混凝土工程常见问题

Word版本，下载可自由编辑混凝土工程常见问题配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的匀称性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分别，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必定导致分层，增强堵泵的可能。产生混凝土泌水和离析的缘由及对策：少量泌水在工程中是允许的，并且对防止产生混凝土表面裂缝有利。

缘由对策：

砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。提升砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和硬度。

胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特殊是配制低硬度等级的大流淌性混凝土，粉煤灰掺量应适当提升。从而提升其保水性。

石子级配差或为单一粒径的石子。调节石子级配，单一粒径的石子应提升砂率

用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提升外加剂减水率或增强外加剂掺量，削减用水量。

外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。削减外加剂或在外加剂中增强增稠组分和引气组分，提升混凝土的粘聚性，防止泌水和离析

因为储存时光过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差，外加剂中复合增稠组分和早强组分。

2混凝土的滞后泌水

滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时光后才产生大量泌水的现象。其产生的可能缘由为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的缘由及对策：

真切砂率低，砂含石过高：提升砂率，增强真切砂含量

砂子中细颗粒含量少：提升掺合料用量，做须要补充

石子级配不合理、单一粒径：提升砂率2--5%

水泥、掺合料泌水率大：更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分

粉煤灰颗粒粗、含碳量高：更换粉煤灰

低强度等级混凝土：采纳引气剂或提升胶凝材料用量

高强度等级混凝土：削减外加剂掺量或削减外加剂中缓凝组分

罐车中有存水：在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放整洁

3混凝土的异样凝聚

①、急凝：混凝土搅拌后快速凝聚。这种现象在日常工作中很少遇见，普通就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严峻不足、外加剂与水泥严峻不适应、热水与水泥直接接触等。

②、凝聚时光过长：这种现象就常常遇见，它可分为两种状况：

A、整体严峻缓凝；

B、局部严峻缓凝。第一种状况多半是由外加剂缘由造成的，因为掺加了不合适的缓凝组分，或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。

其次种状况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝聚正常，局部混凝土缓凝，缘由可能有：

a、外加剂采纳了后掺法，混凝土搅拌不匀称，造成外加剂局部富集；

b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；

c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌匀称，造成混凝土局部过度缓凝。

4混凝土“硬壳”现象

浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝聚状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。这一现象常常浮现在天气炎热、气候干燥的时节。其实表面并非真正硬化，很大程度上是因为水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时简单形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为显然。

解决方法：

①、对外加剂配方举行适当调节，缓凝组分使用磷酸盐等，避开使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；

②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；

③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采纳二次振捣消退裂缝，以免进一步形成贯通性裂缝。

④、最有效的方法应当是施工养护措施，即尽量避开混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采纳喷雾和洒水等养护办法。

5混凝土现场比出机坍落度大

配制强度等级较高的混凝土时，有时会浮现现场坍落度比出机坍落度大的现象，其缘由可能有：

①、使用了氨基磺酸盐或其性能相像的外加剂；

②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较强烈；

③协作比不合适导致后期泌水；

④、砼罐中有存水。

解决办案：对于前三类问题可以利用实验室试配发觉并予以调节，实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特殊敏感；后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排整洁。

6混凝土生产过程中坍落度损失骤然加快

混凝土在生产过程中骤然发觉坍落度损失较快，可能缘由有：

①、外加剂减水组分发生变化；

②、池中外加剂较少，为沉淀的硫酸钠等早强组分；

③、水泥成分发生变化等。这些问题可利用调节外加剂组分或其掺量予以解决。

7“析盐”现象

冬季或春、秋时节试块或构建表面有时会浮现“析盐”现象。其外部是由于温差变化的影响，其内部是由于混凝土中硫酸钠掺量超过水泥分量的0.8%时即会浮现表面析盐现象，它不利于表面装修。混凝土碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝聚时光有关，早强水泥普通不会浮现析盐现象。

8干燥环境不相宜使用火山灰水泥

干躁环境使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成胶体的反应就会中止，强度也会停止增长，而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干躁，产生较大的体积收缩和内应力，从而形成微细裂纹。在表层，因为碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物，因此使已经硬化的混凝土表层产生“起粉”现象。所以，