iqc检验员个人工作总结(3篇)

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时间飞逝，转瞬间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关怀下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和协作下，使我能够这么快的熟识这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是欢乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成状况

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟使用。以及肯定的不良缘由分析力量，对工作现场的管理力量(包括5S，遇到突发大事如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题确实认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：常规检验。其主要根据是技术部供应的标准进行检验。业绩主要呈现在对物料正确的判定，发觉问题准时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺当，同时也发觉了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目准时精确填写。每天发生的来料异样，准时录入了《材料不良质量履历》，记录完好，异样描述清楚，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异样汇总，准时虚心听取了生产现场和反馈的物料异样，异样点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避开了同类或类似问题发生。

检测设备的.点检、报验、保养及工作场所的5S。RoHS测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作阅历在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容消失如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料大事，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/打算：

遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个详情。

IQC各项检验工作顺当进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格根据《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验准时，检验结果精确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异样(已发生过哪些异样及潜在问题)。

把握一切机会提高专业力量，加强平常学问总结工作。每月都回过头来思索一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。主动、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够主动主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特殊是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

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时间飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少阅历和教训，这也是我需要思索和改良的方面。现将今年所做的工作做以汇报：

一、工作总结：

1、进行日常的外购〔协〕件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供应商详见下表：

2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改良。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高

3、为提高检验质量，制作工装9款〔LED、LCD、面板组件等〕；

4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。

二、存在问题及20xx年工作打算

回顾已过去一年里工作中的缺乏之处，以及对20xx年工作的总结，发觉来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严峻影响。

问题发生的同时也多次自我分析查找问题的解决方法，但始终没有明显改观，部分相关工作也没有深化的开展，给产品质量带来了肯定影响。依据上述问题特制订20xx年工作打算如下：

1．提高工作的主动性，做事干脆坚决，不拖泥带水；工作要注意实效、注意结果，一切工作围围着目标的完成；把握一切机会提高专业力量，加强平常学问总结工作；精细化工作方式的思索和实践。

2．来料异样时，准时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与订正措施报告》，使其能有效的表达出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。

3．将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发觉？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发觉问题。

4．由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的状况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动掌握，将质量掌握前移，把质量问题发觉在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证力量，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量掌握，以保证物料上线不良率的降低。

5．定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证力量较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改良方案，关心质量保证力量较差的供应商提高质量保证力量。

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本公司正处于企业进展期，是一个特别关键的时期，这一时期各部门、各工段都应当高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会确定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，仔细执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，由于质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，熟悉到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，主动协作各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作详细总结如下：

一、质量管控方面

全部物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品准时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最简单消失的外观问题进行再次确认，若消失难以修复的外观问题时要倾听各方看法。尽管如此，在出厂的机台中还是消失了一些本应当可以避开的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严峻影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的缺乏

对于入厂物料消失质量问题，虽然准时反映给相关部门，但是未主动追问其处理结果，导致消失质量问题后造成部门与部门之间互相间推诿扯皮