雨水箱涵相关技术

交底日期交底日期_施工技术交底记录施管表12工程名称分部工程交底会主持人交底部门咸阳市上林北路(跨咸铜铁路)高架桥工程中铁二十局集团第六工程有限施工单位公司排水工程分项工程排水工程分项工程2015年月日交底人施交底人交底内容：本工程排水工程雨水箱涵施工分两段，其中Y’段箱涵长度为609.39m，箱涵净mm1.施工工艺流程施工准备→放线定位→进行基坑开挖→3:7灰土垫层施工→C15砼20cm垫层→钢筋制作安装→模板支设、加固→混凝土浇筑→拆模→井室施工→防水施工→墙身两侧2.施工方法2.1施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差_在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。误差2.2沟槽土方开挖①箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理整平基底。沟槽施工采用梯形断面开挖，并按设计要求的坡比进行放坡开挖(见图1)，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，为了避免超挖，每5米测设开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。②开挖时做好基坑排水工作，施工前和施工过程中考虑雨水的排除，具体措施为：开挖时在沟底放坡(纵坡不小于0.5%)及在槽底两侧开设30×30cm断面排水环境下施工。基坑开挖期间，基坑周围0.8m内不堆放弃土和建筑材料，做到文明施③在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，采用支撑支护等有效防护措施。具体防_护措施为：根据边坡高度选用合适高度的木板，使用直径20cm圆木与木板在基坑边坡两侧对撑，且使用木楔子楔紧，圆木横向间距为1m，纵向间距1m。(详见2图)设计坡比C15砼垫层3:7灰土图1m81m25m52.3箱涵基础施工①施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，施工前对基底进行碾压，第一层在沟槽底部开挖时预留15cm土层，使用装载机按照比例摊铺白灰，白灰在使用前必须过筛，且粒径不大于5mm，使用旋耕机将灰土拌和均匀，旋耕机前进时，_铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，旋耕机至少翻犁3遍，确保土料cm土料和石灰拌和均匀，拌和均匀后使用人工整平，然后进行碾压，碾压前洒水车洒水保持灰土表面潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。初压(即静压)采用16t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停运送至沟槽且铺摊均匀，并且使用水准仪控制虚铺厚度，确保压实后灰土厚度及标高第二层碾压同第一层灰土碾压。最后三七灰土按要求进行洒水养护。2.4箱涵垫层施工①灰土压实系数达到0.97且验收合格后，立即组织人员进行C15砼垫层施工，②在槽底基础处理到位后，应用全站仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设出高程③基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑使用商品混凝土，插入式振动器振捣。混m养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护_2.5钢筋加工及安装钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。①钢筋加工：钢筋必须有出厂合格证明报告，表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。钢筋加工允许偏差(mm)序号项目允许偏差1冷拉率不大于规范规定±203弯起钢筋每件(每一类且不少于5件)12接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差(mm)检验频率序号项目允许偏差范围点数符合原材料力学每批抽1抗拉强度1性能指标查3件2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d3接头处钢筋轴线的弯折30每批抽4接头处钢筋轴线偏移0.1查10%5焊缝厚度0.05d,0且不少26焊缝宽度+0.1d,0于107焊缝长度-0.3d件8横向咬边深度0.5径；注:表中d为钢筋直检验方法按照金属拉伸试验方法规定执行焊接工具尺和钢尺检查_③钢筋的成型与安装受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d(d为钢筋直径)区域内，且不得小于500mm。钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，弯矩处。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：a接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。b钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在顶板上倒角位置。12345钢筋安装允许偏差(项目长高、宽或直径置保护层厚度差2.6模板制作及安装堵，防止浇注混凝土时漏浆。混凝土浇筑采用汽车吊或输送泵送入模，模板每次安装前必须清除板面混凝土块。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因_干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。②模板安装a安装前要将模板表面清理干净，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。b根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。c安装过程中模板用钢管(方木)和扣件固定，涵身背部5cm*8cm方木间距为30cm，钢管60cm一道，模板按60cm×60cm设C12对拉螺栓，带混凝土浇筑完毕拆除模板后，将对拉杆螺栓用切割机切断。在其背部用钢管加顶托顶于背部横向钢管处，防止涨模跑模；涵洞内箱用钢管支架，钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。顶板5cm*8cm方木间距为30cm，支撑要牢固，支撑按90cm×90cm均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必位移预埋件、预留孔位移允许偏差(mm)2350件每件(孔)点数442341_管+顶托2m*2m对拉杆钢管钢管+顶托2m*2m对拉杆对拉杆钢管+对拉杆钢管+对拉杆雨水箱涵模板示意图(两次浇筑和图)2.7砼浇筑考虑到箱涵施工和防水要求，本箱涵混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至箱涵上倒角处，第二次浇筑顶板混凝土。待模板安装完成报监理工程师通过后即可进行混凝土浇筑，箱涵混凝土浇筑混凝土未C35混凝土，抗渗等级为S6。浇筑前还应仔细检查相关预埋件以及防水结构是否安装和准确定位。由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理(见示意图)。①本项目雨水箱涵混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑方式采用溜槽或泵车输送；②砼的入模：对入模的砼用人工进行平仓，进行浇筑，两侧立墙要对称进行。③砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律过振，要把握好振捣的时间。砼密_土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。⑤浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1~2cm，在砂浆初凝⑥模板拆除表面平整、压光：砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于则应在砼强度达到100%后方可拆除。_第一次浇筑混凝土(Y、Y’)2.8的养护砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。2.9施工缝的处理和橡胶止水带的安装①本项目雨水箱涵除需避开检查井位置外，箱涵每10米设一道3cm变形缝，变形缝采用橡胶止水带止水，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封；管子穿井墙处管外壁间隙采用油麻沥青砂填实，处理厚度50cm，两端用拘留密封膏封口；箱涵浇筑完成后，箱涵内表面刮抹HYF-101型防水胶粉，箱涵外表面满包防水；程中应注意工作压力，以免止水带m层防水卷材，其余段箱涵或雨水井室外表_面均外包一层防水卷材，内表面刮抹HYF-101型防水胶粉；④由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理(见示意图)。施工缝(止水带)示意图第一次浇筑混凝土雨水箱涵止水带施工(Y、Y’)_2.10检查井①所有检查井混凝土基础下加设30cm厚5%水泥稳定砂砾(密实度≥95%)，每侧宽出基础1米；流槽采用C20混凝土(干管跌差＞0.5m及支管跌差＞1m的检查井溜槽采用C30混凝土)；检查井周围50cm范围内，自井底起用砂砾回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%；检查井均安装防坠网。管子穿井墙处管外壁间隙采cm拘留密封膏封口。cm，两端用聚硫密封膏封口；③井筒采用砖砌，筒内采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹面，厚2cm，塑钢爬梯上下间距为36cm，左右间距为15cm。砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。_⑥井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆凝固前不得踩踏。⑦勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。2.12回填土经检验证实检查井、混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。箱涵背部所有回填土均采用1:6灰土回填，不得用杂土回填，回填时从箱涵两侧要求：胸腔和箱涵顶部回填密实度均不得低于95％。3.箱涵施工控制要点素混凝土及50cm厚3:7灰土垫层(重型压实标准，压实度≥95%)。箱涵两侧均采用1:6灰土分层回填，箱涵顶板在绿化带下以素土回填，其余路面结构下回填1:6的灰土至道路路面结构层灰土垫层底面；②箱涵防水：箱涵混凝土为C35混凝土，抗渗等级为S6;箱涵沉降缝需避开检_查井位置，箱涵每10m设一道3cm变形缝，变形缝采用橡胶止水带止水，缝内填塞型防水胶粉，箱涵外表面满包防水卷材；在施工中应保护止水带，特别在浇筑振捣过程中应注意工作压力，以免止水带被划破。如果发现裂纹或被划破，应及时修补；在浇筑固定过程中，必须充分振捣混凝土，使之与止水带很好的结合；每道沉降缝两侧1m范围内满包2层防水卷材