QTZ100自升塔式起重机使用说明

QTZ100自升塔式起重机使用说明书塔机安装前的准备7.1准备工作及注意事项：安装塔机前熟读使用说明书，以便正确、快速安装塔机.安装时需要一台轮式吊车(或其余起重设备)，其性能应适应起吊零件的需要时妥当协调安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，办理好组装现场的各样关则能使辅肋吊车使用时间最少.塔机安装的基本规定：(1)司机、安装工、起重工一定是劳感人事部门进行查核获得合格证者，无证操作、安装、维修塔机。(2)安装塔机的全过程一定有专人指挥。禁止无指挥操作，更不一样意不服挥，私自操作，禁止操作人酒后作业。(3)参加操作人员一定做到：

,同系，禁止从指a认识塔机使用说明书中相关安装过程的规定。禁止改正说明书中的安装程

序。b.认识塔吊各零件连结形式和连结尺寸。c.7解塔机各零件的重量及吊点地点。d.认识对使用设备及工具的性能及操作规程。安装塔机的一般规定：一定依据塔机安装程序。一定安装安全保护设备。如：扶梯、护栏等。均衡臂上未装足均衡重时，禁止吊载。风力超出4级时禁止塔机进行安装作业。安装过程中一定用螺栓将下接盘、标准节和套架连结起来，并拧紧螺母。一定按规定配置正确的均衡重重量。加节前起重臂方向和套架张口方向一定一致。标准节起升(或降落)时一定尽可能靠边近塔身(最大幅度不得超出米)。

(9)顶升安装标准节过程中，禁止旋转起重臂.开动小车或使吊钩上下运动。规定相同合用于拆塔减节。安装注意事项：

以上检查连结螺栓能否拧紧。塔机各零件所有的螺栓材质和规格不一样，决不行混用。均衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头能否连结牢靠，拉板能否有损害现象。(4)起吊均衡臂或起重臂安装时，必定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣坚固，防备钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。(5)收紧小车的钢丝绳，以小车在重载状况下不打滑为宜。(6)当塔机在未安装均衡臂和起重臂以前，应进展转试运行。(7)调整高度限位器碰块地点，使吊钩滑轮上限地点处于离小车滑轮之间的距离(空间尺寸)在大于1000mn时，起升运行应停止。(8)力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。(9)塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应优秀靠谱的接地。标准节安装不得换方向，不然爬升用踏步方向装错，没法进行爬升。(11)起重臂由10节组装而成，一定按出厂规定的标记或标牌次序组装，切不行相改换。起重臂互相连结用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。(13)整机安装完成后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000o7.2塔机的安装地点塔机安装场所的参照尺寸(见图15)塔机的安装地点应尽量凑近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还应试虑塔机安装、拆卸方便。塔机的最长旋转部分一同重臂，吊钩等要避离高压输电线5米以上，以免触电伤人、破坏设备等事故发生。?3塔机基础地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于200kN/rrL混凝土标号为C20号以上在基础内预留埋有地脚螺栓、散布钢筋和受力钢筋等，基础的制作应严格按图16及图17施工。混凝土基础的总混凝土量约50m，基础重量应不小于120吨。基础表面应平坦，并校水平，平面度偏差应小于1/500。基础与预埋模具架四角上钢板的连结处应保证水平，可用水平仪丈量，其高差值应小于1/500。因为广东及其余沿海地域土质多为堆积土，且堆积土的厚度很大，故塔机的混凝土基础不可以直接在地面上制作，一定依据施工场所的详细状况采纳相应的技术举措。所以，近似这类地域的塔机基础制作宜采纳建筑物地基近似的方法进行。常有的做法是作桩基，即在基础地点先用打（压）或挖桩的方法作好桩基，而后在地表开挖塔机基础所需的地坑，破开桩头后（保存钢筋），原槽浇捣混凝土垫层。依据塔机基础图要求，制作并绑扎好钢筋，支好模板，按7.4条的方法即要求用地脚螺栓预埋好地脚螺栓后，将混凝土浇捣至切合塔机基础要求.打（压）桩的预制管桩直径应不小于（P400毫米.人工挖孔桩的桩径应不小于（P800毫米桩的详细地点见图16.塔机钢筋混凝土基础图见图17.7.4地脚螺栓预埋741

地脚螺栓在预埋时，一定用底架或工厂随机供给的预埋模具架.搁置预埋模具架应注意,焊有角钢的一面向上，而且将钢板上焊有“后”字的—方置于塔机顶升时均衡臂所在的一方.将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架上钢板孔中，分别戴上一个（或两个）螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为100毫米.744将模板支承起来，使模具架板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面超出20~30毫米.745用水平仪将模板的四块钢板校平至相对偏差W1/500.将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,而后在螺栓下端钩环内置入?25的长度不小于400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连结成为整体.将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物.747检查模具架的搁置方向水平度偏差及螺栓的竖直及固定状况无误后方可按7.3塔机基础的要求浇捣混凝土.塔机的安装塔机的安装次序见图18.图18塔机安装次序图1?安装基础节2?安装两个标准节安装套架?安装上下接盘及司机室?安装过渡节?安装塔帽?安装均衡臂?安装均衡臂拉板?安装两块均衡重.安装起重臂11?安装起重臂长拉板安装起重臂短拉板安装余下的5块均衡重穿绕起重及变幅钢丝绳8丄安装基础节（见图19）用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（马上标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向）后迟缓降落基础节,使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓?降落基础节直至松钩取,分去别吊在索32棵地脚螺栓上戴上并拧紧双螺母.注意:起吊基础节的钢丝绳不一样意栓在腹杆上以预防腹杆拉弯?杆必起须栓住主弦吊.8.2安装标准节（见图20）在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，对好方向（即踏块方向与

塔身基础节后有方标记的方向一致）使标准主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后降落至略为卸载，穿好M39x3x360高强度螺栓并拧紧双螺母.松钩取去吊具.用相同方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节，使踏块方向—致.穿好M39X3P60高强度螺栓并拧紧双螺母?松钩取.去吊具在条件同意的状况下，也可将已预先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上.8.3安装套架（见图21）安装套架的准备工作⑴将套架吊至竖直侑法兰盘的一端向上滋置.(2)将两层操作平台分别安装在套架上.将连结螺栓紧固好.(3)(4)(5)

将平台栏杆安装好并穿好张口销(应将张口销的张口一端分开并曲折).将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好张口销.将液压泵站吊至套架基层操作平台有油缸的一方中部并固定好.套架安装(1)(2)

将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致.瞄准标准节迟缓降落将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐个置导向轮架.在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内,将套架支承住.接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管.8.4安装上、下接盘及司机室(见图22)塔机出厂时以及塔机转场时一般是将展转支承及上、下接盘、展起色构等零件构成一个整体.8.4丄将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上，紧固好连结螺栓.将已装成整体的下接盘、展转支承、展起色构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面.瞄准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连结孔M30X115的?高用强度六角头螺栓穿入孔内.当起码装好8颗连结螺栓后，将展转电机接通电源，启动展转电机,让其旋转,(或用撬棍)使其余孔洞瞄准，逐个将各孔穿好螺栓.845套架与下接盘法兰之间的螺栓所有穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使磁架及以上部份向上顶升到能翻转支承的踏步上的支承块并使其靠踏步处与踏步让开时停止.开动顶升机构，慢慢缩回油缸活塞与套架与标准节将要接触时穿好标准节连结螺栓?持续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的定位凹台与标准节定位凸台完整套好，紧固好标准节双螺母.8.5安装过渡节将过渡节吊装置于上接盘上?用特制螺栓穿好并紧固好双.螺母8.6安装塔帽（见图24）将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、均衡臂过渡拉板（见图22）、均衡臂拉板（孔心距为6800毫米）及重量限制器等组装好.将塔帽吊装到过渡节上，对好方向（塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装方向）并瞄准塔帽与过渡节法兰的孔洞，用M30X115高强度六角头螺栓将塔帽与过渡节连结并紧固好双螺母.8.7安装均衡臂8.7丄将起升机构吊起置于均衡臂起升机构连结耳板上，穿好连结销轴和张口销，并将张口销分开至切合要求.将均衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定坚固.将排绳滑轮装置安装好.均衡臂拉板组装1）按均衡臂拉杆零件表中所列及图25所示，将孔心距为365毫米的4根拉板份两组）分别用（p45孔心距为74的特制拉杆销及孔心距为200的夹板与均衡臂吊点耳板连结起来，并使其前端支承在已搁置在栏杆上的木杭上.（见图26）2）在拉板销两头穿好cplOxllO张口销并分开至切合要求.用两根夕串20钢丝绳吊索，此中间挂在吊车钩上,其两头用索具卸扣连结在凑近起升机构前后的吊装耳板上,在凑近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索（4根）锁在一同.同时在均衡臂的前后两头各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其安稳或调整方位.起吊已经组装起升机构及栏杆的均衡臂（注意:臂根两耳板应处于同一水平面内，以使安装顺利）,将臂根较接好（见图27）.持续起吊均衡臂使均衡臂尾部上翘必定角度?分别连结好两组平（衡见臂图拉板28）.慢慢降落均衡臂至水平，仔细检查均衡臂拉板连结状况,如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳.吊起两块均衡重块安装在均衡臂尾部并用专用钢销将均衡重块支承在均衡臂上（见图29）.均衡臂拉杆组零件表名称规格资料数目过渡拉板616焊接件孔心距9001拉板A616焊接件孔心距68002拉杆B616焊接件孔心距30404夹板616焊接件孔心距2108塔头销轴（p55张口销孔心距16840Cr调质热办理1拉杆销轴@45张口销孔心距7440Cr调质热办理16张口销cplOxllO348.8起重臂安装起重臂组装a.地面大将起重臂各节用?45的上弦销和串40的下弦销按起重臂各节上的标记挨次组装成整臂。组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。在起重臂所有拼接好前，应预先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。（检修平台应安装在起重臂的右侧，即靠司机室一方）起重臂拉杆零件表名称规格资料数目过渡拉板620孔心距1250焊接件2拉板A620孔心距4730焊接件1拉板B620孔心距5460焊接件6拉板C620孔心距5460焊接件1拉板D620孔心距5090焊接件3短拉板620孔心距430焊接件16Mn1夹板620孔心距210焊接件16Mn10塔头拉板620孔心距685、570焊接件16Mn1塔头夹板620孔心距400焊接件16Mn2吊点销轴（p45张口销孔心距16440Cr调质热办理2塔头销轴（p70张口销孔心距16840Cr调质热办理1拉板销轴@45张口销孔心距9840Cr调质热办理26张口销cplOxllO5860米及

55米臂长时拉杆组零件数目为上表所列，

50米臂长时不使用长度

为

4730

的拉板同时减少

2根（p50x98

销轴、

1

件孔心距为

210夹板及

4根

cplOxllO

张口销。4）将变幅机构安装在第9节臂前端的安装地点上。（5）将2件过渡拉板用毋50的吊点销轴（张口销孔心距为156毫米）分别（孔心距为1250的）安装在第3节臂（距根部较点46丄米处，50米臂长时为41.1米）及（孔心距为780的）安装第8节臂上（距根部较点17.1米处）。（见图30）（6）参照起重臂拉杆组装图（图30）和起重臂拉杆零件表逐个组装好两组起重臂拉板，拉板搁置在起重臂夹板内且固定稳当。注意：每两节相连结处的上下弦杆销轴及吊点销轴、拉杆销均须按规定装好张口销。吊装起重臂（1）用两对长度分别为10米、12米的夕（p24的钢丝绳吊索，其一端挂在吊车的吊钩上，并用索具卸扣将其环扣锁在一同。而后将4根吊索分两组，每组长短各一根，按图31所示的起重臂上弦杆节点处，将较长的一根穿过上弦杆后与较短一根用螺栓销MM24的索具卸扣连结起来。同时在起重臂的两头栓上溜绳,溜绳应有足够的长度。（见图

31）（2）吊起重臂至必定高度，适合挪动变幅小车使起重臂两头凑近水平（臂尖可比臂根高1米左右），固定好变幅小车。同时进一步检查提绑能否牢靠，吊车有无问题。（3）起吊起重臂，起吊过程中应经过吊车、溜绳适合调整起重臂在空中的地点及方向，以避开阻碍物和便于安装。当起重臂的高度抵达安装高度后，应从头迟缓的调整起重臂在空中的地点及方向，同时应启动塔机的展起色构，使过渡了上的连结耳板与起重臂根部耳板对峙，用臂根销@60张口销孔心距144毫米）将起重臂与过渡节耳板较接好并穿好张口销。（见图32）（4）持续起升起重臂，使起重臂上翘必定角度后停止。而后用起升机构起重钢丝绳（已用钢丝绳绳卡将绳头作成绳扣）经过卸扣栓住拉板上的安装耳板，逐—（先长的一组）将两组起重臂拉板拉至塔帽顶部，用拉板销将拉板与已安装在塔帽顶部的塔头拉板连结起来并穿好张口销。（见图33）（5）检查各部分连结状况，确认同靠后慢慢降落起重臂至水平直至略为松钩,再次仔细检查起重臂拉板各连结点销轴及张口销能否按要求做好，并察看两组拉板受力状况能否切合要求。（见图34）（6）确认各处无i吴后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。8.9安装其余均衡重块（见图34）将余下的5块均衡重块吊至均衡臂尾部安装，并用均衡重支承钢销支持在均衡臂主弦杆上。9塔机安装的后期工作检查塔机安装过程中各项操作能否切合GB5144标准及使用说明书要求，作出认真地整顿.9丄电气线路连结9.1丄依据本说明书所附的相关电气原理图将塔机电源及控制电路接通.9丄2用摇表检查电气设备及电气线路的绝缘能否M0.5M经仔细检查确认无误后方可进行空载下的试运行.重量限制器及力矩限制器待塔机所有安装工作进行完后，作载荷运行时再进行调整9.2穿绕起重钢丝绳（见图35）将起升钢丝绳按图所示穿好.按要求将两头绳头的一端与起升机构卷筒固定坚固，另一端在起重臂前端与防扭装置连结的连结头绳轮上用钢丝绳卡固定坚固.钢丝绳卡不得少于4个，使用一定切合要求.923按本说明书中安全装置调试的要求调理好起高升度限位器.9.3穿绕变幅钢丝绳（见图36）将变幅小车退回至臂根并固定起来.将变幅钢丝绳一端在变幅卷筒左侧挡板上固定坚固后,开动变幅机构向后运行，把钢丝绳很好地卷绕在绳槽里，直至余下5圈时停止.将钢丝绳另一端穿过臂根的两个变幅滑轮后拉向变幅小车，略为拉紧钢丝绳留有余地后去掉剩余的，把绳头在棘轮停止器上固定好。将余下钢丝绳的一端在卷筒右端卷绕3~4圈后在右侧挡板上固定好。而后将钢丝绳另一端向前穿过起重臂上弦杆及臂端变幅滑轮，在起重臂下把钢丝绳回小车处，拉紧钢丝绳并去掉剩余部分后用钢丝绳卡固定在变幅小车前面松开变幅小车，用棘轮停止器把变幅钢丝绳张紧。按本说明书中安全装置的要求调理好前后行程限位。9.4顶升加节前的试运行检查塔机安装的各项内容能否进行完成和正确无误。

拉到变幅的耳板上。进行起升、展转、变幅等项动作的试运行。检查液压顶升系统1）检查油箱中的油面（察看油标）能否切合要求。（2）假如液压顶升系统长时间未使用（超出

6个月）时，一定检查油液能否变

质（颜色深暗、浑浊等）或被污染，不然须换油。（3）检查液压油牌号能否正确，一般可采纳

20号机械油

.气温低时可使用

10号机械油。4）检查电动机旋转方向能否正确（应与液压泵的规定转向一致）。（5）安全阀的调定压力为25MPa,不得私自改正（操作时禁止转动安全阀的调压螺钉）。9.5按本说明书中安全装置调试的要求调理好力矩限制器及起重量限制器。9.6安装达成后的检查项目（见下表）塔机在投入使用前，应进行全面的检查.对机构和安全装置进行仔细的检查调试，以免防碍正常作业和不安全事故的发生,保证塔机的正常使用和安全运行。立塔后检查项目检查项目基础节塔身套架

检查内容检查地脚螺栓的紧固状况。检查标准节螺栓的紧固状况，检查爬梯、歇息平台等的连结能否可乘。塔机的垂直度能否切合要求。检查走道、栏杆的连结能否可宾。检查套架与下接盘的连结状况。检查下接盘与标准节的连结状况。

检查检查液压系统的安装、调试能否正常、靠谱。司机室司机室内有无寄存油料、棉纱或其余易燃物件。司机室与上接盘的连结能否稳固、可乘，展转支承检查展转支承与上接盘、下接盘的连结螺栓紧固状况。塔帽检查塔帽与均衡臂、起重臂拉杆的连结状况，钢丝绳穿绕状况，塔帽与过渡节的连结状况。均衡臂检查均衡臂上平台、栏杆等的安装紧固状况。检查走道上有无杂物，能否通畅。检查起升机构及排绳滑轮的安装及调试状况。检查起升机构制动器的调试情况。检查均衡臂的安装状况。起重臂检查各处连结销轴及张口销的安装能否正确、可宾。检查变幅小车的安装、运行状况。检查起升、变幅钢丝绳的环绕及端头固定状况。检查起升、变幅钢丝绳规格、型号能否切合要求。检查钢丝绳的磨损状况。润滑依据使用说明书检查润滑状况，进行润滑工作。塔机的顶升丄顶升前的准备工作10丄1在顶升作业前，将用于接高的所有标准节，用起升机构吊到塔机顶升时起重臂所处正方向所能吊到的幅度较小处（10米内），再将起重吊钩移至约20米幅度处，此时塔机上部顶升部分重心经过液压缸的较点，以保持均衡.顶升时的滚轮磨擦力小。顶升开始前，液压系统应空车试运行，再操控手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，清除系统内的空气，并检查各运动件能否有干预现象，重复调整滚轮空隙，运转正常后，方可进行顶升作业。10.2塔机顶升作业（见图37）第一用起重吊钩将一个标准节吊起，在标准节下方的连结套管上装上引进滚轮，而后将此标准节的引进滚轮搁置于套架引进平台双侧的槽钢轨道上。吊起另一个标准节，挪动变幅小车至幅度约10米处（不一样臂长时幅度不一样。）（见图38）开始顶升时，先将顶升横梁两头的耳轴放入倒数第二个标准节上面的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的所有高强度连结螺栓，而后略微向上顶升一点套架，察看下接盘与标准节的套管能否能对位比较准，同时再重复调整滚轮空隙至最正确状态，如禁止，应适合调整变幅小车地点。1024顶升套架1.3米余，察看套架双侧的自动爬爪的翻转状况，当两个爬爪都翻转成水平状态且其前端位于标准节踏步上时，再缩回液压缸活塞杆，使爬爪与踏步接触而将顶升部分重量所有支承在爬爪及踏步上。缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于最上一个标准节下面踏步处，并将顶升横粱两头耳轴放入踏步缺口中。持续项升套架，约1.3米余，使爬爪翻转为水平状态后，由人工经过引进平台的轨道推（拉）入待加标准节至套架内已安装标准节上方，用人工将爬爪转动为竖直状态后，迟缓缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下至与已装标准节接触，水平方向转动引进滚轮总成到必定角度后拿出搁置在平台上。将待加标准节与已装好的标准节用M39x3x360高强度螺栓连结，紧固好双螺母。（见图

396）注意：标准节引进过程中，一定将两个爬爪转动为水平状态且爬爪处于踏步上方。缩回油缸活塞杆前一定将两个爬爪转动变竖直状态且察看爬爪与踏步不会发生干预时，方可缩回油缸活塞杆。缩回活塞杆准备进行下一下顶升工作循环。重复上几个步骤，将塔机顶升到预定的高度。顶升到预约高度后，不再顶升时，应迟缓回缩活塞杆使套架降落，将下接盘与已安装标准节对位，并用M36x3x360高强度螺栓副连结并拧紧双螺母。10.3顶升过程中应注意的事项液压顶升和拆卸塔身时，一定严格恪守安全操作规程，应特别注意：塔机上部顶升部分的重量一定保持均衡（即塔机顶升部分重心处于油缸横梁油缸较点处）。顶升或拆卸时碰到卡阴或异样现象，一定停机检查，故障未清除不得持续顶升或拆卸。再次顶升以前，顶升横梁两头的耳轴一定靠谱地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防备塔机颠覆。1034

液压装置拆装时，一定保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。顶升或拆卸完成后，应回收液压缸活塞杆，使横梁两头耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。顶升过程中，若下接盘与新加标准节及新架标准节与塔身未紧固连结螺栓时，严禁作展转及其余运行运作，风速在4级以上时，一定停止顶升工作，并将所有连结螺栓连结好。当塔机每次顶升接高达到预约的高度后，一定将下接盘与标准节间连结紧固。当塔机使用高度超出基本高度45米此后，应按图的要求将塔身与建筑物附着连接。a.将顶升横梁耳轴放入踏步缺口中，打开标准节与下接盘间连结螺栓，顶升第一个行程；b.顶升1.3米余，将爬爪翻转至水平状态并将上部重量支承在踏步上，缩回油缸活塞杆；将顶升横梁耳轴放入相应的踏步缺口中，顶升第二个行程；顶升1.3米余，翻转爬爪至水平状态，推入标准节后，翻转爬爪至竖直状态，少许缩回活塞杆，连结标准节螺栓，拿出引进滚轮。塔机的操作本塔机的操作是由装设在上接盘上的驾驶室内的控制台实现的视线开?，驾驶室的阔，一直使吊装处于操作者的视力范围以内，操作机构灵巧、靠谱，设有力矩、重量、高度、变幅、展转限制等安全保护装置，保证塔机安全运行。操作者应尽可能正确的预计出吊载及依据幅度标牌预计工作幅度的大小。塔机安装后，一定仔细地进行安全检查和必需的调试工作，方可投入使用。塔机应拥有优秀的、靠谱的接地装置。11丄塔机的安全操作规程11丄

1塔机操作人员一定经过严格训练，认识塔机的结构、性能、使用范围，熟

悉塔机的操作、养护和使用规程，还一定严格履行本机的操作规程。禁止超载作业，司机一定依据本塔机技术性能表的规定作业。塔机不得拉吊钩到最大幅度之外去吊重物，即在最大幅度范围内吊钩也不得斜拉吊重。11丄4在有正反转的机构中，要反向时一定使电机停止，惯性力消逝后才能开动反向开关运行，禁止忽然反转。严格操作次序，若有快慢档位的机构一定是从慢到快停止时应由快到慢挨次进行，禁止越档操作，每个档位逗留的时间应大于2-4秒。司机在进行正式作业以前，一定对各项安全装置的靠谱性进行检查，绝对不允许在安全装置不行靠或失灵状态下持续作业。塔机上的所有安全保护装置，一定常常检查养护，不得随意挪动、调整和拆卸。司机应付塔机的电流、电压进行检查.在不知足电流、电压的状况下禁止作业。对塔机要常常检查.如螺栓有无松动，运行能否正常，卷筒排绳的利害，钢丝绳头的压紧状况，各润滑部位能否缺油等°若有问题应获得相应的办理后才进行作业。塔机应设特意人员与司机联系、指挥吊装工作。夜间作业，现场一定备有充分的照明设备。在多台塔机的施工现场，应防备空间碰撞°塔机应避开高压输电线安装，吊臂吊钩与一般动力线或照明线干预时应采纳安全举措后才作业。司机下班前，一定将吊钩升起超出四周建筑物的高度或许吊钩避开这个幅度，最后切断地面总电源。如得悉天气预告超出12级狂风时，塔身应用缆风绳加固稳固。如遇雷电、大暴雨、浓雾或5级以上的风力时，应停止作业。塔机出现暂时故障要维修或养护，都一定切断地面总电源，不一样意带电检修。塔机经过大修或转移场所从头安装后，一定严格检查各部连结件的靠谱性，传动部分有无干预，金属结构有无破坏，电气设备及安全保护装置能否靠谱,方可正式使用。塔机工作完停机后应封闭配电箱总电源并锁好，取下地面配电箱插头放在避雨处。塔机在非工作状态下，能够随风自由展转，故停机时应保证在起重臂范围内不得有阻碍物与塔机起重臂或吊钩相撞击。11.2塔机电气系统及操作概括电气系统用于塔机的传动、控制、照明及各样安全保护和报警装置。b.塔机采纳50HZ、380V沟通电源供电，其电压偏差为5%。c.塔机供电电缆进入塔机司机室内电气控制箱，经空气开关后进入均衡臂上电气控制柜，在司机室联动台与均衡臂上电气控制柜之间连结控制电缆，经过司机室内联动台上的起动、停止按钮和操作手柄分别控制起升电机、展转电机和变幅电机，顶升机构由外电缆直接供电，由液压泵站上安装的小开关箱控制。d.为了保证塔机安全使用，本机设有零位保护、高度限位、小车变幅前后终端限位、展转角度限位器及钢丝绳卷筒防跳绳装置，并设有力矩限制器及起重量限制器作超载保护，起升电机由空气开关作过载短路保护，展转电机和变幅电机由空气开关作短路和过载保护，顶升电机由熔断器和热继电器作短路和过载保护。电气原理图（祥见附件：QTZ100塔机电控原理图）塔机控制分总电源开关、起升三速电机控制、变幅电机控制、展转电机控制、油泵电机控制、力矩限制器、重量限制器及电气照明等。11.3操作合上级机室内电控箱内总开关（空气开关），电源接通，塔机有电。检查电源电压能否正常，本机采纳50HZ、380V沟通电源，当电压高于399V,低于361V时，不该进行操作。塔机投入工作以前，要总起动按钮工作，停止按钮一定要正常闭合且各操作手柄应回归零位，力矩限制器接通电源，此时即可按下总起接钮。各机构的动作按各控制开关所标方向进行操作。起升机构动作时，一定按电铃按钮使电铃发出声音未警。按总停按钮ZT,即可封闭整机电源。顶升时，合上顶升电源开关，此时顶升控制部分带电，由按钮盒控制顶升机构的液压泵站工作。紧迫泊车时应按下紧迫停止按扭按。当力矩限制器因塔机超载运履行线路断电后，应从头使各操作手柄回归零位后重新按下总起动按钮。这时将不可以作起升及变幅小车向外等运行操作，而只向内挪动变幅小车（减小起重力矩）的操作以使力矩限制器触头复位。调速电机的控制操作不一样意直接扳至高速档起动，一定从低速向高速逐级泊车时一定从高速向低速逐级操作。11.4操作注意事项塔机机构采纳多速电机直接起动，所以要求电压颠簸不超出±5%。各机构操作变速一定逐级加快和逐级减速，不一样意直接从零到高速运行和从直接回到零，不一样意接制动。

能作卸载或操作。高速在安装调速电机时，一定按电机接线图接线，不行接错。为保证塔机安全工作，塔机应靠谱接地（多次重复接地），各电机电器外壳应接地，起升机构电机也应接地，以防漏电事故发生。顶升结束后，应关掉顶升电源，从总电控柜拔掉电源插头，并将电源线圈好放在液压泵站上固定牢。各电机、电器应保持常常检修，并常常察看各电机的温升状况。11.5电气装置安装地点控制柜安装在均衡臂平台上，应有防雨水举措c联动控制台安装在驾驶室内。起高升度限位器安装起升机构卷筒旁边，仔细调整使吊钩升至同意的最大高度时限位开关的触头动作。变幅小车幅度限位器安装在变幅卷筒旁边，应仔细调整使最大幅度和最小幅度时变幅机构能自动停止运行。力距限制安装在塔帽内部，应参看本说明书进行仔细频频调整。展转角度限位器安装在展起色构旁，应保证与展转齿圈的正常啮合。起重臂阻碍灯应安装在起重臂端部，采纳红色防水灯。均衡臂阻碍灯应安装在均衡臂尾部，采纳红色防水灯。塔顶阻碍灯应安装在塔帽顶部，采纳红色防水灯。顶升时，应松开所有主电缆夹头，顶升结束后，应每10米安装一个夹头将电缆固定在塔身上。12塔机的拆掉（见图43）拆塔作业应严格恪守规则,依据拆塔次序（即立塔的逆过程）进行?防生止,事故发特别在拆卸塔机的某些零件，如起重臂、均衡臂等时，应防止塔机的节余部分失掉平衡，造成塔机颠覆事故。12丄拆掉前的准备保证拆卸地区无影响拆塔操作的阻碍物。起重臂转至套架张口一侧。12.2拆卸塔身（降塔见图44）拆塔时，一定严格依据塔机安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，详细程序以下：1221拆卸塔身：第一是塔机顶升前应使各均衡物处于规定地点，而后按升塔的逆过程逐渐拆卸标准节至可能的最低高度，以便于塔机的顺利拆掉。拆卸均衡重：按安装均衡重的相反步骤卸均衡重（即留下两块均衡重不拆下）。12.3拆掉起重钢丝绳将吊钩滑轮组降至地面（或套架平台上），将变幅小车向前开动到臂尖处，逐个的拆掉起重钢丝绳（在臂尖防扭装置处）的固定绳头的钢丝绳绳卡，而后开动起升机构，将钢丝绳卷绕在起升卷筒上，留下一段，从塔帽头上的绳轮上绕过,向下拉至起重臂根部，用绳卡作成钢丝绳绳扣备用。12.4拆卸起重臂1241在起重臂前后两头栓上溜绳.并将其放至地面，便于起重臂降落过程中的稳固及必需时调整水平角度躲让阻碍物及摆放。依据安装起重臂所用的吊装点用吊车将起重臂吊起。利用起升机构的起重钢丝绳拉住起重臂拉板.先短拉板后长拉板的次序逐—的将起重臂拉板从塔帽处打开，并松下放在起重臂上弦杆托架上固定好。将起重臂慢慢降落至水平，取掉起重臂与过渡节的一根臂根销后，用?40~串的钢棒或钢管插入连结孔中，而后才可取去另一根臂根销。调整吊车吊钩高度（也能够调整变幅小车在起重臂上的地点），使插入的钢棒或钢管能直接用手拿出时停止吊车起落，固定变幅小车并拆掉变幅小车所用的电缆，取去钢棒或钢管。适合旋转吊车，使起重臂走开塔机的各部分后，吊车慢慢降落，在地面垫上木祐后，将起重臂安稳的搁置在木祐上，松钩取去吊索。从变幅小车处打开变幅钢丝绳.并将其卷绕在变幅卷筒上。将起重臂解体为运输单元，收捡好拉板及销轴等零零件。12.5卷绕起重钢丝绳和拆掉起升机构电缆取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳环绕在起升卷筒上，拆绳时应付钢绳全进步行仔细检查。拆掉起升机构等所用的电缆并当心地收好。12.6拆掉均衡重及均衡臂先将尾部的均衡重块吊至地面.而后用卸扣将起重吊索与均衡臂吊装耳板连结起来并将均衡臂吊起必定的角度。按安装的相反过程，将两组均衡臂拉板逐个的从中间打开后，把上段拉板放回靠住塔帽并固定起来。将均衡臂拉板下段搁置在已预先固定在拉杆上的木祐上。降落均衡臂至水平，用拆掉起重臂的相同方法拆去臂根销。降落均衡臂直至地面后取去吊索。将均衡臂拉板下段拆下，收捡好拉板等零零件。12.7拆卸塔帽用较短的吊索栓住塔帽顶部并将吊车升钩至略为受力状态后停止吊车动作。拆去塔帽与过渡节的连结螺栓后，起吊塔帽，吊车作适合旋转使塔帽走开塔身，而后降落至地面。吊住塔帽偏上部分，将塔帽侄下搁置n12.8拆卸过渡节吊住过渡节，拆掉下部与上接盘连结的螺栓后，放至地面。12.9拆卸上、下接盘及司机室1291用吊绳吊住上接盘，拆掉下接盘与套架及标准节的连结螺栓，而后吊至地面。将司机室拆下并吊至地面n注：当吊车的能力同意时，可将以上两个步骤作为一个步骤进行。丄0拆卸套架拆掉液压管路.将液压泵吊至此面，拆掉走道、平台、栏杆等并挨次吊至地面。吊至套架，而后搁置于地面。吊起套架偏上部分，当心的将套架倒放于地面。12.11拆卸标准节吊住标准节，拆掉连结螺栓后将其吊至地面。当吊车能力同意时，也可将装在套架内的标准节和套架一同拆掉。12.12拆卸基础节拆掉基础节法兰与混凝土基础相连结的地脚螺栓上的螺母后，将基础节吊离