单层钢结构厂房施工组织设计方案

××研究院有限公司设计的本施图。二业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房(包括仓库)的招标书，招标补充文件。四本执行相关的国家规范标准：(土建类《建筑施质量验收统（ＧB50300-20０1）《建筑地基基础施（GB502０2-200２)《砌体施（GB５0203-2002）《屋面施（GB5020７-2002）钢结构造安装类《钢结构施（GB50205—２001）《钢结构高强度螺栓连接的设计施及验收规（ＪGJ82-91）《建筑钢结构焊接技术规（ＪＧJ81－２００2）《地脚螺栓》（GＢ799—88）市政道路类《市政道路质量检验评定标准》(ＣJＪ０1-90）04-0J99）J9）J０8０0五现场周边的实际勘察情况。第二节 概况工包括新总装三车间主厂房车间内辅助办楼29530，总。1H厂房,32473,为5(2为9，托5下弦高15檐口高1226。2筋砼框0。3车间组办休息更衣等夹芯板的辅房有间，６38。41D，新厂房装配二线厂房间老M4。50089标为-0.15散08使用年限：50。一筑1墙:m230砖墙;1.2ｍ以上外墙为白色丙烯酸涂料；３车间外墙m以上为双层压型钢板外板为白色03㎜厚YX35-280-84050820。用0烯板J10。墙:间15m砖,间砖外砖墙面为灰漆二道;2屋：１５3Y５3８0－760天蓝0mｍ厚超细玻璃棉,0。482５－0光ｔ≥1。5透光率应达 表覆称 m的iｎ31薄膜,0500×5０0缸砖;1#2#卫生间盖顶钢筋混凝土；30。33用Ф1５0ＵPVC。４楼地)(340厚0做金属耐磨地坪。)0土垫层,滑砖。)0层,泥砂压。)砖.)。5123a3ab~;b,；塑钢.6顶():层的卫生间3#5#卫生间金板轻龙骨石膏顶;混凝土楼板顶棚泥砂抹灰,刷白色乳胶漆。7M6ｍ；补区的承重柱梁车间内的楼梯层防火料:柱的耐火极限达到 .５小时以上梁的耐火极限达到 1．５小 时以上楼梯的耐火极限达到 1． ０小时以上；楼梯栏杆等外露金 属制品防锈遍银灰遍;木门浅棕色色清三。结工程概况 1车间及辅房基础:采用筋混凝土独立基础持力层粉质粘土层，k≥１０a抗风柱以及以土层持力层k≥110a基础持力层m基持力层时用C10持力层,筋基础梁００0。车间钢柱栓M４Ｍ0Ｍ6M4５级柱下5０厚C40微膨胀细就位浇捣C15堵封柱。框架充墙以及1＃厕基础0条形基础持力层土层Fａｋ≥1１0)。2车间全排架结柱H型。排架柱最大Ｈ６０0×00１６柱顶１3．最小H５0０×8０６14，柱顶1．M；抗风柱0０061。屋架m跨非 梯形屋架屋架线边跨～０6９中跨2。单榀屋架重量最轻连接采用普通C46级螺栓连接。Ｄ-EF梁采用强109强螺栓连接；厂房支撑系统在1～４～5１～3１~2～2７４轴间.Z0××00502为Q[20拉Φ12（DN40×3。:7802×（250m墙以及门樘、门梁Q［1８轻型槽钢拉同。内墙架:6.5m5mCB1８0×７０×20×2ＣＢ160×60×20×。0）型钢,9.０ｍＣＢ180×7０×20×。５型钢Φ12DN30×3。卸货雨蓬：大部分利用业主原有旧料进行改造部分H型钢门式刚架结构其中东、南两雨蓬悬挑结构。3*0303010M平台板10０厚.、墙：外墙.2ｍ以、外分、内的0厚1,。凝土:基础及基础)板用Ｃ25垫层采用Ｃ10)梁采用Ｃ306筋2３级(φＨ3３ 级 .7、钢：主房柱及其板等采Q4５BE5０,未特别注明次件采用焊E3系列.三、外网工程新东利用原有,部加;南新1、新建道基层为３0cm5cm+3ｃｍ沥青混凝2513252ｍ.25抹126ｃｍC25。3、拆除原有水沟440ｍ。4M5415m四、施重点1324m8１m,地脚锚栓定位是否准确,直接影响钢结构厂房的整体安装精度,应作为本的首重点来抓。2、彩板屋节点防水本厂房宽达８1.48m,分两坡排水,单坡屋板417m，何确保屋板的安装质,以及屋风机口、节点，为本的重点。3安装以及基础均本，何确保的间节点内完成相关的关键其他配合的管理重点.,.2):18)080182.20822200828015‰以四文明符国家湖北省以十堰相关文明规定十堰级文明地(武当杯。章3D2114AD,,9１0距。１:无后入下道序。安2(20.(,,不超过１0ｍm。S,基引到双塔尺,符合国家值30m卷尺、基础工程（一、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。2、基坑、槽放线设有龙门板,按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。3、由于本工程在老厂房旧址上,基础开挖过程难免与老基础相碰，为310~20到设计的度。时,底挖除，进行土加,方应征得设计单位同5弃土不将龙门板心桩堆没于土，不得触碰和磴踩。6经ＤFD质检质和院代表现场验收，达设计才能浇垫层.回填杂物浮泥隐蔽验收。８、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应时夯完已填土层。9、回填土：基础完工后,时组织有关人员进行验收，验收合格 规定回填采夯填每层厚度小于使 用机械硅式打 4)10:(≧M3 。(〈M3.质地坚硬不风化,表面干净,有泥者冲净，石子砂灰比严格按配合比,了保证强度要求，稠度要合，避免流淌。浇筑保证振捣密，平整。)。(5)运输好运输,坑、。21边.表面扫干净，有泥浆冲洗或扫净。２绑扎绑扎前设计图纸核对并半成。1)独立底绑扎其短边放长边下面;2)梁受力头位置相互错开,有与受力交接绑扣，好。3支模板安装模前复标高及位置出。)模制牢拼装模定高出 独立及地梁表面,便出平控制,拉杆支撑牢.)断面尺寸符合设计图纸要求,并模测标高，控制,,.4、地脚螺栓固定、安装下拼装、安装措施:定架，螺栓定位处采用-10＊500＊800钻孔与角钢焊接.(短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、，在每个螺栓根部用短）焊接。部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面.5、砼浇灌本工程招书要求混凝土采用商品混凝土,商品砼的生产DFD。,的.输至筑点后不离析不输车 随车带减水剂于到达现场而坍落不符合已超过初和易太差的混凝土拒使用予退回。2）浇混凝土,钢筋、地脚螺栓、工程DFD代表、、质监部门检查并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。项目技术实际情况,制切实的浇灌程每个作底。在混凝土浇程中控制件的制作护.在混凝土的时人员旁站见证。 (２)、独立基础砼浇筑 分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝,每层混凝土一次卸足，顺 序是先边角后中间，务使砂浆充满模板.、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。 （3）、基础梁砼浇筑 1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按 顺序由一端向另一端分层分段连续进行。 2）,土表面不再出现泡为止，振捣距离－５0厘米，混凝土表面必须按标高水平表面平。（4):砼浇筑后,12时后浇水，浇水次以持砼表面湿润为施工采时间不。、工程（一)、工程→编写配料单→审核→技术交底→料作样→复尺→单作→类存放→绑扎安装→验收。工中用HB３一)、3５（）两。设要D≤25时接长方式不限制,工、以 施工式采用主采用闪光对焊。１、施工准备1）人员准备由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备 一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。 钢筋工要求绑扎熟练。 ２)机械准备 后台加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。3）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须 随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学试.4）材料在施工加工料场格钢筋进场后施:场钢筋场同格钢筋,并在场钢筋格、 型号。钢筋加工明确格及型号，钢筋上，保证在施工正确使用到施工。钢筋场的料，、钢筋。5)准备 钢筋员及员明，、、明及和图,，及；对于绑扎接)钢筋，钢筋接,且在/—１/4之间的位；压钢筋接5０%,同同截钢筋接的数量 得大于 50％；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。2、钢筋后台加工钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前 清除干净.3）钢筋切断 经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符,和钢筋样图并,出其下料度及根料单，加工。)切断量要求钢筋的断，要求的钢筋模钢筋）等;钢筋的度要求确，偏±5mm模除外）.5)钢筋曲一般规定一级钢筋钩时，其圆弧曲直径控制在钢筋直径的2.5直部分0d钢筋90135折曲控制５倍13５折平为１0d；钢筋中间部折处的曲半径5d。曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定板上,钢筋曲时,根据定的，用各划出，根据的曲角度扣除曲调整值。钢筋在曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直 25,;,,3(1→连接受力竖向→ 划间距→２)点在下层伸出连接上,然立主连接采电渣压力焊连接。连接竖向受力主立起之,连接置距地必须于m。划间距:在立竖向上按图纸划间距。按划置上,上下采在。主,主点主非采c按固。d端头135平为１0d（d为。e护层厚:主根据设计采厚度,m0.f,2:梁,,)..,5,d准确有效.对于悬,确(3)1)。点八字扣方向见右图不移搭范围除叉外另三道 丝扣进行 ；摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块,厚度m，按每 m距离呈梅花型 摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳使用Ф12钢筋 500ｍm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐.板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求;(4）、楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程： 划位置线 → 绑平台梁钢筋 → 绑平台、梯段板筋 → 绑附加筋 ２)施工要点 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后 绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 休息平台负弯矩筋必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住.(二）、模板工程 根据工程的特点,柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹板木模 板合施工,木加工、板。工模、.1、工艺流程：图纸→→放→按剂加固→。２、方法)、柱模板：柱模板采用12厚竹板，板木方型模板，每根柱模4块竹板，0，柱模固采用钢0设置一道，合100木方用木加固。垫5钢垫圈12螺栓800A A20对拉螺栓400

100 100方木200100100方木20以上限位@1200mm限位螺栓胶合板100100方木AA050650,板 50*100@35050*100方木

100*100方@30075*150方木

75*150方

半门架平@1800

门架D=48管立杆7×1０方檩0×方搁删,平整张竹夹固在搁栅,不足张者,按同等面接缝处其背在接缝处两60×１００缝处要贴胶带以防漏浆)3技术要点C柱应在)柱应在柱其筋找方校.,口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严,防止出现柱烂根；2M以上的地方设灌口，以免发生离析、断层等现象。(3DFD筑混凝土.,注意观察受荷载后时以理。（)、时时的进行,受。不用、直，柱棱角其它部的混凝土。(6立即分类堆放妥善保管度用时，重新检查.4、质量要求： （１）、尺寸精确,内表面平整光滑,拼缝严密,产生漏浆现象而造成 蜂窝。（）、支撑、支有的、,发生下沉、胀和跑。(3）隔剂涂刷均匀,漏刷,以免造成麻面.注意弄脏钢筋,原因是脱剂粘于钢筋表面,将降低钢筋握裹力脱剂也污染二次灌面形成脱剂隔层,影响结整体性或引起 层壳、开裂。（4)、偏差一定要控制在工规范允许偏差范围内。（三）、混凝土工程１、商品供站选择 ,,D211,253mm范围(2):每开盘鉴定,D。3):.)悬挑位必须车车.2)梁板面积,每至少疑问增数3达到禁退回进行4还m３00m３组； 000m3每m３组作班1０盘取样少组1０3也留置组。４管理必须明 任 明分按利原则划分自任，确保砼质量.2）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站,.（３)、项目部、监理或D代表应对商砼站产品进行随机抽样检查.3、砼泵送施工 （1)、施工流程布置： 为确保混凝土泵送的连续性，本工程库房和辅助办公楼楼面施工时， 均以一个楼层为一个施工段。 (２）、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素： ,管的一定.要保在泵位有搅拌输停、进出和的地。 通泵机需泵机放的出处.4）要保泵机停放的性。 (3）、泵管的布置：）泵管的选择:本工程混凝土泵送泵管均mm的管和低压管.２）泵管的:①楼面泵管时,也要尽量减少转弯.楼层管时,应使混凝土浇捣推进方向泵管拆除方向一致。②外墙向上，这可避免在楼层上再预留孔洞减少弯头。.3,,,,.00钢上便上。钢41浆,气泡排出为,过短宜实长可能引起离析现象点时间2０～3０秒。2柱时应先柱底铺m厚同灰比泥砂浆产生底蜂窝现象完毕,50cm剩余砼由于本梁板同强度等级所能同时,先浇梁按梁度阶梯,缝留梁边 100板上最板板板式器,注应堆集,3况，当发现有变形移位时,应停止浇捣并在已浇筑的砼初凝前修完好.4间，工期要求、号、种类与砼搅拌站联系清楚,浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同号砼要求.5、混凝土养护:混凝土浇筑后,常温条件下12小时后必须浇水养护，外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态,养护时间不7.:每次浇筑砼应留33、、28，于时供.7、砼模板后在护施，:草袋、板、水袋，以砼棱角。()、灰砂砖砌体工程1合格方能使。2、砌体用一顺一丁的砌方法.3、砂浆应按施工配合比进行配制,砂浆 要饱 满达90%以上).4砌体数,在数杆上明皮数及竖向的变化皮杆立墙大角内墙交接楼梯口多地方。决定皮数杆上划出的砖层厚的方法是:在进场的砖中抽取 10砖样，量出总厚，取其值，再加灰缝厚，即皮数杆上砖层的厚灰缝 厚8１M根季取 M和梁高确定选 ,5,1２M,2M,2M3,47,M0806墙筋拉筋压米垂直9预洞口两侧必须拉筋洞口必须筋.0洞口1HH.(程有动提升开彩品隔声级塑等均由加厂制,现场。动提升由专业厂家,围护结毕即可。彩塑（)材料机具备：产品必须具备出厂格证试验报告件具备出厂格证,材料材质证明出厂格证密封胶出场格证说明书。:1→洞口处理→及外观质量检查→→四周嵌缝→五金配→框及玻璃清理.:→确定框位置→确定标高→框→框四周嵌缝→扇→油漆→五金操作点:１按照在洞口上出的位置，根据设计求，将框立于墙的中心;2)将框临时用固定,检查立上位置，求，将固定在洞口内。上的固墙用固定固定.锚固墙的,固的固定在框的外侧，实内厚度为．mm 。固固定固，，固的5０mm 如有条方向宜交错布。严禁在上地进行焊作,当固定码洞口予埋焊框上盖上橡胶石棉布,防止焊烧伤,,mm膜；如沾污了水泥砂浆，随时擦净,以免腐蚀彩板和，影响外观美观。严禁利安装完毕搭设和捆绑脚手架，避免损坏、框.全部竣工后，剥去上保护膜。、扇安装1）扇安装在室内外装修基本完成后进行；２）推拉、扇安装：将装配好、扇内扇和外扇，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落下滑道外滑道内,然后在用安装内扇；，在扇安装后,调扇在滑道上,扇框行.先在扇嵌入框内时,后再将扇在上,必须保证上下两个转动在一轴线上.、安装裁割裁割时根据扇尺寸计算下料尺寸.一般侧及上下都金属出一,以适胀缩变形需。2）就:当单块尺寸较小时以双手夹住就,如果单块尺寸 较大，为便操作，吸盘就。３）密封:就后及时胶,密封有：橡胶嵌入凹槽挤紧，然后在胶上注入硅酮密封胶；１mm 长橡胶块将挤住,然后在凹槽内注入硅酮密封胶;将橡皮压入凹槽、挤紧，不在注胶.（6)、清理 1),)35％H7３—9中性涤剂充分,再布擦不酸性碱性溶液也不能刷刷.３）玻璃擦对浮尘其他杂物要全部理(及附件质量必须符合设计要求及关标准规定;理必须符合设计要求;间隙均匀接量符合设计要求。4)附件安装全位置牢固灵活,能间隙密平、、，、方法符合设计要求；）划、碰伤、锈蚀；涂、平，厚,气孔。（、楼地１、地砼（1）浇筑砼垫层对基层进行平、,杂物湿润。（2）使商品砼进行地浇注,砼运输车运现场卸人进行摊 平、振捣。（3）浇筑地垫层时纵横每 75米设中间平桩以控制厚（按纵向缩进行区段浇筑仓垫层厚相近 槽做模砼平式振捣器进行振捣。5,.)h。(12(:镘→二撒布材料装圆盘机械镘→机械业表光→面.)是细石出且去除泌开始进行至表1)用装圆盘机械镘将表浮浆破坏掉。将规定用2/3材料撒布表第3材料,进行至二装圆盘机械镘业，机械镘业进行.业.材料装是用机械镘镘.,用用进行防止急剧蒸发增长,进行整体73楼釉砖辅助部)要求：根据主要求选颜色厂50.,,,)面4h。４、面量准（1)面各、、.（２)面各,下。（3缝（准)以缝量。(许偏差： 项次 次 材料名称 许偏差 （㎜ ）土 土 15层 混凝土 １0３ 面层 砂浆 44 面层 料 3（七)、装饰程装饰程在主体量检验格,可装饰程所有 ,,、DＦＤ代表验收后方可进大面积施１、室内外抹灰:必须将基层清补缝、修补平整在砼柱面、底刷加水泥量１０％建筑胶水水泥素浆增强粘结力防止空鼓、开裂在灰砂砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网或粘贴尼龙网。抹灰面层在凝结前防止和;凝结后,,7。(拉通线.3分赶压每遍厚度适中为５～7毫米混为７~９毫米）、前层抹灰层凝进后层抹灰。土顶棚地适当凿光滑凿毛靠近棚墙面四周弹水平前浇水湿润顶棚。检查孔洞塞密实,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固,检查上下水管,暗管道和电气埋件位置是否正确油渍。阳门窗洞阳0宽2Ｍ高2水泥砂浆。2()),→找地标高阴角位置→以及两端点→木质板垫牢使它和底相→施向由向,才能层层开始粘)12砖水,粘.2d。)m2)位→皮锤轻击使之压实与邻齐510→板检查→匙拨缝→角拼缝角，也切割机将切４5。5粘完后进行清缝扫光→竹签划缝→棉丝拭→粘后将划水料凝后清洗3外m1施工工序基层湿润→分格→作饼→贴→勾缝。2)照设计挑规格颜色致使前隔夜(.1—2d面砖做饼找出墙面等横竖标准阳角处要双面排直,饼间距不应大于１．5m。（5)，使之与基层粘接牢固并靠尺方尺随时找平找方。：14办公更衣休息场所）(1)先按标准图集做法,将地槽天槽分别膨胀螺栓固定楼地面和顶棚上及墙柱上。分别与地槽和天槽。(3)45阳角角铝包.（４)与槽型件接触白色密封胶勾缝。5合金封闭式方顶（于层卫生间3#卫生间）顶顶上分排安装就位,并基本调试毕。并经监等部门验收合格.测量放线定位1)结构计要求弹线,确定龙骨及吊顶位置。２确定吊顶标高,按吊顶高要求弹出标高线,弹线应楚,位置准确。龙骨安装与调平1))(3)1,3)6()。2)a腻子b刮,.c刮腻子,刮腻子。3刷刷底必须洁牢表进行.b充分搅拌,厚薄墙气呵成,才能进行进行打表净c比稠与节 结构本结构柱为 H型柱屋为梯屋制造质量精,１、材规范材使用符合下表:项目断 面材 质柱HＱ345B屋架、托架梁等Q2３5B檩条ZQ235B基础螺栓圆钢Ｑ３4５B（３)材检查(含试验）;2）核对材、规格、批号或炉号,与产品合格相符材与设计图说相符；3)材外形尺寸满足相关标准规;)；(点1）材,与面造；)发和损伤；使用正吊具或夹具发损伤;,;2、基础螺栓1核对、规格，须符合设计图要求;螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合1)基础螺栓须成批，贴上标签，注明数量、规格、；2高强螺栓及螺帽核对品名、规格、批号与保书相,符合设计要求2有资的检测单位检验;3、焊接料（1)焊接料检查1)核对品名批号，数量与保书相;核对化学成份机械性能是否符合规定值；检查包装得有破损；（2)焊接料保管00mm,保持通风与干燥；焊接料妥善保管得破坏作好潮；、批号、数量与质保书相同并与设计图说要求相同；验项目是否符合规定值；3)的抽验依公司《1)桶放置在栈板上不得与地面接触；桶放置于阴凉处,日照;应,遵守使用期限。二、H1、构件制造流程图：工作图钢板接U.T验

放 样落 样

2、材料矫正：ﻫ钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应加以矫正。ﻫ制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0。5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序.３、放样:(1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺 寸严格控制尺寸精度； （2）、度量工具必须经法定计量单位校验；ﻫ (3）、放样应以施工 图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸,作为控制号料、弯制、 剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据.（4）、放样样板制作:样板采用厚度０.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、 焊接、铣、刨及火煨等加工余量.样板上应标记切线、孔径、上下、左右、 反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等）,注明规格、数量及编号， 标记应细小清晰。 (5).线和线，依放出件各节点的实样。4、号料ﻫ号料前应细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出准线；号孔应号规孔线。号料应在件上注明件的 编号、数量、加工法等，应据件的料采用标注。号料应依据施工工艺切割和加工的余量,以及焊接余量。ﻫ 5、切割：工板切割采用割的法。在割板和,厚度在m以下为m；厚度在 ~m以上为 ，割的板和的割的平度、割度以及部度,必须符合工施工量验规(052００）的规定。 6、加工ﻫ 为切割，以件连接接触严密、平整和其焊接坡的加工量。所以需对切割材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》0０1）的规定。ﻫ７、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量,应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑.为了确保群孔制作的质量,应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（０００1）的规定。８、Ｈ型钢焊接 焊接Ｈ型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加劲肋板采用 手工焊接。使用门式自动焊应满足以下：（)、焊接边缘０m范的、必须，以焊接孔的。ﻫ(2)、弧板应材材质相,;下规定：使用、的焊，用的焊用进行质量别焊满 不0.０2，0。.０4，210０㎜焊总长10焊. ﻫ （3）、焊接Ｈ型钢的结构件时， 缘板 板 接时， 长度方接。板接的接成质量别焊满 不0.０2，0。.０4，210０㎜焊总长10焊

25㎜ 212，许 度限 度限咬边

050

０1,度许 限长电弧擦伤

许 个别电弧擦伤存在接头不良 表面气

51m焊缝1

111m得超过10孔

43㎜26渣纹9、钢构件组装：

许 5δ,且 2㎜许 5㎜(位和沿焊缝边缘3０～5０ｍmﻫ(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面4ｍm，并加构件的组装应在件的组装、焊接、，构件组装的度ﻫ组，构件内加应、劳或裂纹等缺(４)、组装变形为了产变形所本,选择称法的施焊，焊缝的位两边，量焊缝和等规格钢材焊；的夹具将焊件加焊件的度；的措施,即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地.10、矫正:组合Ｈ型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直,机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正,进行热矫正时，加热温度不应超过900C0,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材质。ﻫ１、除锈、施涂：（１)、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行,该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金钢材本除锈方法。方法高，除锈，先进的除锈工。对钢材表面度不程度的高，利的和不加加的涂度。除锈用的合质量标和工，施工相对度不应8。除锈后的钢材表面,用等工清干净,进行工，除锈合后的钢材表面,在涂前锈，除锈。 （2、施涂：本工程施涂的方法采用涂法。涂为:先上后、先后、先后、先后,以涂度,不涂。 钢材除锈合后，在表面涂，在除锈后， 在,可在 2小时涂。在，应在.油应用,干后,进行中和面 的涂,涂变达到.油在涂过程中应，不.为工质量,后面在装后涂。 ﻫ １、施工ﻫ ①根据图纸,选用油。.,ﻫ ﻫ ﻫ ①：先制安是否格将需部位的铁焊缝药皮焊接飞溅物污尘土等杂物干净。：a油色泽粘度均匀一致.ﻫb以喷为主若采用,刷ﻫc再,使度均匀一致ﻫd.注重大还需明重量重心位置定位。ﻫ①表时,对过的保护飞扬尘土其他,是鲜明光亮不起皱皮,不起疙瘩。度的,用度厚仪一般测定3点度,取其平均值。成品保护①加以临时围护隔离踏踩损伤。4小时之内遇大或下雨时,则加以覆盖,粘尘土影响的附着力ﻫ的需运输时要,④装后的钢构件勿接触酸类液体咬伤0mm等不应刷的部位1２检验编号ﻫ 进行检验验收合格后方可进行编号装车发送.三、钢屋架、托架制作放线原材料矫正放线原材料矫正二次下料ﻫ号料端部铣平总装配零件平直矫正剪冲锯 气割部铣平））成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼装小装配油漆焊接出厂 （二)、加工平台制作由于钢屋架跨度大,所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工.平台采用槽钢焊成整体,用水平仪测平后垫实固定.平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜，便于设置定位杆。（三）、放样1、根据施工图按 1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点 线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后,设置定位桩。 2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时,上下弦同时起拱。所有竖 向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦.3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆.样板用铁皮制作,样杆用扁 钢制作。样板、样杆上注明零件编、尺寸、、加工边、。(）、所有钢在用要检,有要(方法H型钢部 分）。（)、1核对.根据尺寸和用尺寸，，定焊位置。 2位置,同时,出零件编。δ≤0mm1~2mｍδ=10~20mm时2.5mm；δ≥20ｍｍ时3mｍ)。)、下料1、钢板采用剪板机裁切,型钢采用气割或砂轮切割机切割.２、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤,断口上不得有裂纹和大于１mm的缺棱.3、下好的料要分类码放，标识清楚。七)、零件、组件加工1漆,装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线,保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯.２、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦的,焊缝进行.()、制孔在直的上、下弦上划线制。划线应，防止。应点。屋架与接板与接板，在组装焊接前,在上进行。上下弦与支接，在屋架焊接,用磁力钻打。(九)、组装、焊接1、屋架进行制,工进行拼装。组装在上垫起心相对。对好上、下弦各节点在平台U螺栓上、下弦贴垂直于平台的位。装各，各贴位做位焊接。2将单独腹总平台,,U3称 差) mem) (e) 1mm

m .m；1m mtm m) ()

0401m；20e()

2mCm；槽) ＣO2e+) -0α4料用烘干：)料在用一要据不同情况干燥,通常采用温120℃保温中待用；1）温中保温12０℃，1２04可重新使用；2）次数宜超过两次，两次受潮再使用。3)室外作业，下雨或湿90％以上天气,停止接作业；4）接面如有水分停止接作业.5、接缺陷与防止对策：项次 缺陷种类 发生原因 防止方法１．接电流过大；接角或；方法当 2.改正接操作方法；咬 选择选用适当钢材口锈污未清除4．清除口；净;降钢材温。前先将前一层熔渣清1。残渣未清除净除２.稍增电流,并以避免熔夹 5.良。

渣向前流动法操作容易作业开槽形状；4与运行方向的类 因 5。选用焊条。1。使用电流太; 1。调整电流；２．焊条潮湿致CＯ太多，2。焊条烘干；使焊道留有气体的痕迹; ３。改用低氢焊条；3。钢材含硫量过多，造成4.清除焊接部位,铁锈油偏析； 污；３ 气 使用监基性焊条；5６．收尾时，稍为停留，熔过快，致气体不及逸出，留池，使气体上升内; ７．避免风影响，增设挡2

TIG减小电流；重 焊速太慢；３。焊径大小不电弧过短。

增快焊速；３．摆弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化；4．加长电弧。类 因

。加热不均；２.焊接程序不当；堆积金属收缩；4。焊接速度太慢。持;焊前装上型架；３。分段焊接；增快焊速。焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展1.焊接金属收; 部分缩成状；翘

２。工作夹持不当;接板超温．

2。夹持正确并增设冷却板，使散热加快；３。采用间断交替与分段反向焊法７ 焊溅物

２.偏弧；3。焊条不当

1.降低电流；域；3．改用适当焊条。.焊接时,电弧切断过快,收尾时焊条须回头将熔池填潢弧

熔填金属未能将熔池填满；将熔池一的填满;熔池熔填金属收缩；３．多层焊道收尾重迭。头尾错迭。类 因 件1。开槽角度太小；

间隙增宽,或依开槽角度选用适当条，或由底隙作反面接；2４。选用适当条；5．减短电弧。1。第一道打底的电流太大;1．降低电流;１０ 穿现象2．开槽不,大; ２.开槽调整适当。1。钢材含有低合金;2。夹持太紧;3。钢材含硫含碳量过多；4．接部分过分急冷；

1。预热或改用低氢系焊条;夹持适当;3。改用低氢系条；１1

接程序；电流接； ７．加大开槽，并完全填8.批一道太小或填量满；11.;122..;24.1.1.13.;2;3;4.4..111;..15

;;;2不4...6、业检测重点及职责UT——-—目视施者自根收缩———－目视施者自咬边 蚀外

定的裂纹弧坑裂纹电弧撞伤 施者自,品管员

－-－- 目视瘤表面夹渣表面气孔 -—－- 目视 施者自品管员脚尺寸不够角缝对称

量的

施者自,品管员烧穿 －-－— 视 施者自品管员7、钢屋架加变形矫正、冷矫正：位或整体矫直并达成规定的容许精度.：,;().)00.3,;;+0;50mm间距6mm上中厚板,得辅千斤顶板与火0;1:,5的虑雨等不利因素提前场准备保证按达现场.、包装、运输、装卸、堆放。（１）钢结构按顺序分开堆放,并垫上木条.运输前分别包装,减少变形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。()运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱长车，长度应车进行装。应运输行车安全,装卸。（)根据钢结构安装制，在正式起吊前1０天开始合理组织运输车辆运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。(4)装卸：上屋架、柱构件车车装车,件和零件可装卸，车上堆放合，绑扎牢固，装车有检。卸时，应采吊车卸,自由卸,装卸时应轻拿轻（5)材料到现场,照工于整而积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必整齐理,雪天好淋高强连接摩擦面 应得到确实保护。五 、钢结构吊 装钢结构吊装是本工程中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系 到结构的稳定性安全性,同时屋面及墙面等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序.根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为：ﻫ 测量（标高、轴线、构件就位准备-—-钢柱吊装－—校正并临时固定—-—柱最后固定—-－柱间支撑吊装-—-钢屋架拼装就位临时固定）ﻫ 钢屋架或钢梁吊装—-—支撑吊装--—檩条安装—--天沟安装———屋面板安装等。ﻫ（一)、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后,应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量,同时向监理单位报验。(二）、基础复验行检查，和理接，基础应:（1）基础混凝土达到.(）基础的轴线标和标高基准准确、(3）符。支面、地脚螺栓（栓)位置的（)标高±30面平度Ｌ/1０00地脚螺栓（栓）螺栓中心移5．0预留孔中心移00地脚螺栓（锚栓)尺寸的允许偏差 项目项目螺栓(锚栓）露出长度螺纹长度允许偏差（㎜）+３０0.0+30。0０。０（４）超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除，此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。时与土建方办理好中间交接，准及对基础轴线，标高进行。（)、构,及1构工出，安装人员据工出，数量，在上签字确认数量；时，房地坪道渣铺设压实,事先准备一定数量垫木，构就位前应先置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，明细将构标于平面布置图上,甲甲处，乙乙处，尽量避免二次倒运材。2、,,此方法可时了解工地进状况.３、注意事项构入的地应事先平整夯实,做好四周排;物进时，依不 、格,安装安装单位用檩条白化现象。、钢结构安装准备工作1、吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装。2、施工现场准备（1)钢柱、钢屋架等构件位置放其钢屋架免装位.吊装架、架等。序编依且预留起重 机安装钢构件开行路线。3、准备所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品调整 构件准备各种规格垫等。4、起重机及关设备选用（1)、工期要求要车式起重机4台QY3满足起重要求。了合主机,另外选了 2台Ｙ6汽负责撑、吊架、檩条等.（五、钢构件安装施工方法 1、钢柱安装：(H,17,23t2①脚与基础地脚螺栓连接，了使就位时顺利套入地脚螺栓，通常使垂直法.时特别注意保护地脚螺栓和索,为了保护索不被边缘锐利要部位上。③升时，当插锚固螺栓固定。④脚地脚螺栓紧固后,子顶端４根保定。)①位,子就位时位法螺顶索套和,顶②垂直垂直在上,,螺顶。重新并塞斜铁,并电焊 点焊固定。完验收合,板 50㎜浇灌 C０细石砼(微膨 胀砼然Ｃ15砼包裹。间支撑系杆开始间支撑系杆,以增同一定。),,:,,.①32T车单机单扁担四起,绑垫橡皮等软材料②升时各2,缆绳向与m,屋,升300mm,将与,穿入连连.,与,缆绳时固.④就时三线锤正并调整控制间距和纠正偏差。⑤2支撑系,使局部构件空间,施工尽每天完必须将支撑系起来，个整体 。措施 、安装用焊条Ｅ5０、E4３系列焊条焊接,焊条应有出厂合格证及复2、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。４、高强螺栓施工本工程卸货雨蓬部分门式刚架,梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10。９级高强度螺栓联结。ﻫ高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。放,在安装过程,不得碰螺栓及,以系。高强螺栓要、。螺栓时应用及对上(。ﻫ 若连接板螺误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺无效剩局部螺位置不，可使用电动绞刀手动绞刀进行打ﻫ 在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向穿高强螺栓应用经校验扳手施拧,高强螺栓安装后应当天终拧完毕.５、天沟、檩条安装当所有主钢结构安装完毕天沟和屋面及墙面檩条安装工作。（１)天沟:天沟折弯弯折型先地将天沟 接长至柱长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊,钢丝绳用卡环固定于两端支座各 1/4L处（L为天沟长)。待一轴天沟 全部吊装完毕，拉线调直后，进行接焊接和雨水口焊接.（：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条8-10,场验收：1、由购人员和现场材料员根据清单和材料质书,清理材料规格、品种、数量核对实物是否与清单和材料质书相符。DFD经现场监督取样,送实验室检验确认合格后才、彩板040钢板,彩板,现场。1、彩色压型钢板压制1压型钢板、:现场定放设备特别是面板,44墙,认板方向是否与方向一致。、按图纸要求核对彩色钢板尺寸及色。3、料座对：料座放入料端其心压钢板轧心延长.、压型钢:观察板是否。输入首块板,手动切断设,方检查。批量生产自动切断设,以提高速、照设计要求尺寸、折边压泛水收。、检：按、清单及管理规定,对完8;.233M.4:1→拉线→→→→→→→：1台６2手钻把３03开口器 把84上器把１０ 5器把1０6氧气乙炔 套４７７机械锁边机 台23、主要施工工艺（１、屋面内层板安装屋面内层板压制长度应符合檩条间距的模数，以6～9m为宜。安装时在车间内搭设若干座６m宽活动平台,施工人员在活动平台上操作,将内板通过绳索提升到工作面,与檩条连接,每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。1)玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。２）固定支架的安装:内层板安装完毕后安装固定架。 （２）屋面外层板安装 1）、屋面外板吊装顺序 板材吊装用麻绳或铁丝从ft墙处设一通道，然后地面和屋面各 10人向上拉运,每次吊装的块数为 １ 块，板材与吊装绳接触处应设,每的板材用合吊檩条上，用绳固定,每处摆不宜过 4块.压板吊屋面安装时,应保的板面上，的搭接边向将要安装的屋面边.不板，板。在固定一块板,保位置的和;将地在与相的位置上。 2）、屋面板安装 →就→整检验→→密封→清检修。屋面板安装顺序如下:a就位屋面板吊装屋面后，将屋面板逐步就位.b安固定 ,:.c、检验及调整主要检验材是否联锁及平行度调整。检验是沿着长走次只踩紧贴重内底压内主导。次,,,压顶底部距平若需调整则可轻微地作扇形调整。d咬口锁边咬,调整至置,咬口锁机沿材咬口锁e密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净,涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。f清理检修每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好,如不符合要求马上进行翻修。4、屋面板安装技术标准:①屋面板属隐藏式连接,长度方向不允许搭接。 ②开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它 构件关系准确时方可固定.并考虑与泛水收边板的搭接关系。 ,,续板的定位、定之用。工向搭接的每板应时检查。 每一段应再检查已安装好的板上、边屋一,是否行屋，以板的向。 向搭接的每一块屋面板，确定好位置后，搭接的一，的时，再一屋面板的位置,后进行固定。块板向搭接用360°机械锁边。５、泛水、屋盖板安装 ①厂房的泛水安装要保持、直、密三原则。盖主注意盖波纹相配规致泡沫堵头。③由本工程属屋面，安装屋盖板泡沫堵头前，应屋处的屋面板波谷向上弯折45度。 1→拉线找平→内→保温棉→外→包角→2内：为确保厂房观感效果，内按体高度通长压制.时搭设专用钢管脚手协调作业,将放到位置。第一片时,由最高处用吊线,将每一个谷与,只是与前一片的搭接恰好为一个波峰。一面应从一端阴角处开，顺一端阴角，最后面阴角以面与面交角的包边。3檩定.4以最观感效果方的。外因暴露在大气中，其自钻钉应有与外同颜色的尼龙帽.由外线长8m34m，为消除累计误差，应每间隔２0m左右，复一波的垂直度。5质量坏,直接影响到整个程的外观效果,因此 前,应与监理程师FD代表共同进行协确定包的形式、,作一个样,方同样验确后，进行面积的.五)质量保证措施1①现场搬运制轻抬轻放拖拉。在上随走动.②现场切割切割机械的底宜与直接接触。③在屋上施工的工人穿胶底带钉子的鞋。④将其他材料散落在屋上或污染材.2屋的施工荷载能大和施工是十分重要的。①施工工人可聚堆免集荷载大,造。措施.3现场质量管理B01钢制的要②施工分分工或理工施工控制。③施工类资料收集归档。第三节 总平工施工方案 一道路工程（一）路基开挖整修翻浆处:1挖掘机开挖,载机平整。路基开挖接，和按要测量修改合格目.２、挖方路基其顶面高程达到设计标高时,需进行碾压，使其压实度 符合设计要求.当土干时,要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水 量时上碾。 3、道路路基的土体因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表 面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的 土,或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的 土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。 （二）、路床整修及碾压:１、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下 30cm深的土层必须达到设计及有关规范要求的压实度。 (）、水泥石基层１、程基层的拌和合的合的合的碾压生。２、和水泥、石和水的符合规范的有关要求，水泥时（宜在 6h 以上)的水泥,石、，粒宜mm，压值30，含泥量<3，含量15。实 标合设计-—生产合设计——生产合证的过 程确定合最佳合,并设计度确定最佳水泥含量。7 将合合设计交监理程师批准后方可于.3、测量放样m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。（2)、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量.４、厂拌法施工(1)、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用50０吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用８吨自卸车装运。材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监工程复,合后全路段摊铺。水量的拌合.拌合合的混合料时用自卸车运摊铺现场。拌合时，拌合的时和用料量应确，水应确，应运的和气，在监工程的同后，水量，以保证混合料在压实前达到最佳水量。（4)、测量人员在摊铺前,应设计标高钉好钢钎，并挂好基线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首经过试验段施工，确定水泥稳定基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的平整沿 10m 量技术规范中操作规进行碾压间控制在水稳基层初凝以前,般不超过两小碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成,自路边路中碾压错1/2 轮胶轮压路机错轮胎宽度.先用振动压路机不挂振碾压遍,轮迹。6碾压成禁行。、(洒水使用彩条布覆盖成表２期派专人交管。３期结束设计要求立即喷沥青封油层.6、验与验收 对已完成水稳基层在自合格基报监理工师抽合格方进行下步工序施工.7、质量要求 1)配比必须确； 拌必须均匀； 、应严格掌握基层厚度和其路拱横坡应与层致； 4)8,5)—3 合料铲除,并末端切成一横向与道心线垂直）立茬然再新混合料并做好接茬处理。3 米直尺检测接茬处平整人工结合进行修整。四)沥青混凝土面面施工市区外建立沥青混合料拌和站,集拌制沥青混凝土.面施工,砂及改性沥青）合。前料内量料混合=3。面施工前要进行施工及施工配置是否合理。下就施工各环节说明.喷洒封 层施工完毕报监理工程师检合进行施工.油沥青洒布进行喷洒,喷洒无空白现象发生.平米喷洒量０.8～12千克。２普通沥青混合料拌和各料料制料成料,把料,料,由热电偶监测料,调节燃烧器,使骨达到料,,,4030℃1３０℃160℃为宜为此在有质人员对油测.⑵车辆等候相互之间有距离倒车停车人,车辆质车离倒在.4,基准梁平整厚施方法。⑵混必须缓慢均匀连续间断地,过程中得随变速或中途停顿,速,施械套情况 层厚宽确,面层为2 米／钟中表面层为3 米/钟在过程中,螺旋送器停顿转两侧保持有少送器高2/３混保证在全宽段面上离析,在熨平板所需厚固得随调整。本程使用 Ｔ砼用,3,范围;从外侧向心相邻带叠 3０ｃm；轻型或关闭两遍，检查平拱必作适当型,遍数少于4～6 遍达到求无明显迹；使,相邻带叠宽度为1０～20cm,开。或关闭少于两遍无迹为于0。6理1)都还前状所向易于且连强好邻带搭宽约 2～。2）横前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。（五)、路缘石的安装路缘石的施工采用砼预制成品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场 收料时需认真进行成品质量检验,合格后方可使用.根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用１c路缘石，线大m 时采用 m 或 6m 的路缘石,线5m 或角大用 m 或 c的路缘石。。施工1、路缘石的路基，路缘石用3铺砌用，，平石平，路缘石，度0cm，接要进行的。2,.路缘石安,线段直。顶面平整,，整。处路缘石安,施工,，位置确.、排工程（一)、施工⑴、砌筑立杆挂线或样板挂线，外面线直整,逐坡，在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 ⑵、护壁基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后， 方可开始砌筑.当有渗水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 ⑶、当护壁基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层,并做成台 阶形，台阶的高宽比不得大于2：1,台阶宽度不应小于０。5m。⑷、砌筑基础的第一层时,如基底为基岩或砼基础，应先将其表面加以清洗、湿润，座浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。,.好的砌体上、、和石。砌体成后，应进行.、工作的分置在和,各水应一.、体的、、水层、水,应符合图纸或监理工程师的设置.、浆砌护壁砌筑，砂浆7%以上时，方可并分层。(、基排水工方法工程排水5水砂浆砌石。各排水工程先底后的进行,砂浆及砼合。⑴挖纵.当其需砌时，应图纸或监理工程师的批,增加开挖深度和宽度.⑵、在有超高的边底纵坡，应与曲线前后底相衔接，不 允许曲线内边积水或外溢。⑶、测量放线,根据设计图放出水沟平面位置和标高控制线,然后 按放置放样开挖水沟.（4）、砌筑水沟，砌筑用挤浆法分段砌筑,石块大小搭配、砌缝互相交 错，咬搭密实，确保砂浆饱满。力求线形美观、直线顺直、曲线圆滑。 (5)、沟帽砼压顶及沟内抹灰，同土建工程相应做法。 （6)、沟盖板安装,首先对沟帽进行找平，而后按座浆法安装预制砼盖 板，要求板面平整，边沿顺直。 第四章 主要材料、周转材料、构件、机具投入计划 序号 机具名序号 机具名称 型号数量 机(KW）1土砂浆拌U33平板入器567８９水斗ZX501台1台10台120辆2.222.５电焊B—010台钢筋拉伸TQC—14对焊1压力机13机钢曲平－4W4－1台203.26007.522３2称W）4 动 2台 40圆盘 M5 1台 2纬 2台7 准 1台18 φ48＊3.5 10０T9 竹 胶 合 ２＊２0 0张20 9002１ 磅２台2２ 电闸9台23 电150024 汽车 东风8T6２5 摇臂钻 Z32K526 剪板机 8mm1台75２７ 砂轮切割机3台28 坡口机4台2９ 喷砂机2150 机5台231 埋弧自焊机2台302 机2台33 控气割ＧS/Ｚ—４00２台534 H机 Z4Ｘ152台755 机 4０1台1５6 仪 W037 磁力探伤机 A-5001台８ ０1台15９ 10内板压制1台1０1 机 242 机 32Ｔ4称W）3 芦 ~t 104车 23t 2只顶 1机5 3 3台机 5箱 1个 54机 5台 3钻 T50 １箱202—2 1台 22 钻 ３0把 ．55３ 开口器 8把上弯器 下弯器 10把6 机 2台 1铆钉枪 10把挖掘机 3０ 1台装载机 1台路机 T 1６1 沥青摊铺机 16机 ６3 耐地面机 5台二、主要材料、构件用计划表材料规格单位量１主钢构T详见预算2次钢构T详见预算３4位钢 类 φ１0内 量5φ10以外 T6水 泥 2５ T7水 泥 4２．５ Ｔ８２40＊１15*1灰砂砖 千块１5９碎 石 2０MＭ M310碎 石 40ＭM Ｍ311砂 M３12圆 木 M313彩色压板 ㎡第五章 管理、技术人员劳动力安排计划派有似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。一、组织机构管理图项目经理项目经理技安测钢模瓦预劳出保材术质量筋板工算资纳管料员员员工工工员员员员员装钢木混瓦铆彩电焊钳吊饰筋工凝工工板工工工装班班班土班班工班班班工部门专业部门专业职称人数项目副经理理项目技术负责技术质量施工部综合管理物资部项目经理工程师1经理部项目总工程师高级工程师１项目副经理工程师1技术部土建工程师工程师2门业称数R）131建11３111计18人、划表队

种 数高峰期 备注测量工 6 6 表中所列为现场部起重工 ２0 30552172０40312队 02５150厂.1５0８13182015203000一节 原则,1期重相适。2出入口、临堆放地等进行优化合理.3、临材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖范围内,避免发生二次搬运。４、中小型机械处于安全中避开高空物体打击的范围。5坠落物体打击范围电线尽量采敷。6安全理进行理。度,永处于、生、有序合理状态该在、节能等成为 一个名副其实绿色建筑。8、控制粉尘设排污、废弃物处理噪声设。9、设便于大型运输车辆通行道路并证其通畅。10、服从已有规划,利已有设。第二节 临设临地一、临设临设包括临办公人宿舍、、临厕、浴室、材料仓库等其他临设，根据场地情况,均布置在施工现场内，临时建筑采用二层活动板房,具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。二、临时用地表用途面积(m2）位置现场办公室、工人宿舍３０0现场内临厕、浴室5０现场内90现场内库房３00现场内第三节基础施工阶段平面布置道路进行硬化处理.（详见施工总平面布置图。第四节主体施工阶段平面布置钢构摆放在西边路上,使用时人工转运；钢筋、模板基础施工阶段的加4,在西边路上。使用商品,现场考虑场地。第节装施工阶段平面布置在装筑和抹灰等装工程,在西边,.,.Φ65埋敷。1采与结合式,道采焊接钢埋敷。从厂内网就近接.结合结构要求对于建筑物和进行虑器配数量满足需求。２。3R。4于,采原厂。厕所化粪池污沉淀池污澄清后按关定市政 污道。按关卫要求道.门处沟（盖篦子)其它渗漏接至井或污井污沉淀后门清洁池来洗车道洒。4,L;/3S565。1,1W,())Pk

Ps＋kP＋k

）k１1 2 ２ 3 3P1P;2Ｐ;3cs5；kｋ１ 2

3

=0.7,k1

=0６k2

3k=业提2４0KVA.八置1、现场办公室、工人生活区库、临时仓库等生产用房，二层作为工人宿舍。另外在二层活动板房东边,搭建一座食堂。2、养护室、警卫室现场设养护室;大门设置警卫室.３、临时厕所临时厕所附设化粪池,专人进行定期清扫,保证施工现场的文明施工。４、现场道路、料场充分利用原有厂区完善的道路作为施工主要通道，现场大门内侧料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天,保证施工现场规矩整洁。第七章 确保工程质量的技术组织措施确保达到合格准，力争达到十堰市优样板.二保证体系经理总师项理检技术员材料施员项材料监测班组长三保证措施:1,10DD,在样品,样品征DFＤ监书面认可后可.２所必须符合国家规定求并合格证且需经监检验合格签字并由ＤＦD签字认可后可使用.3中,部分由DＦD指定技术条DＦD推荐厂家品牌外选择除非事先书面DFD。品牌由投标选择，但选择必须件标件技术条件求并且品品标求。1技术件更掌握熟悉说明书；认真核抓好这关争做面问题次清留后遗症做明了,签证盖章齐全。建筑验标验规范;２标保证措施标实从抓起定标规通过规划；从参加位职，;,“百年计第一”思想教育,开展提高思想业务水平。影响各种因素各个环节,事先分析研究采取措,实现效.3建立责任制责任建立谁负责谁负责各部门各实现计措计个,分,分分部实现。建现提实.实手续交底记录档；把图纸会审关材化关定位关隐蔽收关落实措奖惩力奖优罚劣分重奖重罚。４定关讲评领导根据动态情况,定期定期讲评会情况，需解决问题定定时邀请建.,.,,“”方针。罚款警告。5材料成品不材料不准入按方制1积相结,以为.2交底按认真作交底作,会议动书面交 底相结办法。3有并办相手续之才能４测所有垂直测引至建筑物外侧远垂直法通建筑外角,垂直递层所有垂直 线向上投测轴线尺排列偏差不允误差累计竖向水平每层柱及墙体完毕标高处弹出其标准,.5:,.6:,,,7,“检",填写“三检”手续，达后请监理单位业主监督单位复检9检检0达的11场发异常情况检时向级汇报,采取补救,隐患消灭萌芽状态之中。12系统收集有原始记录资料并时研究析、时处理过中产生事故正常素,允许有事故 发生.3步隐蔽记录事四后证1达规范后小心拆模并按规浇水覆盖养拆出后整清净检拼缝密后隔离剂。2、不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害.3、分部、分项、工程验收时，坚持验收标准,工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料,竣工资料必须基本齐全。５、要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作,做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。6、及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性,各类资料应签证齐全,合定的要.、及时组织工程工资料，做保证资料核查工作，评分工作，工程及时标准主。工程工后，每对进一质量。在过程出的质量及时处理。、质量检验和技术施、真的定、技术和质量检验评定标准，对每项工程质量进监督、检验和评定。、各项工作在施工,必须检验其材料的各项技术标,对于钢材和必须检与出合格证合格的下、石必须待其复检报告合格后方可.3、施工过程的材料量，技术与要得,以便施工作,技术要应以技术放工、组,签字认可.4、质量检验与技术资料的整理要保持一致,一项工作完成后,其质量检制作、养护、送检严格按规范规定执行。6、材取样送检严格按国家规定材检批规定执行.,对不合格的，直到达到合格。根据本工程特点,为了达到优工程目标,公司内部特制定如下奖惩办法：１、工程达到优3０0。2、工程达到优1000不能收合格20０0质不能收合格减少工15％。第八章 工期组织措施,于“性时间”日内完成各相关项。保该实现，将采取如下措：2结构平面布置原则和流水原则,组织流水.3围护结构与粗装修在主结构提前插入。,即面可内各面。合情，实，结具实管系,即：1级（横道图或网络)表述各各,提DFD代表计和相关，采用行，实现各实监动态管，次投提（初步)。级,成该具实，达到满足级，便于对该行组织、安排和落实,有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据,进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和FＤ代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。4、周计划、日计划 是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，本工程将按照《招标书》 的要求，编制三周滚动计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和 更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、 阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。 ,实期的进度目标，到控制工程进度的目的。 三、施工保计划 计划是业工程计划总控计划的关，到本工程的 各个,标将提供以下保计划:1、图计划 ,这业，图,设计。图是制约业工程施工的关。、计划 。“先样板引路”法宝样板订3、设备、材料及大型机械此要求是分项所必须使用设备材料以及机械设备最迟日期.对于特殊加作特殊要求材料及设备,应充分考虑其加周期供应周期为保证室外总图尽早插入对临建设退拆除为现创造良好地条件。5、检验验收分部分项验收是保证下一分部分项尽早插入关键,本由于和DFD、、设部保证施一、建保证系、保证关键本项以日、周、总构成期为,购技术障商务 保、供应、检验、及保障等一项作中做到未雨绸缪使形成层次分、入、贯彻始终特。、人、财、物保障1上公司严格按招文委具承包经验能力项经从事项总承包多年类人才组 .23“AAA级信平,够证该确确不折不扣地款用多年来,所运作模式被广主用户所认可。4各机械设设设工.1性织设“先”本细操,从而现层作够条质完覆盖面内容,配以图表图到图文并茂生动从而动操层学习积极。2采用流水根据期求阶段标求采用小流水式节拍均衡流一种科学,其思用各种先,压缩或调各序一个流水段上,水,各施不,用,协调等施.1管理优势,调动协力单位积极性,使各独立协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工合理有效衔接。利用我们长期以来所形成《分包管理手册》对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规范各分包商。我有一整套总承包管理手册,管理手册、质量手册和手册、物资管理手册等，有一制度工期制度,工序交接制度,施工制,械申请平材堆放 申请制度,总作业计划和料进制度等。、建立例会制度，保证各计划落实计划管理是管理最为重手段之一，我们将建立下会议制度.每日早 80召开经部人员会议,内部事务,结日完成情况，发布次日计划；每周定期参加有业、理、管理等单位共同参加工程例会,析展通信息,关.通过例会信息渠道通畅问题解决四级控制计划保证总进度计划行。3、根据不同阶段加强平面布置管理堆场等方面的布置.各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控，在施工紧张的情