岩棉板的制作方法-郏县男孩3025

产工艺流程产操作规程1、冲天炉1）原料配方IJ料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60:20:20:23原料消耗按3t/h计每小时消耗量 每小时加料批次 批料量玄武岩 1.8t 300kg白云石 0.6t 100kg矿渣

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100kg焦炭 0.69t 115kg总计 3.69t 615kg备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加 50Kg焦炭2）冲天炉炉底准备及加料操作关闭冲天炉底门-打开冲天炉上的人孔。-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周 100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。welcome-入 300--0.35m3-2、生产线启动与停止焚烧热风启动焚烧出口温度200C焚烧出口温度200CCCHZ51530冷却器冷却风机启启启焚烧助燃空气风阀303030度%焚烧助燃空气空阀100100100度%30min保持出口负压-8〜-3-8〜-3-8〜-3mmH2O助燃HZ101515风机Nm3/h150025002500助燃空气风阀开000度%助燃空气空阀开100100100度%welcome升升温速度 c/min201010冲天炉启动与停止A、冲天炉启动打开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；炉底准备完毕后分 4次加入 800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的 5批按比正常生产 时多加 50Kg焦炭加料。从放铁水口点燃冲天炉；逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至 100%助燃风量 3500Nm3/h（最少 350C）,同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8〜-3mmH2O关闭应急烟囱继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共 18〜19批）。虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；逐步调节冲天炉助燃风机至 30HZ〜35HZ,鼓风量增加到正常的数值 4000到mh（每次大约增加 300Nm/，稳定后继续增加直至达到正常数值）。从加入第一批料后 40〜50分钟时放铁水口开始流出熔体。将熔体动至工作， 虹吸口流出的熔体的流直流至流入“坑”大约 20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。按正 批料向冲天炉内加料。熔体流稳定流出后，离心机进入工作状态。B、冲天炉放铁水welcome6C、挂炉添加额外200〜500千克焦炭（根据挂确）。等待直到虹吸中排熔体流股大大减少（2个）活动溜槽旋转至非位停止加设停止移至状态位熔熔使熔熔中排设到2500Nm3/h熔停止中排停止内虹吸中熔。排6-8加300千克焦炭。D、停止熔个进理重新。停止2个前结束材进并始只加玄武岩石1停止配设排等待直到虹吸中熔排减少活动溜槽旋转至非位移至状态至位熔熔。设到2500Nm3/h中排熔熔熔停止中排停止械销锁。石下落到熔渣坑中排废焚应该持续直到门或顶体。最换热冷却welcome1-23、板线启动与停止板线启动准备点火前确保各设备单台运转正常；2：确认所主回路及控制回路电源均已合;根据产品厚度调节固化高度固化中产品禁止降低固化高度（ 100K以下调节固化高度=产品厚度100K及K150K调节固化高度=产品厚-2,启动固化液动运确认于 20/2；启动固化、；单台启动固化板、固化板设率 10HZ启动1#、2#设10HZ;启动固化1#、2#；1#电源、2#电源；一区、二区三区、四区固化启动一区、二区三区、四区固化启动保温30min设温度设温度80C10hz80C10hzwelcome30min150C20hz150C20hz1230C40hz210C40hz222040hz220C40hz1书;根据品规格调整膜规格;半调整打褶高welcomeZ;ZC130HZ；产量(Kg/h)宽度（m）厚度（（1度（kg/m3）x60W产量(kg/h

m/min）—块重块x0制品长度① ②由由核量ZC2板，小于等于8米/分钟飞大于8米/分钟铡加压高：板时加压高度 =厚+5厘米毡时小于等于80K时加压高=厚X 7大于80K小于等于K时加压高=厚X 6;时状况微加压高板面压缩空气板面高=制厚+3厘米板面高状况作通知板已具备条件；welcome10HZ1#、2#生收尘效果收尘检测结果计数器设长或纵切锯间距检测容重及ZC2速检查袋除及清理垃圾包装状相关参数详见包装操作说明刻关注线状出现紧急状及处理；2）线停止关闭热停ZC2同步迅速切换至单台单台Z除、下液压站#循环排气外停线备当温于 100C停、下链液压站1#2#循环排气确认液压站手泄压。检查并清扫集棉过滤室及道；、粘结剂系统原材料welcome4.21%38〜4542.7421:5〜1:g1:g3 25C1.4〜1.551.44904 ,0C） 〜1030〃5 p,25C)8〜106.76PH值7〜87.51.120〜1.1658 20C）1.1571.16(M615)9%2〜32.7710%2〜44.664. 3粘结 剂配置 程序4.3.11. :。 1#。 2•：制备完反应釜下部门搅拌器启及进welcome、1/43 •水注满停止潜污泵精滤水于 1/2及精滤水天清洗一精滤水进过滤器（清洗频率视精滤水清洁程度而定）4.防尘油进：外购成品防尘油用叉车抬至加料高度， 用电动泵防尘油抽防尘油中通过防尘油余于 1/4及432粘结剂配制粘结剂系统共有两台混合计台施胶另台用交替使用粘结剂配 在独立控柜上自动称完成。433配前准备选择用状态混合计开各进料料另台混合计各进料开启器。配置控柜上电各料配各泵及电通电各 泵及电选择“动”启动自动配料。台混合计600mm料开另台混合计卸料开进新轮配准状态。方welcome5t15%12%%）134kg107kg%）1802kg1439kg3064kg3454kg4374.3.8为 15%=X 3%15%85%=X 0.3%-85%制度1、程监视和测量管理者代领导下管理部对公司质管理体系全程进行监视和测程监视和测应注意其重要性和影响程利用管理评审、内部审核、质目标查、质分析、数分析等办法不断满顾客要。对程要管理部对监视和测分析的和措welcome， welcome2、产品监视和测量监视和测量依据监视和测量项目、频度、方法、报告按《检验规程》和产品标准的规定执行。原辅材料外协外购件检查和/或验证根据检验指导书的要求，实施进货验证和进货检验。a、进货验证的流程：采购员负责报检，检验员/化验员负责检查和验证，并做好检验和验证记录、下验证结论、签上姓名/日期。b、放行规定：凭验证合格证明，办理入库手续等待投产。验证不合格按《不合格品控制程序》执行。、工序检验A、对于工序半成品由生产车间操作者按照工艺检验标准的规定要求自检。发现不合格品时，按照《不合格品控制程序》执行。B、质量检查员按照标准、检验规程进行检查，并记录检查结果，检验合格方可批量生产。成品检验a、需确认所有规定的进货检验，半成品监视和测量均完成并合格后才能进行成品的检验和实验活动。b标准、工艺件和规定的实验规程，项报告和记录监视和测量规定的检验记录，记录据不，检验据具有可。/化验员的检验记录，完，实可，，规，能证明产品阶段的质量状况在检验记录上签章和日期。在检验流程中，对于发现的不合格品，一律按《不合格品控制程序》处理。welcome、试报告和记录，并进行分类，登记、分析、整理和保管。3、不合格品控制对不合格品实施包括进料、过程、