焊接工艺的培训

关于焊接工艺的培训第一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二前言——焊接简介焊接的历史推测应该是从青铜器时代开始的到现在为止大约有５０００年。为什么焊锡要使用合金在很低的温度下也可以焊接

锡的熔点是232℃、铅的熔点要327℃；锡铅合金的熔点是183℃。机械强度增强；锡、铅是两种很软,强度又弱的金属；锡、铅合到一起,强度就会提高许多。

焊锡的表面黒色部分为锡（Sn）白色部分为铅（Pb）第二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡基础介绍定义焊接材料焊接工具焊接原理焊接作业第三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡基础介绍定义——是指用焊接剂(锡线),在可溶化的溫度下加热熔化，将两种或两种以上的材料连接在一起，起到连接和导通的作用。第四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡基础介绍焊接材料——焊锡作业必须在能够焊锡的材料上进行。自然界中最易焊锡的几种物质依次是：金（Au）、锡铅合金（Sn+Pb）、锡（Sn）、银（Ag）、铜（Cu）在实际使用中考虑到材料的成本和强度等综合性能，通常采用铜作为焊接材料。第五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡基础介绍焊接工具——因为焊接的材料组成有多中状态，在实际的使用中就产生了多种焊接工具，烙铁、波峰炉、SMT设备等，对于后两种，甚至已经形成了专门的产业，在后续的介绍中，主要讲电烙铁及与之相关的焊接。第六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊接原理1)将要焊接的部分（金属）加热,往加热部分送已经熔化的锡、充分扩散后,冷却,固化。跟粘接不同的地方就是:焊锡会渗(扩散)到了金属里面去,从而有效的結合（变成合金了）。金属合金基板的铜箔第七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊接原理2)焊接时、焊锡和助焊剂（松香）一定是一对的。助焊剂的作用是、将金属表面的酸化膜（锈）和脏汚清除干净。因为如果金属表面不干净的话、就会影响焊锡濡性，不好焊锡。第八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊接作业-第一步:准备焊锡烙铁第一步第二步第九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二为什么要用无铅焊锡铅是一种对环境和人体有害的元素，铅对人体的血液和神经系统特别是对儿童的肾和脑神经造成不可逆转的损伤，严重的会造成血铅、脑铅中毒、智力迟钝、痴呆、好动等不良后果。第十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊接及焊接种类焊接---是指用焊接剂(锡线),在可溶化的溫度下加热熔化，将两种或两种以上的材料连接在一起起到连接和导通的作用焊接工程的种类﹕自动焊接DIP﹐又称为波峰焊﹔

人工焊接分为人工手動焊接和浸焊；第十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二含助焊剂的焊锡丝合金组成Sn60,Sn50,Sn45无铅合金（Sn-Ag-Cu)

（Sn-Cu)焊锡的种类

线径(0.5φ~1.6φ)焊锡的品名

确认后再使用（根据情况，使用不同的焊锡）第十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二含助焊剂的焊锡丝含助焊剂的焊锡丝的构成助焊剂焊锡合金注意锡-铅系无铅系第十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二含助焊剂的焊锡丝连续作业时可以持续供给断续作业时不可以持续供给焊锡丝的拿法第十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡烙铁温度调节器根据作业内容设定不同温度作业前必须确认温度烙铁放置台清洁用海绵清洗烙铁头的脏污。吸水后使用焊锡烙铁注意无铅焊锡时，有使用特殊烙铁的情况第十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡烙铁有不同的大小、W数、性能等烙铁的内部有陶瓷发热器小心碰撞烙铁头根据作业内容的不同，烙铁头的形状也不一样确认选定的烙铁头第十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡烙铁——烙铁的拿法笔型普通作业手握型大件产品等第十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡烙铁——烙铁的清洗方式通常情况下，加好水后放置好不可太多，也不可太少切成V字型后放置好。用切好的地方进行清洗。如果清洗不当会形成助焊剂烧焦，容易产生焊锡残屑，热传导不好等不良的原因。特别是使用无铅焊锡的时候，清洗回数要增加。第二十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡烙铁---清洗时的温度变化温度下降温度回复水的量过多温度下降幅度大，温度回复就需要时间良好状态温度回复快，稳定快，能够进行作业。可以作业的温度范围３５０℃±１５℃（例）第二十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡准备３５０换气设备确认温度海绵确认水量烙铁确认烙铁头固定在架子上焊锡确认种类锡含量线径治具镊子等作业台任何时候都应干净，整齐。注意焊锡残屑。第二十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡准备——焊锡的正确姿势正确不正确２０ｃｍ以上危险的姿势第二十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二确认要点确认使用的焊锡丝确认烙铁确认清洗用的海绵确认焊锡时的姿势第二十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡的五个步骤准备加热将烙铁头放在要焊锡部加热加入焊锡锡丝熔解适量拿开焊锡丝拿开烙铁头焊锡烙铁如没将母材充分加热,焊锡溶解后也不能粘在母材上(烙铁不是溶解焊锡的工具,而是给母材加热的工具)第二十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊锡的加热方式根据需焊锡部的样式不同，烙铁头的使用方法也不一样利用烙铁的中间部分加热大件母材要转动烙铁，快速、大范围的加热正视俯视第二十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第二十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二超声波焊接工艺

培训编制人:蒋淑萍2007-1-4第二十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二开机前的检查超声波机应放在固定位置；工作场地要干净、整洁；检查电源及气压表，确保安全使用。第二十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二调机接好电源；将超声波机上的开关置于“ON”的位置；接通气压源；调校压力表——以融焊压力适中为最佳第三十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二超声焊接工艺要求零件要焊接牢固，不能脱落；不可有压不到位、损坏、变形、暴烈等不良现象；接通气压源；调校压力表——以融焊压力适中为最佳第三十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二超声波焊接注意事项不可用手角摸超声波的焊头不可有漏电、漏气、运转不畅等故障定时保单、检修及时排除隐患安全生产第三十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第三十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第三十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二锅炉压力容器压力管道

焊工考试规则第三十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。第三十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表1焊接方法及代号

焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW第三十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；第三十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。

焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格第三十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第四十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行业标准一个：JB/T4747－2002。表2焊条代号、类别及适用范围①F1

钛钙型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐第四十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。②F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。

第四十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）

适用焊件的焊条范围：F1、F2

第四十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二③F3

钛型、钛钙型型号：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。

第四十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

④F3J低氢型、碱性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G207第四十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。第四十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、

EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：

F1、F3、F3J

第四十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二⑤F4钛型、钛钙型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）第四十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不锈钢手工电弧焊焊条》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

第四十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

《碳钢药皮电焊条规程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金钢药皮电焊条规程》三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施

第五十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。第五十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表3试件钢号分类及代号表

类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢ⅡHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ第五十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。

GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点σs下限值。气瓶用钢的化学成分

都有控制范围。第五十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。

第五十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二“

GB/T9711－1999《石油天然气输送钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击第五十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。

1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。第五十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”第五十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。

表4试件形式、位置及代号见图：

第五十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G第五十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX第六十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第六十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该第六十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、第六十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：㈠、改变焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作第六十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二考试合格，从事手工焊工作时；㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。第六十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表5焊接要素及代号

焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09第六十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明

第六十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：

01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。

02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。

03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。

第六十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；

06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。

08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994《焊接术语》，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。

第六十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

图B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。

图A图C第七十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。第七十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

第七十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二例二、一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J第七十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。第七十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。第七十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第七十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

第七十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

第七十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

第七十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接第八十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。第八十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二第十八条㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。第八十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm

焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限

2t≥12不限不限（注）第八十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。（如果为T＞6则－－）

第八十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8

；适用于焊缝金属厚度范围见表7。

第八十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm

管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限第八十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二注：管材向下焊试件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。第八十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。第八十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时2t当S0≥12时（注）不限

25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限第八十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）第九十页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09第九十一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值

第九十二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例①按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：第九十三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,φ25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：

第九十四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规定为：第九十五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈠手工焊焊工：⑴第十五条规定：①手工焊考试合格从事焊机操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时⑵焊条类别超出表2的规定：⑶第十四条规定：⑷第十九条规定：第九十六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定。㈡焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。第九十七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二㈩耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。第九十八页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限第九十九页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二

焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J第一百页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件

第一百零一页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。第一百零二页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置第一百零三页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二试件

适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G－管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－第一百零四页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。

2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm。第一百零五页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。执行表11时应注意下列各点：⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于φ≤600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。第一百零六页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈡和㈤对管材外径的规定限制。⑶管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈢和㈤对管材外径的规定限制。⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸第一百零七页，共一百一十九页，编辑于2023年，星期二不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件。⑸管板角接头试件考试合格的焊工只适