D2023年99A普通涂装(金属基体)

一般涂层〔金属零件上一般涂层〔金属零件上D6９９Ａ〕HESHESHESD２０１6–９９A一般涂层〔金属外表〕Ｃ correction概述本标准具体说明白适用于基于金属零部件外表的装饰目的一般装饰涂层〔*2〕〔系指下文所涉及到的涂层〕，使用在金属零件外表〔*１〕以装饰和防腐蚀。注明〔*１〕：金属外表包含化学方法处理过的外表，比方对外表进展化学膜成型处理方法。〔*２〕：一般涂层不包含以下的状况：真空喷镀涂层具有定向反射光源和荧光效应功能的涂层具有电绝缘性能类型涂层类型〔代码〕金属外表涂层类型〔代码〕金属外表质量等级参考附表一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D２０１６２０１６２０１６２０１６２０１６２０１６１类，１等级１类，２等级１类，３等级１类，４等级１类，５等级１类，６等级铁１等级２等级３等级４等级５等级６等级２-１一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D２０１６２０１６２０１６２０１６２类，１等级２类，２等级２类，３等级２类，４等级铝１等级２等级３等级４等级２-２一般涂层，D一般涂层，D２０１６２０１６３类，１等级３类，２等级镁１等级２等级２-３一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D一般涂层，D２０１６２０１６２０１６２０１６４类，１等级４类，２等级４类，３等级４类，４等级锌１等级２等级３等级４等级２-４一般涂层，D一般涂层，D２０１６２０１６５类，１等级５类，２等级不锈钢１等级２等级２-５质量的状况，本标准不能适用在那些难以涂装的局部〔*3〕〔零件外表〕，这样的零件外表涂装质量应当符合其他单独商定的标准。注明〔*３〕：零件圆角，较深的凹痕，半径较小的倒角，连接部，焊接区域，空洞的内壁等等。测试方法未特别注明时，涂层的测试方法应当符合ＨＥＳＤ６０５１〔涂装涂层的一般检测方法〕。假设在一些不包含本并且油漆喷涂符合同样的技术标准。检测涂层质量的检查应当依照符合第四类等级的技术要求的附表１和附表２中列举的检查工程清单类等级的技术要求。标准中未注明的取样方法，测试工程和测试场所等应当征求选购部门和相关供给商的同意。其它ａ个别涂层类型的油漆和涂装程序应当征求选购部和相关供给商的同意。ｂ的工艺程序和的材料的应用，在使用前就应当得到Honda质量保证部门〔包括争论开发部〕的使用证明.ｃ涂料的耐久性试验，特别是涂料中的经过调和的染料必需得到保证。附表１—１外观标准等级测试工程色差

Sa a等同规格的光学规格〔*４〕

b c d允许在非可视面 —颜色的不均匀性 在１０００lx光源下距离０.５m视觉不能区分。

lx光源下距离０.５m视觉不能区分。

lx光源m视觉不能区分。光泽度差异在±３%以内只要不显著即可光泽度不均匀性不允许涂料发白不允许污点裂痕不允许外表剥落基材外表暴露凹痕不允许允许在非可视面刮擦痕起泡允许不显著的状况水泡弹坑针孔镕漆不允许除非在零件的弯允许不显著的情 允许在非可视面油漆聚滴曲区域的不显著况的地方否则不允许斑点在１０００lx光 在５００lx光源在５００lx光源允许在非可视面 —色料集中源下距离０.５m 下距离０.５m视下距离１m视觉上瑕疵视觉不能区分。 觉不能区分。不能区分。麻点起皱lx光源在３００lx光源lx光源允许不显著的情 允许在非可视面外表粗糙下距离０.５m视下距离０.５m视m视觉况上桔皮觉不能区分。觉不能区分。不能区分。金属外表瑕疵lx光源变形锉屑痕迹m不能区分。视觉注明：〔*４〕使用色差计时，色差应当小于１．５〔参考值〕。附表１—２外观标准等级 面漆saabcd中涂〔*5〕－〔ａ〕ｂｃｄ底涂〔*6〕－－ｂｃｄ测试工程〔*５〕 长度直径：小于０.３mm最大２最大４最大６允微粒异长度直径：０.３至０．５mm之许不允许最大２最大４许间〔mm〕 长度直径：０．５至１．０mm之不允许最大２非可间视长度直径：１.０至１．５mm之最大１面间长度直径：大于等于１．５mm不允许〔*６〕 长度直径：小于３mm不允许两个纤维粒点的最小间两个纤维粒点许隔为１００mm的最小间隔为粒直径２５mm〔mm〕 长度直径：３至５mm之间不允许两个纤维粒点的最小间隔为３０mm长度直径：大于等于５mm不允许注明：〔*５〕：对于中涂漆来说，不必遵守等级ａ，但是等级ｂ或者更低的等级外观等级标准应当说明。〔*６〕：对于底漆来说，应当遵守等级ｂ以及更低等级的外观标准。〔*７〕：异物〔灰尘〕粒点和纤维微粒的个数必需在０．３平方米以内。〔*８〕：纤维微粒的宽度必需在０.３mm以内。备注：１.外观等级在必要的时候可以被限度样本代替，而且，假设必要，可以加上补充的要求。补充的技术要求细节必需得到选购部和供给商的共同认可。２．作为规章，油漆外表灰尘微粒等的判定必需在１０００ｌｘ光源下，距离０．５ｍ以裸眼观看。附表２—１—１铁基材料外表的一般涂层质量标准涂层类型一般涂层：D２０１６–１类测试方法标准等级 等级等级３等级４等级５等级６HES质量

〔小时〕

１ ２２４ ４８ ７２

１２０

２４０

３６０

D６５０１３．１５腐测试蚀

在横断面上的４ｍｍ或者油漆脱落的现象。〔每边的切痕处延长２ｍｍ〕性〔小时〕能〔红锈〕测试

— １２０ ２４０ ３．１６— 横切面上的丝状红锈最大长度应当是３ｍｍ。候化试验性

常规测试〔小时〕外表透亮涂层〔面漆〕重复试验时的裂痕测试〔*９〕

200－

４００— 〔3〕 ３ ４〔*10〕

３．３０暴露在户外〔仅限于日本〕外观色差〔*11〕保光性%〔*11〕涂层附着力

— １８个月没有粉化(镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层表面缺陷)或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退色，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。３.０>光泽涂层〔中涂〕：>８０；透亮涂层〔面漆〕：>９０１００/１００抗压性能〔*11〕〔５００ｇ，１０ｃｍ〕— 没有裂痕或者剥落现象耐水性能

〔小时〕 ２４

１２０ ２４０ ３.１８没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐湿性能 〔小时〕４８ １２０ ２４０ ３.１９没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能 〔小时〕１ ７ ３.２１耐二甲苯性能

没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜色薄雾。

３.２２耐脏浸水状态，抵抗变色的性能〔色差〕—污性浸碱状态，抵抗变色的性能〔色差〕无过多的能 浸酸状态，抵抗变色的性能〔色差〕斑点记号浸挥发性油状态，抵抗变色的性能 —

０.３>光亮涂层：0.8>;透亮涂层：0.3>无过多的斑点记号〔*１２〕

３.２８耐人工汗液性能〔与人类汗液化学属性等同的没有色差，— ３.２６液体〕〔４０℃×４h〕耐清洁剂性能〔４０℃×４h〕等现象。３.２７附表２—１—２铁质基材外表的一般涂层质量标准涂层类型一般涂层：D２０１６–１类测试方法标准质量等级１等级2 等级3456HESD６５０１硬度>HB>F３．５镜面光泽度必需符光亮涂层：>72,３．３合标准透亮涂层：>80色板(底漆应当符合标准色板)油漆颜色保持 循环烘焙状态下颜色变化没有色差，对于镜面光泽度则颜色差异在３以内。性能 〔色差〕３.３１温度缘由引起的颜色变化没有色差〔恢复快速的可以允许有稍微的色差〕。〔色差〕耐磨损耗性能 〔８次〕— 颜色，镜面光泽，或者外观不会消灭过多变化３.１４涂层附着力１００/１００３.６抗粘连性能〔７０℃×２h〕没有过多的涂层粘连和布痕。３.１２重涂装特性 砂纸打磨１００/１００３.７不要砂纸打磨抗压性能 〔冲击高度， 室温— ２０３.８ｃｍ〕 低温— １０500g— 没有裂痕和脱落３.９抗弯性能 弯曲直径 室温３０３.１０低温５０３.１１没有裂痕和脱落抗碎裂性能〔４８— >３ >４３．３３程度评价值。〕耐热循环性能１５次〔方法Ａ〕－３．２９痕或者其他瑕疵。〔仅仅适用于金属漆〕透光率％可见光－２>3.34紫外线－0.5>抗磨损性能方法Ａ〔１０００次〔*1〕－３５ｍｇ最大－３．３２〔参考〕膜厚〔μm〕>１５>20>35>50>80>100３.２附表２—２—１铝质基材外表的一般涂层质量标准涂层类型一般涂层：D２０１６–２类测试方法等级１等级２等级３等级４标准HES质量D6501〔小时〕２４４８７２１２０３．１５腐测试在横断面上的４ｍｍ宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，蚀或者油漆脱落的现象。〔每边的切痕处延长２ｍｍ〕性〔小时〕— １２０ ２４０３．１６能〔— 横切面上的丝状红锈最大长度应当是红锈〕测试３ｍｍ。常规测试〔小时〕200 ４００３．３０候化试验性外表透亮涂层〔面漆〕重复试验时的裂痕测试〔*11〕－－〔3〕〔*10〕３暴露在户外〔仅限于日本〕 － － １８个月外观 没有粉化(镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层外表缺陷)或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退色，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。色差〔*11〕保光性%〔*11〕涂层附着力

３.０>光泽涂层〔中涂〕：>８０；透亮涂层〔面漆〕：>９０１００/１００抗压性能〔*11〕〔５００ｇ，１０ｃｍ〕— 没有裂痕或者剥落现象耐水性能

〔小时〕 ２４

１２０ ３.１８没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐湿性能 〔小时〕４８ １２０ ２４０ ３.１９没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能 〔小时〕１ ７ ３.２１耐二甲苯性能

没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜色薄雾。

３.２２耐脏浸水状态，抵抗变色的性能〔色差〕—污性浸碱状态，抵抗变色的性能〔色差〕无过多的斑能 浸酸状态，抵抗变色的性能〔色差〕点记号浸挥发性油状态，抵抗变色的性能 —

０.３>光亮涂层：0.8>无过多的斑点记号〔*１２〕

３.２８耐人工汗液性能〔与人类汗液化学属性等同的液体〕〔４０℃×４h〕耐清洁剂性能〔４０℃×４h〕

没有色差，溶—胀或者涂层软化等现象。

３.２６３.２７附表２—２—2铝质基材外表的一般涂层质量标准涂层类型一般涂层：D２０１６–２类测试方法等级１ 等级２ 等级３ 等级４标准HES质量D6501硬度>F３．５镜面光泽度应当符合认可板光亮涂层：>７２，透亮涂层：>８０３．３〔〔认可板〕保由于反复烘焙引起的色差没有色差，镜面光泽度的差异应当在３以内３．３１光由于温度引起的色差没有色差。复原快速的可以允许有略微的色差〕性抗磨损性能〔８次〕— 在外观，镜面光泽度，和色差上没有明３．３０显的差异。涂层附着力１００／１００３．６抗粘连性能〔７０℃×２h〕没有过多的粘连或者布纹３．１２再涂装性能 砂纸打磨１００／１００３．７不用砂纸打磨〔掉落高度〕室温下— ２０〔在试验板上〕３．８性能 ｃｍ 低温下— １０〔在试验板上〕３．９〔５００ｇ〕— 没有裂痕或者剥落现象抗弯曲性能 〔弯曲直径ｍｍ室温下２０〔在试验板上〕３．１０低温下１０〔在试验板上〕３．１１没有裂痕或者剥落现象耐碎裂性能— >3３.１９〔４８个小时的盐雾试验后的腐蚀评价〕〔参考值〕膜厚〔μm〕>15 >20 >35 >50３．２透明涂透明涂透 明涂层：>15层：>20层：>35附表２—３—１镁质基材的外表一般涂层质量标准质量耐腐蚀性能

涂层类型〔小时〕

一般涂层：D２０１６–３类等级１48

等级２72

测试方法标准HESD6501３．１５盐雾试验加速老化试验〔小时〕

在横断面上的４ｍｍ或者油漆脱落的现象。〔每边的切痕处延长２ｍｍ〕２００ ４００ ３．３０耐候性 暴露于户外〔适用于日本〕１８个月耐水性能

外观色差〔*15〕保光性%〔*15〕涂层附着力

无过多粉化缺陷〔镀层和基体之间形成的一种疏松粉末的镀层缺陷〕，无诸如退色，裂纹，气泡，油漆剥落或者起皱的现象。３.０>光泽涂层〔中涂〕：>８０；１００/１００〔小时〕 ２４没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。

３.１８耐湿性能 〔小时〕

４８ １２０ ３.１９没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能 〔7小时〕耐二甲苯化学品性

没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜色薄雾。

３.２１３.２２性能

浸水状态，抵抗变色的性能〔色差〕—浸碱状态，抵抗变色的性能〔色差〕无过多的斑点记号浸酸状态，抵抗变色的性能〔色差〕浸汽油状态，抵抗变色的性能 —

０.３>０.８>无过多的斑印记号

３.２８耐人工汗液性能〔４０℃×４h〕〔与人类汗液化学属性等同的液体〕耐清洁剂性能〔４０℃×４h〕硬度

没有变色，鼓包或软化现象。> Ｆ

— ３.２６３.２７３.５镜面光泽度 应当与标准板质量等同光泽涂层>72(底漆涂装的量应当与标准板符合)

３.３附表２—３—２镁质基材外表的一般涂层质量标准涂层类型一般涂层：涂层类型一般涂层：D２０１６–3类质量油漆颜色保持性能等级１等级２循环烘焙状态下颜色变化〔色差〕温度缘由引起的颜色变化〔色差〕没有色差；对于镜面光泽度则颜色差异在３以内测试方法标准HESD6501３.３１没有色差〔恢复快速的可以允许有稍微的色差〕。耐磨损耗性能〔８次〕—颜色，镜面光泽，或者外观不会出现过多变化３.１４涂层附着力抗粘连性能 〔4０℃×4h〕重涂装特性砂纸打磨不要砂纸打磨１００/１００没有过多的涂层粘连和布痕。１００/１００３.６３.１２３.７〔参考〕膜厚〔μm〕>２０> ３５３.２附表２—４—１锌质基材外表的一般涂层质量标准涂层类型一般涂层：D２０１６–４类测试方法等级１等级２等级３等级４标准HES质量D6501防〔小时〕２４４８７２１２０３．１５腐在横断面上的４ｍｍ宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，蚀或者油漆脱落的现象。〔每边的切痕处延长２ｍｍ〕性测试能耐常规测试〔小时〕200 ４００３．３０候性化试验外表透亮涂层〔面漆〕重复试验时的裂痕测试〔*９〕－３暴露在户外〔仅限于日本〕－１８个月外观没有粉化(镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层外表缺陷)或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退色，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。色差〔*11〕３.０>保光性%〔*11〕光泽涂层〔中涂〕：>８０；透亮涂层〔面漆〕：>９０涂层附着力１００/１００耐水性能〔小时〕２４ １２０３.１８没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐湿性能 〔小时〕４８ １２０ ２４０ ３.１９没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。耐汽油性能〔小时〕１７３.２１没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和色泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜色溶解或浑浊等油漆不良现象。耐二甲苯性能没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜色薄雾。３.２２耐脏浸水状态，抵抗变色的性能〔色差〕—０.３>３.２８污能性浸碱状态，抵抗变色的性能〔色差〕浸酸状态，抵抗变色的性能〔色差〕无过多的斑点记号0.8>浸挥发性油状态，抵抗变色的性能—无过多的斑点记号耐人工汗液性能〔与人类汗液化学属性等同的液体〕〔４０℃×４h〕没有色差，溶胀或者涂层— ３.２６耐清洁剂性能〔４０℃×４h〕软化等现象。３.２７附表２—４—２锌质基材外表的一般涂层质量标准涂层类型涂层类型一般涂层：D２０１６–4类等级１ 等级２ 等级３等级４质量硬度镜面光泽度>ＨＢ光亮涂层：>７２，透亮涂层：>８０没有色差，镜面光泽度的差异应当在３以内没有色差。复原快速的可以允许有略微的色差〕应当符合认可板测试方法标准HESD6501３．５３．３保光性由于反复烘焙引起的色差由于温度引起的色差３．３１抗磨损性能〔８次〕－在外观，镜面光泽度，和色差上没有明３．３０显的差异。涂层附着力抗粘连性能再涂装性能〔７０℃×２h〕砂纸打磨不用砂纸打磨１００／１００没有过多的粘连或者布纹１００／１００３．６３．１２３．７〔参考值〕膜厚〔μm〕>15>20>35>50３．２注明：〔*9〕透亮涂层〔面漆〕的循环试验应当仅仅适用于具有透亮涂层〔面漆〕的试样。〔*10〕参考值。〔*11〕不包括透亮涂层的循环试验。〔*12〕仅仅适用于指定零件。此类指定的零件在标准中有具体说明。备注：由于铁板连接件的外观和功能的要求，摩托车的一般零部件上可能会用到第3等级〔增加ED〔电泳〕〕。附表２—5—１涂层类型不锈钢基材外表的一般涂层质量标准一般涂层：D２０１６–３类测试方法标准质量等级１ 等级２HESD6501加速老化试验〔小时〕２００ ４００３．３０耐候性暴露于户外〔适用于日本〕— １８个月外观无过多粉化缺陷〔镀层和基体之间形成的一种疏松粉末的镀层缺陷〕，无诸如退色，裂纹，气泡，油漆剥落或者起皱的现象。色差〔*15〕３.０>保光性%〔*15〕光泽涂层〔中涂〕：>８０；涂层附着力１００/１００抗冲击试验〔5001ｃｍ〕— 无裂痕和剥落现象耐水性能〔小时〕２４３.１８没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和色泽变化过大或