21206采煤工作面瓦斯抽采设计

2120621206一、编制目的 错误!未定义书签。二、编写依据 错误!未定义书签。三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等根本状况错误!未定义书签。1、工作面布置状况 错误!未定义书签。2、工作面地质构造概况 错误!未定义书签。3、工作面煤层状况及顶底板岩性概况错误!未定义书签4、工作面瓦斯概况 错误!未定义书签。\l“_TOC_250008“四、瓦斯抽采钻孔设计 2\l“_TOC_250007“1、上隅角瓦斯抽放 22、顺层钻孔 错误!未定义书签。\l“_TOC_250006“五、瓦斯抽采钻孔施工 4\l“_TOC_250005“1、施工设备 3\l“_TOC_250004“2、钻孔工程量 4\l“_TOC_250003“3、进度打算 4\l“_TOC_250002“4、施工要求 4\l“_TOC_250001“六、瓦斯抽采 51、瓦斯抽采系统 52、封孔 53、抽放管 64、有效预抽时间 6\l“_TOC_250000“七、抽放量及抽放效果预期 61、瓦斯抽放量 62、预期效果 6八、组织治理 71、预备工作： 72、钻进安全技术要求 93、机电治理 104、安全防护措施 115、避灾路线： 11I0021206一、编制目的21206二、编写依据1234〔AQ1026-2023〕5〔AQ1027-2023〕6、毕节市安全生产委员会《毕节市安委会关于加强煤矿安全生产关〔毕安委［2023］1〕及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔金安委办［2023〕37、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等根本状况1、工作面布置状况2120621208邻21204工作面，为未开采区；南翼为矿井边界。工作面走向长1050m，倾斜长142ｍ，回采面积149100ｍ2，工作面标高+1250.8～+1289.5m；本C940m，C92、工作面地质构造概况金凤煤矿区，所处区域构造位置为，扬子准地台——黔北台隆——10遵义断拱——毕节北东向构造变形区，禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位，该构造变形区内，大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形，北段轴向近南北，南段轴向近东西，既有排列轴近于南北的纵排，也有排列轴近东西的横排。展现为一“多”字型区域构造图象，该矿区就是3～6度，矿区中部偏北西处，岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20，矿区东部岩层产状为1100/50造，无岩浆岩活动和变质作用，矿区地质构造简洁。矿区内构造简单程度属简洁类型。3、工作面煤层状况及顶底板岩性概况本工作面煤层倾角2—6°，属于近水平煤层。煤层厚度1.4～1.8m，煤层顶、底板岩性主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。煤层直接顶、底板均为簿—中厚层粘土岩，均为软质岩组，遇水易软化。此外，顶、底板岩层中发育有多组裂隙，岩体结合力差，岩层稳固性差。4、工作面瓦斯概况212064.656m3/t，回采期间估量工作面确定瓦斯涌出量为1m3/min左右，工作面位于无突出危急区。四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，依据以往工作面瓦斯治理阅历，将对该面承受上隅角瓦斯抽放、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。1、上隅角瓦斯抽放160mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。2、顺层钻孔21206工作面上下巷布置顺层抽放孔进展预抽回采区域煤层瓦斯。承受Φ75mm钻孔，顺层钻孔开孔高度1m，钻孔间隔为5m，孔125210个。由通防队负责现场标定钻孔位置，钻孔由里向外施工，钻孔布置见附图：21206采煤工作面区域防突抽放钻孔设计图。表1 钻孔参数表与巷与巷位置道夹角(。)钻孔倾角(。)钻孔间距〔m〕钻孔深度(m)钻孔直径〔mm〕巷道名21206运输巷1m90＋1357255煤层3°26250米。五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备ZDY-650Φ75mm150m15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。2、钻孔工程量26250m。3、进度打算2023320234月，依据工作面生产状况的变化，施工时间可做适当调整。4、施工要求施工人员必需严格按设计要求施工，如有特别状况需转变设计时，必需经通风科打算。施工人员必需生疏钻孔设计要求和有关安全技术措施。长或有阅历的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。放整齐，确保电器设备完好、防爆。要求进展操作，严禁违章操作。1人特地负责安全工作。安设结实，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必需保证钻机及附属设备垫平、稳定、结实、安全。的问题向下一班交代清楚。施工时当瓦斯浓度超过0.8%1.0%时，全部人员撤离至颖风流中，并准时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可连续作业。六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-253255KW〔其中各1套备用，转速590r/min，最大抽气量30m/min，极限真空33hpa2BEC-422160KW〔其中各1套备用，转速390r/min，最大抽气量126m/min0.016Mpa，满足低负压系统抽放要求。低负压瓦斯抽放系统主要担当抽采面采空区缷压瓦斯，承受埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要担当采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。抽放线路：①地面瓦斯泵站→回风立井→总回上山→二采区回风上山→21206回风巷。21204回风巷→联络巷→21206运输巷21206路，下巷铺设一趟抽放管路。2、封孔8.0m～10m13KPa将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。图二 聚氨酯缠药方法及封孔管构造示意图1 2 3 41—集气孔段; 2—聚氨酯封孔段; 浆封孔段;4—套管3、抽放管依据矿井瓦斯抽采工程设计，矿井瓦斯抽放主管管径为315mm，干200mmPVC管。矿井目前的瓦斯抽放系统已完善，且铺设到各采掘工作面迎头，21206采面承受管径为160mm的管路,钻场。4、有效预抽时间1个月。七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量21208工作面的瓦斯状况、风排瓦斯状况、综合瓦斯涌出状况，估量21206工作面确实定瓦斯涌出量在1m³/min左右，工作面0.2％左右。2、预期效果工作面瓦斯抽采率在50％以上。4.0m³/t以下。工作面瓦斯浓度降低到0.2％以下。八、组织治理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进展会审。3、生产矿长与防突队长负责组织落实瓦斯抽采工作。4、安全矿长负责监视检查瓦斯抽采工作的执行落实状况5、安全科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风区、调度室、安全科、防突队等相关单位和有关领导，并负责监视抽采设计的现场落实，依据现场条件准时修改抽采设计。瓦斯试验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实状况进展检查和监视。8、防突队负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。910、单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻抽采设计，贯彻后必需进展考核，合格者方可上岗。11、队跟班领导负责当班的安全工作，是监视检查瓦斯抽采施实情的状况下，不得擅自指挥生产。九、施工安全技术措施：1、预备工作：〔1〕钻机运输及拆装：①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用严禁任何人乘坐平板车。④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的担忧全因素，必需进展处理；在起吊前必需检查起吊锚杆的结实性及导链的牢靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必需由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个局部，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦协作起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。〔2〕抽放管路的运输及安装：装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑结实。②斜巷运输时严格执行斜巷运输治理规定。得阻碍行人、运输和通风。件齐全。螺丝。不漏水。安齐人工或自动放水装置。2、钻进安全技术要求安全三确认，觉察特别状况准时处理并汇报。束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。检查钻头旋转方向，经空载运转没有特别现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。0.5m0.8%时，必需停顿打钻作业，切断电源，实行有效措施处理。于孔内瓦斯高而消灭顶钻等现象，要马上停钻，汇报调度室查明缘由，并乐观实行有效措施，待现象解除前方可连续进尺，防止孔内事故的发生；发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，觉察有螺丝松动或零件松动应准时处理，以免造成重大机械事故；洁。事故。特别准时处理。现场交接班时，必需把当班工作状况及隐患交代清楚。3、机电治理平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无认真治理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。连接地线，严禁串联接地。处理机电设备、线路故障时，必需切断上级电源，开关打到停顿位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好前方可送电，必需坚持“谁停电，谁送电”的原则。对全部机电设备进展完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。4、安全防护措施全部施工人员必需随身佩戴隔离式自救器。钻场四周10m范围内必需有一组压风自救系统，且至少能满足5—8人同时使用。瓦斯浓度到达0.8％或二氧化碳浓度到达1.5%；200.8％时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。5A