5t电弧炉招标技术文件

5吨炼钢电弧炉招标技术文件编写：魏平治 日期： 日期：1、设备名称规格：电弧炉HGX-5 1台〔右操作〕本工程为左右操作各一台的布局形式，本次为一期招标。电弧炉承受炉盖旋开顶装料、出钢槽出钢，电弧炉的具体布置位置见设备平面布置图。1冶炼承受三期操作，熔化期、氧化期富氧操作，复原期造白渣精炼，成分、温度达标后即可出钢，出钢过程进展钢渣混冲脱硫及合金化。2、工程概括及现场环境：、该工程为鄂尔多斯巨鼎煤机装备公司铸造车间熔炼工部工程之一，车间的主体构造为混凝土排架构造，设备布局于熔炼跨〔见车间平面布置图〕。、自然环境条件：全年平均气温5.3一8.7℃，历年极端最高及最低温度分别为40.9℃和-26.2℃，地震烈度7度,海拔高度1386m.、设备的现场条件：〔1〕.冷却水压力0.3-0.5Mpa用量：80t/h(2).氧气 压力0.6-0.8Mpa用量：400Nm3/h(3).压缩空气压力0.3-0.5Mpa用量4Nm3/h(4).用电10KV380V动力用电〔5〕.起重机32/5t3、供货范围和工作范围：单重总重单重总重序号设备名称数量说明1机械局部(～t)(～t)1.1炉体1套1.1.1炉壳1套1.1.2炉门机构1套1.2炉体倾动装置1套1.2.1炉体倾动平台1套1.2.2倾动基座2套序号设备名称数量序号设备名称数量说明(～t)(～t)1.2.3 倾动液压缸2套板式水冷炉盖圈〔含电极水1.3冷圈1套1.4 炉盖升降及旋转装置1套1.5 全水冷导电横臂1套共三根导电横臂S=2023mmL=～1.6 大截面水冷电缆1套6500mm1.7 电极立柱及升降系统1套1.7.1 升降液压缸3套1.7.2 升降立柱及导向轮3套1.8 短网〔含不锈钢支架〕1套1.9 液压系统1套1.10 冷却水系统1套含压力、温度仪表1.11 压缩空气系统1套1.12 工辅设备1.12.1钢包包45t22t21.12.2吊具1套额定负荷量25吨1.12.3烘包器3个烤包用1.12.4废钢料篮3个10t2电气设备2.1高压供电系统1套单重单重总重序号设备名称数量说明(～t) (～t)3200kVA/10kV主变压器2.21台～～压开关低压电气系统柜、电极调整柜、主操作2.3 1套台、炉前操作台、炉后操作等根底级自动化掌握系统各21网卡、通讯附件WIN20232.4 1套19寸液晶器一台统软件1STEP、工作范围：卖方须完成从设备运输到设备安装调试、验收、试生产的全过程。4、总体技术要求：、投标方具有正规的企业资格证书和固定的经营地址及肯定的生产规模.、具备牢靠的设计力量、专业的加工制造力量。、设备的零部件、元器件等附件必需选用正规专业化企业生产制造的，并依据下表填写关键材料及零部件的生产厂家。名称主变压器油泵名称主变压器油泵掌握阀密封件生产厂家、主要技术参数1. 电炉容量公称容量t5平均出钢量t7最大出钢量t92. 炉膛尺寸炉壳内径mm3200炉膛直径mm2600炉池直径mm2100熔池深度mm500炉底耐材mm∽5003. 炉盖炉盖提上升度mm300炉盖提升时间S<30炉盖旋开角传动方式度∽82液压114. 短网电参数4. 短网电参数相电抗确定值mΩ≤2.351三相电抗不平衡≤5%5. 电炉变压器额定容量kVA3200一次电压kV10二次电压V240～240～220～190～139～121二次电流A7698调压方式无励磁电动调压6. 电极升降装置升降行程mm2023电极直径mmφ300极心圆直径mmφ850±10上升最大速度m/min5下降最大速度m/min3驱动方式液压油缸升降掌握方式PLC7. 炉体倾动出钢最大倾角°45出渣最大倾角°15倾炉速度°/S18. 冷却水装置进水压力Pa≥3×105进水温度℃<32设备本体冷却水量m3/h40≤0.08+j2.356档恒电流一般率电极自重回倾变压器冷却水量m变压器冷却水量m3/h15事故应急备用水源m3/h3水质要求一般工业用水PH值7～8.5总硬度dh10悬浮物mg/L509.液压系统工作压力MPa12工作介质5、设备的具体技术要求、机械设备

水-乙二醇5t电弧炉为炉盖旋开顶装料式，其机械局部由炉体、倾动装置、炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、液压系统、冷却水系统等组成。炉子总体构造承受横向布置、地坑式构造，操作方式为右操作。炉体是由炉壳、炉门及炉门提升装置、出钢槽组成。炉壳承受♘度为16mm优质钢板，是由♘筒形炉身和碟形炉底焊接而成，炉壳为圆柱形，炉壳上部水冷圈，顶部有沙封槽，当炉盖降落到炉体上时，该沙封槽可起到密封作用，削减炉气外溢、保持炉内气氛。炉壳下部外侧有42度即可完成出钢，炉役后期假设炉底消灭凹坑，炉体最大可倾动45度，将残钢出尽。炉壳直径φ3200mm，钢液容量到达6t，在炉龄后期，容量可达9t。炉壳上部设水冷层与进水回水管。炉壳高度保持在2023mm。出钢嘴上扬13°，炉门开闭承受配重手动开启，行程400mm。炉壳更换整体吊装。、倾动装置倾动装置由倾动摇架及平台、基座、倾动液压缸组成。倾动摇架及平台由钢板焊成，其下部有两个弧形架，下外表有止动销，销子在炉子倾动时，能准确的插入基座的销孔内，确保倾动过程无水平滑动。摇架构造设计可保证炉子靠自重回倾。炉体倾炉机构由柱塞式液压缸为电炉倾动供给动力，通过液压阀组进展换向掌握，满足电炉前出钢后出渣的要求，并可大大改善倾动过程的机械冲击。液压缸两端与倾动平台和根底连接均承受关节轴承，以消退液压缸由于安装误差所产生的侧向力。、炉盖炉盖由水冷炉盖圈和内砌拱形耐火砖组成。水冷炉盖圈为钢板焊接成的箱形体，材质为Q235，通水冷却。内侧为锥面以便砌炉盖砖，外侧焊有四个耳板，通过销轴和炉盖提升机构连接。拱形耐火材料中心有三个电极孔，每个电极孔设一个电极水冷圈并分别进展冷却、炉盖提升及旋转装置炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、同步轴；炉盖旋转支承装置，旋转锁定装置以及旋转液压缸等部件组成。炉盖旋开机构在旋转液压缸的驱动下，炉盖及提升旋转机构可在倾动平台上平稳地旋开或旋回。炉盖旋开的角度可保证料筐从炉顶装料及炉体就位及安装的需要。、电极升降系统电极横臂承受铜钢复合水冷导电横臂，三根铜钢复合导电横臂承受铜—钢复合板焊接而成，其构造为箱式构造，并进展强制水冷，以保证足够的热态强度及刚度。导电夹头承受铬青铜材料。松放电极机构为液压弹簧拉杆式。电极升降装置承受PLC掌握变频调速。电极用石墨电极，对电极的物理性能主要要求：①体积强度大；②电阻系数小；③导热系数大；④热膨胀系数小；⑤弹性模量小和有足够的机械强度。主要参数：电极直径电极分布电极最大行程

Φ300mmΦ850mm±10mm2023mm电极升降速度掌握方式

5/3m/minPLC掌握

上升/下降电极升降响应时间 0.15S、大电流线路大电流线路变压器二次侧出线铜排以后，由补偿器组、穿墙水冷铜管组、大截面水冷电缆、导电横臂、以及石墨电极等组成。穿墙铜管的起始端与变压器二次出线铜管之间，承受软联结的补偿器，以消退热膨胀，电动力对固定件的影响，穿墙水冷铜管组，汇流排以及水冷电缆的支承处均由非导磁不锈钢的支架承托，并用绝缘件衬垫。中相挑高呈空间正三角形布置，确保三相阻抗不平衡度≤5%。水冷铜管组须选用较大截面，使其每相短网系统的电阻和电抗最小。主要参数：三相电抗不平衡水冷电缆截面：、液压系统

≤5%6500mm液压系统向5t电弧炉供液，为无人操作站。电炉倾动承受电控插装阀，满足出钢过程中炉体倾动速度的变化要求。炉盖提升、旋转、电极松开、旋转锁定动作块承受规律插装阀组，确保各自动作的牢靠性。液压系统主要技术参数：a、液压系统工作压力 b、液压系统最大流量 Q=150L/minc、液压系统介质d、动力源局部

液压油①主油泵系统 一套排量 80mL/r额定压力 120kgf/cm2②贮液箱一套 2m3 含回油过滤器等附件e、液压掌握阀台1套①电炉倾动局部承受电控插装阀额定压力 120kgf/cm2②炉盖提升旋转等动作，承受插装阀掌握，并承受集成化连接方式。d、主要液压附件①冷却装置冷却装置承受型号：ZLQFW-A3.6F 1台②手动球阀，高压软管，管接头仪表等均承受国内专业生产厂家，保证本液压系统在正常工作中，无泄漏现象。、冷却水系统冷却水系统共包括以下供水支路：炉盖圈支路；炉体水冷支路；水冷电缆、横臂、电极夹头支路；变压器油水冷却器支路；液压站冷却水支路。进水安排器设压力表及温度计，可直观检查水压及水温。、电气设备5t电弧炉的电气设备由高压供电系统、低压供电及掌握系统、电极升降调整系统构成。高压供电系统根本组成高压供电系统由高压进线隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸取保护装置组成。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、切断由于电弧短路而造成的过电流，同时还可以用来为炉子设备供给短路保护。高压开关柜主要参数：额定电压操作电源出线方式保护等级

10kV50Hz 三相DC220V底进顶出IP2O隔离开关〔带接地开关〕--额定电压10kV/50Hz 三相--额定电流190A--操作方式手动电压互感器--额定电压 〔10kV/√3〕V--精度真空断路器--操作方式

〔100V/√3〕V30VA0.5级电磁操作--掌握电压〔合、分闸线圈〕DC220V电流互感器--额定电压--额定电流氧化锌避雷器--系统额定电压--避雷器额定电压阻容吸取器--沟通电容：10V

10kV200A/5A/5A10kV22kV25Ω0.4μF.在高压室设一面高压柜，包括高压电流、电压互感器、真空开关、氧化锌避雷器及阻容保护装置，然后用电缆联络至变压器室。高压供电系统向炉子供给10kV主电源，并可进展主回路短路保护，在高压回路设置双重过电压吸取装置，吸取操作过电压及浪涌电压，以保护变压器。氧化锌避雷器进展防雷击保护，设有进线隔离开关以便于设备调试及维护。高压系统的真空断路器合、分闸及进线隔离开关，在高压室的柜面均设有本控/远控选择开关，可在高压室和主控室两地操作掌握。高压开关柜上分别显示有高压电压及高压电流。高压计量保护柜根本组成1个脉冲式三相有功电度表，以便将电能脉冲信号输送给PLC进展电能计量；1块三相无功电度表；1块三相有功功率表；1块三相功率因数表；1块电压表；3块电流表；3个过流继电器；2个欠压继电器；b.根本功能计量和保护柜包括高压系统二次侧监测仪表及保护回路，对高压系统的电压、电流、三相有功功率、三相有功电度、无功电度的显示及局部监测，发出报警信号，并将上述有关参数送给PLC系统，并发出报警信号。、电炉变压器包括变压器本体，有载调压开关以及油水冷却器及变压器本体所带全部附件。技术参数：额定容量：冷却方式：一次电压：一次电流：

3200KVAOFWF10kV185A

可超载20%

240,240,220,190,139,121V恒电流6档无励磁电动调压二次额定电流：阻抗电压：

7698A6～7%出线形式： 顶进顶出、低压电气自动化掌握系统5t电炉低压电气自动化掌握系统由变压器掌握系统、炉体动作掌握系统、电极调整掌握系统等组成。变压器掌握系统换档位置：主控室、变压器室，二者互为闭锁，当在主控室换档时，变压器室不能换档，当变压器室换档时，主控室不能换档。换档操作：执行换档操作时，变压器不带任何负载且当前的真空断路器须已断开，只有换档过程全部完毕，才能进展冶炼操作。一次过流继电器〔2只〕、二次过流继电器〔3只〕均传至监控治理机。变压器保护包括：油温、轻/重瓦斯、过流等具备特别和故障声、光、报警显示与记忆功能炉体动作掌握系统①、炉体倾动：倾动位置为+42°，±0°，-12°。掌握电缆承受耐高温低压掌握电缆锁定销限位承受行程开关②、炉盖升降、旋转升/降/旋进/旋出限位承受行程开关锁定销插入/抽出限位承受行程开关炉门升降：点动掌握③、电炉PLC根本组成知名厂家可编程掌握器 一套机架 一套扩展机架一套电源模板一套主处理器模板一套存储器卡(FLASHEPROM)一套开关量输入模板一套开关量输出模板一套模拟量输入模板一套连接器 一套连接电缆〔通讯速率100M〕编程软件〔STEP7〕一套根本功能输出保护：开关量输出必需增加齐纳二极管或阻容吸取装置以降低浪涌电流对输出模板的损坏，模拟量输入/输出须设置隔离装置。自动掌握液压站运行：主控室掌握液压站的启动与停顿，正常状况下，掌握权在主控室，检修调试状况下，掌握权可以交给液压站配电屏， 启动液压站后，则电炉PLC依据液压站的运行状态、运行参数，自动掌握液压站的运行，假设主泵或驱动电机消灭故障，则依据声光报警信号手动投入备用泵，并存入报警记录，确保液压站高效、安全、牢靠地运行，在运行过程中，实时监控液压站的运行状态。/降/旋进/旋出，炉体倾动，炉门启闭，旋转锁定销的翻开与锁定、电极卡头的翻开与夹紧、手动电极升降、电极吹扫的翻开/关闭等。掌握变压器档位转换掌握冷却油泵的启动/停顿掌握高压真空断路器的分、合闸检测炉体动作的各种状态检测炉体局部的压力、温度模拟信号检测变压器的温度信号、轻重瓦斯信号、一二次过流信号、油泵运行状态信号、油泵电机宠保护信号等。检测变压器档位信号检测高压真空断路器的分合闸状态、直流操作电源信号④、主控台：根本组成·电弧电流表·电弧电压表·阀压表·指示灯·电铃·选择开关·掌握按扭·钥匙开关根本功能

42L6系列42L6系列42L6系列UC系列指示功能：电源指示灯、高压真空开关/分/合指示灯、变压器档位指示灯、弧压表、弧流表按扭功能：急停、故障复位钥匙开关：高压真空开关分/合、电极夹紧/松开、档位选择及确认按扭操作开关：炉盖升/降/旋近/旋出、1#电极升/降/自动、2#电极升/降/自动、3#电极升/降/自动、3电极同升/同降/自动。掌握高压真空开关分/合、手动//降/旋进/旋/松开等除炉前操作台掌握以外的其它掌握功能。⑤、炉前操作台：根本组成·钥匙开关·指示灯·选择开关根本功能掌握炉体前/后倾动、出净掌握炉门升/降等炉前台不操作时，自动将操作权交给系统工作站根本功能：在主掌握台上可完成真空开关的分合，手动／自动操作电极，操作变压器远程换档，故障复位，灵敏度调整，功率给定调整等。电极调整器掌握柜根本组成：电极调整器柜主要由西门子S7系列PLC、中间继电器、过流继电器、电阻、熔断器、低压断路器及其它相关电气元件等组成。根本功能：PLC调整器PLC电极调整器将主操作台的电极升降掌握信号、灵敏度增减信号以及低压侧弧流、弧压信号、变压器档位信号、三相电极上限信号等送入调整器PLC输入模块，经PLC软件程序处理后，模拟量掌握输出通过模拟量输出模板，经由液压比例伺服阀输出掌握输入到液压升降油缸的介质的流量和压力,到达最终掌握横臂升降的目的。PLC电极升降调整系统，其设计思想是使输入功率为最正确值。依据最正确功率曲线进展掌握，完成冶炼过程自动化。调整器主要技术指标电级最大升降速度：上升速度：5m/min下降速度：3m/min电极升降响应时间：起动时间：≤0.15秒制动时间：≤0.1秒电弧电流整定范围在额定电流的30％－125％连续可调。5.2.5、主要液压附件①冷却装置冷却装置承受型号：ZLQFW-A3.6F 1台②手动球阀，高压软管，管接头仪表等，保证液压系统正常工作中，无泄漏现象。、主要性能指标1每炉产量t6～92正常冶炼时间min≤2103冶炼电耗kWh/t≤5804电极消耗kg/t5.56、设备安装与调试验收要求、合同生效后制造、安装、调试总工期为六个月。、投标方制定出具体的工期进度合同生效后进度表： 月份