2023年破碎工安全生产操作规程

第第1页共5页2023一、岗位职责1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。2、负责裂开机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。3、负责裂开受料斗内的大块破片与清理。4、负责本岗位的文明生产，作好原始记录，搞好交接班工作。二、技术操作〔一〕开机前的预备：1、对所属机电设备的完好状况进展全面检查。2、检查各部位的润滑状况。3、检查裂开仓有无存矿，严禁带料开机。〔二〕开机：1、发出启动信号和音响。2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛皮带机裂开机。3、运转中常常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。4、检查皮带的运转状况，防止磨擦、跑边及托辊脱落等。5、检查圆筒筛的排料状况。6、做好设备运转记录。〔三〕停机：1、按生产流程挨次依次停机。〔事故停机例外〕2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。三、安全留意事项：1、运转时应常常检查机电设备状况，觉察问题应准时停机处理。2、运转时，严禁进展任何调整，清理和维护。3、运转时，严禁用手直接在进料品和裂开腔内搬动或移动矿石。4、制止在皮带上行走。5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。2023一、开机前的检查工作：①检查地脚螺栓及各处紧固螺栓的拧紧程度。〔地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的全部紧固螺栓〕23③具体检查各锤头有无裂纹。④检查各工作门是否紧固。检查还击板是否有物料粘附。确认前方可开机。12#12#裂开机的正反转，等变电所应答已送所用裂开机的高压电。然后翻开集控盘换向开关，〔12#换向开关〕微机操作员给开机信号后，然后启动现场启动按钮。这时要特别留意裂开机的起动电流或裂开是否有特别，假设觉察特别需要马上停机。三、开机后的检查工作：①亲热留意设备是否有金属撞击的杂声，机架是否有明显的振动。②留意观看轴承温度。〔65℃70℃时，应马上停机〕。③检查地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的全部紧固螺栓是否有松动现象。④留意观看电机电流。四、 部位和检查期限1、每班按时检查：机体内有无异声或在振动；轴承温升。2、每周检查;锤头的磨损；在机身内壁的原料粘附。3、每两周检查：还击板上耐磨衬板的磨损。锤端与衬板间的间隙大小。4、每两个月检查：锤柄的磨损；锤轴的磨损。5、每六个月检查：机体内壁断面衬板的磨损。五、易损件磨损超过以下数值，应准时更换：15mm15mm。23mm15mm。325mm〔即峰谷向平〕。5mm。六、对裂开机轴承加油和检查：1、轴承加油〔3〕。2330升正常、运转自如。3、每次开机前需对轴承注入油〔勤加少加、确保轴承内部有油润滑〕15承温度保持平衡为止〔30〕；6570℃时必需停机检查，否则连续运行回造成轴承的损坏。七、裂开机使用留意事项：1、设备在运行中机内发生异音或噪声，可能有金属块等异物混入，应马上停机去除。如噪音由小变大，可能是工作间隙在逐步减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或还击板上带？螺栓松动，及工作间隙过小等等，都应停机检查。2、在运行中这杯振动由小变大，可能是轴承座螺栓松动或根底螺栓松动，或轴承损坏，应准时检查、紧固、更换。3、轴承温升特别，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应准时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上的润滑脂。〔做好温度记录、以便维护〕4、电机发生特别，可能时原料水份超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以去除粘料，清扫后在开机后应适当削减喂入量。5、出料粒度不能到达设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损状况，原料的硬度是否超常，作出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。6、设备在运行中，操作人员切莫触及传动部件和翻开工作门探视。停机检修时，要防止转动局部因自重发生转动，要切实卡住固实。轴承润滑和测温或温控系统哟啊正常工作，确保轴承使用寿命。八、还击板工作间隙的调整：上部间隙的调整在机体前后端上部的左右方框内进展，调整两侧丝杆，〔丝杆向外间隙大、反之小〕。使还击板水平方向左右平移，移动距离可实测并可视读上方的指针示值，下部的调整在机体两侧下部的拉紧装置上进展，通过调整丝杆使还击板围围着上支承中心向外或向内摇摆。〔顺时针转动弹簧内套时丝杆向外越长间隙越增大、反之则小〕。特别强调的是在间隙往小调时必需停机调整、认真检查间隙、调整完后必需将弹簧内套顺时针转动到消退弹簧内套与外套之间的间隙为止、以免在主机转动时还击板滑下去造成设备的损坏。22等量，要细心检测，确保间隙的全都性。〔开机前必需手动盘动转子、无卡阻现象方可开机、否则重调整〕。裂开机岗位安全留意事项：1、设备在运行中，操作工严禁触摸传动部件，严禁翻开工作门探视，以防物料飞出伤人。2、停机检修时，要切断电源，并同时取下开关保险，在启动