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文档简介
车床、铣床安全检查表（检查项目、内容及结果）1、车床安全检查表序号检查项目检查内容检查结果机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人；1生产环境成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m；工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明；机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置；保险、信号装置正常；工、夹、刀具及工件必须装夹牢固；机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品；2车床检查机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况；限位与联锁装置应灵敏可靠；应有零压保护装置；应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠；制止动装置可靠；3装卸工件装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木1 / 4板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手；禁止用手刹车；工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用；禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜；加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆；用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状工件加工压在工件上；车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛；攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车；切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切2/4断时，不准用手接；2、铣床安全检查表序号检查项目 检查内容 检查结果应设局部照明；1 照明 照明灯应采用36V安全电压供电；照明供电变压器应有接地（零）保护；装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准装夹工件规格；在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车；高速切削时必须装防护挡板；劳动保护操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽；操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间；切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行；切削严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气；应备有消理切削的工具；3/4拆装立 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用5铣刀 手去托刀盘；装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳装平铣刀手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒；对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀7 对刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，
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