双轴搅拌机使用说明

双轴搅拌机使用说明书一．序言本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机拥有搅拌、运输、加湿三重功能，能够用于物料的混拌加湿，因为双轴卧式搅拌机糟体空间大，因此能够搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，因为叶片呈螺旋状，因此在搅拌机加湿（可选）的过程中，能够带动物料向前运输。二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等零件构成，详细构造性能特色以下：螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要构成部分，其构成部分主要由左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零零件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防备罩保护，能够安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的资料采纳耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片构造设计的合理简单，磨损以后易于改换，使用轴寿命长。加水调湿配管主要由接收、接头及喷嘴构成。喷嘴采纳不锈钢雾化喷嘴，部署在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向摆列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴构造接单，易于改换，不锈钢材质，防腐耐用。经过操作供水管道上的手动调理阀能够调制湿灰的含水率。盖板主要包含做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机双侧设置由六个检修孔，以方便操人员平常的检修及养护。双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在早先准备好的基础上。开机后，注意搅拌机各零件的运行能否正常；每班停机时检查搅拌机叶片能否打弯，螺丝能否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以保证安全。长久不使用搅拌机一定把箱体清理洁净。生产运行分两段进行：（1）空载运行在无负荷状况下运行1-2分钟。（2）空载运行无失常现象后方可分段加载试运行。第一段：负荷为额定量的25%第二段：负荷为额定量的50%第三段：负荷为额定量的75%第四段：负荷为额定量的100%禁止一次投入过度物料，防备搅拌机叶片、电机损害、变速箱出现过载致使损害。禁止一次投入过度物料，防备搅拌机叶片、电机损害、变速箱出现过载致使损害。三．工作原理及构造特色四．该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以必定螺旋角及螺距散布着多片扇形搅拌叶片，叶片上方装有数只喷嘴，喷水平均；两根刚性搅拌轴反向旋转对平均加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。五．构造特色六．◆系统密封性好，无飞灰传扬，并在进料口设置挡灰板，防备水雾反串；七．◆减速机采纳摆线针轮减速机，构造紧凑，占地面积小，传动安稳，噪音低；八．◆搅拌平均，搅拌叶片呈扇形，搅拌时于介质接触面积大；九．◆喷嘴多排设置，水量平均并可调理；◆剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置保证设施内无死角；◆叶片耐磨性好，操作方便，运行靠谱。四、安装、使用与养护安装地脚看法脚图安装时各地脚铁板应在同一平面上，同时使出料端低%，各地脚铁板找正紧固后与设施底座框架周边焊接固定，焊角高度不小于10mm。安装结束后再全面检查一下紧固件，检查无问题后启动开车检查，再进行空车试运行1～3小时，待全部正常后方可进行投料使用，并认真察看一段时间，看能否有冲击、异样振动、噪音及漏油等异样状况。使用双轴搅拌机应注意各机构的开关次序，以保证设施的正常运行和理想的搅拌成效。双轴搅拌机启动30秒后开启电动锁气器及给水阀（搅拌机不开机，电动锁气器禁止工作）。当关机时，先关电动锁气器，再关给水阀，待物料输送完成后，再切断搅拌机的电源（电动锁气器不关断，则搅拌机电源不可以切断）。喷水系统压力尽量保持无多大颠簸，以保证喷水量的平均，保持湿度一致，刚开始用时，应认真调理手动球阀，待湿度调整适合后卸掉手柄，此后开机使用时仅启闭给水阀即可。在使用过程中如发现异样状况或轴承处过热、油温过高（>100℃）等应立刻停机检查，填料函处若有灰、水漏出应适合调理压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不行调理过紧免得增添额外负荷和加剧轴径磨损。五、安装使用注意事项安装将搅拌机本体按安装图要求按装就位,再按搅拌机驱动装置总装置图要求装配就位,卖力等于或大于80t/h卖力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整，卖力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整，保证链轮对正，调整并检测链轮端面其轴向错位移应≤3mm。装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适量。按减速机的使用说明