SCD1000153096mm槽式输送机施工方案

工程名称 冀东海德堡(扶风)水泥5000t/d斗式提升机施工方案承包单位〔章〕:承包单位负责人:承包单位审核人:日 期: 年 月 日监理公司〔章〕:专业监理工程师:日 期: 年 月 日总包单位〔章〕:总包单位负责人:总包单位审核人:日 期: 年 月 日一、设备技术参数设备编号设备名称规格型号单位数量重量(t)来源及其他65.01槽式输送机SCD1000×153096mm台1中国建筑材料工业总公司输送机宽：B=1000mm垂直提上升度：56500mm水平距离：

上饶中材机械厂133850mm倾角：35°R=20m输送物料:熟料1.45t/m3230t/h～360t/h链板节距：P=25065.01P减速机型号：4C500NE台1随设备订货减速比：249.094传递功率：150kW65.01M电动机型号：Y280M-4,B3台1随设备订货功率：90kW转速：1480r/min65.01Y液力偶合器型号：YOX500台1随设备订货传递功率:85~153kW65.01a联轴器型号:ZL17台1随设备订货65.01b 拉绳开关65.01c 接近开关65.01d 热电阻

公称扭矩：315,000N.mHFKLT-Ⅱ 个 62NBB10-30GM60-WS 个 1WPM-201 个 2Z

1施工预备1施工预备2根底预备3头尾装置安装4支架安装5轨道安装6传动装置安装及找正7链条、料斗的安装8试运转9(1).施工网络图质量掌握打算1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收2PN1.4根底验收DIM2R2.3砂墩布置及制作DIM+MT1P+BN+R3.1头、尾装置安装DIM2BN4.1支架的安装DIM1BN4.2地脚孔灌浆SC2ER5.1轨道的安装DIM2BN6.1传动装置安装DIM2EN8.1清洗加油SC1BN8.3试运转RT1PN施工过程中的操作步骤工序号施工过程中的操作步骤工序号操作名称检验类型检验类别检查内容掌握类型文件类型DIM—尺寸检查 DP—着色渗透试验 MP—磁粉检查 MT—样品机械试验 RD—XSC—特别检查US—超声波检查VC—外表检查文件类型N—检验记录R—送检报告掌握类型E—保证工程B—根本工程 P—允许偏差工程检验类别1—自检2—会检施工过程掌握标准施工预备序号工作内容检查工程技术要求操作要领1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收执行《设备检查和验收》1.4根底验收序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领2.1根底划线150*150中心标板经纬仪位置根底中心线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差≤±5mm2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差≤±2m中心线，并埋设中心线标板。依据车间工艺基准线和图纸要求,以及输送机的纵其横向中心线。序号工作内容检查工程序号工作内容检查工程技术要求操作要领2.2设立标高基准点标高偏差≤±10mm依据土建车间基准标高线确定。2.3砂墩布置及制作执行《砂墩布置和制作》序号工作内容检查工程头尾轴中心线对输送机纵向中心线垂直度技术要求操作要领|A|A≤1.5mm根底纵向中心线理论 1-A|3.1理论 2-A|1A2A链轮轴水平度Δ≤0.1mm/mA理论为二分之一链条中心距序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领支架中心线对输送机纵向中心线偏移值δ≤±3mm根底中心δ支架水平度1mm/m4.1支架安装支架两轨道托板平面标高差|H-H|≤1mm1 2倾斜段轨道托板：用经纬仪确定支架斜段|H-H|3 40.5mm量各托板与钢丝的距离保持全都。水平段轨道托板：用水准仪测量，也可用4.2地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领轨道接头处间隙轨道接头处水平错位偏差3～6mm≤0.2mm缘线，轨道外缘对线安装，然后复查轨距。轨道接头处凹凸差≤0.5mm轨道托板5.1轨道安装两平行轨道跨距偏差≤±1.5mm两平行轨道水平偏差≤2mm/m轨道焊接焊接前预热,焊条承受低氢焊条并烘烤,保证焊缝高序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领6.1减速机安装执行《联轴器安装找正》6.2电机安装序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领7.1链条连接链条长度选配全都链轮转动敏捷使用专用工具，避开锤击和火烤而损坏零部件。7.2料斗安装链斗安装前,应将尾部链轮松到底,并依据图纸的要序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领8.1清洗加油12、按说明书要求或依据加油清单参加定量的润滑品种、数量正确。检查倾斜链斗斗式输送机整体位置、尾部装置、轨8.2试运转前检查位是否紧固。1.确认关心电机的运转方向正确后空车试运转，8.3试运转轴承温升供油2.3.时。检查链条及料斗是否跑偏,如跑偏应极时三、施工预备组织机构分管工程副经理分管工程副经理廖忠铭铆焊工程师潘璜萍机械设备工程师姚晓明质检员蒋开勇专职安全员郭吕松施工队长钟昌亮铆焊班组钳工班组关心班组链斗式输送机安装人员配置表序号工种数量(人)备注1钳工62起重工23焊工44铆工15普工10适时增补〔3〕.本工程所用机具设备表序号机具名称规格数量(台套)备注1汽车起重机25T1转运及吊装2卷扬机5T13手拉葫芦10t24手拉葫芦1--3t55焊机500A46割炬10027其他工具假设干四、主要施工步骤和留意事项〔1〕.安装前的预备道，应畅通无阻。装开头之前，必需检查装箱单，看是否全部部件都到齐。涂防腐保护层的面与其它部件装配时，保护层必需除掉。例如小齿轮轴装到联轴节上。侵蚀性环境和低于-3070℃的极端温度隔离。调查工作依据设备厂家具体的总布置图，必需首先搞清下述状况张紧站和驱动站的位置的精度来固定这些点，必需使用经纬仪。输送机中心线10米的距离做好相应的中心标记。用细钢丝将上，同时从张紧轴的中心线测量水平距离。2－3米，这个中心线超出的长度对于下面表达的另一重要调准是很有必要的。垂直弯道的位置做出记号。尺寸见具体的总布置图。这些点对于以后安装跑道是很重要的。中间输送机支架的位置输送机跑道确定之后，穿上细钢丝，输送机中心线必需向支撑地板垂下铅锤线，作钢卷尺做记号。输送机元件的支撑和地脚固定〔或〕钢到。地脚固定的形式已标明在总布置图上。用埋入或地脚螺栓固定输送机部件将放置到位，在混凝土支架中在预先预备好的坑中放上特地的地脚螺后，地脚螺栓螺帽才能拧紧，输送机部件必需放到位，直至投入使用。绑紧式地脚螺栓固定通过螺栓孔插入，因此，输送机不能再移动。用焊接法紧固部件放置到位并调准之后，将其焊到钢板上。输送机的安装2个站中的一个放到位。第一个放置的哪个站，依据工地实际状况而定，即部件可否运输到位等。最好先放置张紧站张紧站会使全部运动件产生高出正常状况的磨损。张紧站的调准〔细钢丝〕是链轮之间的中心。3/4底框之间加垫片的方式来补偿水平位置产生的偏差。2米长的钢直边尺，这个直边尺必需紧贴两个链轮〔带尺扇件〕中细钢丝从两个链轮之间正中点抽出，张紧站就适当地调准并可以固定在根底上了。要求两链轮中心与输送机中心线偏差不得大于±3mm。跑道站调准后开头安装，首先是中间支架，然后将输送机轨道放到相关的托架上。中间输送机支架依据跑道图上的编号，将全部支架安装到正确的位置。安放到位之前，必需靠近检查每个中间的支架，看是否有运输损坏。弯的或扭曲的支架斗不具备安装条件。根本上这些支架斗必需校正。这只是外观看看，以后输送机轨道的放置就位将变得很困难。输送机辊可能会冲击不准确的输送机支架，引起整个输送机链盘的严峻损坏。中间输送机支架必需垂直的放在其根底上，它们必需垂直放置，相等地跨骑输送机中心线〔细钢丝。在高度方面，输送机支架可用垫片调整使其到达一样的高度位置。架就可以固定在它们的根底点上。输送机跑道为了便于安装输送机跑道，轨道按系统做上标记：号、工程号，跑道支架以及证明是送料侧还是返回侧的相关的号。号在轨道载面上，而工程号在轨道运行面上。5mm的间隙，跑道支架的上面不应有螺栓连接。安装输送机轨道时，最好使用硬规件〔按所需距离特制的靠板〕定位，这个规件的标记定位中心必需直接处在输送机中心线的上面，使用铅垂线。4轨道安装的要求：两轨道的跨距偏差不大于±2mm；5mm；0.2mm0.5mm。输送机跑道相应地调准之后，将轨道焊到输送机支架托架上。上导向轨〔扁铁导向装置〕与跑道是连一起的，有些状况下，上导向轨〔扁铁导向轨与跑道连在一起。驱动站磨损。驱动站的调准驱动站与张紧站用同样的方法调准。驱动轴可用挡块调准确，张紧螺杆不需要调节。驱动装置〔联轴节半圆〕组用适宜的工具。圆的连接应在试运行前进展，也就是柔性连接元件应在运行前安装。轴〔联轴节〕的调准假设两个轴必需用联轴节连接到话，无论怎么做，两个轴必需以尽可能的精度相互调准，在有柔性联轴节的状况下，联轴节半圆必需用机械师的直边尺和间隙规调准。在4个点上，必需检查联轴节半圆相互间的相关的位置。两联轴节半圆之间的距离必需用间隙规调整。距离依据联轴节的型号和规格并参照制造厂的具体说明。假设安装时3～8mm一旦收到联轴抑制造厂的必要资料，如需要的话，该联轴节间隙必需重检查和调整。内装柔性联轴节的涡动/坚持制造厂的调准要求。驱动电机的连接对于带倒车档的齿轮装置，输入轴的运转方向应明显的做上标记。在任何状况下，驱动电机的运转方向必需与齿轮装置输入轴的运转方向一样。因此，在联轴节最终进展加油安装完成之后，传动装置以及运动部件必需加上所必需量的油。输送机链盘力机装到位。用专用钳子将夹环扣紧在销子上。液压千斤顶和夹环钳由我方供给。机适宜的放置图，重叠局部的上部件总要指出运动的方向。如何将输送机链盘放到跑道上的各种可能性。供给两种最有利的方法：输送机元件的安装——第一种方法通过上运行开口引导进下运行局部。这些装饰的长度依据可用的空间和起吊的力量而定。假设是水平输送机，输送机元件的这些较大的部件可用适当地牵引工具按驱动站〕方向牵引进去，用同样方法能够安装输送元件的下个部件。到站后，输送起来，因而，牵引工具和牵引件〔绳、钩等〕不会超负荷。完全安装好的输送元件，能够在返回链轮上上、下交替运行，然后靠近。输送元件的安装——其次种方法假设在张紧站的后面〔或驱动站的前面〕有足够的空间，就有将输送机拉链装置插到返回轨道面上的可能性。必需用轨道或重的板条只通过张紧或驱动站延长下跑道。要求到达所指出的“喂料证安全，由于输送机拉链不能自己移动上去。向，输送机拉链的最终连接件就正好落到输送机的载料侧上。输送机拉链的张紧荷，两弹簧必需以一样的尺寸予张紧。原则上请留意：不行将两个弹簧完全压在一起〔卡住。就是，这些必需处于弹性强度以内。对于不带弯道的输送机，用测量链条放松程度的方法来确定链张紧是否真确。在输送机10～20㎜，则链条放松程度是正确的。最低的链条张紧应只是在提升站前面的较低局部。请留意：10㎜，那么输送机局部喂料溜槽尺寸。开放，散料就能够在两板之间落进去，这有导致损坏的可能。安全部件和关心设备部件是：在输送机两侧，在驱动和张紧站以及沿着输送机走人的安全长度上的人员保护罩。进一步的安全部件，拉绳止动开关，即沿着机器，不管在何位置，一拉绳，输送机就停下来。安全部件还有联轴节罩和围绕驱动装置的其它保护装置。要对链条进展润滑，在输送给跑道的返回轨道上对链条润滑。试运转〔上部和底部〕上去除。链条油润滑和应加满所使用的油。在输送机上无料负荷试运转24小时运行，才能显示出可能的故障。输送机拉链的进出链条不再接触链轮之后，转辊只能接触跑道轨道。带散料试运转散料必需以输送机的整个宽度等量喂进。假设散料不等量并且不在输送机中心喂进，喂料溜槽的位置必需订正。料层应准确的依据总布置祥图的尺寸，这样喂料量才能限制到设计给出的数值。假设几个点向输送机喂料，料位杆应在高度上穿插定位，在输送机运动方向上，料层将从一个喂料槽到下一个喂料槽逐次增加，驱动电机的牵引电流应等于或小于电机名牌上设计的电流。没有足够的段面，应检查螺栓连接的连接件、垫片和其它部件的密封性。启动检查以下包含的全部工程都完成，输送机可以投入运行。位置检查输送机运转和设置的固定点检查根底、位置和质量喂、卸料点是否在输送机中心线上溜槽的连接法兰是否在正确的高度上张紧站张紧轴是否对输送机中心线成直角张紧轴已水平调整检查链宽度和中心两星形轮上的齿是否在一样的周边位置检查星形轮扇件在基环上位置是否适宜张紧站是否安全地与根底紧固在一起检查上进料轨道和下输送机轨道跑道全部中间输送机支架是否与输送机的纵向中心线调准保护罩或输送机盖是否有与中间支架间距一样的长度沿整个长度，检查输送机轨道的标准尺寸5mm间隙膨胀节必需安装在适当的位置输送机轨道是否对全部的支点都进展了适当地焊接输送机轨道是否对“进料轨道”适当连接驱动站驱动轴是否与输送机纵向中心线正交调准驱动轴是否已水平调整，检查链宽度与中心两星形轮上的齿是否在一样的周边位置检查星形轮扇件在基环上位置是否适宜驱动站是否安全地与根底紧固在一起检上进料轨道与下输送机轨道轴和联轴节调准：电机/齿轮装置检查柔性联轴节的间隙检查夹具或张紧连接是否有适宜的螺栓位置驱动电机和齿轮装置应有一样的运转方向电机是否依据要求的容量刹车是否校准并调整好输送机拉链检查运动方向是否适当转辊是否完全安装并安全紧固检查输送机盘和链之间全部的螺栓连接件全部夹环安放到位并已上紧输送机拉链是否紧固，全部安全设备是否按当地要求安装其他位置检查已安装全部的联轴节罩是否用防护罩将暴露的转动件盖上安装门已关闭盖和人员防护罩是否安装警示信号过道是否依据当地安全要求安装了扶手50mm(设备的电气局部由特许的电工检查，设备符合当地要求电机引出电流小于其额定电流，检查紧急按钮是否有适当地功能检查紧急拉绳开关是否适当的功能检查运动检测器是否有适当地功能附加安全设备是否装上，并检查其相应的功能润滑对齿轮装置的加油对涡动联轴节的加油对链润滑装置的加油在驱动轴上的润滑点在张紧轴上的润滑点目视检查转辊看是否有油脂从润滑密封处冒出如有要求，对润滑点进一步润滑关心设备和其它专用装置链润滑装置输送机刮板输送机负载〔或〕料深指示仪除尘设备报警信号和斜板喂料量检查输送机是否按设计的速度运行散料是否均匀地喂到输送机上散料料位刮板是否按设计的输送机力量调好五、质量保证体系〔1〕.保证施工质量的措施1、依据ISO9000族质量治理和质量保证标准要求，建立健全以工程经理为首的质2、乐观推动全面质量治理活动，有领导、有打算地开展质量意识教育和技术培训，并进展严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，结实树立“用户至上，质量第一”的思想意识。全面贯彻执行公司制定的各项治理制度，实行标准化作业。以优良的工作质量去获得优良的工程质量。针对施工中的技术难题开展QC小组活动，在关键工序、特别工序设立质量掌握点，确保工程质量。3、建立全面质量治理委员会，开展质量目标方针治理，每月召开一次全面质量治理认真进展争论分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量到达标准要求。4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和有关部门公布的标准要求进展。气、水、风等工程安装前各专业人员应编制具体施工技术方案指导施工，压力管道焊接、密JCJ03-90及有关验收标准规定检查验收，并作好记录。5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，觉察数量或质量不符合规定应准时反响信息，会同业主代表准时妥当处理，以保证工程竣工后完好无损。对于供方设备的解应事先进展检查、清洗、试压，合格后，方能安装。7、甲方要求供方厂检查验收设备时，应严格依据合同规定，图样技术要求相关的标准检查验收，把好质量关，并作好标识和记录。8、工程施工中实行质量拒绝、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。严峻工艺纪律，每道工序经“自检部、行业公布的标准及质量验收标准。9、加强施工技术资料治理工作，设置专人治理，负责施工中各种记录资料、文件、资料完整标准，保证在工程交验前递交业主和有关质检部门审查、评定。10、加强计算器具治理，执行国家标准和计量法规，做到使用前按规定送检，使用应在检定周期内，保证量值传递准确。11、施工设备、机具进场后，必需经过检查鉴定，完好的机具设备才能投入使用，并作好鉴定记录和施工记录台帐。12、起吊前对起吊的设备肯定要查清重理、准确计算，严禁超负荷起吊，各种起重设备应有安全限位装置，保证起吊安全。13、认真抓好“五防”工作，即防倒坡〔排水管、防错接〔强弱电、相序、正负极、冷执水管、供回水管、方向左右、供回油管等、防松动〔法兰盘、螺栓、管件、14、质量监控，为了搞好质量掌握，争创优良工程，建立了输送设备安装质量治理体系。〔2〕.槽式输送机安装质量治理体系图分送副分送副王超施工打算科焊接班组机械设备安装输送设备安装钳工班组工管程副全师经面技理□创优领导质量治理术质安科铆工班组姚晓明廖忠铭工程经理小组办公室设备材料科关心班组转运班组机械化吊运队输设备铆焊分管吴蒋经理庆斌设备安装检测记录单位工程名称

工程编号

设备名称

倾斜链斗输送机分项〔工序〕名称

头、尾部装置安装

检验类别检测工程

会检/自检

检测日期

年月日检查工程链轮轴水平度链轮对输送机纵向中心线的对称度

技术要求≤0.1mm/m│A1-A理论│≤1.5mm│A2-A理论│≤1.5mm

测量值头轮 尾轮根底纵向中心线121A A结论施工单位：代表：

监理单位：代表：年 月 日 年 月 日

总包单位：代表：

年 月 日设备安装检测记录单位工程名称

工程编号

设备名称分项〔工序〕名称检查工程

支架安装技术要求

检测类别检测工程

自检 检测日期 年月日测量值支架中移值δ

≤±3mm

1 211 21

3 413 1423

5 6 715 16 25 26

8 9 1018 19 2028 29 30支架水平度

1212345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910测点|H-H|1 2|H-H|支架两轨道托板平

3 4测点 11

13

15 16

18 19 20≤1mm |H-H|面标高差 1 2|H-H|3 4测点 21

23 24

26

28 29 30|H-H|1 2|H-H|3 4根底中心

δ 机架中心铁水平结论施工单位：代表：

监理单位：代表：

总包单位：代表：年 月 日

年 月 日

年 月 日地脚孔灌浆检测记录单位工程名称分项(工序)名称质量标准

工程编号 设备名称检测类别 检测日期《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ-03-90图示： 地脚螺栓地脚螺栓序号 垂直度≤10mm/m实测数值结论

螺栓距孔壁≥15mm实测数值

混凝土强度 备注理论数值 实测数值施工单位：代表：

监理单位：代表：年 月 日 年 月 日

总包单位：代表：

年 月 日设备安装检测记录单位工程名称

工程编号

设备名称

倾斜链斗输送机分项〔工序〕名称

轨道安装

检测类别 会检/自检检测项目

检测日期

年月日检查工程 技术要求 测量值121234567891012345678910123456789101112131415161718192021222324252627282930123456789101112131415161718192021222324252627282930

1 2 3

5 6

8 9 10轨道接头处水平错口偏差轨道接头处凹凸差

0.2mm0.5mm两平行轨道轨距偏差 ±1.5mm两平行轨道水平偏差 ≤2mm/m

铁水平轨道托板输送机中心线结论施工单位：代表：

监理单位：代表：年 月 日 年 月 日

总包单位：代表：

年 月 日设备清洗加油检测记录单位工程名称 工程编号 设备名称分项

清洗、加油 检测类别

检测日期 年 月 日检测工程序号 加油点名称 用油名称及型号 数量 备注结论:施工单位：代表：

监理单位：代表：

总包单位：代表：年 月 日

年 月 日

年 月 日六、安全保证体系施工企业安全