超高层现场浇筑式聚氨酯外墙保温质量控制QC成果

超高层现场浇筑式聚氨酯外墙保温质量控制

***项目部QC小组

发布人：：***2007年5月前言

***国际广场A、C座工程位于青岛市市南区*******号，工程建筑总面积64000平方米，本工程为改造工程。C座33层，剪力墙结构，建筑高度为135m，外墙面积为8100平方米。（原青岛二建）一、选择课题

本工程原有外墙设计采用了两道聚苯颗粒浆料及一道聚氨酯，通过考察，我们小组发现此做法不能直接在现有外墙瓷砖基础上进行施工，如采用此方法就必须对原有外墙瓷砖进行拆除，要拆除八千平米高层外墙瓷砖，它的施工难度之大（原青岛二建）是众所周知的，因此我们小组通过与设计协商及查阅资料，从材料的耐温性、空隙修正系数、尺寸稳定性、经济性、可实施性进行了分析、评定，并通过全体组员打分的形式进行了选择，以下为我们小组分析、评定表：（原青岛二建）各个分项工程的分析、评价、选择表中：◎

４分○

３分√

２分×

１分制表人：***2006.10.12序号分项评价得分是否选择组员标准******黄伟李建毛新章吕晓1XPS(板材)耐温性空隙修正系数尺寸稳定性经济性可实施性◎◎××√○◎√×√◎◎√××◎○○√○◎◎√√×○◎○×√2323131111不选择小计812EPS(板材)耐温性空隙修正系数尺寸稳定性经济性可实施性◎○○√√○○√×○◎◎◎√×◎○√×○○◎○×○○○○√×212017913不选择小计753现浇聚氨酯保温耐温性空隙修正系数尺寸稳定性经济性可实施性◎○◎○◎○◎○√○◎◎◎√◎◎◎◎○√○◎○××○○○◎√2122211516选择小计95（原青岛二建）

通过小组成员的评分，我们小组选择现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙保温。现浇式聚氨酯外墙保温采用高压纤维水泥板作为模板将液态聚氨酯在一定压力下现场浇筑模板空腔内进行发泡施工。本工程选用的外墙保温属于新工艺，保温构造简单，保温材料热阻高，与原有墙体（原青岛二建）

粘结强度大，同时对外墙的负荷较小。因为采用现浇方式PU水泥板、聚氨酯材料与外墙形成整体，对解决外墙开裂的质量通病有很好的效果。下面是本工程外墙保温做法：（原青岛二建）（原青岛二建）

QC小组概况

小组成员小组名称成立时间2000年9月

课题名称超高层现场浇筑式聚氨酯外墙保温质量控制注册号课题类型攻关型姓名组内职务学历职务

QC授课时间本课题完成时间

2007年4月***组长本科项目经理84小时副组长本科项目副经理58小时副组长本科项目总工56小时组员本科工程师50小时组员大专工程师50小时组员本科助理工程师50小时（原青岛二建）小组活动时间表

时间项目十月十一月十二月一月三月四月102031102030102031102031102028102031选题目标确定现状调查原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查措施巩固效益分析（原青岛二建）插入小组获获奖情况我们小组自自组建至今今已取得了了较好的成成绩，曾获获得全国质质量管理优优秀小组，多次获得省省、市QC成果一等奖奖。（原青岛二二建）二、现状调调查2006年11月19日进行外墙墙保温的施施工，11月22日施工完成成26～28层南立面外外墙保温（（面积约240平方米），，对已完成成的外墙保保温部分进进行了现场场检查及拉拉拔试验，，不合格点点22处，统计如如下：（原青岛二二建）保温层质量量不合格点点统计表（原青岛二二建）制表人：***2006.11.22不合格点原因出现次数频率累计频率与原墙体粘结（≥100KPa）1644.4%44.4%表面平整1233.3%77.7％保温层厚度513.9%91.6%接缝部位高低差25.6%97.2%材料发泡12.8%100%将统计结果果绘成排列列图如下从排列图中中可以看出出硬泡聚氨氨酯外墙保保温与原有有墙体粘结结力及表面面平整度出出现的频率率最多（粘粘结力在拉拉拔试验中中最小值为为82KPa）。制图人：***2006.11.23三、设定目目标分析显示：：硬泡聚氨氨酯保温与与原有瓷砖砖墙面粘结结强度及表表面平整度度是影响保保温层质量量不合格的的主要原因因，因此我我们把提高高硬泡聚氨氨酯保温与与原有瓷砖砖墙面粘结结力及控制制表面平整整度在验收收中的一次次性通过率率作为本次次活动的目目标，将不不合格率控控制在标准准范围内，，并将主控控项目粘结结力平均值值目标定为为120KPa（JGJ144－2004标准值为100KPa），同时将将表面平整整度一次性性验收通过过率提高到到95％。（原青岛二二建）四、原因分分析2006年11月22日下午我们们小组召开开了关于外外墙保温专专题会议，，全面分析析目前外墙墙保温施工工中存在的的问题，经经过大家对对现场情况况的分析，，把影响外外墙外保温温与原有墙墙面粘结力力及表面平平整度的因因素分别以以树图的形形式列出：：（原青岛二二建）外墙外保温温粘结力人工具材料施工方法法工人技术水水平低技术交底不不详细设备出料速速度不稳定定基层处理不不当工人缺乏班班前培训工人对设备备缺乏了解解基层不平整整基层不干燥燥材料发泡不不充分施工温度较较低无加热热措施A、B料配合比不能满足1：1配合比要求。聚氨酯在喷抢口出料时没有速度控制瓷砖空鼓环境材料配比控控制不当A料进入混合室内气压偏高（原青岛二二建）制表人：2006.11.23外墙外保温温表面平整整度人工具材料施工方法法工人技术水水平低技术交底不不详细工人缺乏班班前培训三检制度不不健全检查不及时时进料把关不严检测PU板板材厚度度不统一固定工具易易松动无与墙面有有效连接的的卡具PU板板材变形形Pu板固定不当当模板内尺寸寸无法控制制工人对操作作工艺缺乏乏认识（原青岛二二建）制表人：***2006.11.23由树图可以以看出末端端因素共有有以下14项：1、工人缺乏乏班前培训训。2、工人对设设备缺乏了了解。3、工人对操作作工艺缺乏乏认识。4、技术交底底不详细。。5、聚氨酯在喷喷抢口出料料时没有速速度控制。6、A料进入混合合室内气压压偏高。7、施工温度度较低无加加热措施。。8、原有墙面面瓷砖部分分空鼓。（原青岛二二建）9、基层不干干燥。10、无与墙面有有效连接的的卡具。11、进料把关不不严。12、PU板板材变形形。13、模板内尺尺寸无法控控制。14、检查不及及时。五、要因确确定针对末端因因素，小组组决定立即即采用调查查的方法来来进行确认认，并在2006年11月23日上午开始始进行了调调查，结果果如下表：：（原青岛二二建）要因确定表表原因调查调查人时间地点结论工人缺乏班前培训对现场操作工人的调查，所有班组工人均以经过培训。11月23日现场非要因工人对设备缺乏了解本工程施工人员为专业队伍，且对设备已有了足够的了解。11月23日现场非要因技术交底不详细检查项目部的管理资料，在工人班前都有详细明确的技术交底。***11月23日会议室非要因（原青岛二二建）原因调查调查人时间地点结论PU板板材变形经调查板材进场时检查严格，现场存放采取了得力措施，未发现板材变形现象。***11月24日现场非要因工人对操作工艺缺乏认识通过检查项目资料，在工人上岗前已做详细的技术交底。工人熟悉了该工艺的施工要领。***11月24日现场非要因（原青岛二二建）原因调查调查人时间地点结论聚氨酯在喷抢口出料时没有速度控制经过对设备多次出料检测发现设备出料时不能匀速出料造成聚氨酯发泡不饱满，粘结力不满足要求。***11月23日现场要因A料进入混合室内气压偏高经过对A料异氰酸酯与B料多元醇混合料进行分析检查，配合比不能按1：1进行混合。***11月23日现场要因

施工温度较低无加热措施由于本工程是在冬季进行施工，气温低于5℃造成聚氨酯发泡不充分。造成保温层与原基层粘结力不足。***11月23日现场要因（原青岛二二建）原因调查调查人时间地点结论无与墙面有效连接的卡具

通过调查现有工具与板材接触面积较小，不能满足模板固定要求。11月24日现场要因Pu板内尺寸无法控制由于卡具及PU板内无控制限位条致使PU板固定不到位。11月25日现场要因（原青岛二二建）原因调查调查人时间地点结论原有墙面瓷砖部分空鼓通过检查，原有墙面空鼓的瓷砖部位已进行了凿除修补。11月24日现场非要因基层不干燥通过检查，基层干燥，满足施工要求，同时在察看施工纪录中在此段施工过程中天气正常。***11月24日现场非要因（原青岛二二建）原因调查调查人时间地点结论进料把关不严通过调查材料进场时已经过监理单位及现场质量及材料人员进行严格的检查，并做材料进场检查记录。11月27日现场非要因检查不及时通过检查项目资料，在施工期间自检、互检及交接检记录齐全，各检验批验收均有书面记录***11月27日现场非要因（原青岛二二建）制表人：2006.11.28根据分析表表及现场调调查，我们们小组最终终确定了影影响现浇式式聚氨酯外外墙保温粘粘结强度及及表面平整整度的要因因，下面我我们针对要要因制定措措施。（原青岛二二建）六、制定对对策要因对策目的措施地点责任人完成时间聚氨酯在喷抢口出料时没有速度控制在泵送设备设置控制调节阀。达到聚氨酯材料在泵送过程中保持匀速。使保温材料在模板内形成饱满连续聚氨酯硬泡体安装控制阀，同时对浇筑手进行集中培训。29～33层南立面2006年12月1日

A料进入混合室内气压偏高

调整混合室内A料管的进气压力。使A、B料在进入设备使的进料速度达到相同。通过调整空气压缩机使混合室内A、B料管的进气压力相同。29～33层南立面2006年12月4日施工温度较低无加热措施在气温低于5℃时对材料进行加热使原材料得到充分的加热，不出现死泡。对原材料进行水域加热，同时增加加热包。29～33层南立面2006年12月3日（原青岛二二建）制表人：2006.12.10要因对策目的措施地点责任人完成时间无与墙面有效连接的卡具对现有卡具进行调整，使卡具与PU板接触面积增大使浇筑时pu板不发生变形。设置自锁限位器，通过自锁限位器与卡具共同作用使模板与原结构墙体连接牢固。29～33层南立面***2006年12月4日模板内尺寸无法控制在PU板两侧增加限位装置。使PU板有良好的固定。每块PU板周边预制增加预制聚氨酯限位条。29～33层南立面2006年12月3日（原青岛二二建）制表人：2006.12.4七、对策实实施1、聚氨酯在喷喷枪口出料料时没有速速度控制阀阀：在喷枪嘴处处增加速度度控制阀，，使出料速速度均匀，，同时操作作工人能够够简单方便便的对喷枪枪出料进行行控制。负责人：完完成时间2006年12月3日。2、A料进入混合合室内气压压偏高：调整空气压压缩机气压压阀使混合合室内A、B料管的进气气压力相同同，使A、B料配比达到到1:1，并在施工工中进行了了全程跟踪踪检查。负责人：***完成成时间2006年12月5日。（原青岛二二建）3、施工温度较较低无加热热措施：在气温低于于5℃施工时，首首先我们对对材料进行行了水域加加热，同时时我们对泵泵送管进行行了保温处处理（增加加加热包））。并避开开每天的低低气温段施施工。负责人：完完成时间：：2006年12月5日在对策实施施中我们达达到了聚氨氨酯浇筑时时的出料稳稳定、配合合比及低气气温施工时时保温材料料的粘结力力符合标准准要求。（原青岛二二建）4、无与墙面有有效连接的的卡具：通过我们大大胆创新，，自行设计计制作了新新式自锁限限位器，通通过自锁限限位器与卡卡具共同作作用使模板板与原结构构墙体连接接牢固。有有效的保证证了浇筑过过程中的平平整度控制制。负责人：***完完成时间间2006年12月6日5、模板内尺寸寸无法有效效控制：在每块PU板两侧增加加2cm×2cm聚氨酯限位位条，有效效保证了模模板内径尺尺寸，使保保温层厚度度得到了保保证。负责人：完完成时间2006年12月5日在对策实施施中我们达达到了浇筑筑时pu板不发生变变形、移位位及PU板得到良好好固定的目目的。（原青岛二二建）八、检查效效果2006年12月6日我小组针针对措施实实施后又施施工完成29～33层南立面部部分（约500㎡）进行现场场检查及拉拉拔试验，，表面平整整度没有发发现不合格格点，拉拔拔检测结果果显示最低低值为113KPa，平均值为为126KPa，达到我们们小组预定定目标。该该检验批一一般项目合合格率达到到98％，此部位位作为外墙墙保温的施施工样板。。现外墙保温温工程已施施工完成，，现场共检检查33个验收批，，主控项目目全部合格格，一般项项目各检测测点一次性性通过率达达到了96％，全部满满足设计要要求及规范范规定。分分项工程已已经监理及及质监站的的验收。通通过QC小组攻关，，达到我们们小组预期期的目标。。（原青岛二二建）82KPa120KPa126KPa72%95%96%020%40%60%80%100%取得的效益益经济效益：：通过本次活动动我们改进了了设备，控制制了原材料的的发泡率，节节约了材料：：1.1万元改进了卡具后后卡具支撑系系统周转率提提高了一倍，，周转工具具摊消费节约约：5.4万元缩短工期30天，人工费节约：：25人×30天×80元/天.人＝6万元卡具制作投入入：