模具开发控制管理流程模板

文件名称模具开发控制管理流程版本V01.00生效日期文件编码流程架构L11.0产品集成开发拟制人L21.3管理开发审核人L31.3.2管理模具开发批准人L4流程Owner研发部副总适用范围塑胶模具开发标准角色模具ESI、PMC、米购、CAD、工艺、模具加工人、IPQC、装配负责人、试模员、TE模具开发控制管理流程文档密级：内部公开.目的为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。.概述本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。.术语名称定义DFM报告前期风险评估报告，将前期评审时的风险以书面形式呈现.角色与职责角色名称职责对应职位/岗位模具ESI.负责模具开发信息评估.负责传递开模通知给各单位模具ESI工程师PMC负责制模具生产计划计划专员采购负责采购物料生产采购员负责开发新供应商采购资源开发CAD负责模具出图、图纸修改，包括2D、3D、装配图设计工程师工艺负责制定模具生产工艺及主导生产异常解决工艺工程师IQC负责来料检验、标识及异常反馈IQC模具加工人负责模具的加工、异常反馈制造工程师IPQC负责生产质量的检验，生产现场稽查IPQC装配负责人负责模具的合配、表面处理及异常反馈装配工程师、钳工试模员负责模具的试模作业及问题反馈试模工程帅2021-07-18第1页，共7页

TE负责模具的修改、试模总结TE工程师模具开发控制管理流程文档密级：内部公开5.流程图模具修改作业指导书模具修改作业指导书清晰版本见如下附件:5.1、PDF文档5.2、原始可编辑文档2021-07-18第2页，共7页

2021-07-18模具开发控制管理流程文档密级：内部公开模具开发控制管理流程文档密级：内部公开.流程说明活动编码活动名称活动内容1-01开模信息接收、签批、分发.项目结构工程师在确认各产品问题点已经关闭，并得到市场部的立项通知时，发出《开模通知单》给ESI，并告知ESI正式开始时间及客户要求交样时间和模具相关要求信息等.ESI收到《开模通知单》后递交给副总签核审批，审批后分发计划与设计课长。2-01制定生产排程.计划收到《开模通知单》编排内部新模加工排期.采购安排物料采购。2-02模具设计.设计部收到《开模通知单》开始模具设计。.设计课长将设计任务安排给模具设计工程师，并将相关的产品图（2D、3D）、效果图、样板、草图等资料和一起作为设计输入资料转交给担当此项设计工作的工程师。.模具设计工程师按照策划和ESI的要求并根据相关的设计输入资料进行模具结构的设计，输出相关资料。设计输出内容包括：3D分模图、2D总装图、顶针图、模具零件图、《模具配额表》等，具体依据模具结构的复杂程度来定。.设计部设计组长负责组织模具设计工程师、制模组长等，分别对2D草图、3D分模图、材料选择、加工方法（工艺）等进行评审，评审结果记录在《模具加工前评审记录》。.模具设计验证在完成模具策划、绘制完成模具2D草图、3D分模以及完成零件图等各个阶段，均须由设计组长进行校对，设计课长审核，及时验证设计输出，确保能够符合设计输入的要求。在设计验证过程中，如发现可能与设计输入不符的设计输出，须及时修改，直到各项验证通过为止。所有图纸由设计组长负责审核，由设计课长校对批准，并在图纸上签名确认（作为设计评审验证的证据）。.图档归档根据【文件受控流程】进行文件标准化并下发。2-03制定工艺卡收到模具设计图纸后，制定模具的生产工艺流程卡，并下发给模具生产各相关单位。2-04物料检验1.仓库收到物料后通知IQC检验。2021-07-18第3页，共7页

QC根据物料图档、检验规范等，按【来料检验流程】进行检验、状态标识。.根据检验结果出具来料检验报告。.不合格品按【不合格品处理流程】处理。3-01模具加工，异常反馈.根据生产计划与工艺卡，安排人力进行模具加工；.加工过程中的异常问题处理：反馈给工艺，由工艺主导异常处理、解决。（制程不合格品信息反馈表）反馈给计划，计划负责踉进进度。3-02产品检验质量控制及异常反馈.制程质量监控与管理，.对加工完成的工件进行检测，合格工件流入下道工序，不合格工件开立【品质异常单】。.将【品质异常单】交给工艺，由工艺出具处理方案，根据方案进行相应处理。3-03合配及表面处理.零件加工完成后，负责进行合配工作.按照客户要求的产品表面质量进行产品表面处理如省光、抛光处理3-04模具测试验证及试模.钳工在模具完成所有加工及FIT模后，根据【模具试模前检查表】，逐项检查并记录，经上级主管复核后交TE保管。.模具验证：注塑机台试模验证；.将所有模具功能问题、产品外观问题在试模完成后2小时内以报告形式反馈给TE。4-01主导修模及模具移交.TE汇总试模报告、客户反馈信息及FAI报告，对模具进行修模改善，并安排再一次的试模直至进入量产。.钳工与TE共同对模具FOT后产生的产品外观问题与模具功能问题，参照【模具验收单】进行原因分析与排查，以尽可能将问题点考虑全面，减少修模次数。.模具转量产移交时，钳工负责完成【模具转产检查表】并提交上一级主管复核后，交由TE统一存档。.TE负责完成【DFM报告】，与客户确认模具结构，包括产品缺陷的优化、产品PL线、入水方式、顶针位置等重要信息。模具开发控制管理流程文档密级：内部公开2021-07-18第4页，共7页2021-07-18模具开发控制管理流程文档密级：内部公开模具开发控制管理流程文档密级：内部公开.裁剪指南场景开模启动阶段模具设计阶段模具生产阶段模具移交阶段新模具开发必选必选必选必选模具复制必选可选必选必选.流程范围流程起点开模需求流程终点模具移交输入开模通知单输出模具及验收报告.流程绩效指标指标名称模具开发合格率设置目的监督模具开发质量指标定义单位时间内模具移交合格率：90%计算公式移交成功模具套数：申请移交模具总套数*100%测量点模具移交验收后计量单位%统计周期月说明指标名称模具移交及时率设置目的监督模具开发进度指标定义单位时间内模具移交及时率：90%计算公式实际按时移交成功模具套数：理论应该移交成功模具总套数*100%测量点模具移交验收后计量单位%统计周期月说明.支持文件序号文件名称文件编码1模具ESI作业指导书2CAD作业指导书3CAM作业指导书2021-07-18第5页，共7页

4PPC作业指导书5机加工部门作业指导书6ECN控制作业指导书7模具保养作业指导书8模具修改流程指导书9文件受控流程10来料检验流程11不合格品处理流程12生产控制流程模具开发控制管理流程文档密级：内部公开.流程接口描述1）对应的上层流程:流程名称流程编码无2）输入的流程接口描述:序号流程接口输入流程流程要求备注1开模需求新产品开发管理流程模具开发3）输出的流程接口描述序号流程接口输出流程流程要求备注无.记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式开模通知单项目结构工程师模具ESI公共盘标准化时4年销毁模具图纸CADDCC公共盘标准化时4年销毁品质异常单IQC或IPQC品岭员公共盘标准化时4年销毁来料检验记录IQC品岭员公共盘标准化时4年销毁工艺流程卡工艺DCC公共盘标准化时4年销毁模具试模前检查表钳工TE工程师公共盘标准化时4年销毁模具验收单钳工TE工程师公共盘标准化时4年销毁模具转产检查表钳工TE工程师公共盘标准化时4年销毁DFM报告TE工程师TE工程师公共盘标准化时4年销毁模具问题总结报告TE工程师TE工程师公共盘标准化时