6-3和生化污泥S6-5不在《国家危险废物名录》中，且不在豁免清单内，因此，应在本项目建成投产后按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，根据《国家危险废物名录》（2016年），经鉴别具有危险特性的，属于危险废物，应当根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，并按代码“900-000-××”（××为危险废物类别代码）进行归类管理，经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物。在厂区内暂存按照危险废物管理，S4-1和S6-3暂存于危废暂存间，危废暂存间暂存于污水处理站污泥暂存区。上述污泥需按照危险废物管理的要求，在厂区设置单独区域暂存，暂存区需经过防渗、防腐处理，并设置经防渗、防腐处理的地沟或围堰。3、一般废物办公生活垃圾由环卫部门统一清运。综上所述，项目拟采取的固体废物的方案，较为全面、安全，处置去向明确，基本上可消除对环境的二次污染。故本项目建成后，整厂采取的固体废弃物处置措施技术合理可行。6.3.4固废处置措施经济可行性分析本项目固废治理措施投资约25万元，占项目投资总额(25000万元)的0.1%；运营期处置费用约120万元/a，占项目利润总额（14800万元）的0.81%，在建设单位可承受范围内，此外采用上述治理措施后可有效治理固废污染，杜绝二次污染。因此本项目固废治理措施在经济上是可行的。6.4噪声防治措施及其可行性论证6.4.1噪声防治措施拟建项目主要噪声设备为新增的离心机、粉碎机、真空泵机组等，具体噪声源产生及排放情况见表3.3.3-1。生产中采取的噪声污染防治措施主要包括：（1）重视设备选型，采用减震措施：尽量选用加工精度高，运行噪声低的生产设备，底座安装减振材料等减小振动；（2）装置区合理布置：装置区的布置应尽可能远离居民区，装置区内高噪声设备，应在设置独立的隔声间或封闭式围护结构，形成噪声屏障，阻碍噪声传播；（3）风机防治措施及对策：风机应考虑加装消声器，风机管道之间采取软边接防振等措施，以减少风机振动对周围环境的影响；（4）废气处理风机噪声：对每个风机加装隔声罩，从罩内引出的排风烟道采取隔声阻尼包扎；（5）加强厂区绿化，建立绿化隔离带。此外，在厂界周围种植乔灌木绿化围墙，起吸声降噪作用。（6）加强管理：加强噪声防治管理，降低人为噪声从管理方面看，应加强以下几个方面工作，以减少对周围声环境的污染：①建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。经过以上治理措施后，拟建项目各噪声设备均可降噪在20dB以上。噪声环境影响预测结果表明，采取降噪措施后，厂界噪声贡献值能够达标。6.4.2噪声治理经济可行性分析本项目噪声污染治理措施投资约45万元，占项目投资总额(25000万元)的0.18%，在建设单位可承受范围内，此外采用上述治理措施后可有效治理噪声污染，降低对周围居民的影响，产生较好的社会效益。因此本项目噪声治理措施在经济上是可行的。6.5地下水和土壤污染防治措施及其可行性论证针对本项目运营期废水处理及固体废物产生、输送和处理过程，采取合理有效的工程措施可防止污染物对地下水的污染。正常情况下，地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。若废水发生渗漏，首先污染所在土壤，同时污染物会较快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水造成污染。由于地下水一旦受污染其发现和治理难度都非常难，为了更好的保护地下水资源，将本项目对地下水的影响降至最低限度，建议采取以下的污染防治措施。6.5.1源头控制（1）严格按照国家相关规范要求，对厂区内各污水处理设备等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）设备和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。对地下管道、管道内外均采用防腐处理，另建设控制站、截污阀、排污阀、流量、压力在线监测仪，购买超声及磁力检漏设备，定期对管道进行检漏，对出现泄漏处的土壤进行换土。（3）堆放污泥等固体废物的场地按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施。（4）严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到地下水中。6.5.2分区防控防渗分区划分根据平面布置及项目各污染物产生、暂存位置，并参照《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013），可将厂区划分为一般污染区和重点污染区域，具体见表6.5.1-1和附图7。表6.5.1-1拟建项目污染区划分及防渗等级一览表分区厂内分区防渗等级污染区一般污染区一般固废暂存间相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能辅助工程区其他一般污染防治区重点污染区生产车间相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度6m的粘土层的防渗性能甲类仓库、储罐区污水站及污水运送管线事故应急池、危废暂存间、车间储存槽焚烧炉房区域分区防控措施1、重点防渗区拟建项目涉及的重点区域主要包括新增的生产车间、甲类仓库、危险废物暂存区、储罐区及各类污水管线、污水处理设施和事故应急池，以上区域防渗措施参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。根据相关防渗的要求，确定拟建项目特殊区域必须选用双人工衬层。①根据区域地质资料，该区域不具备性能良好的粘土，就近可以寻找到符合要求的粘土，在污水收集池和厂区各类污水管线等需要防渗的区域先选用粘土作为天然材料衬层。②人工合成衬层的选择：通常有HDPE膜和GCL衬垫两种，由于GCL衬垫一般不单独使用用来防渗，只作为一种辅助防渗设施，拟建项目特殊区域防渗要求高，故上下人工合成衬层均选用HDPE（高密度聚乙烯）膜，使其防渗系数达到设计规范的要求。③采用双人工合成材料衬层的特殊防渗区域除设置主集排水系统外，还应设置辅助集排水系统，它包括底部排水层、集排水管道和集水井；辅助集排水系统的集水井主要用作上人工合成衬层的渗漏监测，拟建项目在辅助集排水系统的集水井中应设置自动检漏装置。④拟建项目新增的污水收集及输送管线、污水处理站各构筑物必须严格按照规范设计要求，设计防渗防漏措施，其防渗系数必须达到设计规范的要求。通过上述措施使重点污染区防渗层渗透系数≤10-10cm/s。2、一般防渗区除污水管线以及污水处理设施外的其他区域防渗措施参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。根据标准要求，当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-7cm/s时，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。因此，拟建项目一般区域采用天然材料构筑防渗层，天然材料衬层厚度应满足表6.5.1-2中要求。表6.5.1-2天然材料衬层厚度设计要求基础层条件下衬层厚度渗透系数≤1.0×10-7cm/s，厚度≥3m厚度≥0.5m渗透系数≤1.0×10-6cm/s，厚度≥6m厚度≥0.5m渗透系数≤1.0×10-6cm/s，厚度≥3m厚度≥1.0m（3）简单防渗区针对除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，建议采用天然粘土层+水泥地面硬化的方式进行防渗处理，渗透系数不大于1×10-5cm/s。6.5.3一般区域防渗措施6.5.3地下水污染监控建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。若发现地下水中污染物超标，则应加大监测频率，并及时排查污染源并采取应对措施。6.5.4地下水污染应急预案在厂区建设和运行期间应制定地下水污染应急预案，并在发现厂区区域地下水监测井受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施防止污染扩散，防止周边生态环境受到影响。地下水污染应急预案应包括：（1）如发现地下水污染事故，应立即向厂区环保部门及行政管理部门报告，调查并确认污染源位置。（2）若存在污染物泄漏情况，查明泄漏污染源位置后，应首先堵住泄漏源，利用围堰或收液槽收容，然后收集、转移到调节池进行处理。如果已渗入地下水，应将污染区的地下水抽出并送到调节池中，防止污染物在地下继续扩散。（3）立即对重污染区采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤做危险废物处置，回填新鲜土壤；对重污染区的地下水通过检测井抽出并送至调节池中，防止污染物在地下继续扩散。（4）地下水污染应急监测。若发现监测水质异常，应加密监测频次，改为每周监测一次，并立即启动应急响应，上报环境保护部门，同时检测相应的地下水风险源的防渗措施是否失效或遭受破坏，及时处理被污染的地下水，确保影响程度降到最低。综上，本项目地下水、土壤环境污染防治措施是可行的。6.5.5地下水和土壤污染防治措施经济可行性分析本项目地下水和土壤污染防治措施投资约20万元，占项目投资总额(25000万元)的0.08%，在建设单位可承受范围内，此外采用上述治理措施后可有效防止地下水和土壤。因此本项目地下水和土壤污染防治措施在经济上是可行的。6.6污染防治措施清单本项目污染防治措施清单见表6.6-1。表6.6-1污染防治措施清单类别污染源内容及说明处理效果废气可回收有机废气冷凝+活性炭纤维吸附脱附装置+焚烧炉焚烧后高空排放（35m）《危险废物焚烧污染控制标准》；《石油化学工业污染物排放标准》；《恶臭污染物排放标准》切片干燥粉尘重力沉降+脉冲袋式除尘+一级碱水喷淋填料塔+一级水喷淋填料塔处理后高空排放（15m）酸碱废气二级水喷淋吸收后高空排放（15m）硝酸雾二级碱液喷淋吸收后高空排放（15m）罐区废气1、硝酸雾和甲醇二级碱液吸收后高空排放（15m）2、二甲苯采用活性纤维吸附后高空排放（15m）污水站恶臭厌氧工段采用塑料板加以封闭，然后采用管道收集这些构筑物产生的恶臭气体，通过生物滤池除臭装置处理后高空排放（15m）无组织本项目无需设置大气环境防护距离，针对厂界设置300m的环境防护距离，卫生防护距内无敏感点存在。废水废水处理1、雨污分流、废水分质预处理；2、初期雨水经收集后送污水站预处理3、N，N-二乙基间甲基苯甲酰胺分层提纯废水经蒸发析盐后送污水站预处理；4、硝酸雾碱液喷淋吸收废水经蒸发析盐后送污水站预处理；5、综合废水经物化+生化预处理达园区污水厂接管标准后，送入园区污水处理厂。《石油化学工业污染物排放标准》及污水厂接管标准噪声设备选型新增设备需注意设备选型，尽量选用低噪声设备，并加强对设备的维护保养，发现设备异常运行时应及时检修。厂界噪声满足GB12348-2008中的3类标准降噪措施1、对新增的输送泵等设备基础应采取隔声、减震措施，罐区物料输送泵设置泵棚。采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，或在其四周挖设防震沟以增加缓冲作用。在风机的进出口采用软管连接；2、加强生产设备的维护保养，发现设备有异常声音应及时检修。固废危险废物企业拟在甲类仓库1内西侧设置100m2的危险废物暂存间，在车间1和车间2各设置30m2的精馏残渣储存槽；危险固废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单进行建设；危险废物委托有资质的单位处理处置，危废的转移处理须严格按照国家环保总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》执行。固废减量化、资源化、无害化处置一般固废1、企业拟在冷冻机房西侧设置80m2的一般固废暂存间，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存。处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单进行建设。2、生活垃圾由当地环卫部门收集处置地下水重点污染区生产车间、甲类仓库、危险废物暂存区、储罐区及各类污水管线、污水处理设施、事故应急池和焚烧炉房区域做重点防渗相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度6m的粘土层的防渗性能一般污染区一般固废暂存间、辅助工程区及其他一般污染防治区做一般防渗相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能环境风险风险防范措施新建1000m3事故应急池，完善雨污管网切换系统，保证非正常工况时，将污水排入应急池内暂存，不得外排。确保事故发生时全部收集不达标废水应急预案事故应急预案及应急物资事故时启动，能控制和处理事故6.7环境保护措施及项目竣工环保验收“三同时”一览表拟建项目的环保投资1270万元，占项目总投资25000万元的5.08%。项目拟采取的环境保护措施及竣工环保验收“三同时”一览表见表6.7-1。表6.7-1拟建项目“三同时”验收一览表污染源环保设施名称效果一期全厂废水1套蒸发析盐装置，1套污水处理系统（建设设计处理能力为150m3/d的污水预处理站。有机综合废水采用“蒸发析盐+铁碳微电解+UASB+MBR”工艺处理，配建废水收集系统2套蒸发析盐装置，1套污水处理系统（建设设计处理能力为150m3/d的污水预处理站。有机综合废水采用“蒸发析盐+铁碳微电解+UASB+MBR”工艺处理，配建废水收集系统达到园区污水处理厂接管标准1套初期雨水收集系统，初期雨水池有效容积1000m31套初期雨水收集系统，初期雨水池有效容积1000m3地下水生产车间、甲类仓库、储罐区、污水站及污水运送管线、应急事故池、危废暂存间、车间储存槽作为重点防渗区生产车间、甲类仓库、储罐区、污水站及污水运送管线、应急事故池、危废暂存间、车间储存槽作为重点防渗区满足GB/T50934-2013要求一般固废暂存场地、辅助工程区和其他一般污染防治区作为一般污染区一般固废暂存场地、辅助工程区和其他一般污染防治区作为一般污染区废气3套重力除尘+布袋除尘装置、3套活性炭吸附脱附装置、1座废气废液一体化焚烧炉、1套碱水+水喷淋吸收装置、1套二级水喷淋吸收装置、2套二级碱液喷淋吸收装置和1套活性炭吸附装置。配建废气收集系统和6个有组织废气排气筒；集气罩、污水池加盖等无组织废气控制设施5套重力除尘+布袋除尘装置、3套活性炭吸附脱附装置、1座废气废液一体化焚烧炉、1套碱水+水喷淋吸收装置、1套二级水喷淋吸收装置、2套二级碱液喷淋吸收装置和1套活性炭吸附装置。配建废气收集系统和6个有组织废气排气筒；集气罩、污水池加盖等无组织废气控制设施满足国家排放标准固废一般固废暂存间设密闭收集和临时储存设施一般固废暂存间设密闭收集和临时储存设施满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl8599－2001)及其修改单的控制要求危险废物暂存间设密闭的防渗、防雨和扬尘的危废暂存场所危险废物暂存间设密闭的防渗、防雨和扬尘的危废暂存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的控制要求噪声隔声建筑、减震等设施隔声建筑、减震等设施《工业企业厂界噪声标准》3类标准监测仪器监测仪器和化验室监测仪器和化验室满足日常检测需要排污口规范化建设废气排口、废水接管口、雨水排放口废气排口、废水接管口、雨水排放口达到排污口规划化要求清污分流管网建设厂区污水管网、雨水截留沟厂区污水管网、雨水截留沟确保污水全部收集并到达污水预处理站应急措施一座1000m3事故应急池一座1000m3事故应急池确保事故发生时全部收集不达标废水罐区设置围堰，生产装置区设地沟，围堰、地沟与事故池连接并设截断措施罐区设置围堰，生产装置区设地沟，围堰、地沟与事故池连接并设截断措施事故应急预案及应急物资事故应急预案及应急物资事故时启动，能控制和处理事故监测系统各排气筒进出口各排气筒进出口/废水总排口，在线监测废水总排口，在线监测/其他包括施工期污染防治措施、日常环境监督管理等包括施工期污染防治措施、日常环境监督管理等/7、环境影响经济损益分析7.1经济效益分析本项目总投资为25000万元，计算期内年均营业收入为56250万元，年均净利润14800万元。项目投资税后财务内部收益率42.37%，项目动态投资回收期为3.5年，投资利润率59.20%，投资利税率97.46%。由此可以看出各项内部收益率均高于设定的相应基准收益率，税后投资回收期低于行业基准投资回收期，其他指标也在合理的范围之内，项目有较好的盈利能力和偿债能力，资本可获得较高回报，并具有一定的抗风险能力。因此，拟建项目的建成可为国家及地方增加相当数量的税收，同时又能提供一定数量人员的劳动就业机会，提高当地人民群众的生活水平，也可进一步推动当地社会经济的发展，其社会经济效益显著。7.2社会效益分析项目社会效益主要体现在对当地社会经济的正面影响，以及对市场和国家经济的贡献。项目建成后的社会效益主要体现在以下几个方面：1、拟建项目用地为园区规划工业用地，项目对完善园区建设，提高园区的土地利用有重大的意义，可提高土地利用率。2、项目采用先进工艺与设备，该工艺技术成熟，设备运行稳定，产品质量好，收率较高，生产成本低，有利于市场竞争。3、拟建项目的建设将使企业成为我国产量相对较大、产品附加值较高的企业，能为用户提供品质好、价格低的产品。4、项目建成后，可提供一定数量的劳动就业机会，为国家和地方增加相当数量的税收，促进当地工业的发展和增加地方经济实力。7.3环境效益分析7.3.1环保投资费用分析拟建项目共投入环保资金5000万元人民币，用于项目废气、噪声等环境污染治理设施及风险防范和应急。环保投资占总投资额的7.58%，在建设单位能够承受的范围内。经第6章分析，拟建项目废水处理运行费用约153.1万元/年；废气处理运行费用约93.5万元/年；固废处置费用约259.8万元/年。“三废”处理运行费用共计约506.4万元/年，占项目利润总额的3.1%，因此，可认为此环保运行费用在企业可接受水平。环保投资见表7.3.1-1。表7.3.1-1项目环保投资费用表类型序号装置治理措施环保投资（万元）验收要求废气1生产装置5套重力除尘+布袋除尘装置、3套活性炭吸附脱附装置、1座废气废液一体化焚烧炉、1套碱水+水喷淋吸收装置、1套二级水喷淋吸收装置、2套二级碱液喷淋吸收装置和1套活性炭吸附装置。配建废气收集系统和6个有组织废气排气筒；集气罩、污水池加盖等无组织废气控制设施满足国家排放标准废水1厂内污水处理设施2套蒸发析盐装置，1套污水处理系统（建设设计处理能力为150m3/d的污水预处理站。有机综合废水采用“蒸发析盐+铁碳微电解+UASB+MBR”工艺处理，配建废水收集系统达到园区污水处理厂接管标准2初期雨水1套初期雨水收集系统，初期雨水池有效容积1000m3满足防渗要求固体废物1厂内一般固废暂存场厂内需设密闭收集和临时储存设施满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl8599－2001)的控制要求2厂内危险废物临时暂存场厂内需设密闭的防渗、防雨和扬尘的危废暂存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）3全厂需设防渗、防雨、扬尘临时储存设施以及密闭运输车辆环卫部门回收填埋地下水1一般防渗区一般固废暂存场地相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能辅助工程区其他一般污染防治区2重点防渗区生产车间相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度6m的粘土层的防渗性能甲类仓库、储罐区污水站及污水运送管线应急事故池、危废暂存间、车间储存槽噪声1主要设备合理布局、消音、减振和隔声厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区监测系统1废水总排水口在线监测/2排气筒排口废气/清污管网分流1全厂厂区污水管网、雨水截留沟确保污水全部收集并到达污水预处理站其它包括施工期环保监理、施工期污染防治、日常环境监督管理等/合计/7.3.2环境损益分析项目采用的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生产措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。拟建项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：1、废气治理环境效益：拟建项目含可回用有机废气、切片干燥粉尘、可溶性废气、高浓度硝酸雾等，经预处理后可达标排放，根据预测结果，废气污染物均可达标排放。2、废水治理环境效益：拟建项目废水经收集后由厂内污水处理设施预处理，采用“物化+生化”工艺进行处理，达接管标准后排入安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地污水处理厂集中处理，处理达标后不外排，回用于园区水质要求不高的企业。3、噪声治理的环境效益分析：拟建项目主要噪声源为离心机、粉碎机、真空泵机组等，其源强为80~95dB（A），采用了相应的隔声减振措施，降噪效果较好，对周围环境影响在可接受范围内。4、固废治理的环境效益：拟建项目产生的固体废物包括精馏残渣S1-1、氧化残渣S2-1、精馏残渣S2-2、精馏残渣S3-1、结晶废盐S4-1、废活性炭S6-1、废包装物S6-2、硝酸尾气吸收水结晶废盐S6-3、物化污泥S6-4、生化污泥S6-5和生活垃圾S6-6。拟建项目除生活垃圾S8外其他均为生产固废，其中S1-1、S2-1、S2-2和S3-1送厂内废气废液一体化焚烧炉焚烧处理；S6-1、S6-2和S6-4，委托有资质单位处置焚烧处置；S4-1、S6-3、S6-5待鉴别；S6-6由环卫部门统一收集处理。所生产的固体废物经采取以上处理处置措施后可达到零排放，不会对周围环境产生影响。由此可见，拟建项目环境效益较显著。8、环境管理与监测计划8.1环境管理要求8.1.1建设阶段环境管理1、工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款。其中应包括施工中在环境污染预防和治理方面对承包的具体要求，如施工噪声污染，废水、扬尘和废气等排放治理，施工垃圾处理处置等内容。2、建设单位应设置兼职环保员参加施工场地的环境监测和环境管理工作。3、加强对施工人员的环境保护宣传教育，增强施工人员环境保护和劳动安全意识，杜绝人为引发环境污染事件的发生。4、定时监测施工场地和附近地带大气中TSP和飘尘的浓度，定时检查施工现场污水排放情况和施工机械和噪声水平，以便及时采取措施，减少环境污染。6、在施工结束后，建设单位应组织全面检查工程环保措施落实和施工现场的环境恢复情况，督促施工单位及时撤出临时占用场地，恢复原貌。8.1.2生产运行环境管理项目建成后，应按省、市环保局的要求加强对企业的环境管理，要建立健全企业的环保监督、管理制度。1、环保管理制度的建立①建立环境管理体系项目建成后，按照国际标准的要求建立环境管理体系，以便全面系统的对污染物进行控制，进一步提高能源资源的利用率，及时了解有关环保法律法规及其他要求，更好地遵守法律法规及各项制度。在可能的情况下早日取得ISO14001认证。②报告制度执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污染事故或污染纠纷等，具体要求应按省环保厅制定的重要企业月报