口号标语之注塑车间生产标语

注塑车间生产标语【篇一：注塑车间治理】浅谈—对注塑车间治理的认知一、注塑车间治理的概述注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工简单，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺当，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展治理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘由，很多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得格外辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生产打算的治理、注塑生产现场的治理、碎料房/混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、胶件品质治理、注塑安全生产治理、注塑部主要治理制度及各岗位人员工作职责等有用学问，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。注塑生产主要在于掌握和治理，注塑部是每个企业的“龙头”部门，假设注塑部的治理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。二、注塑车间的治理主要包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料/配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、员工培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、关心物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理1、科学合理的人员编制、岗位职责明确，并制定注塑部的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。2制订配料房的治理制度和配料工作指引;配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;对配料人员进展业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作;3制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训.4、注塑车间的现场治理搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.注塑车间生产现场的“5s”治理工作.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。做好原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查工作.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特别问题的处理工作.产品质量及生产数量的跟进与特别处理.胶件后加工方法、包装方式的检查与掌握.做好安全生产的检查及安全隐患的消退工作.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监视.5、原料/色粉/水口料的治理原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.原料/色粉/水口料的领用记录.拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋.塑料性能、材料鉴别方法的培训。制订水口料添加比例的规定.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.制订料耗指标及补料申请的规定.定时对原料/色粉/水口料进展盘点,防止物料料遗失.6、周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)等,对全部周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、维护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.假设周边设备消灭故障不能使用时,需挂上“状态牌” 设备故障,待修理.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.7、工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不行缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必需对全部的工装夹具(治具)进展治理,其主要工作内容如下:对工装夹具进展编号、标识、分类.定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.制订工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等).【篇二：注塑车间治理方案】注塑车间治理方案注塑加工是一门学问面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的治理带来了很大的工作量和肯定的难度，与其它行业或部门相比，对注24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工简单，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺当，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展治理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力到达的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的劝慰。在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘由，很多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得格外辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生产打算的治理、注塑生产现场的治理、碎料房/混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、胶件品质治理、注塑安全生产治理、注塑部主要治理制度及各岗位人员工作职责等有用学问，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出有用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间治理的阅历、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的力量和水平，少走弯路、削减问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间治理的概述24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及关心物料等，且岗位多、人员分工简单，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑治理者所期望到达的目标，注塑车间治理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产本钱的凹凸。注塑生产主要在于掌握和治理，不同的注塑治理者，其思想观念、治理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，假设注塑部的治理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的治理主要包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、员工培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、关心物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，到达“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织构造图制订配料房的治理制度和配料工作指引;配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;对配料人员进展业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.注塑车间生产现场的“5s”治理工作.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。做好原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查工作.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特别问题的处理工作.产品质量及生产数量的跟进与特别处理.胶件后加工方法、包装方式的检查与掌握.做好安全生产的检查及安全隐患的消退工作.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监视.五.原料/色粉/水口料的治理原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.原料/色粉/水口料的领用记录.拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋.塑料性能、材料鉴别方法的培训。制订水口料添加比例的规定.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.制订料耗指标及补料申请的规定.定时对原料/色粉/水口料进展盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)等,对全部周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、维护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.假设周边设备消灭故障不能使用时,需挂上“状态牌” 设备故障,待修理.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不行缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必需对全部的工装夹具(治具)进展治理,其主要工作内容如下:对工装夹具进展编号、标识、分类.定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.制订工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等).对工装夹具进展建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/治理工作.八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺当,必需做好注塑模具的使用、维护、保养及治理工作,其主要治理工作内容如下:模具的标识(名称与编号)要清楚(最好用颜色标识).做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具构造、使用与保养”教材).合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.特别构造的模具应规定其使用要求及动作挨次(贴告示牌).使用适宜的拉模工具(制做拉模专用车).【篇三：注塑车间治理】注塑车间治理注塑加工是一门学问面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的治理带来了很大的工作量和肯定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工简单，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺当，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展治理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力到达的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的劝慰。在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘由，很多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得格外辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间治理”学问的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生产打算的治理、注塑生产现场的治理、碎料房/混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、胶件品质治理、注塑安全生产治理、注塑部主要治理制度及各岗位人员工作职责等有用学问，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出有用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间治理的阅历、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者治理注塑车间的力量和水平，少走弯路、削减问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间治理的概述24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及关心物料等，且岗位多、人员分工简单，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑治理者所期望到达的目标，注塑车间治理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产本钱的凹凸。注塑生产主要在于掌握和治理，不同的注塑治理者，其思想观念、治理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，假设注塑部的治理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的治理主要包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、员工培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、关心物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，到达“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。制订配料房的治理制度和配料工作指引;配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;对配料人员进展业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.注塑车间生产现场的“5s”治理工作.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。做好原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查工作.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特别问题的处理工作.产品质量及生产数量的跟进与特别处理.胶件后加工方法、包装方式的检查与掌握.做好安全生产的检查及安全隐患的消退工作.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监视.五.原料/色粉/水口料的治理原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.原料/色粉/水口料的领用记录.拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋.塑料性能、材料鉴别方法的培训。制订水口料添加比例的规定.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.制订料耗指标及补料申请的规定.定时对原料/色粉/水口料进展盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)等,对全部周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、维护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.假设周边设备消灭故障不能使用时,需挂上“状态牌” 设备故障,待修理.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不行缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必需对全部的工装夹具(治具)进展治理,其主要工作内容如下:对工装夹具进展编号、标识、分类.定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.制订工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等).对工装夹具进展建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/治理工作.八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺当,必需做好注塑模具的使用、维护、保养及治理工作,其主要治理工作内容如下:模具的标识(名称与编号)要清楚(最好用颜色标识).做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具构造、使用与保养”教材).合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.特别构造的模具应规定其使用要求及动作挨次(贴告示牌).使用适宜的拉模工具(制做拉模专用车).模具需摆放在模具架或卡板上.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与治理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍去除剂、模具清洗剂等,对全部的喷剂应做好使用与治理工作,才能发挥其应有的作用,主要治理如下:对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).制订喷剂的领用记录及空瓶的回收治理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产治理制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用治理规定.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产治理制度的执行力度,消退安全隐患.做好安全生产学问的培训工作,并进展考试.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的协作/检查与治理工作(具体内容见“注塑车间安全生产治理”教材)