UGNX80数控加工典型实例教程--平面铣

UGNX8.UGNX8.0数控加工典型实例教程 #1FACE_MILLING_AREA面铳削区域用于铳削选定的表面区域2FACE_MILLING面铳用于铳削整个零件表面3FACE_MILLING_MANUAL手工面铳削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4唯PLANAR_MILL基本平面铳适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5upPLANAR_PROFILE平面轮廓铳指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铳，仅用于精加工侧壁轮廓6谭ROUGH_FOLLOW跟随部件粗铳指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铳7金ROUGH_ZIGZAG往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铳81.1TROUGH_ZIG单向粗指定切削模式为

94CLEANUP_CORNERS清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10遇FINISH_WALLS精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11GFINISH_FLOOR精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12库0HOLE_MILLING铣孔用铣刀铣孔13BTHREAD_MILLING螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14PLANAR_TEXT平面文本对文字曲线进行雕刻加工15iMILL_CONTRO铣削控创建机床控制事L制件，添加后处理命令16fiMILL_USER铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。2.基本平面铣可实现平面类零件一般的粗加工和精加工，其它子类型可根据实际情况灵活选择。2.2创建平面铣操作的一般步骤.在操作导航器中创建程序、刀具、几何、加工方法节点组；说明：大多数情况下只需要创建刀具、几何节点组，程序、加工方法可利用系统提供的节点组或经编辑后使用。.在创建操作对话框中指定操作类型为millplariar在创建操作对话框中指定操作子类型为电；在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点组；在创建操作对话框中指定操作的名称；在创建操作对话框中单击应用按钮，进入“平面铣”操作对话框；如果有未在共享数据（几何节点组）中定义的几何，在平面铣操作对话框中定义；定义平面铣操作对话框中的参数；单击平面铣操作对话框中的生成按钮回，生成刀轨。2.3实例1方形凹模加工通过对本实例的讲解，帮助读者了解、熟悉创建平面铣削的基本步骤和方法。L起始文件：附带光盘中的“example\exa2_1.prt”文件。4_结果文件：附带光盘中的“finish\exa2_1_final.prt”文件。工动画演示：附带光盘中的“动画教学'实例1方形凹模加工”文件。完成如图2-3所示零件的平面铣操作。模型的外形尺寸为100X80X20,内腔的尺寸为80X60义10,内腔圆角半径为5。（长度尺寸单位mm,下同）图2-3方形凹模零件模型工艺分析这是一个非常典型且简单的平面零件，可以利用数控铣床采用平面铣进行粗加工和精加工。1）加工设备三轴数控铣床或加工中心。2）毛坯确定外形尺寸为100X80X20的长方体。3）刀具选择直径为8mm、6mm平底刀，分别用于粗加工、精加工。4）工件装夹以底面和侧面定位，利用平口钳将工件安装在机床工作台上。5）设置加工坐标系以工件或毛坯上表面中心作为加工坐标系原点。6）工步安排平面铣粗加工精铣侧壁精铣底面操作创建步骤和动作解图例.打开附带光盘中的“example\exa2_1.prt”文件。.在工具栏上单打开模型文件友情提示：设置环境变量UGII_UTF8_MODE=1,可以让你的NX8.0支持中文路径和中文名。击讲:按钮，在下拉列表中选进入建择叶建模时模块，模模块系统进入建模模块。3.菜单：“插入”“设计特征”选择两一“长方体”，系统弹出“块”对话框，“类型”选择个对角点方式创建长方体■两个对角点。4.依次选择工件的两个对角点，单击“块”选择两对角点对话框按钮。确定5.完成长方体创建。说明：系统自动将WCS原点作为第一角点，否则，请单击C，重新选择第一角点。创建毛坯第二角土、工.」隹方体毛珏1进入加工模块进入加工模块6.在“部件导航器中”选择创建的块，右键，选择“隐藏”。:、进入加工模块创建刀具步骤和动作.在工具栏上单击一按钮，在下拉列表中选择…模块。

.系统弹出“加工环境”对话框，CAM会话配置 ：加工环境初始化in工环境Xcam_general,要创建的CAM设置：mill_planar，单击“确定”按钮「曰。加工环境初始化in工环境X3.单击“导航器”工具条中“机床视图”按钮在工序导航器中显示机床视图CENERIC.I-1ACHINE）未用项刀就创建直径8mm创建直径8mm的平底刀4在“刀片”工具条中单击,广按钮。系统弹出“创建刀具”对话框，如图所示选择刀具子类型和命定”按钮确定5.系统弹出框，如图所示设置参数，单击确定按钮。设置刀具参数完成①86.完成粗加工刀

具创建。7.同样的方法创

建精加工刀具粗加工平底刀的创建说明：UG规定不管什么形式铣刀，刀位点都在刀具底部中心。创建①6精加工平底刀说明：刀具号：2,设71h考教0工序导就器机诔0工序导旗器-机床刀刃数：4。三、创建编辑几何体步骤和动作1.单击“导航器”工具条中“几何视图”按钮,几何视H1，并单击导航器中按钮，展开视图。2r按ctrl+shift+B,隐藏部件，显示毛坯。3.“格式”~―“WCS”—，显示/隐藏工作坐标系（WCS）。4.“格式”MCS皇示小显示/隐藏加导中几图0工序导it器几何名祢GEOMETKr引于用卬-t^MCS_MILL勘WORKFIHE隐藏部件，显示毛坯显示工作坐标系说明：若WCS已显示则该步骤可省略，下同。显示加工坐标系说明:即工生标手音下标I（MCS）；5.在工序导航器MCS-WILL图标，系统弹BillOrient话框，如图所示设置参数，单击“CSYS对话框”按钮..o6.系统弹出“CSYS”对话框，单击“操控器”按钮用。7系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。8.捕捉毛坯上表面两对角点，三次单击若MCS已显示则该步骤可省略，下同。安全平面设置“CSYS”对话框“点”对话框选择对角点VillOrient确定完成加.完成加工坐标系（MCS）的指定.—“格式”一“WCS系统弹出“点”对话工坐标系的指定说明：MCS原点就是对刀点，NC代码中刀位点坐标是参照MCS。平移工

作坐标框，如图所示系选择类型：两点之间。11.捕捉毛坯上表面两对角WCS与点，单击确定按钮，完成工作坐标系平移。MCS重合说明：WCS与MCS重合能最大限度减少出错的可能。12.在工序导航器中双击WORKPIECE图标，系统弹出对话框，单击“指定毛坯”按钮铳削几何体13.系统弹出毛坯几何悻框，选取毛坯几何体，单击确定按钮。14.系统返回对话铁削几何体框。15T^ctrl+shift+B，隐藏毛坯，显示部件。“铣削几何体”对话框指定毛坯几何体完成毛坯几何体指定隐藏毛坯，显示部件铳削瓦讦住 0X儿何玮 A天可见”体 Jex:下定”.袖iI指定领件指定生1坯-守三噎交此时单击七抗毛坯''按前，可进行编转.局灵是不！.表不已指定毛坯JL何体口铳削几阿体 OX凡阿伟 以16.铳削几何体对话框中“指定部件”按钮1^0系统弹出“部件几何体”对话框。17.选取部件几何体，单击确定按钮，系统返回铁削几何体“部件几何体”对话框完成铣完成铣对话框。削几何体的指定说明：削几何体的指定说明：对平面铣而言，指定铣削几何体是为了仿真，与刀轨无关。18.单击畸三按钮，完成铣削几何体的指定。19.工具条中单击创建几何体按钮，系统弹出创建几何体话框，如图所示设置，单击尸口按钮。20.系统弹出铳削边界对话框单击“指定部件边界”按钮21.系统弹出部件边界对话框，如图所示，过

滤器类型选择22.选择水平面以确定部件边界，单击按钮。确定“创建几何体”对话框“铣削边界”对话框“部件边界”对话框选择面边界说明：选择所有的水平面即可。创建"剧体 X，定—1[应用展消铳削口界 OX几何讣走走部件辿界指定毛坯边界指定检查边界指定像些边界指定底面温带选樨面边界最荷单方便23.铳削边界对话框，单击“指定底面”按钮画。完成部件边界指定24.系统弹出平面“类型”选择“平面”对话框之自劭判断25.选择内腔底面，单击一对话框中按钮。选择底面确定说明：距离：026.系统返回诜削边界对话框。27.按ctrl+shift+B，隐藏部件，显示毛坯。完成底面指定隐藏部件，显示毛坯28.在铁削边界话框中单击“指定毛坯边界”按钮KM系统弹出边界”对主要I定制则毛屋边界对话框，过滤器类型选29.选取毛坯上表面，单击确定按钮。30.系统返回铁削边界对话框。31.单击确定一按钮，完成边界几何体的创建。话框成藤选取毛坯上表指定完成边界几何7M铳削边界几利体指定密件边扉指定毛珏齿昴指定性剪边扉指定底面0L羡I-®完成毛坯边界指定修西沟以报我实际需要指定，可耐R具轨交进行修口.加工后导就器几何名称GEOMETRYI剧末月理白..比MCS.MILLWDRICPIECEMILLEND创建的边界几何体327^ctrl+shift+B,隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件步骤和动作、平面铣粗加E1.单击“刀片”工具条中皿工按钮，系统弹出milLplanar雌HPF X创建工序对话框，如图所示设置参数，单击下口按钮。“创建工序”对话框-9嗯嚼画肥遭1程序ITH几何住方法名称工友考几谭指尸a何71谿[EM口KQ-5叁激回MH.LBND^1I1L_RDUGHI1AMARII：II.2.系统弹出平面诜对话框，单击“切削层”按钮鼠。“平面铣”对话框平面诜几何件方法tMHESC辘平面直径百分比切削层刀具严直百身出5C5口二MILLRD<JGH网3.切削层对话框，如图所示设置参数，单击确定按钮，完成切削层设置。4.系统返回平面诜设置每刀深度对话框，单击“切削参数”按钮扇，系统切削手数话框，如图所示，设置切削

顺序：深度优按钮扇，系统切削手数话框，如图所示，设置切削

顺序：深度优切削J顺序：深度优先设置余量设置余量5.单击“余量”选项卡，如图所示设置部件余量和底面余量。6.单击“连接”选项卡，如图所示设置参［笛喈『余量I拐龟」［连接］空耳箱围I更多］数，单击e按钮。7.系统返回设置“连

接”参数区域排序确定平面诜对话框，单击“非切削移动”按钮口系统弹出非切削移动框，如图所示设置进刀参数，单击按钮。8.系统返回平面诜对话框，单击“进给率和速系统弹出进器率和速度优北 A日跟随超直几何体国疽距苕将瓶上的进给哥大卷刀距离［15出口口口。||屈j具同开放口路非切削移动三却切削方向ra|进万退刀［起点，'钻点I［转龈怏速］鬟让设置进刀参数自动计算进给率和速度封闭区域进/类型豆段斜坡角向支高度起百最小安全距修［脓0000“快刀具⑸国

r 一5.0D[3.OOOQi][mm前一层是小斛面长膜[10,D000i]|^nM|H)®OX框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮目，自动计算进给率和速度，单击「田按钮。9.系统返回平面诜对话框，单击“生成”按钮且，生成刀具轨迹。10.单击平面诜话框中“确认”按钮，系统弹出话框刀就可视化，选择二动态，单击“播放"按钮工，仿真加工后单比较按钮，生成刀具轨迹模拟加工11.单击畸三按钮，结束仿真，返回平面诜对话框，单击确定按钮，完成平面铣操作创建，结果如右图所示。完成平面铣操作创建田工序导餐器几何GEOMETRY,引来用项-MCS_MILL日电WDRKPIHE3*MILLBND五、精铣侧壁步骤和动作W图例

说1.单击“刀片”工具条中_按钮，系统弹出创建工序对话框如图所示设置参数，单击下口按钮。“创建工序”对话框说明：也可以选择“FINISH_WALLS”所子类型创建侧壁精铣操作。2.系统弹出平面诜对话框，切削模式:门轮廓加工单击“切削层”切削模式：轮廓加工按钮善。3.系统弹出切削层对话框，如图所示设置每刀深度：2,单击确定按钮，完成切削层设置。4.系统返回平面诜对话框，单击设置每刀深度“切削参数”切削顺按钮与，系统切削奉致话框，如图所示，设置切削序：深度优先切削专领顺序：深度优先5.单击“余量”选项卡，检查部件余量和底检查余面余量是否均量、设置为0，并设置内公差外公差值，单击确定按钮。6.系统返回平面诜切削参数策略，余量|拐角］［连接］［空间范围对话框，单击“非切削移非切削移动动”按钮口，系统弹出非切削移动框，如图所示设置进刀参数，单击二按钮。设置进刀参数进N敢［起点/■钻点|［转移『快速］『让封闭区域 人进/类El 画施 反豆段 ［加，皿皿］快U具团团5.00DD百度 ［&O(KiCii］［nmE高度证百 ［前一层 日量小安全免离［口.。。口回回.团是小斛面长度|10,DOO例叵刀具E后I7.系统返回平面诜对话框，单击“进给率和速选籍率和速度算进给选籍率和速度算进给度”按钮，系统弹出框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮

遗蛤率和速度TOC\o"1-5"\h\z目动电 4设亘加工数钻 国表面速度ismmj [60.aOOOi]每齿进的量 [0.02541)主轴期 A□王雁度加啕 [鸵26.00/]囿刁，自动计算

进给率和速进培率切削32L76161nimpr国用1r.度，单击按钮。8.系统返回确定平面诜对话框，单击“生成”按钮回，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹9.单击平面莅对话框中“确认”按钮，系统弹出话框刀就可视化，选择二动态，单击“播放"按钮|二，

仿真加工后单比较按钮，结果如右图所示。10.单击g按钮，结束仿真，返回平面铳对话框，单击确定按钮，完成侧壁精铣操作创建，结果如右图所示。完成侧壁精铣操作创建名称GEOMETRY.可未用项色l^NCS.MILL-明WDREPIECEQ^MILL_END：■■■耳^PLANA.R.MILLPLANAR_MILL_1创建的侧壁精铳操作六、精铣底面步骤和动作解说图例1.单击“刀片”工具条中皿工按钮，系统弹出创建工序对话框，如图所示设置参数，单击尸口按钮。创建平面铣说明：也可以选择“FINISH_FLOOR”场来IA①士子类型创建底面精铣操作。创建工序帐期取消2.系统弹出平面铳对话框，切削模式：，单击“切削层”按LI蹑随割件切削模式：跟随部件钮善。3.系统弹出切削层对话框，类型:仅底面，单击尸口按钮。切削层:仅底面4.平面诜对话框，单击“切削参数”按钮自，系统切削参裁话框，如图所示，设置切削

顺序：深度优切削按钮自，系统切削参裁话框，如图所示，设置切削

顺序：深度优切削J顺序：深度优先切闲车效设置余量、公差说明：设置部件余量的目的是避免刀具与已加工侧壁发生刮擦。切削学数设置余量、公差说明：设置部件余量的目的是避免刀具与已加工侧壁发生刮擦。切削学数策略’余量维色按］［空间范围5.单击“余量”选项卡，设置部件余量：0.2，底面余量：0，并设置内外公差值，单击按按钮。6.平面诜对话框，单击“非切削移动”按钮百，系统弹出非切削移动框，如图所示设置进刀参数，单击不钎按钮。7.系统返回平面铳对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出选籍率和速度框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮臼，自动计算设置进刀参数自动计算进给率和速度非切削移动度，单击确定按钮。8.系统返回8.系统返回平面铳生成"按钮生成刀9.单击平面甚对话生成"按钮生成刀9.单击平面甚对话对话框，单击时，生成精铣具轨迹底面刀具轨迹。框中“确认”按钮，系统弹出刀轨可视化弹出刀轨可视化话框，选择二动态，单击“播话框，选择二动态，单击“播放”按钮口，仿真加工后单-I— At!击按按钮，结果如右图所示。10.单击畸三按钮，结束仿确定I面精铣

操作创真，返回平面诜对话框，单击确定按钮，完成底面精铣操作创建，结果如右图所示。建状态符号说明:：表示此操作已产生刀具路径并且已经后处理S:表示此操作从未产生刀具路径

或编辑后刀具路径没有更新：表示此操作从未被后处理或输出CLS文档步骤和动作CL3METRY1_闾未用皿照MC5_MIL_白廊山0RK诋EEMLL.BND状楠号PLAhlAR.MLL\!PLANAR_MI_L_1PIANARMlI?制建的底面精钱操作解 图说1.选择创建的全部操作，单击“操作”工具条中排按钮，系统弹出对话框，后处理后处理黑选择后处理器和单位选择MILL_3_AXIS单位选择公制/部件单击确定按钮。2.系统弹出后处理报警对话框，单击确定一钮。说明：部件是公制，后处理器是英制。生成数3.系统生成数控控加工NC代码，如右程序图所示。说明：使用UG自带的后处理器通常需要对程序头尾部分进行必要的修改。4.保存文件，关闭UG软件。专家点拨：利用工程序可以少修改甚至不修改。可以修改UG自带的后处理器或自己制作后处理器，这样得到的数控加2.4实例2带岛屿和缺口模型加工通过对本实例的讲解，帮助读者了解、掌握较复杂平面零件创建平面铣削的方法。工起始文件：附带光盘中的“example\exa2_2.prt”文件。4_结果文件：附带光盘中的“finish\exa2_2_final.prt”文件。L动画演示：附带光盘中的“动画教学'实例2带岛屿和缺口模型加工”文件。通过平面铣完成如图2-4所示零件模型的加工。零件轮廓尺寸为104X100X25,内腔深度为20，带有岛屿和缺口。图2-4带岛屿和缺口模型工艺分析该模型是一个典型的平面铣零件,拐角半径4mm,所用最小刀具的直径不能大于8mm,但由零件轮廓尺寸可知，该内腔较大，如果用直径8mm铣刀加工则效率较低，故选择直径为12mm和6mm的两把平底刀分别进行加工。先用大直径刀具去除大部分材料，再用小直径刀具清除拐角残留材料。1）加工设备三轴数控铣床或加工中心。2）毛坯确定外形尺寸为104X100X28的长方体。3）刀具选择直径为12mm、6mm平底刀，分别用于粗、精加工和清除拐角残留材料。4）工件装夹以底面和侧面定位，利用平口钳将工件安装在机床工作台上。5）设置加工坐标系以毛坯上表面中心作为加工坐标系原点。6）工步安排平面铣粗加工精铣侧壁精铣底面清理拐角

2.操作创建,一、打开模型创建毛坯步骤和动作解说图例1.打开附带光盘中的“example\exa2_2.prt”文件。打开模型文件2.在工具栏上单击产按钮，在下拉列表中选择A建模.模块，系统进入建模模块。进入建模模块选择两点和高度方式创建长方体选择两对角点选择两点和高度方式创建长方体选择两对角点.菜单：“插入”一“设计特征”—“长方体”，系统弹出“块”对话框，如图所示设置参数。.依次选择工件的两个角点，单击“块”对话框确定按钮。5.完成长方体创创建毛建。 坯6.在“部件导航器中”选择创隐藏毛建的块，右键，坯选择“隐藏”。名称上 附注居色更可豪瘾互二十尊祗亚丽面一'/[.俺银像机-白模型历史记录日等他■晦成凶没落藏父籽狂学编辑参数史】...%）可回幽羯…2.系统弹出“加加工环境初始化在工序导航器中显示机床视图旧工序导簿器机床2.系统弹出“加加工环境初始化在工序导航器中显示机床视图旧工序导簿器机床步骤和动作解图例说1.在工具栏上单击可按钮，在进入加下拉列表中选工模块择「模块。工环境”对话框，如图所示。CAM会话配置:cam_general,要创建的CAM设置：mill_planar，单击确定按钮。3.单击“导航器”工具条中“机床视图”按钮4.具条中单击…按钮。系统弹出“创建刀具”对话框，如图所示选择刀具子类型和命名，单击“确定”按钮确定5.系统弹出铳刀F手数框，如图所示设置参数，单击确定按钮。设置刀具参数6.完成刀具创建。完成①

12平底

刀的创N就CENERIC.MACHINE国未用■■贝■n?二一艮口 &工序导虢器机床7.同样的方法创建清理拐角刀具创建①6平底刀旧工序融调和味名称GENERIC.NACHIME步骤和动作说明：刀具号：2。写］关用血9D12.ROD6.R0二创建编辑几何体1.单击“导航器”工具条中“几何视图”按钮几何？1图，并单击导航器中按钮，展开视图。2^ctrl+shift+B,隐藏部件，显示毛坯。3.“格式”~―“WCS”—隐藏工作坐标导中几图隐藏部件，显示毛坯显示工作坐标系4.“格式”

“WCS”系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。5.捕捉毛坯上表面两对角点，单击确定按钮，完成工作坐标系平移。6.“格式”显示/隐藏加指定毛坯上表面中心为工作坐标系原点显示加

工坐标工坐标系系（MCS）；7.在工序导

中双击，MCS-MILL图标，系统弹BillOrient话框，如图所示设置参数，单击“CSYS对话框”按钮..。.系统弹出“CSYS”对话框，单击“操控器”按钮叵I。.系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。.捕捉毛坯上表面两对角点，三次单击按钮。“CSYS”对话框“点”对话框选择对角点京1友弟"自11.完成加工坐

标系的指定工坐标系（MCS）的指定12.在工序导航器中双击WORKPIECE图标，系统弹出对话框，单击“指定毛坯”按钮铁削几何体13.系统弹出毛坯几何体框，选取毛坯几何体，单击确定按钮。14・系统返回对话钱削几何悻框。说明：WCS与MCS重合“铣削几何体”对话框指定毛坯几何体完成毛坯几何体指定钱削儿问体几何林Atywfv□0X毛珏儿何休[凝]戢谓15.按ctrl+shift+B,隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件16.铁削几何体对话框中“指定部件”按钮［南。系统弹出“部件几何体”对话框。17.选取部件几何体，单击确定按钮，系统返回铳削几何体“部件几何体”对话框完成铣削几何体的指定完成铣削几何体的指定对话框。18.单击畸三按钮，完成铣削几何体的指定。19.工具条中单击一按钮，系统弹出创建几何体话框，如图所示设置，单击不门按钮。.系统弹出“创建几何体”对话框翻建几何的铳削边界对话框，单击“指定部件边界”按钮“铣削边界”对话框几何餐指定留件也讨指定毛珏边界指定啮受理历指定隹小他界指定后面阚图国画圜.系统弹出部件边界对话框，如图所示，过

滤器类型选择19.工具条中单击一按钮，系统弹出创建几何体话框，如图所示设置，单击不门按钮。.系统弹出“创建几何体”对话框翻建几何的铳削边界对话框，单击“指定部件边界”按钮“铣削边界”对话框几何餐指定留件也讨指定毛珏边界指定啮受理历指定隹小他界指定后面阚图国画圜.系统弹出部件边界对话框，如图所示，过

滤器类型选择“部件边界”对话框确定选择面边界ZM选捶4中水平面22.选择水平面以确定部件边界，单击「二按钮。23.铳削边界统返回

对话框，单击“指定底面”按钮。24.系统弹出完成部件边界指定馆用边界几何注揩定郎仲边界———定抬定毛坯边界 招定林查边界抬定悻西边界指定底面囹SSEW

倒回国画画平面“类型”选择“平面对话框,置 V姜定文平而徇对Si*醉雁（0：平画司自劭判断平面方度25.选择内腔底面，单击一对话框中确定按钮。选择底面26.系统返回铁削边界对话框。277^ctrl+shift+B,隐藏部件，显示毛坯。完成底面指定隐藏部件，显示毛坯指定部件边第指定毛坯边界指定检空边界指定能剪沌界士定底面片床底面才麻28.铁削边界话框中单击“指定毛坯边界”按钮用系统弹出毛屋边界对话框过滤器类型选“毛坯边界”对话框f-界”按钮用系统弹出毛屋边界对话框过滤器类型选“毛坯边界”对话框f-选取毛坯上表面选取毛坯上表面29.选取毛坯上表面，单击尸口按钮。30.系统返回诜削边界对话框。完成坯边指定我削边界几何件韭定部第二界指定毛任边界韭至横查边界指定低弱辿界指定底面二版毛坯边界指定群港卖际需要指运修剪这界瞋据实际就正指定，可对不具机函赤行修嵬.gwrvv库

禺囤S国完成边界几何体的创创建的辿界几何悻完成边界几何体的创创建的辿界几何悻.单击确壬按钮，完成边界几何体的创建。

.按ctrl+shift+B,隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件四、平面铣粗加工隐藏毛坯，显示部件步骤和动作解图例

说1.单击“刀片”工具条中B按钮，系统弹出创建工序对话框如图所示设置参数，单击尸口按钮。2.系统弹出平面诜对话框，单击“切削层”按钮叁。“创建工序”对话框“平面铣”对话框3.系统弹出切削层对话框，如图所示设置参数，单击确定按钮，完成切削层设置。4.系统返回平面诜对话框，单击“切削参数”，系统切削奉数话框，如图所示，设置切削顺序：深度优先5.单击“余量”选项卡，如图所示设置部件余量和底面余量。设置每刀深度序：深度优先设置余量黄噜I率呈I拐角I连接［空间范围I史妥•国州落数雌口舶i优第I连接|［金同曲I更密］亲珏WI=^H翩肝而亲量钻拿量核由余日无差0.250O'][-p0.0000>口OOOU'0.00001内公差外必左I-0.0300>)nri0.oaooi|6.选项卡，如图所示设置参数，单击F按钮。7.系统返回平面诜对话框，单击“非切削移动”按钮占，系统弹出非切削移动框，如图所示设置进刀参数，单击*n按钮。8.系统返回平面诜对话框，单击“进给率和速度”按钮源系统弹出设置“连

接”参数设置进刀参数自动计算进给率和速度非切削移动进万退刀I起点,钻点I[转移，怏速]鬟让封闭区域 A进/类型 画 呵豆段 1—0"¥刀具团团百度 [3.OOOOi](Tim'▼J高度起用 同一层 回最小安全距离 [0.如口口i][mm园是小斜面长膜[ID.DOOOi][蚯U具向国框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮回，自动计算进给率和速度，单击「田按钮。9.系统返回平面诜对话框，单击“生成”按钮M，生成刀具轨迹。10.单击平面诜话框中“确认”按钮口|，系统弹出话框刀就可视化，选择二动态，单击“播放"按钮='，仿真加工后单比较按钮，生成刀具轨迹模拟加工11.单击畸三按钮，结束仿真，返回平面诜对话框，单击确定按钮，完成平面铣操作创建，结果如右图所示。完成平面铣粗加工操作创建田工序导傲器几何GEOMETRY,即来用项广信MCS.NILL01^WORKPIECE五、精铣侧壁白,MILLBND步骤和动作W图例1.单击“刀片”工具条中皿工按钮，系统弹出创建工序对话框,如图所示设置参数，单击下口按钮。“创建工序”对话框说明：选 择“FINISH_WALLS”A子类型创建侧壁精铣操作。Maur :x!般 双谓］2.系统弹出蒋加工整对话框，如图所示，单击“切削层”按钮善。“精加工壁”对话框芾度3.系统弹出切削层对话框，如图所示设置参数，单击确定按钮，完成切削层设置。4.系统返回藉加工塞对话框,单击“切削参数”按钮昌I系统弹出切削奉数对话框设置每刀深度切削力顺序：深度优先历弟悉效如图所示，设置切削顺序：深度优先.单击“余量”选项卡，检查部件余量和底面余量是否均为0，并设置内外公差值，单击确定按钮。.系统返回检查余量、设置公差藉加工塞对话框，单击“非切削移动”按钮口系统弹出非切削移动框，如图所示设置进刀参数，单击FTH按钮。设置进刀参数融•余段|拐南I迂接］空间地圉］更多|余量部件余量勒施而亲垦钿余星检至余里峰叫余最金涯内啜差夕喳差非切削移动,i'W0.00001o.new[0-0000'[0-0000i进乃I息刀［坦点/钻点］［转检酶］［典百用区域进R羌里斜坡角百度高度起点星大宽度最小安全距离是小斛面侬［沿邦状斜进口5.0000-U&口Io.cioo叫mme[0.00001]|旬具学函7.系统返回蒋匐工壁对话框，单击“进给率

和速度”按钮国，系统弹出选籍率和速度框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮自动计算进给率和速度g，自动计算进给率和速度，单击按钮。8.系统返回藉加工喽对话框，单击“生成”按钮.一，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹9.单击藉加工壁话框中“确认”按钮，系统弹出话框刀就可视化，选择二动态，单击“播放”按钮工，仿真加工后单比较按钮，结果如右图所示。10.单击g-按钮，结束仿真，返回精加工壁对话框，单击确定按钮，完成侧壁精铣操作创建，结果如右图所示。完成侧壁精铣操作创建ist序导/周-n洞名称GEOMETRY企用顶-MCS_NIL.-•&WORKPECZ-卒MLLENU也FLANMR_MILLFINISH_WAL_S六、精铣底面步骤和动作解说图例1.单击“刀片”工具条中_按钮，系统弹出创建工序对话框如图所示设置参数，单击1口按钮。创建精铣底面操作说明：选 择“FINISH_FLOOR”子类型创建底面精铣操作。2.系统弹出精抑工底面框，如图所示，单击“切削层”按钮叁。“精加工底面”对话框3.系统弹出切削层对话框，类型:底面及临界深度，单击确定I按钮。“切削层”对话框4.精加工底面框，单击“切削参数”按钮目，系统弹出切削参数对话框，如图所示，设置切削顺序：深度优先5.单击“余量”选项卡，如图所示设置参数。6.单击“连接”选项卡，如图所示设置参数，单击fk)按钮。设置余

量、公差说明：设置部件余量的目的是避免刀具与已加工侧壁发生刮擦。策略彳余量］।拐角I隹接『空间范围|［更至］7.精加工底面框，单击“非切削移动”按钮三）系统弹非切削移动对话框，如图所示设置进刀参数，单击按钮。8.系统返回精加工底面框，单击“进给率和速度”按钮，系统进籍率和速度对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮回，自动设置进刀参数自动计算进给率和速度非切削礴动进L iiU起点.•■钻点转藤/快速握止计算进给率和速度，单击确定按钮。9.系统返回精抑工底面框，单击“生生成精铣底面刀具轨迹。10.单击精抑工底面对话框中“确认”按钮，系统弹出刀轨可视化框，选择二动态,单击“播放”按钮工，仿真加工后单击比较按钮，结果如右图所生成刀具轨迹模拟加工说明：由于拐角存在残留材料，故需创建清理拐角操作。11.单击«=--

按钮，结束仿确定I精加工底面框，单击确定按钮，完成底面精铣操作创建，结果如右图所示。完成底面精铣操作创建GEOMETRY鱼耒用项Ql^MCS.MILL山••詹WORKPIECE-:^MILL_BND•隹PLAHALMILL寸FINI5HWALLSFINISH-FLOOR步骤和动作七、清理拐角

解说1.单击“刀片”工具条中皿工